ERP经典培训教程

第一节ERP的基本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一节ERP的基本原理10/12/20221ERP的基本原理1.1ERP的的概念1.2ERP的的系统概概要1/14/2020

ERP的概念企业资源源计划ERP（EnterpriseResoursePlanning)以市场和和客户需需求为导导向；以实行企企业内外外资源优优化配置置，消除除生产经经营过程程中一切切无效的的劳动和和资源、、实现信信息流、、物流、、资金流流、价值值流和业业务流的的有机集集成和提提高客户户满意度度为目标标；以计划与与控制为为主线，，以网络络和信息息技术为为平台，，集客户户、市场场、销售售、采购购、计划划、生产产、财务务、质量量、服务务、信息息集成和和业务流流程重组组等功能能为一体体，面向向供应链链管理的的现代企企业管理理思想和和方法。1/14/20201.2ERP的系统概要系统概要要—NormalManagementSystem质量管理理车间管理理设备管理理采购管理理应付帐管管理库存管理理固定资产产管理成本管理理总帐管理理应收帐管管理人力资源源管理

销售管理理分销管理理产品数据据计划管理理1/14/2020ERP总体业务务处理逻逻辑1/14/2020第二节ERP的制造管管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二节ERP的制造管管理1/14/20202ERP的制造管理2.1基本概念念2.2ERP的的计划管管理2.3ERP的的车间管管理1/14/20202.1基本概念离散型与流程型1离散型特特点：—单位：件件，—可拆分，，可按件件存储—物理性变变化间间歇生产产—机群式布布置—成组单元元重重复式生生产—生产流水水线—装配流水水线2流程型特特点：—单位：重重量、体体积—不可拆分，，容器存存储—化学性变变化连连续流程程—不可中途停停顿批批流程—可以更换换品种1/14/20202.1基本概念

仓库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成组单元•机群布置•成组单元带有流水生产性质的间歇生产1/14/2020独立需求求：不需需要其他他任何模模块的数数据来源源，而其其是单独独直接下达达的需求求。独立立需求的的物料包包括成品品、半成成品、样品、备备品和备备件等，，可任意意下达。。相关需求求：由独独立需求求派生出出来的，，并与其其他项目目或最终终产品有直直接关系系的需求求。相关关需求物物料包括括半成品品、零部件和原原材料等等，这些些物料的的需求量量可以从从独立需需求物料的需求求量中计计算出来来。2.1基本概念独立需求和相关需求1/14/2020基本数据分类2.1基本概念念中间数据据动态数据据静态数据据进行产、、供、销销、成本本等常规规业务处处理时，，静态数数据一般般不会发发生变化化。如物物料定义义数据，，物料清清单数据据，工作作中心，，工艺路路线，系系统参数数等。反映生产产经营动动态情况况的数据据，例如如生产计计划，生生产订单单，客户户订单和和采购订订单，库库存量等等数据。。通过综合合静态数数据与动动态数据据，形成成的报表表、查询询数据等等等。1/14/20202.1基本概念基本数据关系客户/供供应商信信息公司数据据车间/部部门责任中心心工艺路线线工作中心心车间日历历财务帐户户类型/类类别物料定义义计划方法法物料清单单仓库库位库存信息息需求信息息人员信息息系统运行静态信息息动态信息息中间信息息1/14/20202.1基本概念与设计管管理有关关的数据据：物料号、、物料名名称、生生效日日期、失失效日期期与物料管管理有关关的数据据：物料分类类、计量量单位订订货规则则、安全全库存量量与计划管管理有关关的数据据：自制/外购、提提前期、、批量、安全提前前期与销售管管理有关关的数据据：销售员码码、关键键客户与产品成成本有关关的数据据：标准成本本、价格格表与质量管管理有关关的数据据：批号与XX管理有关关的数据据：‥‥‥‥‥‥‥‥物料主文文件的基基本内容容(按业务分分页面)1/14/2020物料清单单的概念念：是产产品结构构的技术术性描述述文件。。它表明明了产品组组件、子子件、零零件直到到原材料料之间的的结构关关系，以及每个个组装件件所需要要的各下下属部件件的数量量。物料清单单的用途途：物料料清单是是制造企企业数据据库的基基础文件件在业务功功能领域域：销售售、计划划、生产产、供应应、质量量、成本都将使使用BOM进行规范范处理过过程。同同物料主主数据一一起，构成集成成应用的的信息基基础结构。2.1基本概念物料清单（BOM-BillofMaterials)1/14/20202.1基本概念物料清单（BOM）的实例示意M100手机MAT外壳M100主板M200主板M200裸板MAT护镜M200芯片M200手机MAT面板1115121M系列手机产品结构示意图1/14/20202.1基本概念不同形式的物料清单（BOM）的实例示意A型V型X型T型装配型机机电产品品化化工产品品按按定定单选择择装配冶冶金材料料1/14/2020虚拟拟件件设计图纸纸实际制造造过程在实际装装配时并并不出现现的组装装件设计BOM上出现通常是非非库存物物料若定为库库存物料料，批量量规则为为按需定定量通常为无无提前期期的制造造件一组通用用的成套套零件XPABXAB虚拟件1/14/2020虚拟拟件件举例例孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体1/14/2020虚拟件件的的应用用

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFGP

简化后：XPQRZPUVYPST1/14/2020特征件与与可选件件电脑（配配置类））主机（特特征类））HP显示器立式主机机卧式主机机键盘鼠标说明：其余普通通件1/14/2020按客户订单配置物料清单客户订单（销售）物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单总装计划（FAS）1/14/2020物料清单单的表现现类型单单层物料料清单缩缩排式物物料清单单汇汇总的的物料清清单模模块式物物料清单单计计划物料料单反反查用物物料清单单成成本物料料清单1/14/2020汇总物料料清单（通用件件汇总））XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

1/14/2020计划物料料清单（（规划类类）Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%60%10%15000030000050000500000100003000600010001/14/20202.1基本概念资源清单单：构成工工作中心心的单元元，可以以是设备备、人员员；工作中心心：生产能力力和计算算成本的的单元，，一个工工作中心心的日生生产能力力为其所所属资源源清单的的总和工艺路线线：工艺路线线是说明明各项产产品的加加工顺序序和标准准工时定定额、说明零件件加工装装配过程程的文件件，根据据工艺工工程卡编编制。系系统提供供了工序序级的零零件加工工提前期期、工作作中心的的负荷计计算标准准、及用用于计算算加工成成本的标标准工时时；工作中心心工艺路路线：1/14/2020提前期的的概念：：是指某某一工作作时间周周期，即即从工作作开始到到工作结束束的时间间。提前前期主要要是针对对“需求求”而提提出的。。提前期的的分类：：生产准准备提前前期、采采购提前前期、生生产加工工提前期、、装配提提前期、、累计提提前期、、总提前前期。其其中累计提前期期是采购购、加工工、装配配提前期期的总和和；总提提前期是指产品品的整个个生产周周期。2.1基本概念提前期（leadtime)1/14/20202.1基本概念加工提前期的五种时间类型（leadtime)加工提前前期完工日期期开始日期期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制1/14/20202.1基本概念提前期（leadtime）A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料料的物料料清单((BOM)示意意图提前期==1累计提前前期=2提前期==3累计提前前期=6提前期==2累计提前前期=3提前期==1提前期==2累计提前前期=51/14/20202.2ERP的计划管理2.2..1企业生产产类型2.2..2订单的生生命周期期2.2..3ERP的的计划系系统概要要2.2..4ERP的的主生产产计划2.2..5ERP的的物料需需求计划划2.2..6ERP的的能力需需求计划划1/14/20202.2.1企业生产类型按销售环境的不同，进行分类面向定单单装配ATO面向订单单生产MTO面向库存存生产MTS是在未收收到市场场订单的的前提下下，进行行计划并并组织生生产。生生产计划划的变动动小，生生产有序序，形成成产品库库存，直直接供客客户选择择。按客户的的订单和和销售合合同来组组织生产产，保证证订单和和合同的的交货期期是重点点。产品品库存很很少，但但计划变变化多，，不易控控制。先根据预预测生产产出一些些通用性性组件，，客户订订单到时时再根据据现有库库存的组组件按客客户的订订单要求求安排总总装计划划（FAS），，控制产产品的产产出。面向工程程设计ETO在接到客客户订单单后，按按客户的的订单要要求进行行专门设设计和组组织生产产，整个个过程的的管理按按工程管管理的方方法进行行。如造造船、电电梯等1/14/20202.2.1企业生产类型各种生产类型周期设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单1/14/2020订单是企企业生产产经营系系统所需需处理的的主要对对象。对对于任何何一个企企业来说说，都有有三类订订单需要要处理：：客户订订单(销销售订单单)、生生产订单单和采购购订单。。从订单的的角度看看，企业业的全部部生产经经营活动动即是对对以上三三类订单单的循环环往复的的处理过过程。为便于订订单的动动态管理理，我们们应用生生命周期期的观点点，把从从接受（（或者产产生）一一个订单单，进而而组织生生产、采采购、发发运直到到订单完完成的整整个过程程称为一一个订单单的生命命周期。。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-概述1/14/2020在整个订订单的生生命周期期内，订订单存在在三种状状态。1、计划划状态：：单据刚刚录入或或生成时时的状态态。在此此状态下下，可以以进行修修改、删删除、作作废、分分割等操操作。2、下达达状态：：已经审审核下达达，生产产部门可可以正式式生产时时的状态态。在此此状态下下，不可可以进行行修改、、删除、、作废和和分割等等操作，，类似于于凭证已已过账或或已审核核。3、结案案状态：：生产任任务完工工，产品品入库后后自动关关闭的状状态；或或者任务务变更，，手工关关闭的状状态。一旦一份份订单经经历了这这三个状状态，那那么，这这份订单单所表达达的工作作任务也也就经历历从计划划、执行行到完成成的全过过程。2.2.2订单的生命周期订单生命周期-订单状态1/14/20202.2.3ERP的计划系统概要计划系统概要制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划1/14/20202.2.3ERP的计划系统概要

MRPII计划与控控制层次次最终成品品￥产品系列列组装件加工件采购件工序1经营规规划划2销售与运运作规划划3主生产计计划(MPS)4物料需求求计划(MRP)5生产作业业控制(SFC/PAC))决策层计划层执行层工作量层次次计划对象象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划划企业资源源粗能力计计划能力需求求计划(CRP))投入/产出控制小大1/14/2020销售订单单BOMMRP运算库存MPS结果MPS运算MPS维护产品预测测MRP维护采购申请请单生产任务务单MRP结果粗能力计划划细能力计计划物料主文文件需求冲减减生产、库库存及销销售系统统2.2.3ERP的计划系统概要K/3计划系统处理流程1/14/2020主生产计计划（MPS）概念：是是确定每每一个具具体产品品在每一一个具体时时间段的的生产计计划。计计划对象象一般是是最终产产品，但有时也也可能考考虑组件件的MPS计划，下下达最终终装配计计划。粗能力计计划（RCCP）：是对关键键工作中中心的能能力进行行运算而产生的的能力需需求计划划，它的的计划对对象只针针对“关关键工作作中心”的的工作能能力。2.2.4ERP的主生产计划主生产计划的相关概念1/14/20202.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制流程生产规划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡OKNO主生产计计划的制制订过程程是个反反复的过过程，制制订中不不断平衡衡关键能能力，即即进行粗粗能力计计划的计计算，最最后审批批确认，，进入物物料需求求计划的的制订。。1/14/20202.2.4ERP的主生产计划主生产计划的编制MPS物料计划订单数量订单状态计划到期日计划日期需求来源男式26普通自行车200计划2002-01-022001-12-01F男式28普通自行车150确认2002-01-152001-12-01C………上海自行行车制造造有限公公司MPS1/14/2020物料需求求计划（（MRP）概念：是是对主生生产计划划的各个个项目所需的全全部制造造件和全全部采购购件的时时间进度度计划，，它把主生产计计划排产产的产品品分解成成自制零零部件的的生产计计划和采购件的的采购计计划。物料需求求计划运运算的基基本原理理：1）由最终终产品的的主生产产计划和独独立需求求数据导导出有关关物料的的需求量量与需求求时间；2）根据物物料的提提前期确确定投产产或订货货时间。。物料需求求计划的的核心思思想：在在需要的的时间，，按需要要的数量量，送到需需要的地地点2.2.5ERP的物料需求计划物料需求计划概述1/14/2020（预测和和订单））计算物料料总需求求（库存和和在订购购）计算物料料净需求求（物料计计划参数数）生成计划划订单（BOM）展开下层层需求按低层代代码排序序物料主文文件从0层开始读读取下一个物料料数据结束完否？YN为0否？YN1/14/20202.2.5ERP的物料需求计划订货量算法：1)独立需求求=预测量+销售订单单量2)相关需求求=父项计划订单的数数量*用量关关系3)毛需求=独立需求求+相关需求求4)需求合并并：当一一个订货货周期出出现多笔笔订货需需求时，，按订货货周期进进行合并并，需求求量累加加到最早早一一笔需需求日期期。5)预计入库库量=（已下达达+待下达））订单的的（订货货量-入库量））6)第1时段的预预计可用用量=合格库存存量+待检库存存量-安全库存存量+第1时段的预预计入库库量7)第（N+1）时段的预预计可用用量=第N时段预计计可用量量+第（N+1）时段的预预计入库库量8)已分配量量=父项已下达订单的（（应发数数量-实发数量量）9)净需求=毛需求-预计可用用量+已分配量量10)订货量：：在净需需求的基基础上考考虑订货货策略、、计划参参数，当当订货策策略为期期间批量量法（MRP法）时i.订货倍数数=INT（（净需求-最小订货货量）/订货批量量）ii.订货量=最小订货货量+订货倍数数*订货货批量其中：INT代表取整整数1/14/20202.2.5ERP的物料需求计划MRP计算举例例:MRP计计算-一一个A由由两个B组成通过该例例子，确确定编制制MRP计划时时应用库库存量的的基本方方法。我们将从从需求量量中减去去可用库库存的过过程称为为求净需求求。求净需求求的结果果称为净需求量量。净需求量量:等于总需求量量减去本周周(时段段)内的的预计可用用库存量量1/14/20202.2.5ERP的物料需求计划

MRP计算举例1/14/20202.2.5ERP的物料需求计划MRP计算举例1/14/2020能力需求求计划（（CRP）概念：是是对各生生产阶段段和各工工作中心（工序序）所需需的各种种资源进进行精确确计算，，得出人人力负荷、设备备负荷等等资源负负荷情况况，并作作好生产产能力与与生产负荷的平平衡工作作，最后后制订出出能力需需求计划划。能力需求求计划主主要解决决的问题题：1）各个物物料经过过哪些工工作中心加加工？2）各工作作中心的的可用能能力和负负荷是多多少？3）工作中中心的各各个时段段的可用用能力和和负荷是是多少？？2.2.6ERP的能力需求计划能力需求计划概述1/14/2020工艺路线线能力需求求计划工作中心心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心心平均能能力小时时段(日期）1.多多少负荷荷？2.需需用能力力？3.可可用能力力？4.平平衡负荷荷/能力力。平衡负荷未结定单单计划定单单加工任务务计划/确认/下达定单单能力需求求计划的的逻辑1/14/2020粗能力需需求计划划的逻辑辑粗能力计计划主要要计算在在某个指指定的时时区内，，指定的的关键工工作中心心上的负负荷和能能力及其其之间的的差值。。为主生生产计划划的安排排提供参参考信息息。总能力：：特定工工作中心心在指定定时间范范围里能能提供的的能力（（该工作作中心的的资源的的班次**每班工工作小时时*利用用率*效效率）总负荷：：在选定定日期范范围内在在该工作作中心生生产的MPS件以及下属属件的能能力需求求累计值值，以小小时为单单位，其其时间偏偏置根据据工艺路路线和工工作中心心的资源源能力算算出超/欠能力：：标准能能力－能能力负荷荷差异率：：超/欠能力／／标准能能力（（以百百分数表表示）1/14/2020细能力需需求计划划的逻辑辑细能力计计划主要要计算在在某个指指定的时时区内，，指定的的生产任任务单在在全部的的工作中中心上的的负荷和和对应工工作中心心的能力力及其之之间的差差值，为为生产计计划的安安排提供供参考信信息。总能力：：对应工工作中心心在选定定的区间间的标准准能力（（由该工工作中心心关键资资源决定定）超/欠能能力：负负荷与能能力的差差值。本本期超//欠能力力=上期期超/欠欠能力++本期标标准能力力-本期期总负荷荷差异率：：超/欠欠能力／／∑总能能力下达负荷荷：各自自制件已已下达生生产任务务的负荷荷汇总。。若生产产任务已已经部分分完工并并汇报，，则扣除除完工数数量的负负荷，暂暂时不考考虑工序序汇报的的情况计划负荷荷：各自自制件计计划生产产任务的的负荷汇汇总MRP负负荷：各各自制件件由MRP运算算产生并并未生成成计划任任务的生生产任务务（中间间结果））的负荷荷汇总总负荷：：下达负负荷+计计划负荷荷+MRP负荷荷1/14/2020MRP//MPS与CRP的的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序201/14/2020工艺路线线与提前前期偏置置开始日期期加工提前前期完成日期期60检验物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀外协10天1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期1/14/2020可用资源源能力资源需求时段1时段2时段3时段4时段5MPS//MRP的能力平平衡额定能力力2.2.4ERP的主生产计划(粗)能力计划图表1/14/20202.3ERP的车间管理车间管理的基本管理要求作业计划划（1）每每天运行行MRP，产生生每周计