ERP的应用特点与步骤

机械制造企业ERP系统的应用特点与步骤ERP超越了传统MRP（制造资源计划）的概念，吸收了及时生产、精益生产、全面质量管理等当今世界最先进管理思想，它将企业各方面的资源（人力、资金、材料、设备、生产技术、信息和时间等）综合平衡，为企业减少库存，加快资金周转，提高生产效率，降低成本，提高客户服务水平等方面提供了强有力的信息化工具。同时为高层管理人员的经营决策提供科学的依据，以有效提高盈利水平，最终提高企业的全面竞争力。一、 机械制造企业的ERP管理模式由于ERP的应用是一项复杂的系统工程，根据国内企业实施ERP的成功经验和失败教训，结合机械制造企业自身实际情况，机械制造企业可以按照“突破重点、逐步展开、先易后难、分步实施”的原则以强化机械制造企业的市场竞争力为重点，建立ERP系统的基本框架。机械制造企业一直采用手工的零件明细表管理产品数据，手工的零件明细表是表示产品结构的技术性文件，它用图表的形式来描述构成产品的零部件的名称和数量，对零部件的规格和工艺进行管理，机械制造企业的一个产品至少要晒制二十多套手工零件明细表，分别存放在设计研究院、工艺设计研究所、材料公司，质量部，生产安计部、市场本部、各加工分厂及装配分厂，档案室等与这个项目有关的单位，分别由不同的人员进行管理。二、 机械制造企业ERP项目实施重点1）、工艺管理由于机械制造行业工艺路线复杂，生产周期长，且涉及到的生产设备较多。这样导致企业管理人员在工艺管理过程中遇到以下两大管理重点及难点。首先，在生产计划阶段，企业除了排定订单产品的月计划，还会细化到其每道工艺的加工计划，甚至是每台关键设备上的加工产品计划。要达到这样合理而可行的生产计划，需考虑分析的因素较多，如每台设备的能力负荷、资源占用情况、生产周期、产品交期等等，工作量比较大，一旦某个因素发生变化需重新排定生产计划，这样及时获得准确的生产计划难度很大。其次，在制造阶段，车间统计人员需要详细记录每笔工单每道工艺之间产品交接的数量，检验情况以及本道工艺的耗时情况，而且需具体到每台机器设备以及每个员工，这样手工统计工作量大，准确度差且不及时。这给管理者带来很大困扰。2） 、委外加工由于机械行业工艺复杂的特殊性，仅仅单靠一个企业的生产是很难加工完成，常常需要委托外部企业加工。如电镀、印刷等。这样每次材料外发及人库验收都需做出入库管理，会导致作业量大，管理流程复杂，给管理工作带来不便。3） 、成本控制由于机械行业生产周期长，容易形成月末在制品多，而企业的管理者常常需要及时得到产品每批次甚至每道工艺的成品，手工计算每批产品在每道工艺的成本难度大，如在制品约当产品的计算，每笔工单每道工艺投人的统计。4） 、配置管理对于机械装配的产品很多零配件需要按照客户的特殊需求来指定装配，从而对于同一规格型号的产品产生很多的BOM清单，这些清单有时只是一个或两个原材料的差异。管理这些清单工作量大。有时客户的需求产品与目前的库存产品只是一个零配件的差异，可以通过变更该零配件达到客户的需求，但是通过手工管理很难分析到这一点，从而合理利用资源，降低库存积压。5） 、库存帐物的管理机械行业的产品大多是以重量“千克”来计量，但是企业也需了解到另一计量单位“根”的计量数量。如钢材常常在库存管理上需用到双计量单位。三、ERP系统实施步骤ERP系统的实施是个复杂的系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，并很可能需要改变或部分改变我们企业目前的管理作业流程和我们长期来养成的作业习惯，因此，其成功实施的难度是可以想象的。1、前期准备作为一个项目的实施，我们必须有充分的组织准备、思想准备，有详细的计划和周密的安排。只有这样，ERP系统才可能实施成功。1）思想准备思想往往决定行动的过程，实际上也就往往决定了行动的结果。ERP系统的实施也是这样，它是否可以在企业成功实施，很大程度上是取决于企业高层人员实施ERP系统的动机、对ERP的认识、对ERP的期望以及对企业管理现状的认识等。2） 组织准备由于ERP系统的实施是个复杂的系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，因此，仅靠ERP公司和企业信息中心的努力是不够的。所以，建立一个强势的、跨部门的ERP实施组织，也是ERP成功实施的保证。3） 财力准备ERP系统是一个庞大的网络信息管理系统，因此，无论是系统本身或者是其运行之平台，都需要企业有较大的投入。就ERP软件本身，国外知名ERP软件，如SAP、ORACLE等，一般都在几百万、甚至上千万人民币以上，而国内真正的ERP软件也动辄是几十万、上百万。再者，ERP软件是要借助于计算机网络系统进行运行的，因此，硬件投资也是一个庞大的数字。所以，我们企业在正式实施ERP前，应在财力上做好充分的准备。4） 资料准备ERP系统的顺利运行，还有赖于大量的、正确的基础资料。我们在正式实施ERP系统前，应对ERP系统所需要的基础资料进行收集、整理、规范和编码，这样，在ERP正式实施时，我们就可以比较顺利地进行。2、ERP系统的实施ERP系统模块众多且关联紧密，实施ERP系统，应以项目管理的模式，有计划、分阶段、有步骤地进行。制造企业ERP系统实施的作业流程及说明规划如下。♦作业流程说明（1） ERP的选型ERP的选型是实施ERP系统成功的第一步。在选择ERP时，一定要选择专业性、行业性的ERP，选择的公司不一定需要特别有名气，但必须有良好的资信记录和丰富的行业经验。此外，我们还应特别注意该公司是否对其ERP产品有无可争议的知识产权！因此，在选择ERP系统时，应清楚地了解：★是否所有ERP系统都适合各个行业、适合各种类型的企业？答案是否定的，因为每个行业都各有特点，这不是任何ERP系统可以同时适合的！★有关法律法规明确规定，使用有侵权嫌疑的产品也将承担法律责任。因此，需特别检查其ERP的软件著作权登记证书。以免有涉嫌侵害知识产权的问题出现。（2） 营造气氛，统一认识在确定实施ERP系统后准备实施前，我们应该在企业营造出一种变革的气氛，广泛开展各层级管理人员和作业人员的教育训练，使他们清楚地知道什么是ERP，公司为什么需要实施ERP，实施ERP后我们的作业是怎样等等，进而统一各层级人员对ERP的认识。与此同时，我们还应就ERP系统的实施拟定相关的管理和作业制度，确保系统的顺利实施。（3） 系统试运行ERP选型确定后，我们并没有必要马上就开始系统的正式实施，而是应该先清楚地了解ERP系统的作业流程与工厂实际作业的差异，ERP系统目前的功能与我们需求的差异等等。而这些不是看看ERP公司的系统演示就可以清楚的，它需要我们通过以实际的案例进行检验。因此，系统的试运行也是ERP系统的能否成功实施的关键之一。（4） 需求差异检讨及确任何ERP系统都不可能与工厂实际作业完全相同，即使是专业化、行业化的ERP系统也一样，只可能是差异的大小而已。而任何工厂又都可能有自己的特别成功的管理方式与方法，因此，ERP系统与实施企业的作业存在差异应该是正常的。关键是在系统试运行后，应就ERP系统与工厂当前的作业差异进行全面的、客观的检讨，分析产生的原因，确定解决的办法等。（5） 制度修订与系统修改在需求差异确定后，作为实施工厂来说，应该立即进行的是制度的修订和流程的调整。而对ERP公司来说，则是系统作业的修正。在此阶段，我们并不是将实施工作全部停顿下来，而是应该利用本阶段的时间建立全面的基础资料档案，并进一步强化各层级管理人员的教育训练。（6） 系统正式实施在企业制度完成修订和ERP公司完成系统的修正后，即可开始全面实施ERP系统的各管理模块。当然，在正式实施过程中，我们不可能一蹴而就，而是应该按计划、有步骤地进行。★首先是建立当前和未来3个月产品的所有资料，包括材料资料、产品、资料、产品BOM资料、订单资料等等。只有完整、全面、正确的基础资料，才能保证后续系统作业的顺利进行。前期基础资料之材料基本资料拟由ERP实施小组成员集中建立。而产品BOM资料、订单资料、厂商资料等等则应由相关部门的作业人员建立。★完成ERP系统物流部分的系统实施，主要是采购（含材料加工）、仓库等系统的实施。应该说，这部分系统是工厂ERP系统最为核心的系统，关联最紧密的系统，同时也是可能给实施企业带来最大效益的系统，因此，如果这部分系统不能成功实施，则基本上可以确定整个ERP系统的实施失败。★完成ERP系统现场信息管理部分系统的实施，主要是计划、订单生产、中仓、成品仓的管理等。这部分系统相对简单，因此其实施会相对容易一些。★完成人力资源系统，包括人事、考勤、薪资（含件资）等系统的实施。由于人力资源系统与其它系统的关联性较小，因此，这部分系统实际上可以在任何时间点进行。★完成财务系统的实施。ERP中的财务系统一般与其它系统关联非常紧密，尤其是其中的应收和应付管理部分，应是与订单出货和材料订购、仓库收料等密切关联，因此，这部分系统需要在业务系统、采购系统、仓库系统等实施完成后才能实施。★完成与客户、供货商信息互动部分系统的实施。一般的ERP系统不一定会有这一部分的系