壁式斗轮取料机故障分析及改进措施

壁式斗轮取料机故障分析及改良措施摘要：壁式斗轮取料机故障频发，设备劣化趋势加剧，影响消费有序进展，增加经济本钱。通过对取料机在实际消费过程中的故障原因分析，制定相应的维修方案，再从四个方面提出改良措施，从而进步设备工作效率，降低经济本钱，保证消费有序稳定进展。关键词：取料机受力分析耙齿点检光滑检修一、概述宝钢集团八钢公司原料分厂混匀作业区共有壁式斗轮取料机3台，担负着烧结料场原料输送系统的重要工作，良好的设备运转率是确保消费顺行的根本，尤其目前钢铁企业处于寒冬期，更需要设备正常运行来降低物料倒运费用。自2022年冬季以来，取料机故障频发，设备劣化趋势加剧。后期针对一系列故障分析，最终查证原因，并制定相应的应对方案和改良措施，使得取料机运行趋于平稳。二、故障分析宝钢集团八钢公司原料分厂混匀作业区3台壁式斗轮取料机在2022年1月-3月间故障频发，前期只是针对故障逐个进展处理恢复，但事后类似故障仍然反复，通过深化分析，判断为系统性故障，且前期处理的手段并未触及问题的根源。首先针对这三类故障进展类别分析：〔1〕传动系统故障〔2〕构造框架故障通过对上述的故障类别分析我们得到了一个共通点，那就是载荷过大造成的应力增大，这会不会是故障频发的根本原因，假设是，那么造成过载的因素又是什么？分厂技术人员经过集中讨论，并对取料机构造进展了受力分析，通过前期故障的一些特征逐渐找到了这一症结。如示意图所示，图中的斗轮机构和抓斗在运行时，由顶端链轮驱动，传动链条带动斗轮逆时针旋转，支承轮和侧挡轮对斗轮轮体进展自由度约束，小车行走轮那么在小车卷扬牵引下带动方形梁框架在大车轨道上挪动。斗轮运行时为逆时针旋转，抓斗在低点与混匀料堆接触，在高点通过下料溜槽将物料取至取料皮带上，也就是说回转轮系以及驱动装置在空载下是不会承受较大应力的，只有在和料堆接触时才会产生额外的应力。那么为什么在往年没有类似情况的发生，而恰恰集中在了这3个月，通过深化的分析我们找到了原因：1〕往年混匀料的水分含量平均在4.8-5.3%之间，而今年进厂原料水分偏大，混匀料的水分含量在5.5-6.0%。同时新疆又地处西北地区，1-3月为全年最寒冷的季节，因此物料水分越大，物料板结后使自身强度增加。2〕斗轮进展取料作业时，料耙靠自重压在料面上，小车程度挪动时带动料耙将料堆上各层物料均匀耙下，从而实现物料松散下落。根据下料情况，料耙通过电动葫芦调整钢丝绳，改变其倾角，以保证斗轮取料量的稳定。根据取料机的设备安装要求：料耙机构的耙齿安装时，应伸出耙架的长度不小于450mm，而现场实际耙齿的间隔在200-250mm之间，不能发挥耙齿的松料作用。导致了斗轮抓斗在运转时直接与板结物料接触，因此产生了较大的载荷，造成传动系统、构造框架、回转轮系都承受了较大的载荷。分析结论认为物料水分偏高和耙齿松料功能失效是造成此次事故的主要原因，同时现场还发现由于集中光滑系统失效，现场多数轮组的光滑状况不良，加上现场工况恶劣，光滑油嘴没有有效密封等设备隐患。三、维修方案此项工作在于恢复耙架耙齿的松料功能，使得抓斗所取物料为松散物料，防止抓斗进给与料堆接触造成较大的负荷。2〕检查所有的支撑轮、侧挡轮。对轮面磨损较为严重和轴承损坏的进展整体更换。有些轮组在故障周期虽未损坏，但其自身已处于劣化状态，检查更换对其进展下线修复，还可以上线再利用，而任由其使用到发生故障，一那么会对消费造成影响，二那么该轮子到故障状态时已处于报废状态，无修复价值，会增加新品采购的费用，增加了维护本钱。3〕对传动链条进展更换。链条节距拉伸后，会发生链条脱槽，故障率会随之变的频繁，更换后，对于链传动中的链轮也会起到保护作用。4〕对斗轮本体的滚道进展下线返修。轮组换新后，斗轮轮体与轮组接触的滚道也该进展修复，防止以旧代新，造成轮组的使用寿命降低。5〕对回转轮系调整。对回转轮系调整时应注意小车架平面上四个辊子组成的平面之间的几何精度及位置精度。通过调整可保证斗轮在回转中心位置，同时得到适宜的运动间隙，这对于延长支承轮的使用寿命，保证斗轮转动平稳和取料时的稳定性，是非常重要的。斗轮两侧每侧设置侧辊四个，侧辊的作用是为了防止斗轮的轴向窜动，应保证斗轮滚道端面和侧辊之间的间隔最小为2.5mm。侧辊和上支承辊可增加调整垫调节；下支承辊支座为腰圆孔，设置了调节螺栓调整。同时要要关注对轮系的侧挡轮间隙和支承轮的张紧位置进展调整。四、改良措施1、加强点检的针对性。由于取料机故障的频发，且又是系统性问题。那么在解决根本性问题的同时，要想使机组进入一个正常状态。重点是加强点检的针对性，目的在于根本原因解决后，其故障点的状态是否有所改善，是否从前期的劣化趋势严重进入到一个周期可控的状态。同时对于此期间点检标准的要求也要具备同步的针对性。例如：回转轮系的磨损、驱动链条的节距等；要对操作、维护、专职这三级点检进展定期汇总、分析。如此针对性的检查，会将前期具有劣化倾向的零部件都进展覆盖，并及时进展更换。2、确保光滑有效性。光滑对设备的作用，等同于血液对人体的作用。有效的光滑不仅可以降低转动部位的故障率，同时对延长备件的使用寿命起到了重要的作用。3、进步检修的准确性。由于三台取料机是进展周期性下线维护，因此前期的检修方案从排布到施行，其工程的准确性尤为重要。一是对工程的周期性把握；二是对状态性工程的安排。从而保证机组在检修上线后，不会出现因检修工程遗漏或机组过修造成的故障停机和人力资源、资材的浪费。4、保障备件的可靠性。对采购和返修的备品备件的质量制定技术标准，严格按照标准进展验收，防止因备件自身缺陷而导致上线后的故障发生。同时要合理的制定备品备件的储藏定额，防止因备件缺失不能及时进展更换而导致的设备劣化加剧。五、结论从以上得出的结论为，系统性问题需要系统性的解决。任何事故的发生都存在着各种诱因，有针对性的原因分析可以解决临时的问题。但假设触及不到问题的根本那么仍然无法防止事故的重复发生。因此需