屋面及防水工程施工方案

屋面及防水工程施工方案（一）屋面工程1、材料准备（1）本工程所采用材料的质量及各项理化性能指标必须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应附有国家法定质检部门的合格检验报告；所有材料应有生产厂家的出厂合格证、质量检测报告；防水材料必须有防伪标志、环保标志。防水保温材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。（2）防水材料进场后要专设仓库存放，严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。堆放应平放，码放不宜过高。（3）材料要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的材料。（4）砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。（5）基层处理剂：水乳型改性橡胶沥青。采用热熔法与防水卷材粘贴。2、技术准备（1）屋面工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。（2）屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）对屋面铺地砖及雨水口处事先做好排砖图。3、作业条件准备（1）各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、水池、梯屋、机房、后浇带、天沟、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。（2）主体结构已进行验收。（3）按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。4、屋面作法（1）基层清理：将现浇钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。为了保证屋面防水的安全性，做到万无一失，达到屋面结构层成为屋面防水的最后一道屏障，在屋面结构面上做“淋水试验”，在屋面蓄水1cm厚，静置24h，再把水排走，观察室内楼面底面是否有裂纹。如有裂纹，用丙酮擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，涂层厚度达1mm时，进行屋面找平层施工。（2）在清理干净的基面上抹15厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=50mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。（3）待找平层干燥后（将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层），刷冷底子油一遍，热沥青两遍（石油沥青），做隔气层。（二）防水工程指导原则1、防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。2、防水作法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。5、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。6、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。（三）卷材防水层施工1、基层处理：基层应有利于卷材的铺设与粘贴，要求压实平整，表面光滑，洁净，干燥、无灰尘油污。2、涂刷或喷涂自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。木制、铁制屋面也可不用基层处理剂。3、基层处理剂干燥后，即可粘贴卷材：①先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。②卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。③卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。④节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层。⑤卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。4、注意事项①在存储期基层处理剂可能出现少量沉淀，属正常现象，将其搅拌后可正常使用。②基层处理剂干燥时间约1小时，随环境温度、湿度及通风状况而有所不同。③防水层施工及完工后应注意保护，防止人为损坏。（四）刚性防水施工1、施工方法（1）细石混凝土刚性防水层的施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②操作要点：a、找平层、隔离层施工：注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工：绑扎钢筋网片：钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：本工程混凝土采用商品砼。运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1米，且分散倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土振捣、收光和养护：防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。在浇捣过程中，用2米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后12～24小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。分格缝施工步骤如下：浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。2、质量标准（1）主控项目细石混凝土必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）一般项目细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。3、成品保护在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动。施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。不得在屋面上堆放材料及其他物品。不得在屋面上熬制沥青等易燃物。4、施工注意事项细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。细石混凝土防水层应配置ф4@100～200mm的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。（五）涂膜防水施工1、施工工艺1.1、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物、水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.2、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.3、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。2.4、预留孔洞口要打毛，并采用细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用水泥砂浆压实抹平。2.5、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10mm×10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.6、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度≥1%。2.7、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.8、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。（六）墙面防水施工结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。本工程外墙防渗漏应遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。一）外墙防水注意事项1、外墙砖砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3、室外门窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。二）结构施工的防渗漏措施1、施工缝的留置为减少施工缝的处理时间，在标准层施工时采取构造柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理。另外在混凝土浇筑前，模板内的清理工作仍须加强。构造柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2、混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。三）混凝土薄弱部位的防渗漏措施1、施工缝处理施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。2、结构薄弱环节的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。四）外墙砌筑的防渗漏措施1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。2、外墙砌筑不足模数部分，只能由素砼调整。3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用防水水泥砂浆填补嵌实。4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。五）门窗防渗漏措施1、门窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。2、首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当剔凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土构造柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水外墙涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、门窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。4、外墙完毕后，铝窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8mm为宜。六）质量管理措施1、多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。2、外架洞口修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实，重新修补费用由我公司承担，如果不合格率超过20%，该班组该栋楼该层工作量视为零，不予结算。3、外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式可由自然降雨替代。七）安全措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题应通知架子工修好后，方可作业。2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。3、操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。4、有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作业，以免踢凿的混凝土碎块伤人。5、每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并运送到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。6、夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。（七）屋面保温工程一）保温材料选择屋面保温材料采用挤塑型聚苯板，进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，聚苯板厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。二）施工方法：1、水泥砂浆找平层施工①砂浆要求：采用预拌砂浆。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。2、防水层施工①基层采用水性清洁剂涂刷；A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B.基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C.一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材铺贴A.卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D.搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F.节点处理a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b.穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c.分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d.阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e.防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。(5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.成品保护(1)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。(2)雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿