QE品质工程技能培训

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品质工程（QE）技能系统与提升培训班04.1质质量体体系中QE的监监督功能能4.2品品质设设计中QE的参参与程度度4.3品品质保保证中QE的策策划活动动4.4过过程控控制中QE的执执行方法法4.5品品质成成本中QE的数数据统计计4.6客客诉处处理中QE的对对策分析析4.7持持续改改善中QE的主主导跟踪踪4.8品品管手手法中QE的宣宣传推广广4.9供供方管管理中QE的审审核辅导导4.10作业管管理中QE的IE手法法一、QE与品质管管理发展展的关联联简介二、QE工作质量量对公司司品质控控制水平平的影响响三、QE人选的素素质要求求与职能能界定四、QE的有效功功能与作作用五、QE应具备备的技能能5.1掌掌握改改进的基基本技巧巧-------统统计工具具与方法法5.2敢敢于突突破思维维定势5.3善善用信信息分析析进行改改善5.4产产品分分析技术术与FMEA5.5客客户投投诉后的的“1统计4分析””5.6DOE与MSA5.7不不良品品的检测测、分析析与可对对策5.8零零缺陷陷理念与与6σ5.9推推广计计算机在在品质管管理中的的应用5.10通过培培训、沟沟通与示示范，促促成全员员品控目录录品质工程程（QE）技能系统统与提升升1一、QE与品质管理理发展的关联简简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施2二、QE工作质质量对公公司品质质控制水水平的影影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策3三、QE人选的的素质要要求与职职能界定定协调技能能管理技能能职能技能能掌握和管管理各种种品质技技术的才才能能将掌握握的管理理科学知知识付诸诸于行动动具有与其其它员工工配合、、相互协协调的技技能进料检查查IQC生产线质质量控制制LQC内部过程程质量控控制IPQC最终产品品质量控控制FQC供应商质质量保证证SQA文件控制制中心DCC过程品质质保证PQA最终产品品质量保保证FQA数据分析析系统DAS坏品分析析FA持续改进进CPI客户满意意度CS培训品质管理理体系QCQAQE你认为QE应该该包括哪哪些职能能？44.1质质量体体系中QE的监监督功能能四、QE的有效效功能与与作用如何贯彻彻“下道工序序就是客客户”的指导导思想如何发挥挥品检工工作的““把关””与“预预防”作作用如何尽可可能地使使产品品品质特性性进行数数据化如何定期期按“PDCA”开展展专项品品质管理理工作如何将审审核中所所发现的的不符合合项彻底底解决54.2品品质设设计中QE的参参与程度度四、QE的有效效功能与与作用品质设计计可以被被看成由由三个不不同步骤骤构成的的基本活活动过程程和四个个阶段组组成市场研究究品质明白构成成客户““适应性性”的是是什么选择产品品的概念念以反映映市场所所识别的的客户需需求把选择的的产品概概念转化化为详细细说明的的产品规规格设计品质质概念品质质规格品质质QE与设设计者建建立良好好的沟通通渠道，，使设计计者在潜潜意识中中回避影影响产品品质量的的细节QE将类类似产品品的相关关数据提提供给设设计者，，有利于于避免““过剩功功能”的的产生不适当地地加大安安全的系系数一般用途途的产品品采用承承受高负负荷的元元件采用的公公差、粗粗糙度超超过了产产品适用用性要求求在用户看看不见的的表面上上，不惜惜工本地地来提高高表面装装饰品质质采用过高高的寿命命指标，，导致机机器构件件尚未磨磨损到极极限公差差，而产产品按其其技术寿寿命却已已被淘汰汰采用过分分贵重的的材料坚持不合合理的工工艺要求求，而不不考虑产产品的适适用性质量功能能展开64.3品品质保保证中QE的策策划活动动四、QE的有效效功能与与作用产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A．制订与执行标准

首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了制定品质控制和成品验收的品质计划；工序能力研究；工序抽样检验非破坏性试验控制图工具、夹具、模具控制品质信息设备的校准品质审核操作者的指导和培训顾客投诉分析最佳品质成本售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备3生产指令的发布4制造过程中材料的控制B．实际加工期间的材料控制5产品的认证6与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价7包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去74.4过过程控控制中QE的执执行方法法一、控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6σ)和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。二、品质控制点的设置产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；生产不良品较多的工序。三、实施统计过程控制对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情况进持监控，找出影响工序品质的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。四、QE的有效效功能与与作用8检验种类具体内容操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；自动化检验自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；工序巡检工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；最终检验每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；“首件三检制”若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；一个批次制品开始的第一件；生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）确认：员工（自查）-----领班（确认）-----品检员（验收）标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准过程控制制的选择择与规划划四、QE的有效效功能与与作用94.5品品质成成本中QE的数数据统计计四、QE的有效效功能与与作用品質成本本

直接品質成本預防成本鑑定成本內部失敗成本外部失敗成本間接品質成本

一、直接品質質成本1.預防成本本：保證證達成品品質標準準並預防防不良品品所發生生所需之之費用，，含產品品設計與與製程設設計等有有關成本本。(1.))品質管制制工程：：a.品質計劃劃的擬定定、執行行、稽核核。b.品質制度度的建立立與維持持。(2.))製程管制制工程：：a.製程研究究分析。。b.製程品管管制度之之監督。。(3.))品質量測測與管制制設備的的設計與與發展。。(4.))品質訓練練計劃之之擬定、、實施。。(5.))其他預防防費用。。10四、QE的有效功功能与作作用2.評鑑成本本：量測測、評估估、稽核核產品、、組件、、購入物物料等，，保證符符合品質質標準之之有關各各種檢查查的成本本。(1.))進料測試試與檢驗驗。(2.))實驗室驗驗收測試試。(3.))檢驗與測測試費用用。(4.))產品品質質稽核費費用。(5.))檢查的人人工費用用。(6.))試驗和測測試的人人工費用用。(7.))測試和檢檢驗儀器器的維護護和校正正。(8.))測試和檢檢驗資料料的檢討討。3.內部失敗敗成本：：產品、、組件、、物料在在出廠前前未達成成品質要要求所造造成的成成本。(1.))廢料。(2.))重加工(再製或修修理)。(3.))追查故障障(失敗分析析)。(4.))再檢驗、再測試試。(5.))降等損失失。(6.))材料檢討討活動。。114.外部部失敗成成本：產產品出廠廠後顧客客發現不不良所造造成的成成本。(1.))訴怨。(2.))產品。(3.))拒收退貨貨。(4.))交換新品品。(5.))退貨修理理。二、間接接品質成成本：間接品質質成本可可分為三三類：顧客遭遇遇故障之之品質成成本：此此為保證證期以後後，顧客客因產品品成本故故障而支支付之運運輸、修修理費用用。顧客不滿滿意之品品質成本本：此種種成本隨隨顧客之之滿足程程度而定定，當缺缺點水準準高時，，此種成成本就高高，反之之亦然。。信譽損失失之品質質成本：：此種成成本反應應出顧客客對公司司的態度度。四、QE的有效功功能与作作用12四、QE的有效功功能与作作用质量成本本报告134.6客客诉处处理中QE的对对策分析析四、QE的有效效功能与与作用顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础(一)投诉内容的变化及趋势顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。(二)质量问题的变化及趋势对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。对于质量问题应该同样提出趋势分析。14四、QE的有效功功能与作作用(三)、投诉与销售量之间关系的分析统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。(四)、注意找出顾客关注的焦点①顾客提出了更高标准的需求或期望；②顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；③顾客对产品的某些控制项目极其敏感；④顾客反馈意见指出产品的落后面；⑤产品的某项缺陷的投诉反常上升。(五)、系统因素的变化及改进建议在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频率上各因素有什么表现和变化；有哪些因素发生了明显或重大变化和这些变化产生了什么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出现的，等等。客户投诉诉处理方方法：8D报告5WHY报告154.7持持续改改善中QE的主主导跟踪踪四、QE的有效功功能与作作用QC(质量控制)的基本理念两种基本理念事实与变异的理念事实的理念是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。变异的理念是指事情总是会发生变异的偶然原因的变异异常原因的变异管理与改善的理念指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善16四、QE的有效功功能与作作用“问题、方法、协调”的意识问题意识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果．这个方法行不通，不代表问题设法解决了．可以尝试其他方法协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛,现场管理也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。174.8品品管手手法中QE的宣宣传推广广四、QE的有效功功能与作作用培训目标培训内容培训管理何处需要要培训↓何人主持持培训↓如何实施施培训↓何时开始始培训效果评价明确品质质工作安安全性了解和认认知品质质工作职职责掌握品质质工作重重点具有工作作协调性性掌握与品品质工作作相关的的知识与与技巧笔试考核核法口试考核核法案例考核核法概念：资资料展示示宣传；；统计：实实例电脑脑操作；；方法：互互动演示示讨论；；理论：案案例对照照讲解。。184.9供供方管管理中QE的审审核辅导导四、QE的有效功功能与作作用质量指标供应指标经济指标支持、配合与服务指标来料批次合格率(合格来料批次÷来料总批次)×100％准时交货率(按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次)×100％价格水平往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断；反应表现对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；来料抽检缺陷率(抽检缺陷总数÷抽检样品总数)×100％报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件)沟通手段是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等等)；交货周期自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位；合作态度是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部沟通协作(如市场、生产、计划、工程、质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求；来料在线报废率[来料总报废数(含在线生产时发现的)÷来料总数]×100％降价成本的态度及行动是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制订改进计划、实施改进行动，是否定期与本公司检讨价格；共同改进是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，或推行新的管理做法等，是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议、配合本公司开展的质量体系审核等；订单变化接收率(订单增加或减少的交货数量÷订单原定的交货数量)×100％是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。分享价格成果是否将降低成本的好处也让利给顾客(本公司)；售后服务是否主动征询顾客(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题；来料免检率(来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数)×100％参与开发是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；付款是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。其它支持是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄漏，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等等。19产品层次主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查对供应商要求不高时，多数公司只选用此二层工艺过程层次这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；质量保证体系层次这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其它质量体系标准而进行的审核管理严格、技术先进的国际大公司选用此二层公司层次这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。供应商审审核的分分类与方方法四、QE的有效功功能与作作用供应商评评估方法法20本公司责任供应商的责任配合供应商，明确与供应商、分供应商的工作关系；结合技术、开发，考虑各自责任、早期供应商参与的“上游”特点制定合同；提供有关装配信息、零件功能、应用、关键设计参数及环境等的书面文件；提供保密协议；提供质量、成本及交货要求；就模型、批生产及生产材料等关键开发计划日期进行沟通。对选定的技术及设计就质量、成本、交货进行风险评估并提供报告；提供生产制造建议输入；提供材料选择建议；在质量、成本及交货方面，协同工程分析、设计开发；按顾客提供的情况提出详细的材料、工模具及开发成本分析。早期供应应商参与与管理实实例四、QE的有效功功能与作作用214.10作业管管理中QE的IE手法法作业管理理的职能能设定作业管理理的基础础生产计划划的基础础（最合理理的省时时、省力力）生产计划划的实施施日程过程与计计划标准准现状与计计划、标标准的实实绩偏差差提高管理理的可靠靠性不断循环环使计划如如期完成成根据生产产计划进进行生产产计划执行行出现困困难计划作业方法法程序标准工时时标准时间统筹(调度))调查比较调整阻障与破坏各种因质质量、设设备等系系统可靠靠性原因因四、QE的有效功功能与作作用22设定标准准时间动作分析程序分析动作经济济原则作业测定定实施新标标准，提提高生产产率，产产生效益益，持续续这种循循环，并并对其进进行客观观公正的的评价。。客观、公公平、准准确地确确定工作作时间标标准设定工作作标准标准作业业+标准时间间+其它要求求=工作标准准简化工作作并设计计更经济济的方法法和程序序流程经济济原则1.方法\程序2.材料3.工具与设设备4.环境与条条件作业研究四、QE的有效功功能与作作用23IE改善善理念中中，最重重要的概概念是““浪费”。传统上，，根据能能力的利利用程度度，将浪浪费分成成勉强、、浪费和和不均3种。

定义一台电瓶叉车，能力为110~130卡板/天(往返40米)适量

每日负荷120卡板勉强超过能力力界限的的超负荷荷状态。。每日负荷150卡板。浪费负荷不足的不饱和状态。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间波动的状态。上午负荷30卡板，下午负荷90卡板等待不产生价值的时间

工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；不产生价值的工作就是浪费。四、QE的有效功功能与作作用24五、QE应具备的的技能5.1掌掌握改改进的基基本技巧巧统计工具具旧七QC工具序号工具和要求应用A1检查表系统地收集数据,以获取对问题的明确认识A2分层法将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类A3因果图分析和表达因果关系;通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决A4控制图诊断:评估过程稳定性;控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态;确认:确认某一过程的改进A5直方图显示数据的波动状态;直观地传达有关过程情况的信息;决定在何处集中力量进行改进A6柏拉图按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用;排列改进的机会A7散布图发现和确认两组相关数据之间的关系;确认两组相关数据之间预期的关系A8雷达图雷达图是利用图表直观地显示出团体（小组）现时的工作表现与理想的工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较25新七QC工具序号工具和要求应用A9关联图关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心A10亲和图亲合图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌状态中不清楚的问题，创造性的产生出大量的意见/论点，然后组织和总结出它们的自然类别或亲和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法A11系统图系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案，并明确改善对象内容的一种方法。A12矩阵图使现象、原因、对策相互间的关系更明确。A13矩阵数据分析法要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够掌握全体的较好的结论，在品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段中对大量的数据进行分析时使用A14PDPC法PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)过程决定计划图是指在事情(或状态)发展的过程中掌握先机，以得到所希望的结果A15箭头法以图解法表明完成计划的总体时间，必要连续的和可以同时进行的工作，以及需要检查的关键性工作。这样便能找到最有效的完成计划的途径及符合实际需要的计划表五、QE应具备的的技能265.1掌掌握改改进的基基本技巧巧工作方法法五、QE应具备的的技能水平对比法(Beach-marking)把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识别质量改进的机会头脑风暴法(Brainstorming)识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会QCStory使用戴明环（PDCA）及新旧七大手法去做质量的持续改进27五、QE应具备的的技能5.2敢敢于突突破思维维定势思维定势势即思想想习惯，，是由过过去的感感知影响响当前的的感知的的一种相相对稳定定的思维维方式。。专业定势专业定势是指因从事某一专门技术和行业所产生的思维定势。突破专业定势，就是当我们在进行质量改进活动中面对改进对象(现象或问题)时，应该有意识地、主动地跳出该对象通常所在的专业技术领域或者行业范围，转向其他专业技术或行业领域去寻找类似现象和类似问题，参照其解决问题的思路及途径，并分析它是否可以被借鉴、移植或改造运用。设计定势是指设计时思想认识上受到原设计思想、设计方法、设计图纸、设计程序、设计工艺配方及设计产物的束缚而形成的思维定势“不怀疑不能见真理。”技术设计的完美性和先进性总是相对的，更何况许多问题在设计时是难以预料的。突破设计定势，就是要敢于对原设计、原体系提出怀疑和反思。不因循守旧，不迷信书本，不迷信权威，不妄自菲薄，要常常问一个为什么。例如，为什么要这样?有必要吗?有什么可以改进的?还可能做得更好吗?等等。心理定势心理定势是一种心理障碍，是束缚人们开发自身创造力的习惯性心理。(1)自卑：是人们在自我评价上自我贬低的心理现象。(2)自满：是人们在自我评价上自我满足的心理现象。(3)成见：是人们对事物的主观的固定不变的看法。(4)单向性：是思考问题的单一性、片面性、单向性和孤立性的习惯，或者说是一类顺向思维、垂直思维和单向思维等思维定势。(5)神秘感：神秘感与自卑感是互为映射的思维定势。28五、QE应具备的的技能经验定势所谓经验是指人们在实践过程中通过感官直接接触客观事物小获得的对事物的表面现象的初步认识。经验具有两面性，它同时具有很大的局限性和片面性。经验能使我们少走弯路，却又有可能误导我们，甚至使我们堕入迷途。所以，如果拘泥于经验，过分依赖经验，就会助长心理惰性，削弱想像力，形成固有的思维模式——经验定势，从而束缚创造力，不利于质量改进和技术创新逻辑思维逻辑思维讲究准确性、严密性和条理性。也是一切科学技术和创造发明的基础。逻辑思维经常形成一种思维定势，限制了人们的思路；僵化和呆板使人变得迟钝，断了思路。非逻辑思维的形式主要有形象思维、发散思维、逆向思维和灵感思维。非逻辑思维又往往被人忽略了。它具有创新思维所体现出的流畅性、灵活性、突变性和跳跃性。别出心裁，另辟蹊径29五、QE应具备备的技能能5.3善善用信信息分析析进行改改善与顾客有有关的信信息包括括：其他相关关方信息息包括：：对顾客和和使用者者的调查查；有关产品品方面的的反馈；；顾客要求求和合同同信息；；服务系统统提供的的数据；；顾客抱怨怨；与顾客直直接沟通通的结果果；问卷和调调查；委托收集集和分析析的数据据；关注的群群体的反反馈；消费者组组织的报报告；各种媒体体的报告告；行业研究究的结果果；顾客需求求的期望望和评审审；顾客需求求和期望望转化成成要求；；顾客满意意程度的的调查数数据；顾客投诉诉信息；；售后服务务信息。。其他相关关方的需需求和期期望；其他相关关方的抱抱怨；对相关方方满意程程度的测测量和监监视结果果；合同要求求；竞争对手手的分析析；水平对比比；法律法规规要求及及变化；；外部环境境、资源源的影响响，如能能源、人人力资源源、交通通运输、、环境及及安全等等方面的的影响；；相关方明明示的要要求和反反馈；采购产品品的验证证结果；；对供方的的测量和和监视结结果；对供方过过程(如如关键工工序、特特殊工序序、关键键岗位、、质量管管理体系系等)的的验证或或鉴定结结果；实施附加加的行业业的质量量体系要要求。30五、QE应具备备的技能能可为总结结经验和和分析与与改进活活动提供供数据。。其中不不合格包包括产品品实现过过程的不不合格和和支持过过程的不不合格。。对于那些些正常工工作中已已经得到到纠正的的不合格格的信息息，也应应该加以以重视。。这一类类数据能能将有价价值的信信息提供供给质量量改进活活动参考考。不合格报报告：与市场有有关的因因素，如如技术、、研究和和开发以以及需求求动态；；竞争对手手业绩；；水平对比比活动的的结果；；市场评估估及战略略研究结结果；市场机会会、劣势势及未来来竞争的的优势；；产品、过过程和活活动对社社会(尤尤其是对对社区))所产生生的实际际影响及及潜在影影响；市场需求求；有关产品品方面的的反馈；；故障调查查活动；；市场风风险识别别。市场分析析的信息息包括：：管理评审审记录培训记录录产品要求求的评审审记录设计和开开发记录录供方评价价记录产品标识识产品和过过程的测测量监控控记录顾客财产产问题记记录过程确认认记录测量和监监视装置置核准依依据和结结果记录录内部审核核结果记记录质量记录录包括：：质量预防防及鉴定定成本的的分析；；不合格成成本的分分析；内部和外外部故障障成本的的分析；；寿命周期期成本的的分析。。财务测量量包括：：31五、QE应具备备的技能能5.4产产品分分析技术术与FMEAA.产品品分析就质量改改进而言言，我们们分析产产品市场场寿命周周期的目目的在于于寻求缩缩短导入入期，加加快成长长期和延延长成熟熟期以及及成熟期期的再循循环。32五、QE应具备备的技能能导入期产品进入市场以后，为了迅速占领市场，质量改进工作必须及时修改设计，广泛收集顾客反馈意见；另一方面则是进行管理革新，采取强有力的促销手段；还要加强对市场竞争对手及其他潜在阻力的调查研究，预测并提出对策。成长期应注意形成技术优势和促销优势；增加品种；优化服务；严格控制产品质量，严防不良品流入市场；开拓新的销售渠道。总之，要关注品牌和信誉并及时开展市场预测。成熟期技术上应精益求精，不断进行质量改进，开发新功能、新用途，扩大分销渠道，吸引新顾客，造就新市场，必要时在价值分析的基础上改进价值——功能结构，降低售价。这一阶段的努力方向是维持销售势头，保住市场占有率，不断创造新的销售记录。衰退期销售量已经慢慢下降，市场已接近饱和。质量改进工作面临的任务是：改进产品以求新生；改进生产过程，提高质量水平；重新评价产品和重新定位；降低成本；改进营销策略，淘汰滞销品。发达国家则常常转向发展中国家开拓新市场，或转移行将过时的生产设备。可靠性实实验与坏品分析析33五、QE应具备备的技能能依据由质量目目标所制制定的技技术文件件根据经验分析产品计划划与生产产工艺中中存在的的：●弱点●可能产生生的缺陷陷●以及这些些缺陷产产生的后后果与风风险在决策中中采取措施加以以消除FMEA的理解FMEA的实施时时机1．当新的系系统、产产品或工工序在设设计;2．现存的的设计或或工序发发生变化化时;3．当现在在的设计计、工序序将被用用于新的的环境或或场合时时;4．完成一一次纠正正行动后后;对系统FMEA，在系统功功能被确确定，但但特定的的设备选选择前;6．对设计计FMEA，产品功能能已确定定，但投投入生产产前;7．对工序序FMEA，当初步产产品的图图纸及作作业指导导做成时时;B.FMEA34五、QE应具备备的技能能FMEA基本思路路划分分析析对象→确定每一一对象的的分析内内容→研究分析析结果及及处理措措施→制作FMEA分析表不仅要知知道产品品有哪些些故障模模式,而且还要要依赖预预知的能能力设想想将会有有哪些故故障模式式,全部列出出,分析后果果,对风险较较大的故故障模式式则预设设补救措措施,避免发生生故障.企图实现现产品既既定的设设计和制制造意图图,自始至终终不出差差错地.顺利地完完成制造造的全过过程和确确保产品品预期的的性能的的可靠性性。35案例:工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷影响嚴重度S類別潛在缺陷原因發生概率0現行工序控制可偵測度DRPN推薦行動責任者＆目標完成日採取的行動嚴重度發生概率可偵測度RPN预防侦测波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)1．錫面太低未焊接9I未及時加錫2每小時目測一次472錫缸抑裝液面高度感應器工程部

10／14增加感應器，有高低錫面報警功能92l18電機轉速變化2無控制8144加轉速表監控電機轉速工程部

11／7已加轉速表監控電機轉速922362．浸錫時間過短假焊，短路，半焊8I帶速過高4每2小時測試一次7224增加帶速控帶裝置，用SPC進行控制工程部

lO／3已加轉速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.5681432FMEA表格与控制计划划36典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影响1．材料选定不正确2．设计寿命评估不合适3．不足的润滑4．维护指引不足5．很差的环境保护6．算法不正确1．断裂2．变形3．松4．泄漏5．粘贴6．短路7．破裂1．噪声2．不稳定的操作3．外观不良4．不稳定5．断断续续的操作6．无法动作7．功能丧失8．操作能力削弱典型缺陷陷原因、、缺陷模模式和影影响案例:375.5客客户投投诉后的的“1统计4分析””五、QE应具备备的技能能形式参考表格要求按时间(如月份、年份)统计表格1都应包括投诉量(次数)、涉及产品量(批、数量或金额)、发生时间、产品名称和型号及规格、投诉成立与否、处理结果、顾客名称等内容按地区或顾客单位统计表格2按产品统计表格3一、顾客客投诉基基本情况况的统计计月份产品名称投诉总数成立的投诉不成立的投诉宗数涉及产品数量宗数涉及产品数量宗数涉及产品数量表格1：：各月份份客诉统统计表年份年份38月份产品名称退货数量换货数量补货数量返修数量退款金额赔款金额折让金额其它合计数量金额表格2：：客诉处处理情况况统计表表表格3：：各地区区/顾客客客诉统统计表五、QE应具备备的技能能序号顾客或区域产品名称投诉宗数涉及产品数量合计退货换货补货返修其它总数成立不成立39二、顾客客投诉构构成的分分析1)、功能性不良该质量问题将直接损害产品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、节能性、多功能性、互换性、环保性、可信性、调节件、耐用性、经济性、卫生及其他功能。这类质量问题属于严重的缺陷。2)、外观尺寸不良该质量问题包括产品的外部形态如形位偏差(歪斜、弯曲变形、不直度偏差、不圆度偏差、垂直度及角度偏差等等)、尺寸偏差、错位、反装、松紧度、颜色及光泽、统一性及系列性等缺陷。这些缺陷主要对人的美感和心理其他方面产生影响，不直接导致产品功能的降低或丧失。3)、附件及包装不良指产品的内、外包装存在缺陷，以及装箱附件不良如漏装、缺失、缺损、失落及错装，以及外观尺寸、颜色、用料、质地、形状、完整性和标识正确性，包装方法及包装的牢固性及密封性等问题。4)、违约性不良是指产品存在漏检或者未经检验，无合格证或标识，产品结构不符合要求，装箱数量不准确，条码错贴或漏贴，漏装主要部件，混装不合格产品，发错产品型号规格，掺杂使假，卫生及安全性违约，环保性违约，文字图案商标错误或缺陷及其他问题。五、QE应具备备的技能能40五、QE应具备备的技能能三、直接接因素分分析按照其所所在的过过程不同同和质量量问题的的产生因因素划分分，只要要识别产产品缺陷陷或问题题所在的的过程就就可以分分析确认认真接因因素———即责任任人或责责任部门门直接因素缺陷名称缺陷分布真接因素分布宗数频率%宗数频率%产品实现测量、分析和改进管理职责资源管理相关方合计41五、QE应具备备的技能能四、系统统因素分分析缺陷名称投诉宗数真接因素推定产品实现测量、分析和改进管理职责资源管理相关方产品实现穿孔33333小计资源管理贴借条码1111发错货222小计小计小计小计合计系统因素素是指产产生产品品缺陷的的所有的的相关因因素，包包括直接接因素。。系统因因素的确确定方法法是将缺缺陷的直直接因素素作进一一步推定定。一般般而言，，查责任任用直接接因素，，而找薄薄弱环节节主要靠靠系统因因素。经经推导确确定以后后的系统统因素的的频数会会比原来来的直接接因素多多一些。。42五、QE应具备备的技能能五、系统统因素影影响力的的分析系统因素系统因素子项月份123456789101112合计所占比例%产品实现操作失控配方不当小计测量、分析和改进标准失效把关不严小计管理职责内部沟通车间管理小计资源管理设备失修理货失职小计相关方供应商错失顾客失误小计合计系统因素素是影响响产品缺缺陷的产产生和发发展的基基本原因因，对于于消除缺缺陷、改改进质量量以满足足顾客需需求极为为关键，，因此，，比较各各系统因因素的影影响力分分布情况况，并确确定主要要的系统统因素和和次要的的系统因因素，是是顾客投投诉分析析的重要要组成部部分。43五、QE应具备备的技能能5.6DOE与MSA实验设计计是指为为了使实实验过程程达到经经济、高高效和快快速的目目的，用用科学的的方法合合理安排排实验。。也就是是说用较较少的实实验次数数、较低低的人力力物力消消耗，去去实现实实验的科科学性和和精确性性。单因素实验设计经验筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运筹法、分数法、对分法和比例分割法等。双因素实验设计正交设计法、星状布点法、中心加任意点法和复合正交设计法等一、经验验筛选法法经验筛选选法是一一种单因因素多次次试验的的设计法法。它对对技术经经验的依依赖性较较大，即即选择试试验点时时要依据据实际情情况和经经验数据据；决定定试验点点时要依依据以往往的技术术经验作作判断；；设计第第二次试试验时要要依据前前一次试试验结果果作出安安排。基本方法法是分析析比较以以往的一一系列数数据及经经验，在在其周边边范围确确定若干干试验点点(3~~5个为为宜)安安排试验验，此为为第一次次试验。。如果末找找到最佳佳结果，，则以第第一次试试验结果果中的最最佳点为为基础，，在其周周边范围围重新确确定3——5个试试验点，，从中找找出最佳佳点，此此为第二二次试验验。如果果仍未找找到最佳佳结果，，则继续续进行下下一次试试验，直直到获得得最佳结结果为止止。对于有经经验的配配方设计计人员和和相关技技术人员员，大多多数人习习惯采用用这种有有针对性性的经验验筛选法法。这种种方法也也可以用用作双因因素试验验。不过过这种方方法的试试验次数数及试验验点的安安排较多多，试验验周期较较长。一一般适用用于反应应较快并并且水平平较少的的单因素素试验。。44五、QE应具备备的技能能二、黄金金分割法法黄金分割割法亦称称0.618法法、折叠叠纸条法法c是实实验(或或试验))设计中中减少次次数、加加快工作作进程的的方法。。实例某某厂生生产一种种产品，，需添加加一种原原料组分分。现已已知最佳佳加入量量的可能能范围为为1000~2000g。试试问，怎怎样安排排实验来来确定最最佳加入入量?解：采用用黄金分分割法，，按以下下步骤安安排实验验。①确定第第1个实实验点，，即0..618分割点点：分割点＝＝(大头头－小头头)××0.618十十小头＝((2000－1000)×0.618十1000＝16l8((g))②确定第第2个实实验点，，即对称称点：对称点＝＝大头十十小头——分割点点＝2000十1000—1618＝＝1382((g))③实验。。比较两两次试验验的结果果。如果果第1次次试验((分割点点)比第第2次试试验效果果好，则则舍去1382g以以下那部部分。然然后就在在保留下下来的1382~2000g之间找找出第1次的对对称点，，进行第第3次实实验.第3个实实验点＝＝大头十十小头——分割点点＝2000十1380—1618＝＝1764((g))45五、QE应具备的技能

④比较第1次和第3次实验效果，如果仍是第1次实验效果较好，则舍去1764g以上的部分。然后在保留下来的1382~1764g之间继续找出第1点的对称点，进行第4次实验第4个实验点＝大头十小头—分割点＝1764十1382—16l8＝1528(g)⑤比较第1次和第4次实验效果，如果第4次比第1次效果好，则舍去16l8—1764g的一段，在保留的部分找出第4次的对称点，进行第5次实验。第5个实验点＝大头十小头—分割点＝1618十1382一1528＝1472(g)⑥比较第4次和第5次实验结果。如果两次实验效果相同，则1472~1528g为最佳加入量；如果两者仍有差别，则继续进行分割比较，直至找到最佳点为止。46五、QE应具备备的技能能三、正交交设计法法正交设计计法是借借助已有有的正交交表，科科学地安安排实验验和进行行设计数数据处理理分析的的方法。。(一)基基本步骤骤①确定步步骤目标标、因素素、水平平；②选择确确定适当当的正交交表(由由专用表表查得))；③排好表表头，将将各因素素和水平平填入正正交表；；④测取实实验数据据，进行行处理分分析。因素:一种可归归因原因因，它可可能影响响实验结结果，它它的多种种不同水水平被包包含在实实验中。。换言之之，就是是实验中中对所要要考察的的事物性性质可能能发生影影响的作作用因素素，简称称为因素素。例如如：温度度、压力力或组分分。水平:一个规定定值，过过程的一一个规范范，或某某个因素素的一种种特定设设置。换换言之，，就是因因素的不不同状态态或数值值，称为为因素的的水平。。例如：：有或无无、某个个加热温温度的4种水平平可能是是100，130，150，，180℃，某某种组分分用量的的3种水水平可能能是0，，5，10g。。47MSA五、QE应具备备的技能能计数型量量具(AGR&&R)：反映样本本其特性性的接受受与不接接受测试试结果的的量具测量系统统：用来对被被测特性性赋值的的操作、、程序、、量具、、设备、、软件以以及操作作人员的的结合;;用用来获得得测量结结果的整整个过程程重复性：：同一操作作员使用用同一测测量仪器器测量相相同部分分的同一一特性时时，多次次测量结结果的最最大变差差再现性：：不同的测测量者使使用相同同的仪器器测量某某相同部部分的同同一特性性时，其其测量平平均值的的最大变变差稳定性：稳定性(或飘移)﹐是测量系系统在某某持续时时间内测测量同一一基准或或零件的的单一特特性时获获得的测测量值总总变差。。偏性：是测量结结果的观观测平均均值与基基准值的的差值线性：线性是在在量具预预期的工工作范围围内﹐偏倚值的的差值计量型量量具(VGR&&R)：反映测测量样本本一定测测量值的的量具48五、QE应具备备的技能能MSA测量系统统=操作员+量规仪器器+测量方法法+测量对象象+测量环境境操作程度度精密程度度使用程度度可操作性测量精度度温度湿度度振动影响响基准界定定产品公差差观察能力力象每個過過程一樣樣，對用用來描述述測量系系統變差差的分佈佈可以賦賦予下列列特性：：1）位置：●穩定性性;●●偏倚;;●●線線性;2）寬度或範範圍：●重復性性;●●再現性性;计量型GRR计算表格格与计数型GRR实例49五、QE应具备备的技能能5.7不不良品品的检测测、分析析与可对对策[实例分分析]刮刮片翻转转之谜一、缘起起激光打印印机碳粉粉盒内有有一零件件叫清洁洁刮片((WiperB1ade，，缩写WB)，，它的作作用是清清除感光光鼓(0PC))上残留留的碳粉粉。它的的质量好好坏直接接影响到到印品质质量和感感光鼓的的使用寿寿命。曾曾经有人人指出：：碳粉盒盒中最贵贵的部件件不是感感光鼓而而是清洁洁刮片。。这是因因为它比比较娇气气，很容容易被损损坏。清洁刮片片是一小小片聚氨氨酪(PU)胶胶条粘贴贴在钢片片上而制制成的。。在激光打打印机的的使用中中，偶尔尔会发生生清洁刮刮片翻转转的现象象，致使使机器完完全无法法工作，，如图。。这种现象象在经过过翻新再再造或者者更换过过清洁刮刮片的碳碳粉盒上上较多出出现。它它的出现现曾经是是来去无无踪，神神出鬼没没，可遇遇而不可可求。有人猜测测清洁刮刮片翻转转的主要要原因是是润滑不不良或聚聚氨酪胶胶条的硬硬度太低低。但是是未曾有有系统的的证实和和数据依依据，所所以仍然然是个谜谜团。50五、QE应具备备的技能能二、焦点点：翻转转的刮片片有何特特点本实例的的研究目目的，是是探索清清洁刮片片发生翻翻转的原原因，以以便对症症采取预预防措施施。例如如：想办办法让清清洁刮片片不发生生翻转；；采用不不可能发发生翻转转的清洁洁刮片；；不使用用可能发发生翻转转的清洁洁刮片等等。通常想要要建立这这一系列列预防措措施，就就必须具具备下列列3项基基本条件件，但目目前情况况下并不不具备。。①用什么么特征来来区别可可能与不不可能发发生翻转转的清洁洁刮片；；②用什么么方法来来检查或或测量清清洁刮片片的相关关特征；；③用什么么标准来来识别并并判定清清洁刮片片的可靠靠性。本实例与与一般质质量控制制过程的的处理方方式有极极大差别别，其特特点是：：①不良品品或缺陷陷是出现现在使用用过程中中，其发发生的经经过不明明；②在生产产过程中中，对可可能发生生“翻转转”缺陷陷的产品品，无法法事先加加以识别别并清除除；③清洁刮刮刀这一一零件的的生产过过程及技技术条件件不明，，也没有有关于控控制刮片片“翻转转性”的的检测标标准；④没有对对“翻转转的清洁洁刮片””的描述述方法。。51五、QE应具备备的技能能显然，对对于“翻翻转的清清洁刮片片”的描描述，是是问题的的焦点，，是解决决问题的的切入点点。首先先，应该该弄清楚楚“翻转转的清洁洁刮片””有哪些些特点，，即有何何共性；；其次，，可以将将“正常常的”和和“翻转转的”两两种清洁洁刮片进进行比较较，检查查其不同同之处，，即特异异性。这是可行行的实施施方案。。“翻转转的清洁洁刮片””可以从从顾客返返修、退退换的碳碳粉盒收收集。虽虽然数量量有限，，但已足足够剖析析的需要要；“正正常的””清洁刮刮片，可可从正常常生产产产品中随随机取样样以供检检测比较较使用。。这是因因为，发发生清洁洁刮片翻翻转问题题的碳粉粉盒与碳碳粉盒的的产量相相比，所所占比例例极小，，其概率率至多为为万分之之几。那那么，从从整体上上观察，，生产中中使用的的清洁刮刮片的平平均数据据，可以以视为““正常值值”。这这是本实实例的基基本认识识方法之之一。认识方法法之二是是根据目目前比较较普遍的的观点来来设计若若干检测测项目，，如刮片片的聚氨氨酪胶条条硬度等等。认识方法法之三是是模拟推推测“翻翻转”现现象的机机械原理理，设计计可量化化比较的的检测项项目，例例如聚氨氨酯胶条条的平直直度、厚厚度、宽宽度及定定位宽等等。在以下分分析中，，“翻转转的清洁洁刮片””简称““翻转片片”，它它取自顾顾客投诉诉样品；；“新片片”，是是指未曾曾使用过过的、生生产装配配中合格格的清洁洁刮片，，属于新新品；““旧片””，是指指从回收收再造的的旧的碳碳粉盒上上拆卸下下来的、、可再用用的清洁洁刮片。。新片和和旧片的的相关数数据，都都是通过过随机取取样并基基于相当当数量的的样本的的检测结结果取其其平均值值而得。。在阐述述时将略略去其检检测过程程和原始始数据。。52五、QE应具备备的技能能三、检测测结果(一)清清洁刮片片的结构构(二)检检测项目目及其方方法(1)刃刃宽：指指刮片突突出金属属支架部部分的投投影宽度度(见图图中a))，单位位mm。。平均刃刃宽是对对一组样样本或对对各个样样本作若若干次刃刃宽测定定的算术术平均值值。在以下分分析过程程中，诸诸如平均均刃厚、、平均硬硬度等项项目，均均可照照此类类推。(2)刃刃厚：指指刮片胶胶条刃口口面的宽宽度(见见上图b)，单单位mm。(3)定定位宽：：指刀口口面到定定位子L沿的距距离(见见上图c)，单单位mm。(4)平平直度：：这是本本实例分分析中检检查刮片片刃口是是否平直直的项目目，是通通过测量量刃口的的不直度度并计算算其斜率率后换算算而成的的。其中中，刃口口不直度度又称隙隙宽，指指刃背面面和刃口口面两者者的公共共边与通通过此边边的两个个端点的的直线的的重合程程度。即即用此两两线之间间的最大大距离来来表示，，如图a和b，，单位mm。斜斜率是指指隙宽与与刮片刃长((胶条长长度)的的百分比比的百分分点，如如百分比比0.08％读读作斜率率0.0853五、QE应具备备的技能能(6)相相对硬度度：在本本实例中中，相对对硬度是是使用邵邵氏(A型)硬硬度度计，按按照特定定的方法法，对刮刮片胶条条所测得得的邵氏氏硬度值值。由于于测定的的试样规规格不是是规定的的标准厚厚度，所所以称为为相对硬硬度，仅仅用于本本实例的的比较分分析。在上述几几项检测测中，除除相对硬硬度的检检测使用用邵氏硬硬度计外外，其余余均使用用于分卡卡尺。平直度则则取以l减斜率率的差。。如上例例：平直度＝＝1-0．08＝0．．92(5)刃刃口型式式：从图图中可以以看出，，刮片刃刃口有两两类基本本类型：：一种如如“C型型”，其其刃口呈呈凹入状状；一种种如“D型”，，其刃口口呈凸出出状。对对于这两两种型式式的刮片片，将予予以分别别考察。。54五、QE应具备备的技能能(三)检检测结果果1．外观观尺寸的的测定①刃宽比比较，参参见[清清洁刮片片刃宽的的比较]]单位：mm型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A7．497．487．42

7．4298A8．158．007．898．048．128．117．898．013900A6．576．576．48

6．483903A7．247．437．73

7．733906A8．18—7．93

7．93型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A1．701．661．70

1．7098A1．591．581．541．581．571．531．541．553900A1．211．211．14

1．143903A1．651．691．70

1．703906A1．76—1．82

1．822．平直直度及刃刃口型式式的测定定平直度度及刀口口型式的的比较。。②刃厚比比较，如如表[清清洁刮片片刃厚的的比较]]单位：mm55五、QE应具备备的技能能③定位宽宽比较，，参见表表[清洁洁刮片定定位宽的的比较]]单位：mm型号新片平均值旧片平均值翻转片平均值12345平均值74A14．6814．4414．75

14．7598A18．2418．0017．7217．8117．8917．8417．9117．833900A19．8019．7119．62

19．623903A14．7014．6014．64

14．643906A17．79

17．84

17．843．相对硬度度的测定定相对硬硬度值的的比较。。56五、QE应具备备的技能能四、分析析与结论论(一)检检测结果果分析1．外观观足寸外观尺寸寸检测值值大小分分布的基基本规律律是：新新片＞旧旧片＞翻翻转片。。具体表表现如下下述：(1)刃刃宽。翻翻转片比比新片和和旧片小小，只有有一个特特例3903A的刃宽宽偏大。。但必须须注意到到：其定定位位宽仍然然偏小。。(2)刃刃厚。翻翻转片与与新片和和旧片比比较有大大有小。。但其偏偏差值均均超过生生产过程程允许的的±0．．01mm偏差差。并且且，还必必须注意意到，