关于各项目混凝土搅拌站管理实施方案

关于各项目混凝土搅拌站管理实施方案随着公司各个项目的工作开展，搅拌站的各项工作的开展已经迫在眉睫，为了顺利开展好混凝土搅拌站工作，服务好公司各个项目的搅拌站混凝土生产任务，现将个项目混凝土搅拌站的管理方案汇报如下大广五标项目部一、人员分工及配置1、生产主管：1人主要职责：负责项目上搅拌站的全面工作。具体的内容是，混凝土的生产任务的安排，混凝土的质量监控；混凝土主要原材料质量的监控；混凝土生产成本的监控；混凝土设备的运行状况的监控；与项目及各施工单位的协调工作；2、操控员：4人，其中每套站2人，班长1人（从4人中选出一名）主要职责：混凝土的搅拌，混凝土设备的简单的维修和保养，生产方量的记录，原材料消耗的记录。3、试验员：1人主要职责：混凝土主要原材料的检测和鉴定；混凝土出机，现场塌落度的监控与测试，混凝土试块的制作，混凝土试块的各项指标检测统计。4、统计员：1人主要职责：生产方量统计，原材料的消耗统计，原材料的库存统计，定期与项目上使用混凝土方量的汇总确认签字，各种技术资料和主要文件的归档，以及其他的相关行政工作。5、收料员2人主要职责：主要负责各种主要原材料的计量验收（项目试验室配合）工作，消耗申报及搅拌站配件和其他的保管工作。6、维修工：1人主要职责：搅拌站各个系统的维修保障工作，设备的运行记录工作，设备易损配件的更换以及搅拌站其他附属设施的维修工作。7、铲车司机：2人主要职责：各种骨料的上料工作，各种主要原材料的堆放，铲车的维修保养工作。大广四标项目部1、生产主管：1人主要职责：负责项目上搅拌站的全面工作。具体的内容是，混凝土的生产任务的安排，混凝土的质量监控；混凝土主要原材料质量的监控；混凝土生产成本的监控；混凝土设备的运行状况的监控；与项目及各施工单位的协调工作；2、试验员：1人主要职责：混凝土出机，现场塌落度的监控与测试，混凝土试块的制作，混凝土试块的各项指标检测统计，混凝土主要原材料的检测和鉴定3、统计员：1人主要职责：生产方量统计，原材料的消耗统计，原材料的库存统计，与项目上使用混凝土方量的确认签字等及其他的相关行政办公工作。4、收料员2人主要职责：主要负责各种主要原材料的验收计量工作，消耗申报及搅拌站配件和其他的保管工作。5、铲车司机：2人主要职责：各种骨料的上料工作，各种主要原材料的堆放，铲车的维修保养工作。廊沧项目部1、生产主管：1人主要职责：负责项目上搅拌站的全面工作。具体的内容是，混凝土的生产任务的安排，混凝土的质量监控；混凝土主要原材料质量的监控；混凝土生产成本的监控；混凝土设备的运行状况的监控；与项目及各施工单位的协调工作；2、试验员：1人主要职责：混凝土出机，现场塌落度的监控与测试，混凝土试块的制作，混凝土试块的各项指标检测统计，混凝土主要原材料的检测和鉴定3、统计员：1人主要职责：生产方量统计，原材料的消耗统计，原材料的库存统计，与项目上使用混凝土方量的确认签字等及其他的相关行政办公工作。4、收料员2人主要职责：主要负责各种主要原材料的验收计量工作，消耗申报及搅拌站配件和其他的保管工作。5、铲车司机：2人主要职责：各种骨料的上料工作，各种主要原材料的堆放，铲车的维修保养工作。二、生产管理各个项目的搅拌站由各自的生产主管负责搅拌站的全面生产工作，具体的工作程序是：项目部在混凝土浇注12小时前将混凝土浇注委托单下到搅拌站，搅拌站生产主管根据委托单（施工名称，施工单位；浇注部位；混凝土等级；混凝土坍落度；计划浇注方量；卸料方式；委托时间；计划浇注时间；委托单位及委托人；接受人）对试验室，操空员，混凝土运输车辆下达生产任务单，试验室根据生产任务单的要求在10分钟内将混凝土配合比通知单送到操控室，并监督操控员按混凝土配合比的要求输入操控程序。搅拌站操控员根据生产任务单的要求做好生产前的准备工作及日生产记录，原材料消耗记录工作。混凝土运输车辆在接到生产任务单后，检查好车辆，按操控员要求按顺序将罐车倒入站下，并且按照混凝土运输单上的要求将混凝土运输到指定地点，卸完混凝土后，将施工单位签字确认的混凝土运输单带回交操控员。施工单位在浇注完毕混凝土后，对混凝土的质量和方量如有异议，须在24小时内通知搅拌站，质量有实验室负责人和混凝土搅拌站生产主管共同协调解决，方量由项目部计量，混凝土签收部门，搅拌站方3共同核对确认。并以此作为混凝土方量的依据三、生产质量管理原材料管理，凡是进场的原材料必须通过试验室的检测合格，并且由检测人员签字后，方可过磅计量进场卸料，石料，砂子的含水量、含泥量等其他杂质由试验室检测人员通过检测确定含量，磅房收料人员根据检查结果，按比例对进场的原材料进行扣除，坚决杜绝不合格的原材料，无检测的原材料进场，对于不合格的原材料可以采取拒收、退货、分堆的方式进行处理，并及时通知物资采购部对其进行进解决出站混凝土的质量检测，出站的混凝土须有负责分管混凝土质量检测的人员对混凝土的坍落度测定后，并且在混凝土运输单上签字，确认混凝土合格后方可出站，无签字的混凝土不可出站，否则出现的一切的质量后果由混凝土运输单位承担，在未出站前检测出不合格的混凝土，由其生产主管负责查明原因上报公司搅拌站主管人员，经公司搅拌站主管人员分析确定后，按事故责任及经济损失的大小对其相关人员进行处罚，如是租赁设备，可直接要求租赁单位对其造成的损失进行赔付，现场处理的方式可按调整，降级，报废等方式进行处理。四、人员管理首先制定明确搅拌站各个岗位的岗位职责，各个岗位人员在上岗之前必须认真学习自己的岗位职责，按照岗位职责的要求和规定认真履行好各自的岗位职能，以确保各个岗位能够准确无误的完成好各项生产工作任务，建立奖励机制，对于通过设备技术革新达到降低生产成本，提高生产效率的，安全生产无事故，认真履行好自己岗位职责的员工，可按照所产生的直接效益按比例进行奖励，从而在全站所有员工中形成降成本曾效率的安全生产意识。所需人员搅拌站根据岗位的要求，由公司人力资源部统一面向社会进行招聘。五、机械设备管理“工欲善其事，必先利其器”。搅拌站设备运用管理的好与坏决定着能否安全优质、高效、经济的提供混凝土，因此必须要抓好机械设备管理工作。（1）培养和提高操作员工对新设备机械的使用维护能力。（2）对新机械设备在使用的初期运转状态变化进行观察，并做适当的调整，使其达到原设计预期的功能。（3）加强维护保养，适当缩短润滑油的更换期。（4）做好机械使用的原始记录，包括运转台时，作业条件，零部件磨损及故障记录等。（5）机械设备初期使用结束后，根据各项记录填写初期使用鉴定书，对于属于机械设计，制造和产品质量；安装调试上的问题应向厂家及时信息反馈。以便得到及时的解决。（6）建立机械设备的保养制度，及明确机械设备的定期保养内容。（7）建立机械设备维修保养规范及评比制度，保证搅拌站机械设备正常工作，延长使用寿命。六、混凝土搅拌站与项目部实验室和机物部的合作其中许多规定写得不明确由于我站的特殊性，为了避免部门的重复设置，设备和人力资源的浪费，可将搅拌站试验室和项目试验室合二为一，具体的分工是：原材料的进场检测，混凝土的试块，混凝土的资料仍由项目部试验室负责，混凝土的实际配合比由搅拌站按要求和试验室共同完成。出站混凝土的质量及现场混凝土质量的调整由搅拌站负责完成，原材料的采购设备维修的配件各种油类仍由公司物资部负责采购，对于采购原材料的规格，质量要求，由搅拌站和项目的试验室来确定，对于不合格的原材料，试验室和搅拌站生产主管有权不签字和拒收。原材料及相关配件和各种油类，的价格原则上由公司物资部决定采购，搅拌站有权对其进行监督，如有同等质量低于供公司物资部采购价格的，搅拌站有权上报公司经营成本管理委员会，由公司经营成本管理委员会对其进行考察确认，最后作出决定。2、搅拌站的原材料及相关配件和各种油类的数量，质量验收保管，由搅拌站自己负责完成，对于主要原材料进场数量质量的验收，如有出现亏损，不合格原材料由搅拌站生产主管第一时间内通知项目部机务部主管人员，对其核准签字确认，以便其和原材料供应商进行交涉。否则由于搅拌站没有及时通知项目部物资部主管人员而造成的亏损，质量事故由搅拌站自己负责承担处理。3、对于搅拌站所需的原材料及相关的油料，配件，机务部在接到搅拌站的申报后，需在规定的时间内采购完交付搅拌站，如遇特殊情况，须及时通知搅拌站，以便搅拌站做出及时的调整，避免耽误生产。4、机务部在对搅拌站的采购上，建立独立的台账，每月月底由机务部和搅拌站共同对搅拌站库存的各主要原材料、配件各种油类及其他的相关物品进行盘点，核对，并将盘点情况上报到公司的相关部门。七、混凝土搅拌站与项目的隶属关系混凝土搅拌站作为一个生产服务部门，在搅拌站设备人员配置，生产管理程序，质量管理程序，物资管理程序，设备管理程序，等工作完善后，直接隶属于项目部的管理，由项目对搅拌站所有的人员进行行政管理。质量管理，生产管理及主要的原材料管理的由项目部和公司混凝土办共同来完成，成本控制管理由公司机物部混凝土管理办直接管理。改为“由成本管理委员会直接管理”表C2—3—17砂子试验报告委托单位：试验编号：工程名称委托日期砂种类河砂（中砂）报告日期产地代表批量检验项目标准要求实测结果检验项目表观密度Kg/m3＞2500km/m3石粉含量%堆积密度Kg/m3＞1350km/m3氯盐含量%紧密密度Kg/m3含水率%含泥量%＜3.0吸水率%泥块含量%云母含量%硫酸盐硫化物%空隙率坚固性轻物质含量%碱活性筛孔尺寸mm9.504.752.361.180.6000.3000.150筛分结果细度模数标准下限%标准上限%实测结果%Ⅱ区依据标准：BG/T14684-2001检验结论符合BG/T14684-2001标准。此砂为Ⅱ区中砂，级配合格。备注：试验单位：技术负责人：审核：试（检）验：表C2—3—12水泥试验报告委托单位：试验编号：工程名称使用部位水泥品种P.O强度等级4.25委托日期批号检验类别常规生产厂代表批量报告日期检验项目标准要求实测结果检验项目标准要求实测结果细度≤10%初凝≥45min标稠用水量终凝≤10h胶砂流动度安定性雷氏法合格度检抗折强度Mpa抗压强度Mpa快测强度Mpa3d28d3d28d标准要求3.56.516.042.5测定值实测结果%0.00.00.0依据标准：GB175-2007检验结论：合格备注：试验单位：技术负责人：审核：试（检）验：表C2—3—18石子试验报告委托单位：试验编号：工程名称委托日期石子种类报告日期产地代表批量500T检验类别常规检验项目标准要求实测结果检验项目标准要求实测结果表观密度Kg/m3＞2500km/m3有机物含量堆积密度Kg/m3＞1350km/m3坚固性紧密密度Kg/m3岩石强度Mpa含泥量%≤1.0压碎指标%≤20泥块含量%≤0.5SOS含量%吸水率碱活性针片状含量%≤15空隙率%＜47筛孔尺寸mm9075.063.053.037.531.526.519.016.09.54.752.36标准下限%标准上限%实测结果%依据标准：BG/T14685-2001检验结论符合BG/T14685-2001标准。确认为合格品。备注：试验单位：技术负责人：审核：试（检）验：混凝土生产任务单日期：单号：施工单位：合同号：工程名称：地点：砼等级：部位：施工坍落度及特殊要求：距离：km预计往返时间：浇筑方式及泵车型号：车辆及频率：砂浆要求：计划供应量：泵送方量：预计泵送时间：搅拌站台号：开盘时间：生产主管：技术质量要求出站坍落度：搅拌时间：出机温度：配合比编号：其它要求：技术负责人：发放配合比委托人：质检：1、本表格为一式四联；2、第一联为存根，第二、第三、第四联分别为试验室、搅拌台、车队商品混凝土生产记录明细搅拌机台号：日期：班次：序号车号分单号标号方量配比号工地时间序号车号分单号标号方量配比号工地时间01180219032004210522062307240825092610271