混凝土质量缺陷成因及预防措施

清水砼质量缺陷成因及主要防治措施

何为清水水混凝土土？《清水混凝凝土应用用技术规规程》JGJ169-2009中术语为为“直接接利用混混凝土成成型后的的自然质质感作为为饰面效效果的混混凝土工工程”。。北京市地地方标准准《建筑工程程清水混混凝土施施工技术术规程》术语为““以混凝凝土原浇浇注面或或以透明明保护剂剂做保护护处理的的混凝土土表面为为外表面面，通过过混凝土土的本色色和自身身质感以以及精心心设计施施工的外外观质量量来实现现美观效效果的现现浇混凝凝土工程程”。在这两个个规程中中都强调调了其应应该是本本色的原原表面，，说明实实现混凝凝土美观观效果的的途径是是本色的的、精心心设计的的和施工工的。可可见清水水混凝土土质量是是同时满满足内在在质量和和外观质质量要求求，也是是现代混混凝土应应用的主主要发展展方向。。何为清水水混凝土土？清水混凝凝土国外外称无装装饰混凝凝土,即混凝土土表面在在拆除模模板后不不加以任任何装饰饰,而是直接接由结构构主体混混凝土本本身的自自然质感感和经精精心设计计的接缝缝和对拉拉螺栓孔孔等组合合而形成成的一种种自然状状态装饰饰面。因因此,其表面比比普通混混凝土更更加平整整、颜色色更加一一致且有有一定光光泽,杜绝蜂窝窝麻面等等质量通通病,并无碰损损和污染染,同时节约约外加的的表面抹抹灰等装装饰费用用,体现“快快、省、、美”的的优点。它的特点是要求混混凝土强强度等级级高,工艺精细细,操作工人人技术过过硬。现浇清水水混凝土土对施工工的挑战战性极大大,清水混凝凝土是将将原来只只作为结结构的混混凝土转转化为作作为建筑筑立面的的混凝土土，用它它最本质质的材料料质感来来表现建建筑的内内涵，难难度比结结构砼大大的多。。清水混凝凝土外观观要求目前国内内还没有有清水混混凝土的的规范和质量评定定标准,缺乏判定定依据以以及颜色色和色差差的控制制要求,参照有关关论文,清水砼除除满足普普通混凝凝土的技技术要求求外,还应按以以下要求求进行施施工质量量控制(仅供参考考):((1)色泽:色泽在清清水混凝凝土的质质量控制制中占有有很重要要的位置置,原材料配配比、掺掺量以及及产地不不同,都会影响响混凝土土的色泽泽。清水水砼的颜颜色要求求基本一一致,面对构件件面5m看不到明明显色差差；(2)气泡:清水砼表表面气泡泡要保持持均匀、、细小,杜绝出现现蜂窝、、麻面,基本消除除表面气气泡。清清水砼表表面气孔孔直径介介于0．8mm～2mm,,不应出现现2.5mm以上的气气孔,且气孔深深度不大大于2mm,,气孔率不不大于0.09%；

清水混凝凝土外观观要求(3)裂缝:清水砼表表面无明明显裂缝缝,不得出现现宽度大大于0.12mm或长50mm以上的裂裂缝；(4)平整度:表面平整整度不大大于2mm,,节段间垂垂直度不不大于3mm,,允许偏差差不大于于2mm；(5)光洁度:脱模后表表面平整整光滑,色泽均匀匀,无油迹、、锈斑、、粉化物物,无流淌和和冲刷痕痕迹；(6)观感缺陷陷:无漏浆、、跑模和和胀模造造成的缺缺陷,无错台,无冷缝或或夹杂物物,无蜂窝、、麻面、、孔洞及及露筋,无剔凿或或涂刷修修补处理理痕迹。。砼质量缺缺陷产生生的主要要原因由于模板板缝口加加工精度度不够或或模板刚刚度不够够、原材材料、砼砼配合比比、施工工方法及及施工工工艺的不不规范、、施工管管理水平平、结构构型式特特殊、气气候条件件恶劣、、成品保保护意识识不强等等种种原原因，很很容易产产生混凝凝土质量量缺陷。。找到混凝凝土产生生质量缺缺陷的内内因，在在施工中中有针对对性的采采取预防防措施，，可以规规避混凝凝土质量量缺陷或或提高混混凝土质质量。有有些人说说：“既既然是质质量通病病，就无无法消除除”。我我认为这这是一种种误解或或主观理理由。为了提高高清水混混凝土施施工质量量,施工过程程中应充充分考虑虑各种影影响因素素,需从清水水混凝土土施工要要求、原原材料的的选用、、配合比比的设计计、模板板和脱模模剂选用用、清水水混凝土土的浇筑筑和振捣捣过程控控制、拆拆模和养养护的控控制、清清水混凝凝土成品品的保护护、清水水混凝土土表面修修复、透透明保护护膜的涂涂刷等进进行全方方位控制制，是一一项系统统工程，，缺一不不可，重重在过程程控制，，成在细细节,将各种因因素对清清水混凝凝土的影影响降到到最低,完成满意意的清水水混凝土土工程。。清水砼构构件存在在的两大大难题一是抗裂裂问题二是表面面质量混凝土的的质量缺缺陷1、砼色差差2、模板接接缝错台台3、施工缝缝不平顺顺或有深深灰色带带或有夹夹层现象象4、表面裂裂缝5、光洁度度较差6、钢筋保保护层厚厚度离散散性较大大7、气泡、、泛砂8、钢筋显显隐9、垂直度度超标10、麻面11、蜂窝12、孔洞13、外形尺尺寸偏差差14、露筋现现象15、缺棱掉掉角现象象16、混凝土土强度不不均匀17、成品保保护不当当，污染染砼外观观。18、色斑（（骨料显显露）19、砼泌水水目前存在在的主要要质量缺缺陷1、砼色差差2、模板接接缝错台台3、施工缝缝不平顺顺或有深深灰色带带或有夹夹层现象象4、表面裂裂缝5、光洁度度较差6、钢筋保保护层厚厚度离散散性较大大7、气泡、、泛砂8、钢筋显显隐9、垂直度度超标砼质量缺缺陷防治治措施技术措施施和管理措施施，二者相相铺相成成，以技技术措施施为支撑撑，以管管理措施施为基础础；强化化过程控控制，狠狠抓制度度落实。。一、砼质质量缺陷陷产生原原因和主主要防治治措施1、混凝土色色差2、模板接缝缝错台3、施工缝不不平顺或或有深灰灰色带或或有有夹层现现象4、表面裂缝缝5、光洁度较较差6、钢筋保护护层厚度度离散性性较大7、气泡、泛泛砂8、钢筋显隐隐9、垂直度超超标10、麻面11、蜂窝12、孔洞13、外形尺寸寸偏差14、露筋现象象15、缺棱掉角角现象16、混凝土强强度不均均匀17、成品保护护不当，，污染砼砼外观。。18、砼泌水1.混凝土色色差1.1产生原因因1.2主要防治治措施混凝土色色差1.1产生原因因（1）原材料料选择不不当，质质量不稳稳定；采采用不同同品牌的的水泥，，脱模剂剂品牌和和砂石料料产地不不稳定，，水泥用用量较多多或用量量过少，，砂子用用量多；；（2）配合比比设计坍坍落度较较大；混混凝土拌拌和时控控制不稳稳定，坍坍落度波波动性较较大；砼砼待浇时时间长，，坍落度度损失较较大；坍落度较较通常采采用的坍坍落度略略减少1～2cm，使混凝凝土拌和和物稠一一点、粘粘一点，，振捣效效果好一一些，有有利于混混凝土外外观质量量。为此此，需将将通常的的非泵送送混凝土土的坍落落度由7～9cm，调整为为（7±1）cm，泵送混混凝土由由12～16cm，调整为为11～14cm。施工时时，要求求混凝土土搅拌运运送对混混凝土坍坍落度波波动严格格按照上上下限限限差控制制，以保保证混凝凝土的塑塑性稳定定；1.1产生原因因（3）混凝土土浇注时时操作不不规范，，振捣时时间控制制不准确确。如落落差过大大导致砼砼离析而而产生色色差；早早振、欠欠振、过过振等；；（4）计量不不准确、、拌和时时间短、、坍落度度不稳定定，混凝凝土拌和和物中必必然出现现水泥砂砂浆分布布不匀，，给混凝凝土灌注注带来先先天性不不足，会会在混凝凝土表面面留下““胎记””色差，，或出现现混凝土土振捣容容易离析析、泌水水等非匀匀质现象象；当水泥用用量达350kg／m3以上的混混凝土，，可称之之为富水水泥混凝凝土，混混凝土的的搅拌时时间要适适当延长长。采用用强制式式搅拌机机时，搅搅拌时间间控制为为1.5～2min；当掺有有外加剂剂时，搅搅拌时间间应增加加1min；（5）混凝土土表面缺缺陷修补补时材料料选择不不当，造造成修补补痕迹明明显；（6）翻模施施工，周周期长、、多次翻翻模浇注注完成，，水泥批批次不同同。（7）钢筋绑绑扎丝头头过长并并未弯向向钢筋内内侧，扎扎丝头锈锈蚀产生生色差。。1.1产生原因因（8）砂率偏偏低。当当减水剂剂（水剂剂约在1%，粉剂1.5%%左右）掺掺量不大大的情况况下，砂砂率较通通常情况况稍提高高1%——2%，混凝土土的浇捣捣塑性明明显改善善，混凝凝土成型型后粗骨骨料被砂砂浆包裹裹覆盖层层厚度均均匀，混混凝土表表面避免免出现““相料色色差”；；（9）钢筋显隐隐、骨料料显隐与附近区区域产生生明显色色差；混混凝土养养护不到到位，方方法不得得当；（10）模板抛抛光除锈锈较差或或不均；；（11）脱模剂剂选用不不当、涂涂刷不均均、涂刷刷后保护护不当、、待浇时时间较长长等；（12）筛砂洗洗石不规规范，杂杂质过多多；（13）翻模施施工，上上节段砼砼浇注时时因基模模段砼收收缩而流流淌的白白色痕迹迹导致色色差。1.2主要防治治措施1.2..1原材料的的控制（1）水泥首首选硅酸酸盐水泥泥，要求求厂家、、强度等等级、批批号，熟熟料等稳稳定；（2）粗、细细骨料要要求连续续级配、、产地固固定、颜颜色一致致、含泥泥、杂质质量不超超标等；；（3）粉煤灰灰，宜选选用I级粉煤灰灰，要求求供应厂厂商固定定，杂物物不超标标等；（4）外加剂剂，要求求供应商商、品牌牌固定，，掺量计计量确准准；使用用前应做做匹配试试验。.1.2..2配合比（1）尽可能能采用小小的坍落落度和水水灰比，，减少泌泌水的可可能性；；（2）增加砂砂石料含含水量测测定频率率（特别别是雨季季，饱和和沙含水水率达10%左右）），及时时调整施施工配合合比用水水量；（3）保证拌拌和时间间，避免免出现生生料，保保证砼和和易性；；（4）配合比比投料的的随意性性,特别是外外加剂一一定要事事前分装装好,定时检查查计量系系统;1.2主要防治治措施1.2..3规范砼浇浇注工艺艺和振捣捣时间（1）落实施施工技术术保证措措施、现现场组织织措施，，严格执执行有关关规定。。（2）合理调调度搅拌拌输送车车送料时时间，减减少待浇浇时间,保证入模模坍落度度基本一一致。（3）严格控控制每次次下料的的高度和和厚度。。落差过过大，会会导致混混凝土离离析及砼砼浆飞溅溅污染模模板，产产生色差差和脱皮皮等；保保证分层层厚度不不超过30cm。（4）严格控控制振捣捣方法、、时间，，不得漏漏振和过过振、欠欠振和早早振。可可采用二二次振捣捣法，以以减少表表面气泡泡。振捣捣棒插入入下一层层混凝土土的深度度不少于于10cm，振捣时时间以混混凝土泛泛浆不再再下沉和和表面无无气泡泛泛起为止止，一般般为15S左右。1.2..4养护控制制避免和减减小清水水混凝土土色差，，混凝土土早期硬硬化期间间的养护护十分重重要，应应在48h后拆除；；表面养养护的遮遮盖物不不得直接接用草垫垫或草包包铺盖；；养护液液喷洒均均匀、方方法正确确；最好好采用塑塑料薄膜膜严密覆覆盖养护护。1.2主要防治治措施1.2..5增加专门门水泥罐罐,按照同一一区域清清水砼的的水泥用用量贮存存水泥,下次批量量进水泥泥前须清清罐,以免不同同批次水水泥混合合;现场合理理安排施施工部位位,同一区域域构件集集中施工工,保证同批批次水泥泥用在同同一区域域构件,以免产生生色差。。1.2..6表面缺陷陷修补控控制对表面局局部出现现的气泡泡、孔眼眼和砂斑斑点等缺缺陷，拆拆模后应应立即清清除表面面浮浆和和松动的的砂子，，采用相相同品种种、相同同强度等等级的水水泥拌制制成水泥泥浆体，，修复缺缺陷部位位，待水水泥浆体体硬化后后，用细细砂纸将将整个构构件表面面均匀地地打磨光光洁，并并用水冲冲洗洁净净，确保保表面无无色差。。.1.2..7规范模板板清理和和除锈;选用模板板漆和液液体石蜡蜡等脱模模剂,不宜采用用油质脱脱模剂(黄河滩区区风沙大大)。.1.2.8规范筛砂砂洗石;钢筋绑扎扎丝头不不宜过长长并弯向向钢筋里里侧。（（国外将将多余丝丝头剪掉掉，绑扎扎丝头长长度不应应大于15mm。）.1.2.9先将基模模拉杆拧拧紧,使模板紧紧贴砼面面后再安安装翻转转模板。。2．模板接接缝错台台2．1产生的原原因2．2主要防治治措施模板接缝缝错台2．1产生的原原因（1）测量放放样误差差过大；；（2）模板安安装出现现错台，，未校正正；模板板缝口加加工精度度不够或或模板刚刚度不够够；每套套翻模各各节之间间不匹配配；不同同套模板板之间混混用；（3）砼浇注注时模板板位移变变形；（4）已浇砼砼因模板板顶部倾倾斜或涨涨模，上上层模板板纠正复复位形成成错台；；（5）模板拉拉杆松紧紧程度不不均引起起错台；；（6）翻模施施工，基基模砼收收缩引起起错台；；2．2主要防治治措施（1）减少测测量误差差；（2）提高操操作工人人责任心心，加大大验收力力度，落落实岗位位责任制制；（3）验算模模板刚度度，加强强模板支支撑；（4）加强每每节模板板的验收收，避免免形成累累计错台台；（5）模板拉拉杆松紧紧程度应应均匀，，建议用用扭矩扳扳手施力力；（6）先将基基模拉杆杆施力，，将模板板与砼表表面贴密密后再安安装翻转转模板。。3．施工缝不不平顺或或有深灰灰色带或或有夹层层现象3．1外观现象象3．2产生原因因3．3主要防治治措施3．4治理方法法施工缝不不平顺或或有深灰灰色带或或有夹层层现象3．1外观现象象施工缝夹夹层表现现为施工工缝处砼砼结合不不好，有有缝隙或或夹有杂杂物，造造成结构构整体性性不良。。3．2产生原因因（1）砼浇注注顶面不不平整或或凿毛不不平顺；；（2）砼坍落落度大，，振捣时时粉煤灰灰上浮；；（3）砼浇注注前未认认真处理理施工缝缝表面；；3．3主要防治治措施(1)砼灌注前前在模板板内侧四四周标示示出砼顶顶面位置置，砼收收面时根根据标示示的位置置挂上水水平线，，保证施施工缝水水平；砼砼凿毛深深度一致致、平顺顺；(2)控制砼坍坍落度，，如砼坍坍落度偏偏大，将将顶层5厘米范围围内砼凿凿去，防防止深灰灰色带出出现；(3)施工缝凿凿毛应规规范并应应充分湿湿润和冲冲洗干净净，残留留在砼表表面的水水予以清清除，砼砼灌注前前，施工工缝宜先先铺一层层与砼同同标号的的水泥浆浆砂或细细石砼，，然后浇浇注砼。。3．4治理方法法当表面缝缝隙较细细时，可可用清水水将缝隙隙冲洗干干净，充充分湿润润后抹水水泥浆；；当表面面缝隙较较宽时，，对夹层层进行剔剔凿，将将夹层中中的杂物物和松软软砼清除除并冲洗洗干净、、充分湿湿润，再再灌注提提高一个个强度等等级的细细石砼或或水泥砂砂浆，捣捣实并认认真养护护。4．表面裂缝缝4.1干缩裂缝缝成因及及防治措措施4.1..1产生原因因4.1..2主要防治治措施4.2塑性收缩缩裂缝成成因及防防治措施施4.2..1外观现象象4.2..2产生原因因4.2..3主要防治治措施4.3钢筋辐射射裂缝成成因及防防治措施施4.3..1产生原因因4.3..2主要防治治措施4.4沉陷裂缝缝成因及及防治措措施4.4..1产生原因因4.4..2主要防治治措施4.5温度裂缝缝成因及及防治措措施4.5..1产生原因因4.5..2主要防治治措施

4.1干缩裂缝缝成因及及防治措措施4.1..1产生原因因干缩裂缝缝多出现现在混凝凝土浇筑筑完毕后后的一周周左右，，水泥浆浆中水分分的蒸发发会产生生干缩。。干缩裂裂缝影响响混凝土土的抗渗渗性、耐耐久性和和承载力力等。4.1..2主要防治治措施(1)选用收缩缩量较小小的水泥泥，一般般采用中中低热水水泥和粉粉煤灰水水泥，降降低水泥泥的用量量；(2)混凝土的的干缩受受水灰比比的影响响较大，，在混凝凝土配合合比设计计中应尽尽量控制制好水灰灰比的选选用，同同时掺加加适量的的减水剂剂；(3)严格控制制混凝土土配合比比，用水水量不宜宜大于设设计用水水量；(4)延长拆模模时间，，加强混混凝土的的早期养养护并适适当延长长养护时时间。冬冬季施工工时要适适当延长长混凝土土保温覆覆盖时间间，并涂涂刷养护护剂养护护；(5)在混凝土土结构中中设置合合适的收收缩缝；；(6)二次收浆浆抹面。。（适用用于砼顶顶面）4.2塑性收缩缩裂缝成成因及防防治措施施4.2..1外观现象象塑性收缩缩是指混混凝土在在凝结之之前，表表面因失失水较快快而产生生的收缩缩。塑性性收缩裂裂缝一般般在干热热或大风风天气出出现，裂裂缝多呈呈中间宽宽，两侧侧细且长长短不一一，互不不连贯状状态。较较短的裂裂缝一般般长20～30厘米，较较长的裂裂缝可达达2～3米，宽1～5毫米。4.2..2产生原因因混凝土在在终凝前前或刚终终凝时，，受高温温或大风风的影响响，混凝凝土表面面失水过过快，造造成毛细细管中产产生较大大的负压压而使混混凝土体体积急剧剧收缩，，而此时时混凝土土强度又又无法抵抵抗其本本身收缩缩，因此此产生龟龟裂。影影响混凝凝土塑性性收缩开开裂的主主要因素素:水灰比、、混凝土土的凝结结时间、、环境温温度、风风速、相相对湿度度等。4.2..3主要防治治措施(1)选用干缩缩值较小小早期强强度较高高的硅酸酸盐或普普通硅酸酸盐水泥泥。(2)严格控制制水灰比比，掺加加高效减减水剂来来增加混混凝土的的坍落度度和和易易性，减减少水泥泥及水的的用量。。(3)浇筑混凝凝土之前前，将基基层和模模板洒水水湿透均均匀。(4)及时覆盖盖塑料薄薄膜或者者潮湿的的麻片等等，保持持混凝土土终凝前前表面湿湿润，或或者在混混凝土表表面喷洒洒养护剂剂等进行行养护。。(5)在高温和和大风天天气要设设置遮阳阳和挡风风设施，，及时养养护。4.3钢筋辐射射裂缝成成因及防防治措施施4.3..1产生原因因大体积砼砼水泥水水化热能能使砼内内部温度度升高到到70℃~~90℃℃,砼浇注24小时之内内温度上上升最快快,72小时以后后稍慢；；温度上上升，砼砼体积增增大，随随着温度度下降，，砼体积积收缩，，在砼收收缩时极极易引起起钢筋表表面的辐辐射性裂裂缝；钢钢筋表面面的辐射射性裂缝缝深度一一般为钢钢筋直径径的2.5倍，如果果钢筋保保护层太太薄，则则产生顺顺筋方向向的辐射射性裂缝缝；钢筋筋保护层层太厚，，也产生生裂缝，，那是收收缩性裂裂缝，无无任何规规律性，，是网裂裂。4.3..2主要防治治措施(1)加强养生生，内降降外蓄，，减小温温度梯度度，保证证砼内外外温差不不大于25℃；(2)控制钢筋筋保护层层不小于于设计厚厚度；(3)在满足结结构受力力的情况况下，尽尽量减小小钢筋直直径。试试验证明明，直径径16mm~18mm的钢筋，，辐射裂裂缝最小小。4.4沉陷裂缝缝成因及及防治措措施4.4..1产生原因因沉陷裂缝缝是由于于结构地地基土质质不匀、、松软，，或回填填不实或或浸水而而造成不不均匀沉沉降所致致；或者者因为模模板刚度度不足，，模板支支撑间距距过大或或支撑底底部松动动等导致致，特别别是在冬冬季，模模板支撑撑在冻土土上，冻冻土化冻冻后产生生不均匀匀沉降，，致使混混凝土结结构产生生裂缝。。4.4..2主要防治治措施(1)对松软土土、填土土地基在在上部结结构施工工前应进进行必要要的夯实实和加固固；(2)保证模板板有足够够的强度度和刚度度，且支支撑牢固固，并使使地基受受力均匀匀；(3)防止混凝凝土浇灌灌过程中中地基被被水浸泡泡；(4)模板拆除除的时间间不能太太早，且且要注意意拆模的的先后次次序；(5)在冻土上上搭设模模扳时要要注意采采取一定定的防治治措施4.5温度裂缝缝成因及及防治措措施4.5..1产生原因因温度裂缝缝多发生生在大体体积混凝凝土表面面或温差差变化较较大地区区。较大大的温差差造成内内部与外外部热胀胀冷缩的的程度不不同，使使混凝土土表面产产生一定定的拉应应力。当当拉应力力超过混混凝土的的抗拉强强度极限限时，混混凝土表表面就会会产生裂裂缝，这这种裂缝缝多发生生在混凝凝土施工工中后期期。混凝凝土施工工中当温温差变化化较大，，或者是是混凝土土受到寒寒潮袭击击，会导导致混凝凝土表面面温度急急剧下降降而产生生收缩，，表面收收缩的混混凝土受受内部混混凝土的的约束，，产生很很大的拉拉应力而而产生裂裂缝，这这种裂缝缝通常只只在混凝凝土表面面较浅的的范围内内产生。。温度裂缝缝的走向向通常无无一定规规律，大大面积结结构裂缝缝常纵横横交错；；梁板类类长度尺尺寸较大大的结构构，裂缝缝多平行行于短边边；深入入和贯穿穿性的温温度裂缝缝一般与与短边方方向平行行或接近近平行，，裂缝沿沿着长边边分段出出现，中中间较密密。裂缝缝宽度大大小不一一，受温温度变化化影响较较为明显显，冬季季较宽，，夏季较较窄。此此种裂缝缝的出现现会引起起钢筋锈锈蚀，混混凝土碳碳化，降降低混凝凝土的抗抗冻融、、抗疲劳劳及抗渗渗能力等等。4.5温度裂缝缝成因及及防治措措施4.5..2主要防治治措施(1)优化混凝凝土配合合比设计计。选用用低热水水泥及其其用量，，掺用适适量粉煤煤灰，掺掺适量缓缓凝剂，，控制混混凝土浇浇注速度度，以推推迟水泥泥水化热热释放，，从而降降低混凝凝土的温温升值；；(2)原材料采采用降温温措施；；(3)合理布置置冷却管管,采用内降降外蓄，，控制内内外温差差；(4)采用薄层层浇注方方法；(5)预留温度度收缩缝缝；(6)混凝土中中掺适量量纤维材材料。5.光洁度较较差影响光洁洁度的因因素很多多，脱模模后砼表表面应平平整光滑滑,色泽均匀匀,无油迹、、锈斑、、粉化物物,无流淌和和冲刷痕痕迹。提高砼表表面光洁洁度,可采取以以下措施施:(1)模板刚度度及制作作精度和和拼装后后的缝、、洞处理理是砼表表面达到到光洁效效果主要要因素之之一。必必须保证证边线平平直精致致，模板板表面平平整、光光洁、无无明显缺缺陷；不不得存在在板缝和和洞眼、、划伤、、开皮、、破裂等等不良现现象。(2)钢模表面面打磨除除锈不精精、脱模模剂涂刷刷不均、、混凝土土早振、、过振、、欠振等等直接影影响砼表表面光洁洁度。为为保证箱箱梁外观观混凝土土表面光光洁度，，在模板板组拼之之前，应应将模板板面仔细细打磨，，清除浮浮锈，均均匀涂刷刷脱模剂剂，组拼拼后在未未进行下下道工序序前，应应采取覆覆盖措施施，保证证模内洁洁净。(3)脱模剂的的选择是是砼表面面能否达达到光洁洁效果的的决定性性因素。。建议使使用模板板漆或液液体石蜡蜡等脱模模剂，该该项目（（风沙大大）不宜宜使用油油质脱模模剂。涂涂刷脱模模剂后应应达到平平整、光光洁，无无流坠，，无纹迹迹；(4)砼配比除除满足强强度和耐耐久性、、抗渗的的要求外外，还应应略增加加水泥用量量和砂率，稍减用水量。光洁度5.光洁度较较差水泥用量量根据经验验，延长长砼的模模内养护护期或加加大水泥泥用量，，是有利利于砼表表面的自自然光洁洁度。但但施工现现场模板板的周转转一般是是根据进进度确定定的，延延长砼模模内养护护期较难难做到，，因此，，掺加减减水剂，，相对增增加水泥泥用量是是较为普普遍的做做法。砂率除与级配配、空隙隙率有关关外，还还与砂子子的粗细细程度（（细度模模数）有有关。最最佳含砂砂率是指指在砂石石骨料颗颗粒级配配的规定定条件下下，选择择能同时时满足砼砼质量和和工作和和易性要要求的砂砂子最佳佳含量：：为了促促使砼达达到均匀匀密实度度质量和和充分改改善砼拌拌和物和和易性，，使砼中中细骨料料含量较较通常稍稍微增大大一点。。因为砼砼的匀密密过程是是以和易易性为前前提的，，和易性性包括砼砼拌和物物流动性性、粘聚聚性和保保水性，，而这些些性能还还在于砼砼中有足足够的水水泥砂浆浆起主要要作用。。当减水水剂（水水剂约1％，粉剂剂约1.5％）掺量量不大的的情况下下，砂率率较通常常稍提高高1-2％，不仅仅砼浇捣捣塑性明明显改善善，砼成成型后粗粗骨料被被砂浆包包裹覆盖盖层厚度度均匀，，砼表面面避免出出现“相相料色差差”。5.光洁度较较差塌落度的控制是是对砼外外观质量量控制最最重要的的环节。。有外观观质量要要求的砼砼，塌落落度较通通常一般般采用的的塌落度度略减少少1-2cm，使砼拌拌和物粘粘稠一些些，振捣捣效果好好一些，，有利于于砼外观观质量。。为此，，需将通通常的非非泵送砼砼的7-9cm塌落度调调整为7±1cm，泵送砼砼12-16cm调整为11-14cm，施工时时砼搅拌拌、运输输控制塌塌落度上上下限，，以求砼砼的塑性性稳定。。(5)砼分段、、分层浇浇筑的接接茬间隔隔时间，，在常温温下，限限为2个半小时时为宜。。虽然水水泥初凝凝时间不不早于45mmin，终凝时时间不迟迟于10小时，但但砼拌和和物（不不掺缓凝凝剂）的的初凝时时间一般般为4小时左右右，因为为当水泥泥初凝时时砼失去去塑性，，终凝时时砼产生生强度，，如果比比初凝时时间早1小时接茬茬，振捣捣时透入入下层砼砼5－10cm振捣，砼砼表面不不会留下下接茬痕痕迹。如如果超过过3个小时或或4个小时，，此时砼砼已接近近初凝，，砼中水水泥（砂砂）浆的的塑性差差异过大大，振捣捣时难于于分布均均匀，结结果形成成色差带带或冷缝缝式色差差。5.光洁度较较差（6）砼振捣捣为达到砼砼均匀密密实性，，浇与振振需协调调配合，，切忌早早振、欠欠振和过过振。所所谓早振，有两种种情况：：一是指指本层砼砼厚度未未铺足或或浇铺不不到位或或两侧模模之间未未全范围围铺满，，即砼拌拌和物层层次不清清、顺序序零乱，，往往出出现中间间高、两两边低，，或一边边高、一一边低的的堆积和和低洼现现象。二二是指对对本层砼砼浇铺段段前沿临临空部分分，不等等下段砼砼浇铺衔衔接，就就过早振振捣，这这也称为为早振。。对于砼砼浇与振振，前后后应相差差一定的的距离，，如浇铺铺长度为为10米，则振振捣长度度为（10-1）米，即即前沿一一段至少少相当于于振捣棒棒作用半半径二倍倍的范围围内的砼砼，不要要急于振振捣，待待下一接接段砼浇浇铺接茬茬后再振振。早振的结结果是：a.砼拌和物物有流动动现象，，砂浆与与骨料分分离或水水泥砂浆浆流向低低处；b.再浇筑砼砼时，随随砼浇筑筑面增高高，砼液液化面上上升，则则富水泥泥浆上浮浮，紧靠靠侧模，，形成色色差带；；欠振会造成砼砼表面不不实，表表面无浆浆而麻面面；所谓谓过振是指砼振振动延时时过长。。振捣时时间同砼砼塌落度度结合起起来，防防止过振振，一般般情况下下，7cm塌落度振振时为25秒；5cm塌落度为为30秒，9cm塌落度为为20秒。过振砼易易产生离离析、泌泌水，离离析较重重的，骨骨料分离离，显露露砂石或或出现水水波纹状状的云斑斑或鳞状状色斑。。轻的出出现泌水水、砂斑斑、砂线线。因此，振振捣过程程中不仅仅要防止止早振、、欠振和和过振，，而且要要严禁振振捣器振振碰到模模板。5.光洁度较较差（7）灌注砼砼应使用用串桶等等降低自自由落差差，保证证砼入模模不离析析和砼不不碰到箍箍筋而浆浆体飞溅溅污染模模板，污污染在模模板的砼砼浆很快快风干，，风干部部分较薄薄，拆模模时同模模板一起起脱落，，造成砼砼表面色色泽不均均、不光光洁。因因此随着着浇筑高高度的上上升、位位置的变变化、不不断用粗粗毛巾抹抹去溅点点，保持持模板面面清洁，，以免影影响砼光光洁效果果。（8）确保混混凝土的的和易性性，避免免混凝土土离析和和泌水使使砼表面面泛砂，，直接影影响砼表表面光洁洁度。（9）延长混混凝土的的模内养养护期，，有利于于混凝土土表面的的自然光光洁度。。计划模模板的成成套数量量，总是是结合拆拆模使用用周期重重复使用用的原则则（额定定拆模次次数）来来考虑，，故当模模板使用用要加快快周转，，不便延延迟拆模模。既然然延长混混凝土的的模内养养护期，，有利于于混凝土土表面的的自然光光洁度，，则可考考虑采用用比通常常情况略略为加大大来计划划模板成成套数量量。养护不宜宜用“水水浇法””养护，，宜用聚聚乙烯薄薄膜将砼砼构件包包裹，以以保持砼砼中原拌拌和水不不蒸发，，形成自自然真空空养护；；且在交交工前应应注意成成品保护护。5.光洁度较较差（10）立柱施施工一般般采用模模板拼装装后采用用吊装法法入模，，安装前前应在钢筋笼上口用用麻袋或或其它柔柔软制品品将钢筋笼包裹，，以防入入模过程程中，板板面被划划伤，从从而影响响砼成型型后的表表面光洁洁效果。。（11）钢筋保保护垫块块宜采用用月牙形形、鼎形形触点式式预制砼砼垫块，，最大限限度地消消除表面面斑迹。。6.钢筋保护护层厚度度离散性性较大6.1产生原因因6.2主要防治治措施6.1产生原因因(1)保护层垫垫块密度度不满足足要求，，未设置置或未按按要求设设置保护护层垫块块；(2)保护层垫垫块本身身强度不不够，在在施工中中破坏，，不能控控制保护护层厚度度；(3)保护层垫垫块安装装不牢，，在安装装模板或或浇注砼砼时转向向或移位位等，不不能有效效地控制制保护层层厚度；；(4)钢筋对接接时底节节钢筋位位置偏差差大，难难以短距距离纠正正保护层层厚度；；两层钢钢筋之间间的定位位钢筋密密度不够够，或加加强箍密密度不够够，钢筋筋笼整体体刚度不不够；绑绑扎钢筋筋时，没没有设置置定位架架，钢筋筋本身绑绑扎成倾倾斜的，，安装模模板时已已难以纠纠正而造造成两侧侧保护层层均不达达标；(5)钢筋安装装顺序不不正确，，绑扎质质量差，，造成钢钢筋偏差差过大，，既时模模板正确确，钢筋筋保护层层厚度也也无法纠纠正；(6)模板本身身刚度和和制作、、安装尺尺寸偏差差超限。。特别是是缩模现现象很容容易导致致钢筋保保护层偏偏小甚至至发生露露筋现象象。6.2主要预防防措施(1)保护层垫垫块可采采用混凝凝土材质质或纤维维砂浆材材质，保保证强度度并易于于安装。。保护层层垫块安安装密度度竖直面面不宜小小于4个∕m2、底面不不宜小于于6个∕m2且梅花型型布置；；(2)专人检查查保护层层设置情情况，建建立签证证制度。。严防钢钢筋操作作工人不不看结构构图纸而而盲目操操作或凭凭经验操操作，在在需要加加设垫块块的部位位不使用用相应的的标准垫垫块或为为图省事事乱用垫垫块或少少用垫块块而导致致保护层层偏差。。(3)钢筋骨架架几何尺尺寸直接接影响保保护层厚厚度。首首先要确确保钢筋筋下料及及加工的的精确度度，从根根本上消消除钢筋筋安装时时的累计计误差，，在安装装过程中中，要加加强钢筋筋骨架的的刚度以以防钢筋筋骨架偏偏位。(4)在浇捣混混凝土时时，要有有专人统统一指挥挥与监督督，发现现问题及及时解决决。已绑绑扎成型型并经验验收的钢钢筋网上上施工人人员不得得乱踩乱乱踏，设设备器具具不得直直接压在在上面，，以防造造成垫块块被压扁扁或踩倒倒，以及及混凝土土内钢筋筋弯曲变变型或位位移，从从而使钢钢筋位置置及保护护层厚度度得不到到保证。。同时在在混凝土土浇捣过过程中要要有序进进行振捣捣，防止止局部过过振或振振动棒触触及钢筋筋骨架使使钢筋骨骨架变形形、错位位，从而而导致保保护层厚厚度不均均。7.气泡、泛泛砂的形形成机理理和原因因及防治治措施7.1泡状的两两种形态态及形成成原因7.2泛砂按形形成机理理的两种种形态及及形成原原因7.3预防措施施7.4表面小缺缺陷处理理方法气泡7.1泡状的两两种形态态及形成成原因水泡：由由于混凝凝土拌合合料不均均，入模模捣固不不到位，，而形成成不规则则形体的的“水泡泡”，水水泡内表表面无浆浆，呈干干净内表表面。气泡：由由于混凝凝土拌合合料不均均，入模模捣固不不到位，，而形成成较为规规则的““气泡””，泡内内表面有有浆痕。。气泡产生生的原因因：混凝凝土拌合合和捣固固不到位位、混凝凝土浇筑筑层过厚厚，混凝凝土中产产生气体体排不出出去，吸吸附在模模板表面面，则会会形成气气泡。7.2泛砂按形形成机理理的两种种形态及及形成原原因砂斑：由由于过振振离析而而形成““砂斑””。砂线：由由于泌水水而形成成“砂线线（纹））”。泛砂产生生的原因因：混凝凝土拌合合和易性性差，砂砂率低，，则混凝凝土的保保水性差差。由于于混凝土土属不均均质材料料，浇筑筑施工中中内部应应力元不不一致，，总会在在某个路路线上有有弱面，，则水路路就会打打通，多多余的水水聚集并并从此路路流动，，被挤压压的水向向上走，，将浆液液带走，，这样会会在混凝凝土表面面留下““砂纹””。过振振离析则则形成““砂斑””泌水形成成“砂线线（纹））”7.3预防措施施(1)模板的制制作应符符合要求求。模板工作作窗位置置的间距距和高低低，会影影响工人人入模捣捣固的难难易程度度;模板有足足够的刚刚度和稳稳定性，，表面光光滑，接接缝严密密无缝隙隙，防止止漏浆，，避免砼砼面泛砂砂;加大附着着式振动动器的数数量，这这样可有有效的减减少砼表表面气泡泡的产生生。.(2)选择合适适的外加加剂和脱脱模剂。。砼的外加加剂用以以改善砼砼的性能能，可有有效改善善砼拌合合物流变变性能、、调节砼砼凝结时时间、硬硬化性能能、提高高砼的强强度和耐耐久性或或其它等等性能，，掺量一一般为水水泥质量量的0.005％～5％左右。。目前，国国内生产产的外加加剂已有有100多个品牌牌，众多多厂家生生产质量量不一，，各种外外加剂对对不同矿矿物组成成以及不不同品牌牌的水泥泥其作用用效果不不一样。。建议施工前做做模拟对对比试验验(匹配试验验)，按试配配掺不同同品牌外外加剂，，通过钢钢化玻璃璃观察气气泡、泌泌水现象象，测试试基本项项目，择择优选择择符合施施工要求求的外加加剂。7.3预防措施施脱模剂应通过试试验选择择最合适适的品种种，建议议使用长长效脱模模剂,因风沙较较大,不宜使用用油质脱脱模剂。。(3)控制好施施工配合合比。碎石﹑砂子级配配要良好好，水泥泥要选用用性能稳稳定，质质量优良良的品牌牌，不得得随意更更换。严严格控制制好混凝凝土坍落度，施工中中遇到雨雨天，要要及时调调整施工工配合比比。如砂砂率低、、含水量量大，砂砂子在饱饱水状态态下(含水量可可达10％)，如还按按原配合合比施工工，必然然会造成成大面积积泛砂现现象。掺掺入入一定剂剂量的粉煤灰(一般在3％左右)，可改善善混凝土土的和易易性、保保水性和和密实度度，这样样混凝土土产生气气泡、泛泛砂现象象会大为为减少。。.(4)按要求搞搞好砼拌拌合和运运输。混凝土拌拌合不当当是产生生气泡、、泛砂一一个重要要方面。。如拌合合不均，，时间不不够，““生料””会促使使气泡、、泛砂质质量通病病的发生生。一般般要求，，混合料料拌合时时间为180s，理想的的投料方方式是先先将碎石石、砂、、水泥、、外加剂剂先搅拌拌90s，然后加加水搅拌拌90s。但工地地上经常常发生搅搅拌时间间不足120s。7.3预防措施施混凝土运运输时搅搅拌运输输车应连连续转动动，保持持混凝土土良好的的和易性性。过长长距离运运输混凝凝土，如如连续旋旋转，势势必造成成坍落度度损失，，可能使使混凝土土一入模模捣固，，则离析析，造成成泛砂现现象。为为此，对长距离离运输，，宜加缓缓凝剂，混凝土土入泵前前应测坍坍落度，，比较与与拌合出出仓混凝凝土的损损失量，，及时做做以调整整。一般般要求入入泵时混混凝土要要搅拌(稍快转动动)l～2min。(5)混凝土振振捣须正正确。混凝土捣捣固不当当是产生生气泡、、泛砂的的另一个个重要原原因。振振捣不足足，甚至至漏振，，使混凝凝土颗粒粒间的空空隙未能能被砂浆浆填满,在紧靠模模板处，，颗粒移移动阻力力大更易易出现气气泡；但但要特别别注意不不要过捣捣，防止止混凝土土离析。。(6)提高操作作工人的的技术水水平和责责任心。。混凝土振振捣手的的经验和和责任心心，会直直接影响响混凝土土的质量量,特别是外外观质量量。7.4表面小缺缺陷处理理方法拆模板后后，应及及时对混混凝土表表面气泡泡等小缺缺陷进行行修饰。。一般作作不同配配合比的的灰白水水泥对比比试验(一般比例例在1∶l～5∶8之间)，砂选用用特细砂砂(0．7～1．5mm))制作水泥泥砂浆，，配比的的效果应应与混凝凝土色泽泽统一，，用抹子子、泡沫沫块擦抹抹修饰，，即可达达到预期期效果。。8．钢筋显显隐8.1外观现象象8.2产生原因因8.3主要预防防措施钢筋显隐隐8.1外观现象象当墩台混混凝土拆拆模后,砼保护层层里显露露钢筋的的痕迹(隐形)，但不是是露筋,主要是显显出一道道道箍筋筋形影。。显隐出出砼颜色色浅淡，，下部比比上部明明显；高高墩比低低墩明显显；净保保护层薄薄的比厚厚的明显显。8.2产生原因因(1)钢筋骨架架未整体体竖直或或有局部部变形；；(2)箍筋净保保护层厚厚度不足足，如:缠绕主筋筋的箍筋筋绕的不不紧；(3)模板顶端端高出的的钢筋或或钢筋骨骨架顶端端未伸出出模板,难于固定定；(4)浇筑砼的的卸料斗斗、串简简或导管管安装，，其全部部或部分分支附在在模板上上未分开开；(5)高墩台的的钢筋骨骨架自由由度大，，当振捣捣人员上上下或浇浇筑作业业碰撞钢钢筋时，，致使钢钢筋笼骨骨架振动动摇晃，，被振动动的塑性性砼受挤挤压而溢溢出砂浆浆并附着着在箍筋筋面上，，导致保保护层砼砼匀密性性不良;(6)砼振捣过过程中，，对钢筋筋或者模模板有冲冲击，钢钢筋产生生振动；；(7)混凝土配配合比中中水泥含含量少，，砂子含含量多，，石子粒粒径大。。8.3主要预防防措施(1)箍筋缠绕绕主筋必必须绕紧紧，不留留空隙；；(2)钢筋骨架架力求竖竖直挺拔拔，为增增强钢筋筋骨架刚刚度，加加设Φ20钢筋进行行支撑加加固；(3)加密保护护层垫块块，并使使钢筋骨骨架顶端端与模板板之间有有撑有拉拉，固定定坚牢；；(4)砼浇筑作作业的砼砼卸料斗斗、串简简或导管管等器具具，必须须与模板板分离，，而且作作业过程程中避免免碰撞钢钢筋；(5)控制砼坍坍落度，，墩台身身砼坍落落度宜小小不宜大大。9．垂直度度超标9.1产生的原原因9.2主要防治治措施9.1产生的原原因(1)测量控制制程序出出现偏差差，主要要表现在在：控制制网没有有复测，，误差过过大，直直接用于于放样；；控制网网没有按按要求定定期复测测，出现现误差而而没有发发现；轴轴线测设设误差过过大，没没执行换换手测量量程序复复核；(2)高大结构构没有考考虑温度度、日照照的影响响，没有有进行相相应的修修正；测测量仪器器没有检检验或超超过检测测期，或或使用时时损坏而而没有及及时发现现，造成成放样偏偏差过大大。(3)模板质量量不合格格，主要要表现在在：模板板支撑定定位不牢牢固，浇浇注混凝凝土时出出现偏位位；模板板刚度不不够，多多次使用用后变形形过大而而没有校校正。9.2主要防治治措施(1)测量时严严格按照照程序进进行：进场后要要对控制制网进行行复测，，并按照照规定每每年定期期复测；；使用时要要注意观观察，发发现移位位迹象要要进行联联网复测测，确认认是否移移位并处处置。测测设放样样时要执执行测量量程序，，进行换手手测量，，进行复复核测量量结果。(2)对于主塔塔等高大大结构，，要考虑虑温度、、日照的的影响，，进行改改正，并并尽量选择在低低温如日日出前进进行测量量控制。。测量仪仪器要定定期检验验，使用工程程中要注注意保护护，防止止损坏。。要经常常性的对对测量仪仪器进行行维护和和校核，，及时发发现仪器器问题，，杜绝有有误差超超限的仪仪器放样样，超过过检测期期的仪器器不得放放样。(3)模板设计计要科学学：模板要进进行专门门设计，，钢模板板面板厚厚度不小小于5mm，竹胶板板面板厚厚度不小小于12mm，背棱要要与面板板刚度匹匹配，并考虑虑周转次次数的影影响而适适当加大大刚度；；拆模顺顺序要科科学，按按照工艺艺进行，，拆除时时要注意意避免将将模板拆拆变形。。模板支支撑体系系要系统统设计，，刚度要要足够大大，充分分考虑施施工情况况进行设设计，安安装时要要加强检检查，发发现支撑撑变形的的要进行行更换。。(4)浇注混凝凝土过程程中要专专人进行行检查，，发现变变形要暂暂停浇注注，并进进行加固固；浇注速度度、混凝凝土坍落落度要控控制，杜杜绝因浇浇注速度度过快，，而造成成模板变变形，坍落度度太大的的混凝土土不能入入模，尽尽量使模模板使用用工况与与设计接接近，不不得超过过设计工工况的使使用条件件和荷载载设定。。10．麻面10.1外观现象象10.2产生原因因10.3主要防治治措施10.4治理方法法麻面10.1外观现象象混凝土局局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑、麻麻点，形形成粗糙糙面，但但无钢筋筋外露现现象。10.2产生原因因(1)模板表面面粗糙或或粘附水水泥浆渣渣等杂物物未清理理干净或或拆模过过早，拆拆模时混混凝土表表面被粘粘坏；(2)模板未洒洒水湿润润或湿润润不够，，构件表表面混凝凝土的水水分被吸吸去，使使混凝土土失水过过多出现现麻面或或起粉；；(3)模板拼缝缝不严局局部漏浆浆；(4)模板隔离离剂涂刷刷不匀或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面与模模板粘结结；(5)混凝土振振捣不实实，气泡泡未排出出停在模模板表面面形成麻麻点。(6)砼泌水10.3主要防治治措施(1)模板表面面清理干干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物。(2)浇灌混凝凝土前模模板应洒洒水充分分湿润。。(3)模板缝隙隙应用密密封胶、、腻子等等堵严。。(4)模扳隔离离剂应选选用长效效脱模剂剂，涂刷刷均匀，，不得漏漏刷。(5)混凝土应应分层均均匀，振振捣密实实至排除除气泡为为止。10.4治理方法法将麻面周周边外延延2～3cm范围内的的表皮混混凝土剔剔掉，剔剔深2～3cm（至少削削掉水泥泥皮），，并挖除除蜂麻部部分的表表面浮浆浆，浇水水湿润后后，采用用湿修法法补浆、、打磨，，最后对对局部或或连同大大面范围围，采用用适当比比例的灰灰、白水水泥干灰灰干擦一一遍。结结构混凝凝土表面面经过局局部修饰饰和大面面积修饰饰后，仍仍不能达达到令人人满意的的效果，，可采用用喷涂修饰饰法清除色差差。干修法：拆模后后，立即即采用一一定比例例的半干干硬性水水泥砂浆浆，把混混凝土表表面散布布的较大大气泡眼眼填实、、刮平后后1～3h内，采用用一定比比例的灰灰、白水水泥调制制成中稠稠灰浆，，进行展展延性补补浆，范范围是细细小的气气泡带、、气泡群群。两道道工序后后，间隔隔一定时时间（一一般为2～4h），将补补浆面打打磨平整整。最后后采用一一定比例例的灰、、白水泥泥混拌干干灰，并并用棉纱纱头将混混凝土面面全面抹抹擦一遍遍，待自自然静置置过夜（（不少于于6h）再进行行覆盖洒洒水保养养。该法适用用于混凝凝土面无无大的跑跑模漏浆浆、蜂窝窝麻面等等外观缺缺陷。湿修法：先用水水冲洗混混凝土表表面，接接着用一一定比例例水泥稠稠浆，将将混凝土土面全面面披刮一一遍，待待面干发发白时，，用棉纱纱头擦除除全部浮浮浆，再再遵循干干修法中中的前两两道工序序方法进进行两遍遍补浆，，待达到到干凝状状态后，，再对补补浆面作作第一次次打磨并并洒水养养生。之之后的二二、三天天，重复复以上工工序。该法适用用于修饰饰混凝土土面残留留气泡眼眼较大较较多或明明显的混混凝土离离析砂斑斑线、泌泌水迹、、浅层蜂蜂麻、色色差。11.蜂窝11.1产生原因因11.2主要预防防措施11.3治理方法法11.1产生原因因(1)混凝土配配合比不不当或砂砂、石子子、水泥泥材料加加水量计计量不准准，造成成砂浆少、、石子多多；(2)混凝土搅搅拌时间间不够，，未拌和和均匀，，和易性性差，振振捣不密密实；(3)下料不当当或下料料过高使使石子集集中造成成石子砂砂浆离析析；(4)混凝土未未分层下下料，振振捣不实实或漏振振或振捣捣时间不不够；(5)模板缝隙隙未堵严严，使水水泥浆流流失；(6)钢筋较密密，使用用的石子子粒径过过大或坍坍落度过过小。(7)砼泌水11.2主要预防防措施(1)严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，，做到计计量准确确。(2)混凝土拌拌和均匀匀，坍落落度适合合。(3)混凝土下下料高度度超过2m应设立串串筒或溜溜槽。(4)浇灌应分分层下料料、振捣捣，防止止漏振。。(5)模板缝隙隙应堵塞塞严密，，浇灌中中应随时时检查模模板支撑撑情况防防止漏浆浆。(6)在原材料料选样时时，根据据钢筋布布置情况况选择控控制石子子最大粒粒径；配配比设计计时钢筋筋密集的的要采用用稍大坍坍落度，，混凝土土生产运运输时要要采取措措施控制制混凝土土的坍落落度损失失。11.3治理方法法小蜂窝洗刷干净净后，用用1:2或1：2.5水泥砂浆浆抹平压压实；较大蜂窝窝，凿去蜂蜂窝处薄薄弱松散散颗粒，，刷洗净净后支模模用高一一级细石石混凝土土仔细填填塞捣实实;较深蜂窝窝，如清除除困难可可埋压浆浆管、排排气管，，表面抹抹砂浆或或灌筑混混凝土封封闭后进进行水泥泥压浆处处理。12.孔洞12.1外观现象象12.2产生原因因12.3主要预防防措施12.4治理方法法12.1外观现象象混凝土结结构内部部有尺寸寸较大的的空隙，，局部没没有混凝凝土或蜂蜂窝特别别大，钢钢筋局部部或全部部裸露。。12.2产生原因因(1)在钢筋较较密的部部位或预预留孔洞洞和预埋埋件处，，混凝土土下料被被搁住，，未振捣捣就继续续浇筑上上层混凝凝土；(2)混凝土离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，，严重跑跑浆，又又未进行行振捣；；(3)混凝土一一次下料料过多，，过厚，，下料过过高,振捣器振振动不到到形成松松散孔洞洞；(4)混凝土内内掉入工工具、木木块、泥泥块、大大石块等等杂物，，混凝土土被卡住住；(5)砼泌水。。12.3主要预防防措施(1)在钢筋密密集处及及复杂部部位，采采用细石石混凝土土浇灌，，认真分分层振捣捣密实。。(2)检查混凝凝土坍落落度，不不合格的的混凝土土严禁入入模，入入模混凝凝土自由由落体高高度不超超过2m，否则用用串筒。。(3)预留孔洞洞应两侧侧同时下下料，侧侧面加开开浇灌门门严防漏漏振。混混凝土以以不再下下沉、无无气泡冒冒出、表表面泛浆浆为度，，振捣时时不得紧紧靠模板板、拉杆杆进行振振捣。(4)砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混凝土内内时，应应