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文档简介
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前,应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。2、底板、承台混凝土属大体积混凝土,要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑,尽量缩短间歇时间,不留施工缝,浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕,按要求进行覆盖草包等进行养护。3、泵送混凝土除应满足设计强度外,还必须具有可泵性,即在泵管内易于流动、不泌水、不离析,并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量,必须严格控制和选择。(1)混凝土泵的布置和管道敷设1)混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置,根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。2)管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°弯头,转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3-1/4。如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。B、泵机出口的基本口径宜取150mm。地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。C、转向垂直走向的90°弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷,极易磨损,应及时补焊。D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每间隔3m设一个紧固卡。垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。E、每当一层楼层浇筑完毕,即可拆卸施工面层上敷设的水平管道,然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱,故管道在高层楼面上只需木块作简单支架,使其高度高出楼面钢筋即可,不必采取其它固定措施。F、楼层水平管道的布置,要便于在混凝土浇筑后,能跟随拆除。G、施工楼层上的水平管道布置越短越好,最好不要超过20m,若超过20m,则要采取措施,要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近,铺一块薄钢板,相当于一个临时管道拆卸点。四、施工要点
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接,如不能做到,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/分钟左右)转动1分钟,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
搅拌混凝土车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量,如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3分钟,方可出料。若情况未见好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”,也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经几次反复循环,才能泵送。发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。五、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱子混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时检查模板。2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,柱高超过2m时应采取分二次浇捣。3、柱子混凝土浇筑,需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。六、剪力墙混凝土浇筑1、墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土,混凝土应用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。2、混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右,一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,当采用平模时,可留在内纵墙与内横墙的交接处,应留设垂直缝,接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密,浇灌时应及时清理落地灰。七、洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整大体一致,振捣时,振捣棒应距洞口30cm以上,最大从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。八、墙上口找平混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的加以整理,用木抹子按标高线或以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平。九、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋与预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。5、施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。十、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。2、施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。十一、养护混凝土浇筑完毕,随即进行养护,待混凝土
强度超过12Mpa以上时方可上人行走。地下室顶板养护不少于28天,标准层楼板养护不少于14天。后浇带混凝土养护不少于28天。十二、混凝土施工技术措施1、混凝土浇灌前,除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。2、柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间,不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底,浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m,防止离析。3、混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝,混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实,并随振随压光,当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进,不留施工缝。为保证混凝土的密实,梁浇筑采用振捧振捣时,间距要控制在500mm左右,插入时间控制在10秒,以表面翻浆冒出气泡为止。4、浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥,严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时,不能将混凝土直接浇送在楼梯模板,应打铲浇筑,均匀布料,并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平,同时在模板边“插浆”,消除蜂窝。混凝土终凝前,严禁人员上落。5、梁板混凝土浇筑时,在梁与柱、梁板与墙的节点区,梁与柱混凝土的强度等级相差两级以上时,用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。另外柱梁衔接处用钢网维护,即先柱后梁。6、浇混凝土浇注用塔吊垂直运输,梁、板、墙、柱一次浇筑成型,浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。7、浇注墙柱时,不留施工缝,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的混凝土强度等级不同,节点区混凝土按高强度等级混凝土施工,分界面应在墙、柱外边500mm处,并采用快易收口网隔断,详见下图。8、浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制,特别要注意负筋的位置,发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好,不得扰动。(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实,防止漏振。拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。(7)严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情
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