光电科技工业园施工组织设计预案

124/124川奇光电科技工业园施工组织设计一、工程概况川奇光电科技工业园第一期工程位于扬州市经济开发区之振兴路东、仪扬路北。本工程由川奇光电科技（扬州）有限公司兴建，中国轻工业广州设计工程有限公司负责本工程的方案设计及建筑设计。本公司有幸中标并参加该工程的建设，在认真阅读了业主的招标文件、施工合同和图纸后编写了本施工方案。本工程总建筑面积约20185.6m2，分为主产区、生活区两大部分及附属设施。生产区有FAB、CUB厂房，CWT储水池；生活区有大陆员工宿舍、餐厅、高级员工家庭宿舍、高级员工单身宿舍；附属设施有光塔、门卫、埋地油灌。1.1工程设计情况：本工程各建筑物的工程概况见表1-11.2施工条件施工场地内已完成场地整平，施工用电已接至场地总电房，场地内有机井一眼，涌水量为20M3/h，为保证生活和施工期间正常用水，在厂区内又增添了四个小水井。场区东侧吕桥河西有一土路可以供车辆通行，场区内铺设纵横砖渣便道各一条，材料堆场也用砖渣铺设，场区内围墙部分完成。临时设施设在厂区规划红线外，并已经甲方同意。业主指定的主要材料，已进行市场调研并基本落实，设备、劳动力已落实。二、工期与质量目标本工程招标文件要求工期在6个月内全部完成并交付使用。本着抓先不抓后，从紧从实组织好劳动力、材料、机械设备，按计划进场，调配专业技工和熟练工种，配置技术管理人员，跟班指导施工，使整个工程有序的进行，并根据施工进度情况，随时增减人员，确保总工期，遇人力不可抗拒的自然灾害，工期顺延。如桩基工程影响，则工期顺延。2.1工期目标：2.1.1接到中标通知书后3天内进场组织施工,全部工程于2004年5月30日完成并交付使用。合同工期为六个月。2.2质量目标：质量目标：合格。全部工程将采取有力的质量保证措施，确保幢幢合格。2.3安全目标：本工程实现“五无”安全目标，即无死亡、无伤害、无火灾、无中毒、无倒塌的五安全目标。2.4现场文明目标：现场文明目标：创市级标化文明工地。三、施工准备情况3.1现场三通一平：根据施工现场勘察，现场三通一平基本完善，施工时根据总平面布置图，在场区待建道路处设临时便道（待道路开始施工后稍加整饬即可作为道路基层），保证现场所需生产，生活物资运输无阻。二是施工生产、生活所用的水、电按业主批准的临时水电布置走向接至施工现场，保证施工临时用水、用电不间断。3.2技术准备3.2.1项目工程师组织施工技术人员进行详细的图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，领会设计要求，并结合施工条件，对工程项目做法进行认真研究。在此基础上，钢筋工长做好钢筋翻样，木工工长做好模板放样工作。3.2.2现场进行进一步勘察地形地貌，水文地质，地下管线等情况，核验轴线控制桩及水准点。现场根据业主提供的测绘基点，建筑物角点用全站仪一次测放完成，桩基公司提供的测量引点，进行了仔细的复核。主坐标点四周用砼妥善保护，并设明显标志。各个建筑物角点在用全站仪测放完毕后报业主工程师和监理工程师校核无误后钉设龙门桩、控制桩作为以后施工测量的基准。现场设4个水平标高控制点，以便于不同层段使用和相互校核。3.2.3根据组织的货源核实现场材料的情况，进行物理、化学性能的检测试验，按设计要求做好各种砼、砂浆配合比工作，详见附表3-1。附表3-1序号项目名称技术要求备注1C10砼申请配合比水泥：采用32.5普通水泥；集料：砂采用中粗砂，含泥量≤3%，碎石：采用粒径20～40mm含泥量≤5%的坚硬级配良好的碎石。C25配比中加早强抗冻剂、C30中加UEA2C15砼申请配合比C20砼申请配合比3C25砼申请配合比C30砼申请配合比4M7.5水泥砂浆配合比水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，细度模数≥2.3，含泥量≤3%，水采用饮用水。无附加剂5M5水泥砂浆配合比6粘土砖、空心砖、砼空心砌块随货附出厂合格证按规定做抽检试验7结构使用水泥随货附出厂质保书，试验报告按规定做抽检试验8装修使用水泥随货附出厂质保书，试验报告按规定做抽检试验9钢筋焊接随货附出厂合格证，标牌按规定做抽检试验10竖向焊接焊前做焊接试验，施焊中随机做抽检试验。按规定做抽检试验3.2.4编制单位工程的施工组织设计和各分部工程的施工方案及技术交底。3.2.5编制加工订货及大型机具计划：预制混凝土构件、水泥制品、木门、铝合金门、塑钢窗等加工订货计划。3.3生产准备：3.3.1现场道路及排水：现场以自然地平为基准。土方挖完回填后，平整到接近设计地坪。场区排水分生产区和生活区两部分各自排出。生活区做暗沟通渗井集中排放，生产区沿建筑物周边挖排水沟排引至集水井后用水泵抽至吕桥河排放。3.3.2租用场地搭设搅拌棚、办公用房、职工宿舍、伙房、仓库、木工棚、钢筋棚及水电工作业棚等必要的设施。3.3.3接通水电源：现场施工用水干管直径100mm，可满足消防要求，管线一律走临时便道路边暗敷，埋深在500mm以下，电缆、电缆一律用木电干架空至各配电箱。3.4施工用水：3.4.1施工用水量：按月用水量最大的浇筑砼工程量计算。q1=K1∑Q1N1K2/8*3600式中：K1取1.05，K2取1.5,N1取200L/m3，Q1取83m3q1=1.05*83*2000*1.5/8*3600=9.08L/s3.4.2现场生活用水：按400人计q2=P1N2K3/t*8*3600式中：P1取300，N2取30L/s,K3取1.5，t取1q2=400*30*1.5/1*8*3600=0.46L/s3.4.3施工机械用水q3：无特殊机械可不考虑。3.4.4消防用水：本工程施工区面积约50000m2，按消防用水量的下限考虑：q4=10L/s因q4>q1+q2故Q=q4=10L/s3.4.5供水管径计算：供水管径可按消防用水量选择；V取1.3。D=4Q/πV*50000=4*10/3.14*1.3*50000=0.099m因此供水管径可选用Φ100的上水管，其他支管用Φ50钢管接至备用水点，并设截止阀加以控制。楼层用水设Φ25钢管，随楼层结构进度上引，每层设截止阀，并用橡皮管接至使用地点。为防止现场临时停水，在北侧拌和站旁设临时水池一座，容量为80m3，可满足施工高峰期现场临时停水的半天用水量。3.5施工用电3.5.1主要施工机械设备用电：现场施工用电见附表3-3。∑P1电动机总功率：189Kw∑P2电焊机总容量：125KVA∑P3室内照明总容量：9Kw（1500m2*6w/m2）∑P4室外照明总容量：20Kw（20m2*1w/m2）供电设备总需容量：P=1.05*（K1*∑P1/CoS4+K2*∑P2+K3*∑P3+K4*∑P4）式中CoS4=0.75，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=0.1P=1.05*（0.6*189/0.75+0.5*125+0.8*9+1.0*20）=240KVA现场机械设备总用电量为240KVA，须建设方提供250KVA变压器SL7250/10一台，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。变压器置于离高压线附近的路边处，工作半径必须满足300～700m的要求。施工动力用电需三相380V电源，照明需220V电源，现场用电由建设方变压器接至配电室，并设置配电柜。在屏板上分别设置各回路负荷，并配置各类检测仪表，按施工现场临时用电要求，配置三级漏电保护装置。竖向用电采用10mm2电缆线，随结构进度分层上引。每层设置两只电闸箱，保证楼层安全用电。电线采用木电干，间距30m，并设木横担，绝缘瓷瓶，架空电线至各分电箱。3.6现场临时措施：根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，参见附表。3.7施工机械的准备：本工程主要施工机械参见附表。3.8主要周转材料的准备：本工程主要周转材料的配置列于附表本工程的施工准备计划列于下表施工准备工作计划表表3-5序号施工准备工作内容负责单位（或负责人）要求完成时间1现场六通一平的完善工作建设单位中标后5天内完成2现场测量控制网施工员中标后4天内完成3场地平整、施工道路修筑施工班组中标后5天内完成4施工水、电设施施工专业班组中标后7天内完成5暂设用房施工班组中标后15天内完成6熟悉图纸，了解设计意图项目部中标后7天内完成7编制施工组织设计项目部中标后7天内完成8编制大型施工机具计划项目部中标后7天内完成9编制成品、半成品、加工品计划项目部中标后7天内完成10编制分部项施工方案及技术交底技术负责人中标后7天内完成11解决存土、取土、卸土场地建设单位中标后3天内完成四、施工组织管理网络4.1施工组织4.1.1施工组织机构网络图：建立以项目经理为首的项目经理部，实行项目法施工。在公司经理室的指导下，由项目经理负责，对该工程实行全面管理。项目经理选派具有丰富施工经验的同志担任，并且长驻工地不得擅自离开；离开工地12小时以上必须事先通知业主，并且委派合格的职务代理人。项目经理部下设管理机构，具体负责各职能部门的管理工作。施工现场的操作管理实行栋号长负责制，下设班、组长直接负责各分项工程的作业管理。详见项目管理网络图4-1。项目经理部管理网络图4-1公司经理室公司经理室公司工程部公司质安部分公司经理室公司工程部公司质安部分公司经理室项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理质检科技术科安全科行政科材料科施工科质检科技术科安全科行政科材料科施工科瓦工队木工队安装队机务队装修队钢筋队瓦工队木工队安装队机务队装修队钢筋队质量管理网络：建立以项目总工程师为组长的质量管理网络，通过全程的质量预控实现国家先行有关法律法规、技术标准，设计文件以及工程合同中的质量要求，在施工过程中采取组织措施、技术措施，对材料质量、工序质量、工作质量加强管理，实现公司对质量作出的承诺。施工质量管理网络项目总工程师项目总工程师质检科技术科质检科技术科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安全管理网络安全管理网络由项目部、安全科、施工科、队组组成三级安全管理网络，项目部在施工过程中保护职工的安全和健康是各级领导的神圣职责，必须健全制度，落实措施，严格管理，实现安全目标。安全管理网络项目副经理项目副经理安全科施工科安全科施工科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场文明施工管理网络:现场文明施工管理组织网络，由项目部，施工科、安全科、队组组成三级管理网络，定期对现场管理情况进行检查，评分，总结，制定文明施工措施，确保施工现场达到标化工地。现场文明施工管理网络项目副经理项目副经理安全科施工科安全科施工科安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队现场消防管理网络:施工现场消防管理网络：由项目部、行政科、安全科、队组组成三级消防管理网络，定期对消防设备、消防通道及火警多发场所进行跟踪检查，消除隐患。现场消防管理网络项目副经理项目副经理安全科行政科安全科行政科钢筋队安装队机务队装修队木工队瓦工队钢筋队安装队机务队装修队木工队瓦工队现场保安保卫管理网络:施工现场治安保卫管理网络，由项目部、行政科、安全科、队组组成三级治安保卫管理网络，制定门卫夜间值班保卫制度，做好防盗、防爆等工作。现场保卫管理网络项目副经理项目副经理安全科行政科安全科行政科机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队机务队装修队钢筋队木工队瓦工队安装队4.2项目经理部的组成、分工及职责权限：4.2.1项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。分管行政和安全工作。4.2.2项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工的各生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科和材料科。4.2.3项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。4.2.4技术科：负责施工组织设计，专项施工方案交底的编制，负责钢筋翻样、木工放样的复核，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录，工序质量的报验及各项工程技术资料的收集整理归档工作，在工程进行当中，对每一工程阶段施工结果作成详细记录，并提交工程师核备，及时绘制完整清晰的竣工图，在工程完工时提交业主和监理工程师。4.2.5施工科：负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作，负责现场施工平面管理。4.2.6质检科：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定工作，开展全面质量管理和评比小组活动。4.2.7安全科：负责做好经常性安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。4.2.8材料科：负责编制供应计划，根据施工进度组织材料供应，负责原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。4.2.9行政科：负责政治宣传达室、职工教育、生产后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。五、施工部署本工程为集多幢号厂房和框架楼、道路、附属设施的群体建筑，为更快形成社会效益，业主要求在6个月以内完成全部工程并交付使用，根据这一要求，结合金陵建工集团的实际力量，积极地、科学的组织施工。5.1施工任务的划分：土建工程由金陵建工集团组建综合施工队承担；钢结构制作安装由金陵建工集团金鼎钢结构专业公司承担；装饰、装潢、铝合金门窗，玻璃幕墙由金陵建工集团装饰装潢专业公司承担；厂区道路、污水、雨水排水管道安装由金陵建工集团专业市政分公司承担；给排水、电气、暖卫等设备安装由金陵建工集团伟业机电设备安装公司承担；工地组建项目部，由项目部统筹安排，统一指挥。5.2工程分析：从表1-1可知，本工程施工任务较多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大。根据各单位工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本集团公司现有施工设备情况，确定下列几个施工原则：5.2.1以主厂房：FAB生产厂房、CUB厂房为主要施工控制线，主厂房是本次工程的重点，体型大，结构复杂，施工难度较大，用工量大。为确保主厂房洁净车间在2004年3月5日按期交付业主进行设备安装，我公司准备先集中力量抢，争取在年前将FAB厂房结构封顶。（具体单体工程参见总进度计划表）5.2.2埋地油罐槽工程，应避开雨季，高水位季节施工。5.2.3对于结构较简单又没有设备安装内容的宿舍、员工餐厅、门卫、大门、公司光塔作为主厂房辅助施工的工作面，进行同步穿插施工。5.2.4根据工程工期紧，混凝土浇筑量大，模板使用多，以及扩大上下交叉施工作业面等要求，确定钢结构件提前制作，确保建筑物屋面按时扣顶。5.2.6CWT水池，容积为1670m3,位置位于主厂房北侧，开工后与主厂房的基础同时施工，待砼达到强度后作贮水池用。既可作现场临时消防用水，又能作工地临时停水的水源用。5.2.7位于厂房内的设备基础，待屋盖完成后再进行施工。这样既可避免气候影响，对控制设备基础轴线，标高也较有利。5.3施工区段划分：本工程定额用工量较大，每天平均现场施工人数在220人以上，最高峰达400人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为三个施工区段，分别由三个施工队承包施工。即包进度、包质量、包安全、包成本。三个区段如下：第一施工区段：FAB厂房、CUB厂房、员工餐厅、员工宿舍、高职宿舍；第二施工区段：埋地油罐槽、门卫、大门及光塔第三施工区段：厂区道路及排水系统5.4工艺流程5.4.1FAB主厂房工艺流程：测量放线——基础开挖——破桩头——承台施工——柱头施工——回填土——地胎膜施工——一层地坪梁板施工——一层梁柱施工——二层梁板施工——二层柱施工——屋面梁板施工——屋面防水工程——屋面钢结构钢架施工——屋顶彩板施工——地坪施工——围护墙砌筑——门窗安装——内外墙抹灰——外墙贴面砖——油漆工程——扫尾验收。5.4.2钢筋砼框架结构工艺流程：测量放线——扎柱筋——立柱模——轴线复核——水电预埋、合模校正、堵缝隙——浇筑砼——立梁板模——扎梁板筋——轴线复核、水电预埋套管、合模、校正、堵缝——浇筑梁板砼——养护——拆模、剔凿、修补。5.4.3外墙装修工艺流程：屋面保温防水——抹灰贴面砖——落水管安装——拆脚手架——补进料口墙体、抹灰、贴面砖——内外管线交接——散水台阶。5.4.4内装修工艺流程：放测地面标高——安装门窗框——顶棚抹灰——内墙面抹灰——瓷砖墙面—门窗扇安装及装修木活——油漆、刷内墙涂料——修整。5.4.5劳力组织：本工程土建部分的劳力组织按基础、主体结构、安装、装饰装修不同阶段，分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于考核，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一按排，统一调度，具体劳力组织按排如下：1、基础施工：针对基础工程的钢筋砼浇筑量大，施工环境易受自然气候影响，工作面大的特点，劳动力组织为砼工100人（含瓦工），木工90人，钢筋工90人，架子工40人，机械操作工15人，安装工20人，在浇筑砼时，打破工种界限，分成两组，昼夜连续施工。2、主体结构施工：各工种及按楼号定轴线，定区位，定岗位组成流水作业。按排木工100人，钢筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安装工60人，架子工40人，机操工15人，其他辅助工20人。当主体结构封顶后，增加瓦工50人。进行围护砌筑及室内粗装修施工。3、装修工程：当主体结构封顶，全面进入装修时，高峰期按排瓦工150人，安装工60人，木工30人，机操工15人，电工4人，油漆工60人，随工程进展，逐步适当递减。钢结构安装时，配合吊装增加10-15人机动人员，统一调配。4、管理技术人员的配备：公司对该工程配备德才兼备、经验丰富的一级项目经理资质任项目经理。聘用具有高级职称的工程师担任总工程师；聘用具有中级含初级职称的技术人员担任技术负责人、施工员、财务员、计量员、取样员、质检员、材料员、安全员，建立健全质保体系。六、主要分部分项工程施工方法6.1测量放线：6.1.1依据总平面图中所给的建筑物坐标点，采用全站仪测放建筑物角点。经复核测量精度符合要求后，钉出轴线交汇点的轴线桩。其余的建筑物、依据主厂房相关位置及尺寸，测放出单位工程的轴线控制桩。6.1.2龙门板的设置：在建筑物的四角、转角、隔墙两端在基础（坑）开挖边线以外1.5m处订设龙门桩，根据建筑物场地水准点，在每根龙门桩上测设±0.00标高。沿测设的标高固定龙门板，使龙门板的顶标高在一个水平线上，并根据轴线桩，用经纬仪将已测设的轴线投测到龙门板顶面上。并测设每个独立基坑中心轴线控制桩，确保独立基础的位置正确。对设置的龙门桩涂红白相间的油漆加以保护。6.1.3楼层轴线投测：采用经纬仪把轴线投测到各层楼面。每层楼面的轴线测长线两条（前后墙轴线），短线3条（两头山墙及中间轴线），并画出“+”字标志。6.1.4高程传递：利用钢尺直接丈量，在确定轴线的位置处，用钢尺自±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，用水平仪抄平，并做上标志。6.1.5室内地坪及装修时测量工作：根据由下层楼面引测上来的标高线，使用水平仪抄平并在墙上弹出+50cm的标高线，作为该层地坪及室内装修的依据。6.2CWT地下室施工：6.2.1施工顺序：机械挖土（人工配合）——钎探——破桩头——人工挖底板板梁槽——砌筑砖胎膜——浇垫层——绑扎梁、底板钢筋——浇底板砼——绑扎板墙墙钢筋——支墙模板——浇墙砼——支顶盖模板——扎顶盖钢筋——水电预埋管线——浇顶盖砼——塔楼施工——养护——粗装修——安装工程——油漆工程——扫尾验收。底板砖胎膜施工本群体工程中FAB主厂房、CWT厂房，CUB厂房及员工宿舍、高级员工宿舍都采用了钢筋砼地坪，尤其是厂房部分，就其生产工艺来说，对防潮要求很严，针对此特点，采用一般的模板支设办法既会造成拆模不便又会影响工期，为解决此问题，本工程采用砖胎膜来完成上述工程的底板施工。对于CWT厂房，人工挖除机械挖土保留的最后的10～20㎝土之后，施工测量人员测放出底板梁的轴线，结合采用的砖胎膜的厚度和梁宽（本工程砖胎膜统一采用120MU10标准砖M5水泥砂浆砌筑），留出施工操作面，扬出灰线，之后人工挖土至垫层底，浇注砼垫层，弹出胎膜边线砌筑梁胎膜至现浇板下2㎝，用水泥砂浆粉刷内壁，胎膜上口按水平线找平，粉刷后的胎膜在24小时后回填胎膜后的土方并用人工夯实。随后浇注底板的砼垫层。待底板垫层可以上人时，即可在其上帮扎板筋、梁筋。进行上部的砼工程施工。对于FAB厂房、CUB厂房、高级员工宿舍、员工宿舍的钢筋砼地坪的砖胎膜施工工艺方法为：在基础施工至地梁底后，用木板维护住柱头及钢筋，回填土至现浇板底，用压路机碾压，达到95%密实度后，用人工挖出地梁槽（含工作面），浇注地梁垫层，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，机械夯实，之后进行地板垫层的施工，之后扎筋，浇注地板砼砖胎膜施工要点：1）胎膜砌筑过程中要遵循砌体砌筑规范要求2）粉刷时要及时清理落地灰，以免结块后难以清除，针对梁宽度小，深度大的粉刷不易操作的梁可边砌边粉。3）底板砼浇注前一定要让胎膜吃足水，以免胎膜过度的吸取砼的水份影响其水化进行6.2.2施工要点：1、地下室土方开挖前布置轴线纵横控制网，控制桩布置施工道路外2m，并浇筑砼护桩。2、开挖地下室时，布测槽口，槽底双灰线，槽底线依防水护墙外皮放宽300mm。放坡开挖，基底留200mm人工清底。边坡均按1：0.6放坡。3、底板绑扎钢筋，应同时按弹线位置留准墙（柱）插筋，并与底板筋焊牢。钢筋焊缝长度≥30mm。底板砼浇筑前应先校正插筋位置，再继续接钢筋。地下室底板采用变形钢筋防水马凳支撑上层钢筋网片，每平方米不少于1个。4、地下室外墙外模板用普通木模板拼组，每2米加3道竖向木方板，3道横向龙骨，每道龙骨每米加方木背楞。外墙内皮与内砼墙用18厚九夹板，木背方制作成定型组合式模板一次支成。再底板上排钢筋，上焊模板锚钩，间距1.5m，拉牢墙板，浇筑墙体砼时用以制止模板受顶上窜。顶板叠合板用硬架支撑。6、地下室底板连续浇筑。外墙根部与底板同时浇筑，留200mm高并于浇注之前预埋300*3止水钢板。墙体砼下料≤500mm，转圈施工，不留施工缝。控制砼塌落度40-60mm。。6.3基础工程：6.3.1基础工程施工工序降水——机械挖土——打钎——浇砼垫层——绑扎基础钢筋——支模板——浇基础砼——砼养护——拆模板——弹轴线及基础梁上的砖墙线——砌基础梁上的砖墙至标高-0.06M处（防潮层）——抹防潮层——回填土。6.3.2基础土方开挖：基础土方开挖，根据现场实际情况，采用机械挖土和人工挖土，开挖时，选用两台液压反铲挖土机，配合四台自卸汽车运土，现场留足回填，堆放基槽两侧，余土运至甲方指定卸土区。根据土质情况，基坑（槽）按1：0.5坡度进行分段分层开挖，相邻基坑开挖时应先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时组织基槽验收，作好基础垫层，防止基土的扰动。并在基坑四周设置土埂，防止地面水流入坑内，冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。当在地下水位以下开挖或在两期施工，应先挖好临时排水集水井，将地下水位降至基底0.5m以下。为了防止超挖和保持边坡的坡度正确，机械开挖至接近底标高及边坡边界时，留10-20cm厚土层，用人工修坡清底。6.3.3基础钢筋绑扎：1、钢筋网片绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力主筋的钢筋网，则须将钢筋全部相互点扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字型，避免网片歪斜变形。基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确。2、独立柱基的钢筋绑扎时，基底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。3、现浇柱与基础连接用的插筋时，插筋位置一定要弹出柱的外边线，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋径，并用缩尺箍筋与板筋焊牢，以免造成柱主筋偏移。6.3.4基础模板1、基础底模板利用砼垫层，侧模采用18厚九层胶合板制作定型模板周转使用。支模前应复核轴线、标高。2、独立阶形柱基模板：每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大15-20mm，模板高度与其基础砼厚度相等，四块侧板用木档拼成方框，台阶模板的其中两块侧板的围檩（轿杠木）要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周设斜撑及平撑固定。斜撑及平撑一端顶在侧模的木档上，另一端顶竖在基坑土壁上，并加木垫板，上台阶模板的四周也用斜撑和平撑支撑牢固。且一端顶在上台阶的木档上，另一端顶在下台阶侧板木档顶，并在上台阶侧模底部用10#铁丝对拉收紧，避免涨模。见附图6-1阶形基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中心线。先把各台阶侧模拼成框，然后支设下台阶模板，使两者中心线相互对准，并用水平仪复核其标高。上台阶模板与下台阶模板支设方法相同。但应注意上台阶模板的其中两块侧板的围檩要加长，以便搁置在下台阶模板上。3、条形基础模板：由侧模、斜撑、平撑组成。安装时先在基槽垫层上弹出基础边线，把侧模对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑撑顶牢固。4、基础梁模板：在基槽两边打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测于水平杆上，按中心线安装基础梁模板，将拼好的模板搁置预先点焊在箍筋Φ10短钢筋（中距80-100cm）上。用短管及扣件将模板固定在吊架上，并支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。5、安装注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板。为保证基础（基础梁）宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对方模板间加设临时模支撑，随着浇筑砼进度拆除掉。6.3.5基础砼浇筑：1、垫层砼浇筑：在浇灌砼前，对地基的设计标高和轴线进行校正，并清除虚土和杂物，同时注意排除开挖来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。2、柱基础砼浇筑：浇筑前先在上部搭设脚手架，作为砼水平运输的跑道。浇筑时阶形基础可接台阶分层一次浇筑完毕，不留施工缝。每层砼要一次装满，先边角后中间，务使砂浆充满模板。在浇筑柱下砼时，要特别注意插筋的位置，防止柱子插筋位移偏斜，发生偏差时应及时纠正。浇筑阶形基础砼时，为防止垂直交角处可能出现布脚现象，应在第一级砼捣固2小时后砼终凝前，再继续浇筑第二级砼。3、基础砼振捣：采用插入式振动器，操作时应做到“快插慢拔”，插点均匀，依次移动，每次移动间距为45-60mm。一般以砼表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡时，表示已振实，即可停止振捣。4、养护：基础砼浇筑24小时后，浇水养护，每天浇水4次，保持砼湿润，养护不少于7天。6.3.6砖基础：1、砌筑前，扫清基底，洒水湿润，拉线检查轴线及边线，使其保证墙身正确。并在基础转角处、交接处立好皮数杆，并进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的室内±0.0标高相一致。2、组砌方法：采用一丁一顺排砖法。应注意十字及丁字墙交接处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。砌筑时应内外墙同时砌筑，且上下层必须错缝，里外咬槎。两面挂线，以保证基础墙横平竖直。3、基础墙上预留洞口、管道、沟槽及预埋件等，按图纸要求应于砌筑时正确留出或预埋，避免以后凿墙打洞，影响墙体质量。宽度超过300mm的洞口，应砌砖平拱或设置过梁。基础砌筑完毕，应及时回填土。6.3.7基础回填土：基础回填土尽量采用同类土回填，基坑、基槽回填应在相对两侧或四周均匀下土，分类夯实。房心回填时，遇有管道沟要加支撑，以防挤偏基础墙。回填土夯实采用蛙式打夯机时，填土厚度≯25cm，打夯之前对填土应初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯完毕按要求做干密度试验。6.4主体工程：6.4.1模板工程：1、方形柱模板(园弧角)：柱模采用18厚胶合板，50*100木方、Φ48*3.5钢管柱箍M12穿心螺栓拉紧。柱的模板采用18厚胶合板做成四片组合定型模板，模板四角在拼装前钉上20×20圆弧木线条，板的背面用100×50木方作竖向背方间距不大于350。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，缺口尺寸即为次梁的高度及宽度（梁高以扣除平板厚度）。并在缺口左右及底部加钉衬口档木,边柱与罩面梁连接处柱模外口与现浇板面平，待楼层面施工完毕后再拆除柱模，见附图6-2及节点详图（2）柱模板安装：凿去松动石子和浮浆，将其清扫干净，按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带，并按箍筋的位置线，在离地面50cm的主筋上绑扎特制井字式箍筋，间距1000mm从里侧顶住柱模，以防柱模位移。（3）柱模安装时，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模侧向稳定，柱模与柱模之间加设水平支撑和剪刀撑，与钢管排架连牢，使柱群模板连成整体，保持稳定。（4）临时固定后，根据已弹好的墨线校正模板的轴线，垂直度，符合要求后安装柱箍，柱箍采用钢管柱箍，用扣件收紧。柱箍间距在下半部为50cm，上半部为50～70cm。当柱断面大于70cm时，中间加穿心螺栓收紧，防止胀模。（5）柱模顶距梁底、板底50cm范围内，为确保柱与梁或板接头严密不漏浆，必须用木方找补，将求吻合、方整、顺直。2、梁模板安装：本工程底板采用50mm刨光木板，以保证具有足够的刚度和平整度，侧板采用18厚胶合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周转使用。（1）安装顺序：复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。（2）安装方法：在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。用斜撑支牢，梁高大于700mm时，在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600～800mm。按0.2～0.3%起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加钉搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。支次梁模板时，应在主梁板的缺口处，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。4、梁板模支撑搭架设：支撑架采用Φ48*3.5钢管搭设；（1）底层排架在基础回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭设在砼基础上外，其它搭在基土上的支柱底部均须垫通长木脚手板，脚手板下土必须夯实，以防下沉。梁支柱采用双排钢管搭设，梁高小于60cm时，支柱间距80-100cm，梁高600～800mm时支柱间距为60cm，梁高>1000mm时，通过计算确定立柱间距。支柱之间设拉杆，斜撑互相连接成一体，离楼（地）面30cm设扫地杆一道，以上每隔1.8m设一道。5、现浇板模板安装及雨蓬、挑檐等模板安装：采用18合板和木方做成组合模板，采用钢管及圆木做支撑架。其强度、刚度、稳定性验算略。（1）安装顺序：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。（2）安装方法：模板就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，板下的横楞要与立杆连接牢固，检查支架标高后，再在上边搁置搁栅，搁栅用50*100方木铺设，其间距≤400mm，搁栅找平后，在上面由四周向中心铺模板。每块板与搁栅相叠处用圆钉钉牢。板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁栅高度，然后按水平线铺钉龙骨，龙骨上口与水平线齐平。（3）板模平面要求平整光滑、拼缝严密、大缝堵严，不得漏浆。6、楼梯模板的安装楼梯模板一般比较复杂，模板支设一般应根据不同标高放大样，找准标高、梯段的长度。一般先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅置于托木上，其间距为400mm，断面为50*100mm。搁栅下立杠及牵杠撑，牵杠断面为50*150mm（或用Φ48*3.5钢管做牵杠及牵杠撑），牵杠撑间距为1.0-1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺楼梯底板，底板采用18厚胶合板。在底板上划梯段宽度线，依线立两侧外帮板，外帮板可采用夹木或斜撑固定。在外帮侧板内弹出底板厚度线，用样板划出阶梯侧板的档板线，再按线用园钉将踏步侧板钉再外帮板的木档上。如果梯段较宽应沿中部加设吊木。安装楼梯底模时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇砼时模板移动。见附图6-3安装楼梯模板时，应注意踏步高度必须均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。7．板墙模板的安装为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。参见6-4图8.模板的拆除（1）非承重的侧模板，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模损坏时拆除，承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度时，方可拆除。（2）柱模板的拆除顺序：拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉四片组合柱模→原地清理刷隔离剂→堆放待用。（3）梁、板的模板拆除顺序：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉杆支柱连接件及钢模板→运出清理堆放刷油。（4）楼板支柱的拆除按下列要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层模板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于3m。（5）拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个木工组负责。这样做支模时就考虑到拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对模板及配件完好有利。6.4.2钢筋工程1.一般要求：（1）采购钢材时，为保证原材料质量，全部采购国内五大钢场的产品。必须提供生产厂家正式合格证明书或检化验合格报告方可进场。使用前必须进行复检，确认合格后，方可投入使用。（2）钢筋制作前，应先由钢筋翻样员按设计配筋编制翻样料单，并经项目技术负责人审核后，按翻样料单集中在钢筋作场统一加工制作。（3）钢筋接头处理：梁主筋≥φ16采用闪光对焊接头，凡直径≥φ25采用双面焊接头，柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其它钢筋接头严格按设计要求施工。（4）为保证钢筋接头的焊接质量，坚持执行以下三项措施：焊工必须持合格证上岗操作；在焊接操作前应先制作焊接测试件，经检验合格后方可进场施焊；施工阶段应组织随机抽样检验，凡经抽检不合格的全部割除重新焊接。（5）钢筋绑扎成形后，坚持执行“三检”制度（即自检、复检、交接检），凡经检验不合格，下道工序不准施工。（6）所有构件内的预埋套管的管径在100以上，必须用“#”字形钢筋支架与钢筋焊接牢固，用废水泥袋纸堵塞套管两端，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。（7）钢筋保护层厚度，搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预埋洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。（8）为确保钢筋位置准确，确定采用下列措施：水平结构底筋采用砼垫块，面筋采用“马凳”架设；剪力墙内的内外钢筋网片间设限位筋，间距1000mm，成梅花形布置。（9）钢筋加工：I级盘园加工前应进行调直。钢筋切断采用机械切断，要求截面平整、加工弯曲成型要求型状和尺寸准确。（10）钢筋成型：本工程所用钢筋均在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。对于135°/135°的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作135°/90°的箍筋，待其绑好后，再用小扳手将90°弯钩扳成135°。2.柱筋绑扎：（1）绑扎柱筋时，应检查下部伸上来的钢筋位置及间距是否正确。如发现位移应及时调整。柱子主筋搭接前根据箍筋间距计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。（2）箍筋接头应交错布置在四角竖筋上，并用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（3）柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。绑扎完毕后，应将带铁丝的砂浆垫块绑在外侧的钢筋上作为保护层用。并应注意箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。框架梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。3.梁、板、阶梯（楼梯）等钢筋绑扎：（1）梁筋绑扎：a.钢筋绑扎前清扫模内杂物，复核模板标高，轴线及几何尺寸。b.梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证设计距离。梁的箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。c.主梁钢筋在模板上绑扎然后入模，其方法：将主梁需穿次梁的部位稍稍提高，再在次梁的梁口上搁两根横杆，套箍筋并按线摆开，抽换横杆将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立筋、弯起钢筋、受力钢筋和箍筋绑扎，检查箍筋加密区的箍筋间距是否符合设计要求，将骨架稍抬起抽出横杆，将骨架落入模内。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于浇筑砼。（2）板筋绑扎a.清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，对预埋件、电线管、预留孔等应及时预埋、预留。b.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。负弯距筋每扣均要绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，其间距≯1.0m。c.双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确。跨度大于4m的板施工时应按规范要求起拱。d.当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板底钢筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为：45d。e.各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。f.板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，当D＞300mm时，钢筋在洞口边切断，并于洞口边根据设计要求加强钢筋。g.梁板筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。（3）阶梯钢筋绑扎：阶梯钢筋绑扎前，清扫楼板，在阶梯底模上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎梁钢筋，再绑扎板的主筋，最后绑扎分布筋。板筋必须锚固到梁内，楼梯的第二层梯板受力主筋应锚入台梁内，立支杆架起。板筋每个相交点都应绑扎。4.大直径钢筋接头：（1）闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤25时采用闪光对焊接头。焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和拉力试验，合格后，才能成批焊接。操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上，随机抽样送试验室作冷弯和拉力试验。（2）电渣压力焊竖向钢筋连接全部采用电渣焊工艺（构造柱筋除外），由专人操作、持证上岗，在施焊前对所要焊接钢筋进行施焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验，由此确定焊接参数。操作要点：本工程竖向钢筋采用电渣焊电弧引燃法：施焊前，将两钢筋断面互相接触。装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间形成2～3mm的空隙而产生电弧，接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30～40mm）后，切断电流。用适当压力迅速顶压使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。（3）质量检验：闪光对焊和电渣的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头应焊缝内饱满、均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷,外观合格后随机抽样送试验室检验,合格后方可进行下一道工序施工。6.4.3砼工程1.砼质量要求及检验方法：（1）该工程砼由商品砼和自拌砼组成。现就有关自拌砼的拌制、浇筑、施工方法和质量控制措施叙述如下：砼质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度等级等控制），由专职质检员跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等控制），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。施工单位必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。（2）砼的拌制、浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求。详见下表：材料名称检查项目试验方法试验次数备注水泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同时检查。凝结时间符合GB1346-77规定每次进货安定性符合GB1346-77规定每次进货强度（散装）符合GB177-77规定每月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗级配符合JGJ53-79规定每次供料粒形状、规格、含泥量、含杂质。含水率含泥量符合JGJ52-79规定每次供料每次供料减水剂砼减水率符合JGJ56-84规定每次进货每配一次检验一次砼凝结时间符合JGJ56-84规定每次进货砼强度符合JGJ56-84规定每次进货溶液浓度现场测试检验每次配2.配合比设计：本工程砼配合比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。技术人员针对现场砂、含水率换算成施工配比挂牌操作，严格计量。3.砼拌制：（1）砼配料应计量准确，允许偏差：水泥、外加剂2%，砂石3%，本工程禁止海砂进场。（2）砂石含水率应经常测定，并在配合比中扣除，根据材料变动情况随时调配合比。（3）砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，应考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。（4）机械搅拌投料顺序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盘装料数量不得大于搅拌筒标准容量的120%。搅拌时，应搅拌均匀，色泽一致。搅拌时间不少于90秒。（5）栋号长在施工中按下列规定检查砼的质量：a.检查砼组成材料的质量，每个工作班组至少两次；b.检查砼在拌制点及浇筑点的坍落度，每个工作班组至少两次；c.在每一工作班内，如砼配合比，由于外界影响而有变动时，应及时检查。4.砼运输：（1）运输工具的选择：混凝土浇筑的砼水平运输采用翻斗车和手推车，垂直运输选用塔式起重机和井字架进行砼水平和垂直运输。（2）砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具有符合要求的塌落度，当有离析现象时，应进行二次拌和方可入模。5.混凝土浇筑与振捣：（1）砼浇筑一般要求：a.砼浇筑前，应对模板及其支架，钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录，清楚模内杂物，浇水湿润，基坑内积水应排除干净。b.砼下落的自由倾落高度≯2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶或溜槽下料。c.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。d.插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时入下层5cm，使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保持振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。e.本工程砼浇筑边续进行，不留施工缝。如必须间歇，其间歇时应尽量缩短，并在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。一般间歇时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。f.浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变动等情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。（2）柱砼浇筑：a.浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分段分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象，针对柱高超过7M的框架柱，分两次立模浇注，每次浇注采用串桶或溜槽进料。b.柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇筑一排柱的顺序宜从两头向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积到最后一根柱子导致弯曲变形。（3）梁、板砼浇筑：本工程混凝土浇筑分段浇筑，每条浇筑带的砼量，必须控制在砼终凝前浇完，保证接茬处有新鲜砼，避免产生冷缝，影响新老砼结合。a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断伸，梁板砼浇筑边续向前进行。b.梁柱节点及构架节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用代插铁的振动棒振实。c.浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭结，应有3-5cm防止漏振。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向施拉振拉振捣。并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实，施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒摊砼。d.施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的三分之一范围内，双向受力框架梁施工缝的留置应征得设计院的同意后设置。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝须待已浇砼的抗压强度≮1.2mpa后，才允许继续浇筑。（4）阶梯及楼梯砼浇筑：阶梯及楼梯砼自上而下浇筑，先振实底棉线砼，达到阶梯及楼梯踏步位置时再与阶梯及楼梯踏步砼一起浇捣，并不断连续向上推进，直至浇筑完毕，并随时用抹子将阶梯及踏步表面抹平，分两次抹平。（5）施工缝处理：施工缝继续浇筑前，应清除垃圾，凿除浮浆，松动石子和软弱砼层，凿毛后，冲洗干净，并充分润湿，浇筑时刷素水泥浆一道，并抹同强度水泥砂浆20mm厚，增强粘结力，然后再继续浇筑砼，应仔细操作振实，使新老砼紧密结合。（6）砼试块制作：砼试块每班制作两组，抗渗砼试块每班制作一组。作标准养护，做为28d标准强度、抗渗等级及提前拆模用。并按统计法分析评定砼强度。（7）砼养护砼浇筑完毕后，在12天内加以覆盖并浇水养护，浇水次数应保持砼有足够润湿状态。养护不少于7昼夜。搀有外加剂的砼，养护时间不少于7昼夜。6.4.5砌体工程：1.小型砌块填充墙：铺灰楼面弹线砌块吊运砌块浇水备制砂浆（1）施工工艺：铺灰楼面弹线砌块吊运砌块浇水备制砂浆勒缝找补镶砖灌竖缝校正砌筑勒缝找补镶砖灌竖缝校正砌筑（2）施工要点：a.运到现场砌块应按不同型号，规格分别堆放整齐。堆入场应平整，并做好排水。堆放高度不超过1.6m，垛间应有通道。b.砌筑前应接砌块尺寸，与厚度计算皮数和排数。砌时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始向另一端进行，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度≮90mm。如不能做到时，应在灰缝处放拉结钢筋。c.砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不低于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。d.墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎时，应每隔2—3皮砌块设钢筋网片拉结，拉结网片必须埋设在砂浆层中。e.预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。f.砌块墙体的底部应砌筑三皮实心砖，当墙体较高时应在墙中部放置2—3根钢筋拉结。顶面与上部结构接触处宜用实心砖斜砌，倾斜度在50～80之间，并用砂浆挤紧填实。g.每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼面上予以纠正。2.空心砖填充墙：a.空心砖的外观质量及湿度指标必须符合设计要求，同时应提供生产厂家合格证明书，或检验合格报告。1、工艺流程：作业准备——空心砖浇水湿润——砂浆搅拌2、施工要点：（1）采用整砖平砌，与砖的孔洞呈垂直方向，此种方法受力较好。（2）空心砖宜采用“铺浆法”施工，铺灰长度不宜过长，一般以20-30CM为宜，砂浆稠度50-70mm为宜。砌筑前，宜先适当浇水湿润。（3）空心砖不宜砍凿，不够整数时，采用实心砖补砌。（4）墙中预留孔洞在留置前通知业主现场人员确认后方可施工。墙中洞口、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，并在砌筑时正确留出洞口及预埋管件。门窗口两侧1砖范围内及外墙勒脚部分应采用实心砖砌筑。（5）空心砖墙的底部三皮砖应用实心砖砌，当墙较高，就在墙中加砌三皮实心砖带放置2-3根Φ8的钢筋拉结条，或设置砼圈梁。（6）隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或砖斜砌，倾斜度在60°-80°之间，并用砂浆挤紧。3、墙与框架柱的连接以及圈梁、过梁、构造柱的要求：（1）与后砌隔墙连接柱，在墙体位置沿柱每隔500mm插2根Φ6预埋筋，锚入砌体内≮700mm。（2）与圈梁、过梁的连接的钢筋砼柱应在圈梁处预埋插钢筋，锚入柱内≮35D，伸入柱外≮500，并与圈梁、过梁搭接。6.4.6轻质隔断：（1）操作顺序：放线——预埋连接件、立墙筋——安装墙板——板缝处理。（2）操作要点：a、放线：安装前先在基层定出墙筋的位置，放线前要检查结构的质量有无变化，放线最好一次完成。b、预埋连接件、立墙筋：在墙体中，预埋木砖，其间距必须按墙筋间距埋入。立墙筋在墙表面上先拉水平线、垂直线为预埋木砖定位。墙筋材料宜用角钢，竖向墙筋间距为800-900mm，横向墙筋间距一般为400-500mm，施工时要保证牢靠连接墙筋与预埋件。连接采用拧钉的方法。c、安装墙板：按设计节点详图安装墙板。安装前要详细检查墙筋位置，计算板材及缝隙宽度，并进行排版、划线定位。在窗口和墙转角处使用导行板简化施工，增强防水效果。用螺钉将墙板与墙筋固定。安装墙板原则上是接节点连接，沿一个方向顺序安装。d、板缝处理：加工墙板时，在形状上应考虑其防水性能，油漆在边角部位更应注重防水。因此，必须在板缝中嵌填密封膏。e、施工前应检查不锈钢板质量是否符合要求、规格是否齐全，颜色是否一致，有无损伤、划痕、曲卷变形等缺陷。f、施工后的墙板面层应平整、连接可靠、接缝严密，不能出现凹凸、卷翘等现象。6.5钢筋砼矩形水池施工：1、施工顺序：挖土及降低地下水——底板施工——池壁施工——池壁抹灰——试水2、施工要点：（1）降低地下水：一般可采用基坑排水，在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，在四角底板外侧设置集水井，用泥浆泵将水抽排到厂区污水井使地下水位处于土表面60cm处。（2）底板施工：1）钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况进行处理。如基土稍湿而松软时，可在其上铺以厚10CM的碎石层夯实，然后浇筑砼垫层。2）混凝土垫层浇筑后隔1-2天，在垫层上测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出基础以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。3）在绑扎钢筋时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器，当板的厚度较厚，则可采用插入式振动器振捣。5）底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处，留成凸形企口。6）砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架，安装模板和搬运工具，并做好砼养护工作。（3）池壁施工：1)固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应加焊止水环。止水环应满焊，环数应根据池壁厚度设定。套管内用膨胀水泥砂浆封堵。2）在池壁浇筑砼前，应先将施工缝的砼表面凿光，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25cm的与砼配比相同的水泥砂浆。3）浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。4）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。（4）、池壁抹灰：1）抹灰前将池内壁表面凿光，不平处铲平，并用水冲洗干净。2）应采用32.5普通水泥配置砂浆，配比1：2，必须称量准确，可掺适量的防水粉，拌和均匀。3）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底砂浆时，用铁板将砂浆挤进砼空隙内，增加砂浆与混凝土的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般5-10mm。第二层将砼面找平，厚5-12mm。第三层面层进行压光，厚2-3mm。4）砼池壁与钢筋砼底板结合处，要特别注意操作，加强转角处的抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。5）外壁抹灰可采用1：3水泥砂浆，按一般操作法进行施工。（5）试水：1）试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。2）试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计高度。同时做沉降观察。3）灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。6.6油罐施工：1、施工顺序：挖土及降低地下水——底板施工——罐壁施工——罐顶施工——罐壁抹灰。2、施工要点：（1）地下或半地下油罐采用机械挖土人工配合的方法。并采用基坑内抽水降低水位，即在底板范围外侧设立排水沟、集水井将水排出的方法，降低水位在土表面60cm以下。（2）底板施工：1）在岩石地基上浇灌砼底板前，应检查岩石有无断裂层，如发现断裂层，应采取压力灌浆将裂缝灌满。2）在软土地基上浇筑砼底板前，应铺设一层砂垫层加固软土地基。3）油罐的底板，在钢筋砼底板与素砼垫层之间涂二层沥青或隔离剂，可减少底板的摩擦阻力和底板的温度应力，防止混凝土产生裂缝。4）有关油罐底板，罐壁砼具体施工要点与水池相同外，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于C20的密实砼或耐油混凝土浇筑。（3）罐顶施工：现浇油罐顶，一般浇筑用防水砼，其施工方法同现浇梁板砼。（4）罐壁抹灰：1）油罐内抹灰是不渗漏的关键，必须控制材料的选择、操作方法、和养护等各个环节。凡外壁须加强预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。2）内抹灰在顶板浇筑后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸发，避免开裂。3）油罐抹灰用耐油砂浆时，先用0.012：6：8：3（三氯化铁：水：水泥：砂）浆液刷一层，未干之前，马上抹耐油砂浆6-8MM厚，用木抹子打毛，养护至第二天，再刷0.012：6：8：3浆液一层，抹耐油砂浆5-8MM厚，用木抹子打毛，再刷0.012：6：8：3浆液一遍，并用铁板轻抹平。6.7钢构件制作安装工程6.7.1钢构件制作：1、钢结构制作工艺流程图见附表2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。（4）样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10mm，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽±1.0mm；两端眼心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料线的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔。（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。6.7.2钢结构连接1、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。（3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（4）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300-E4313型焊条。（5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150℃，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。（7）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊缝焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）对重要构件如吊车梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条T型纵缝采用错位焊接，在可翻转的胎具上进行。（9）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。2、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4δ（δ-板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。3、成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：（1）竣工图纸，图纸变更通知。（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。（3）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。（4）技术检验部门的检验记录。（5）高强螺栓磨擦系数的实测资料。（6）按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。6.7.3成品防腐、堆放和装运1、成品防腐（1）本工程钢架防锈按Sa2等级施工。除锈方法为喷砂除锈。（2）按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂灰色防锈漆两遍、白色面漆两遍。（3）涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（4）施工图中注明不涂层的位置，均不得除漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。（5）涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。2、成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。3、钢结构成品装运为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。6.7.4．钢结构吊装1、吊装准备（1）技术准备1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）4）进行细致的技术交底。（2）构件检查、弹线与编号1）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。2）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.00线（或标高基准线）、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架、层面板（檩条）的安装就位控制线。3）检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。4）按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（3）吊装接头准备1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。2）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。（4）检查构件稳定性1）根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时构件稳定性。2）对屋架、天窗架等侧向刚度差的构件，在横向用1-2