QCC操作实务培训

QCC操作实务培训Page2肖老师QCC活动诊断断师认证精益益倡导者者、六西西格玛黑黑带深圳质量量协会专专家组成成员、““福彩杯杯”QCC大赛资深深评委8年QCC活动推进进经验，，10年精益六六西格玛玛实战心心得电子邮件件：cwxiao@@163.coage3课程的目目的了解QCC活动的好好处了解QCC活动发展展的情况况掌握QCC活动的逻逻辑,方法,工具QCC案例分享享通过学习习能够带带领团队队开展QCC活动Page4日程上午QC小组活动动概述QC小组的组组建QC小组活动动程序概概述选择课题题现状调查查设定目标分析原因因确定主要要原因下午制订对策按对策实实施检查效果果制订巩固固措施总结及下下一步的的打算“创新型”课题活动动程序问答Page5行为准则则以积极的的心态听听课!任何时候候你有问问题--问!积极参与与小组演练--要抓紧时时间!不能迟到到,更不能缺缺席过得开心心!Page6天不怕，，地不怕怕，最怕怕？广东人说说普通话话！QC小组活动动概述1QC小组是在在生产或或工作岗岗位上从从事各种种工作的的员工,围绕企业业的经营营战略,方针目标标和现场场存在的的问题,以提高员员工的素素质,改进质量量,降低消耗耗为目的的而组织织起来,运用质量量管理的的理论和和方法开开展活动动的小组组.----中国质量量协会Page8QC小组的概概念QualityControlCircle组织的原原则不同同活动的目目的不同同活动的方方式不同同Page9QC小组与行行政班组组的不同同点明显的自自主性广泛的群群众性高度的民民主性严密的科科学性Page10QC小组的特特点提高职工工素质，，激发职职工的积积极性和和创造性性广泛的的群众性性改进质量量，降低低消耗，，提高经经济效益益。建立文明明的、心心情舒畅畅的生产产、服务务、工作作现场。。Page11QC小组活动动的宗旨旨Page12QC小组活动动的作用用有助于提提高员工工的科学学思维能能力、组组织协调调能力、、分析与与解决问问题的能能力，从从而使员员工迅速速成才有利于开开发智力力资源，，发掘人人的潜能能，提高高人的能能力有利于预预防质量量问题和和改进质质量有利于实实现全员员参与管管理有利于改改善人与与人之间间的关系系，增强强团队的的协作精精神有利于改改善和加加强管理理工作，，提高管管理水平平有利于提提高顾客客的满意意程度提高个人人能力获得培训训提高解决决问题的的能力提高总结结,归纳及表表达能力力发挥自己己的才智智,证明自己己改善人际际关系与与沟通提高工作作乐趣…Page13参加QCC的好处1962年日本首首创了QC小组1963年日本第第一次QCC大会召开开目前已成成为一种种世界性性的潮流流国际QC小组活动动发展方方向更加注重重提高员员工素质质,激发职工工的积极极性和创创造性,促使员工工迅速成成才更加强调调QC小组活动动的自主主性行业和领领域越来来越广Page14世界QC小组的产产生和发发展1978年9月,北京内燃燃机总厂厂诞生了了中国第第一个QC小组1997年,北京成功功举办了了国际QC小组发表表会2007年全国注注册的QC小组数量量是138万个.1980年到2007年全国累累计的QC小组数量量为2659万个.累计为企企业创造造的可计计算的经经济效益益是5357亿元.Page15中国QC小组的产产生和发发展QC小组的组组建2自愿参加加,上下结合合自觉参与与质量管管理,自主地开开展活动动把来自于于上面的的管理者者的组织织引导与与启发职职工群众众的自觉觉自愿相相结合实事求是是,灵活多样样针对身边边的问题题要方便活活动Page17组建QC小组的原原则QC小组只能能自发地地产生管理者可可以放弃弃指导与与领导的的职责靠行政命命令,”强迫”参加,硬捏急于追求求参与率率急于追求求小组数数急于追求求课题数数Page18组建QC小组容易易犯的错错误真诚沟通通，用心心交流。。坦承QCC活动给个个人、公公司带来来的好处处。分享经验验。设身处地地，从对对方的角角度思考考问题。。给予支持持、鼓励励，尝试试解决对对方的实实际问题题或给予予建议。。适度把握握。Page19QCC小组组建建技巧自下而上上的组建建程序课题一般般较小,但团队积积极性,主动性高高,应给予足足够的培培训自上而下下的组建建程序课题一般般难度大大,牵涉面广广,积极性受受到限制制项目过程程中应给给予足够够的支持持上下结合合的组建建程序推荐课题题,QC小组认可可取两者之之长Page20QC小组的组组建程序序先选择课课题，再再组建QCC小组？还还是先组组建QCC小组，再再选择课课题？Page21思考不论职位位高低和课题涉涉及范围围,难度等因因素有关关不必强求求一致小组成员员变动后后,成员可以以做相应应的调整整小组人数数一般以以3~10人为宜,宜少不宜宜多Page22QC小组的人人数按时参加加活动积极发挥挥自己的的聪明才才智和特特长按时完成成小组分分配的任任务不满足当当好本组组的组员员,争取当组组长Page23如何当好好QC小组组员员QC小组组长长的主要要职责:抓好QC小组成员员的教育育制订活动动计划,组织好小小组活动动做好QC小组活动动的日常常管理工工作对QC小组组长长的要求求是QC小组活动动的热心心人业务知识识丰富具有一定定的组织织能力Page24如何当好好QC小组组长长自荐并经经小组认认可的高度热情情不要靠拉拉拢勇于自荐荐小组成员员共同推推荐要做到客客观选能带领领大家作作出成绩绩的人怎样成为为QC小组组长长Page25便于纳入入年度QC小组活动动计划让老板知知道我们们除本职职工作之之外还做做了些什什么得到各级级领导和和有关部部门的支支持参加各级级QC优秀小组组的评选选活动Page26为什么要要进行QC小组注册册登记Page27两者不可可混淆QC小组的注注册登记记每年进进行一次次QC小组每选选定一个个活动课课题,都要进行行一次课课题登记记没有选定定QC课题,停止活动动半年以以上的QC小组予以以注销先有QC小组,后有QC活动课题题Page28QC小组的注注册登记记与QC小组课题题的注册册登记QC小组活动动程序概概述3领导对QC小组活动动思想上上重视,行动上支支持全体员工工对QC小组活动动有认识识培养一批批QC小组活动动的骨干干建立健全全QC小组活动动的规章章制度Page30QC小组活动动的基本本条件遵循PDCA循环以事实为为依据,用数据说说话应用统计计方法Page31QC小组解决决课题所所涉及的的管理技技术P(Plan)表示计划划D(Do)表示执行行C(Check)表示检查查A(Action))表示处理理PDCA是一种解解决问题题的方法法,程序Page32什么是PDCA循环前进进,阶梯上升升Page33遵循PDCA循环PDACPDAC大环套小小环Page34遵循PDCA循环PDACPDACPDACPDAC问题解决决型针对现状状存在的的某种问问题,弄清其原原因,针对主要要原因,拟定改进进措施以以改善现现状,达到规定定的标准准或要求求,往往统称称为”问题解决决型”课题.创新型“创新型”课题,是指QC小组成员员运用新新的思维维方式,开发新产产品或服服务,应用新工工具新方方法,实现预期期目标的的课题.Page35QCC课题的类类型P阶段通常常包含六六个步骤骤选择课题题现状调查查设定目标标分析原因因确定主要要原因制订对策策D阶段包含含一个步步骤,即按对策实实施C阶段包含含着一个个步骤,即检查效果果A阶段包含含着两个个步骤,制订巩固固措施总结及下下一步的的打算Page36问题解决决型课题题活动程程序“四个阶段,十个步骤”问题解决决型课题题活动程程序2、现状调调查3、设定目目标4、分析原原因5、确定主主要原因因7、按对策策实施8、确认效效果9、制订巩巩固措施施10、总结与与今后打打算达到目标标?否是1、选择课课题6、制订对对策PDAC四个阶段段十个步步骤Page371.选择课题题2.设定目标标3.可行性分分析4.分析原因因5.要因确认认6.制订对策策7.对策实施施8.检查效果果9.制订巩固固措施10.总结和下下一步打打算达到目标标否是PDCA1.选择课题题2.现状调查查3.设定目标标4.分析原因因5.要因确认认6.制订对策策7.对策实施施8.检查效果果9.制订巩固固措施10.总结和下下一步打打算达到目标标否是PDCA自定目标标指令性目目标问题解决决型活动动程序Page391.选择课题题2.设定目标标3.提出各种种方案并确定最最佳方案案4.制订对策策5.对策实施施6.检查效果果7.标准化8.总结和下下一步打打算达到目标标否是PDCA创新型课题活动动程序Page40“创新型”与“问题解决决型”的区别项目类型问题解决型创新型选题在原来的基础上改进,提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚无现状调查,而是研究创新的切入点设定目标在原来的基础上,上升一个新的台阶完全是新的要求原因分析针对存在的问题症结分析原因,找出主要原因不用分析原因,为了达到目标,提出各种方案,寻找最佳方案决策依据用数据说话评价,比较,选择(有数据时,也要用数据)应用工具以数据分析工具为主,非数据分析工具应用为辅以非数据分析工具为主Page41QC小组活动动程序是是被大量量成功的的项目所所证明了了的.QC小组活动动程序是是人们对对QC小组活动动规律的的认识和和总结,并在此基基础上概概括出来来的科学学的思维维和行为为模式.QC小组活动动程序的的每一步步骤之间间都存在在着内在在的逻辑辑关系QC小组活动动程序步步骤可以以避免在在活动中中走弯路路,提高整个个活动的的有效性性.特别是对对于问题题比较复复杂,原因比较较隐蔽的的课题,就更加突突显了活活动程序序的科学学性和必必要性.任何想”省事”,绕过某些些步骤的的做法,都可能会会适得其其反Page42为什么要要按程序序进行活活动要有证据据来证明明为什么选选这个课课题?为什么制制定这个个目标?问题的症症结在哪哪儿?为什么确确定这几几条主要要原因?每条对策策是否完完成?有没有达达到效果果?是客观而而不是主主观的用数据说说话Page43以事实为为依据,用数据说说话“老七种种工具”“新七种种工具”简易图表表水平对比比头脑风暴暴法Page44应用统计计方法不需要追追究它的的来龙去去脉应用必须须做到正正确,恰当正确,就是方法法不能用用错恰当,就是要恰恰入其分分,不要盲目目追求新新方法,复杂方法法,关键是能能解决问问题.Page45关于统计计方法要讲究科科学和艺艺术要有高度度热情多宣传,多关心,多指导,多鼓励不要求全全责备对活动中中的不足足及时分分析指导导,逐步解决决Page46QC小组活动动的推进进选择课题题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因7、按对策实施8、确认效果9、制订巩固措施10、总结与今后打算达到目标?否是6、制订对策PDAC1、选择课题4选择课题题如何选课课题如何定课课题名称称如何陈述述选题理理由Page48选择课题题所谓小,就是指目目前存在在的影响响产品质质量,影响生产产效率,或造成消消耗高的的具体问问题作为为课题.如:降低XXX不合格品品率缩短XXX操作辅助助工时降低产品品包装成成本等所谓大,就是指课课题包含含的内容容庞大复复杂,这种综合合性课题题需达到到的目标标很多,涉及面很很广,需要很多多部门通通力合作作才能完完成的课课题.如:通过ISO9001/GB/T19001标准的认认证XX工程争创创鲁班奖奖/优质工程程Page49选题宜小小不宜大大课题小,易于弄清清现状,找出问题题的症结结所在.课题小,绝大部分分改进对对策都可可由小组组成员来来协调实实施课题小,涉及面窄窄,易于在较较短的时时间内取取得效果果小组成员员可以很很快从自自己的努努力中受受益课题小,易于鼓励励士气课题小,易于调动动成员的的积极性性QC小组成果果发表时时间有限限制,对篇幅有有限制Page50选题宜小小不宜大大<<XX工程争创创鲁班奖奖>><<提高清水水墙外观观质量>><<XX次列车创创建青年年文明号号列车>><<提高餐车车营业收收入>>Page51怎么转大大为小?能以特征征值表达达,容易制订订明确的的目标,有的放矢矢地进行行改进.如:降低XX新款表带带的不合合格率降低XX树脂砂的的铸造成成本缩短XX信息处理理时间降低复印印纸的消消耗量改善XX轿车安全全带装配配的质量量Page52尽可能选选择能以以特征值值表达的的课题,要有可比比性指令型课课题上级指定定迫切需要要解决领导会大大力支持持指导性课课题一批课题题供选择择上下结合合自选课题题应占大多多数集思广益益,群策群力力Page53课题的来来源具体问题题可能来来自:从班组完完成上级级下达的的任务,考核指标标的难点点来寻找找课题从加强班班组管理理方面来来寻找问问题长期困扰扰班组的的问题从现场管管理方面面寻找问问题从客户反反馈/抱怨中找找课题运用”头脑风暴暴法”,集思广益益Page54如何寻找找课题头脑风暴暴法又叫叫脑力激激荡法,或诸葛亮亮会.它是采用用会议的的方式,引导参加加会议的的每个人人围绕着着某中心心议题,广开言路路,激发灵感感,在自己的的头脑中中掀起思思想风暴暴的一种种集体创创造思维维的方法法.头脑风暴暴法的目目的,在于为与与会者创创造一个个激发思思想火花花的氛围围,让与会者者都能”眉头一皱皱,计上心来来”,““知无不言言,言无不尽尽”Page55头脑风暴暴法引发和产产生创造造思维的的阶段领导同与与会者是是平等的的明确头脑脑风暴会会议的目目的与会的每每位成员员依次发发表一条条意见,一个观点点成员可以以相互补补充各自自的观点点不能评论论,更不能批批驳别人人的观点点当面把每每个成员员的观点点毫无遗遗漏地记记录下来来会议持续续到无人人发表意意见为止止Page56头脑风暴暴法的一一般规则则整理阶段段将每个人人的所有有观点重重述一遍遍,以使每个个成员都都知道全全部观点点和内容容.去掉重复复的,无关的观观点对各种见见解进行行评价,论证最后集思思广益,按问题进进行归纳纳Page57头脑风暴暴法的一一般规则则课题的选选定应得得到小组组成员大大多数人人的认可可用表决法法选定.由全体成成员用简简单的举举手表决决来选定定.用评议,评价的方方法来选选定.如从重要要性/迫切性/难易度/可实施性性/经济性/时间性等等.Page58课题的选选定用团队评评价的方方法来选选择课题题某小组收收集了可可供选择择的三个个课题,通过小组组全体成成员的评评价,最后选定定”缩短生产产周期”作为小组组活动的的课题:

可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1缩短成型周期6676732√2减少开机消耗4454320

3减少底托失园5565425

Page59注:每项满分分为10分.原则上可可按以下下方式设设定:Page60如何定课课题名称称XXXΔΔΔООО要解决什什么问题题指质量,效率,成本,消耗等方方面的特特性要解决的的对象指产品,工序,过程,作业的名名称怎样指提高还还是降低低,增大还是是缩小,改善还是是消除课题应”小,实,活,新”,课题应以以”实”为主.课题名称称的设定定应简洁洁,明确,针对所解解决的问问题,不可抽象象Page61正确设定定课题名名称降低复印纸消耗Page62正确设定定课题名名称要解决什什么问题题要解决的的对象怎样提高口腔腔溃疡的的治愈率率降低国内内出港航航班的延延误率缩短行包包交付时时间降低压纹纹发泡壁壁纸的废废品率提高循环环水系统统的制冷冷温差提高XX气井每班班产量Page63正确设定定课题名名称“口号式”适应市场场,增储创收收说的好听听,笑的好看看,向规范要要精品四龙相会会创奇迹迹--叠交隧道道技术探探索顾客在我我心中,质量在我我手中课题名称称大而空空,给人不”实”的感觉Page64不合适的的课题--“口号式”“手段+目的”优化施工工配比,确保灰土土再利用用质量通过技术术改造,提高日本本侧喷机机开动率率革新工艺艺,提高钻焊焊质量加强设备备管理,减少停机机故障优质服务务,提高成交交率在选择课课题时,还没有进进行详细细的现状状调查,还没有分分析原因因并找出出主要原原因,更无法针针对主要要原因针针对主要要原因制制订有效效对策Page65不合适的的课题--“手段+目的”选题理由由的陈述述要简明明扼要/目视化例1E系列窗式式空调器器批量生生产,公司下达达的一次次装机合合格率>98%%,但首批投投产后,根据车间间日报统统计:一次装机机合格率率只有94.6%,公司要求求的指标标有差距距.所以小组组选题:提高E系列窗式式空调器器一次装装机合格格率.生产日期生产台数返修总数一次装机合格率2008年3月892450394.40%2008年4月1552481194.80%合

计24448131494.60%Page66例2Page67选题理由由的陈述述要简明明扼要/目视化工厂指标标工厂要求求XX不良率为为1%实际情况况2008年XX不良率平平均值为为3%选定课题题降低XX不良率不好的例例子:我们的客客户对我我们很生生气,很晚才同同我们结结清帐款款.所以我们们要选这这个项目目.改进后的的例子:在过去的的六个月月里,与我们多多次交易易的客户户中有20%比要求晚晚60天付帐,晚付账的的数量也也由2009年的10%上升到了了现在的的38%,,这些严重重影响了了我们的的现金流流.因此我们们要选择择降低晚晚付帐数数量这个个项目.Page68选题理由由的陈述述要简明明扼要/目视化Page69课题登记记表折线图饼分图排列图Page70选题时常常用的工工具Page71选题时常常用的工工具1-----折线图1%2009年1月至4月XXX产品机加加工不合合格率XX产品月平平均不合合格率为为1.3%%;超过质量量指标1%因此小组组选题:降低XX产品机加加工不合合格率Page72

难易度预期效果与成员关系选定降低办公用品费用ОΔО

降低复印纸消耗ООО√其他ΔОΔ

选题时常常用的工工具2-----饼分图因此小组组选题:降低复印印纸消耗耗Page73选题时可可选用的的工具3-----排列图020406080100120140160180080%60%40%20%100%%毛刺黑点高压变形尺寸大污染其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数公司要求求降低不不良率50%,,因此小组组选题:降低XX产品毛刺刺的不良良率2009年1月至4月XXX产品不良良排列图图现状调查查2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因7、按对策实施8、确认效果9、制订巩固措施10、总结与今后打算达到目标?否是6、制订对策PDAC1、选择课题5现状调查查QC小组在课课题选定定之后,必须弄清清楚问题题严重到到什么程程度,为此要对对问题的的现状进进行全面面,彻底的检检查.只有将问问题的现现状把握握,才能制订订小组的的活动目目标,以及明确确从何处处着手解解决问题题.现状调查查的基本本任务:要把握问问题的现现状要找出问问题的症症结所在在,并为设定定目标提提供依据据.Page75为什么要要把握问问题的现现状从企业的的统计报报表中进进行调查查产量的统统计表不合格品品统计表表安全生产产的统计计表物料消耗耗的统计计表机器停机机故障的的统计表表按时交货货的统计计表在制品数数量的统统计表Page76如何进行行现状调调查到生产现现场实地地调查Page77如何进行行现状调调查废品统计计表“任何一个个过程如如果有多多数矛盾盾存在的的话,其中必定定有一种种是主要要的,起着领导导,决定的作作用,其他则处处于次要要和服从从地位.因此,研究任何何过程,如果是存存在着两两个以上上矛盾的的复杂过过程的话话,就要全力力找出它它的主要要矛盾,抓住了主主要矛盾盾,一切问题题就迎刃刃而解了了”---<<<矛盾论>>毛泽东Page78找出问题题的症结结所在三现主义义4M5W1HPage79从各个角角度进行行现状调调查现场现物现实Page80三现主义义Man人Machine机器Material材料Method方法Page814MWhat发生了什什么?When什么时候候发生的的?Who谁是当事事人?Where在哪里发发生的?Why为什么?How怎么发生生的?Page825W1H分层法调查表排列图折线图饼分图直方图Page83找出问题题的症结结常用的的方法为解决某某一个问问题所收收集的数数据资料料,往往是综综合性的的,这些综合合性数据据资料可可按来源源,特征,属性分做做两个以以上的组组,这每一个个组称做做”层”.所谓”分层法”,是按一定定的标志志,把收集到到的大量量有关某某一特定定主题的的统计数数据加以以归类,整理和汇汇总的一一种方法法.分层的目目的,在于把错错综复杂杂和杂乱乱无章的的数据,加以归类类,整理,和汇总,使之能确确切的反反映客观观事实.Page84找出问题题症结所所在的方方法--分层法操作人员员可按班组组,个人,熟练程度度,性别,年龄等.机器设备备可按型号号,机号,结构,新旧程度度,工装夹具具等作业方法法可按工艺艺,操作参数数,操作方法法,生产速度度等原材料/零部件可按规格格,成分,产地,供应商,批次等Page85如何分层层时间可按班次次,日期,月份等测量,检查可按计量量器具,测量人员员,检查方法法等环境可按温度度,湿度,清洁度,照明度,地区,使用条件件等缺陷缺陷内容容,缺陷部位位等Page86如何分层层某装配厂厂的气缸缸体与气气缸盖之之间经常常漏油.经过对50套产品进进行调查查后发现现两种情情况:三个操作作者在涂涂粘结剂剂时,操作方法法不同所使用的的气缸垫垫是由两两个制造造厂提供供的于是对漏漏油原因因进行分分层分析析:按操作者者分层如如表I所示.按气缸垫垫生产厂厂家分层层如表II所示.按操作者者和生产产厂家交交叉分层层如表III所示Page87如何分层层如何分层层操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953合计193138配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率%A91439B101737合计193138Page88表I:按操作人人员分层层表II:按供应商商分层表I可以得出出什么结结论?表II可以得出出什么结结论?通过表I和表II可以得出出什么结结论?如何分层层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计

232750表III::按操作人人员和生产厂厂家交叉分层层通过表III可以得出出什么结结论?通过表I,表II和表III可以得出出什么结结论?Page89分层后的的数据仍仍带有综综合性时时,可以进行行再分层层,直到找到到问题的的症结所所在.分层分析析,可以和其其他统计计方法结结合起来来,如分层排排列图.分层法的的步骤确定分层层的类别别和调查查的对象象；设计收集集数据的的表格；；收集和记记录数据据；整理数据据并绘制制相应图图表；比较分析析和最终终的推论论；Page90如何分层层Page91分层法演演练批次拉别不良数生产班别模号供应商1302456白班26A太阳2303425夜班25B创新3304786夜班26A太阳4302135白班27B创新5304156白班28A创新6302456夜班26B太阳7303432白班26A太阳8302231夜班24B太阳9303237白班24B太阳10304398夜班26A太阳请对下面面数据进进行分层层，找出出影响品品质的主主要层别别.时间为十十分钟，，GO！Page92TIPS拉别不良数不良率

班别不良数不良率

供应商不良数不良率

。。。。。。。调查表,又叫检查查表,核对表,统计分析析表.它是用来来系统地地收集数数据和积积累数据据,确认事实实并对数数据进行行粗略整整理和分分析的统统计图表表,它能够促促使我们们按统一一的方式式收集资资料,便于分析析.常用的调调查表格格式:不合格品品项目调调查表缺陷位置置调查表表质量分布布调查表表矩阵调查查表Page93找出问题题症结所所在的方方法--调查表明确收集集资料的的目的.确定为达达到目的的所须收收集的资资料.确定对资资料的分分析方法法(如运用那那种统计计方法)和负责人人.根据不同同目的,设计用于于记录资资料的调调查表格格式,其内容应应包括:调查者,调查的时时间,地点,方式等栏栏目.对收集和和记录的的部分资资料进行行预先检检查,目的是审审查表格格设计的的合理性性如有必要要,应审核和和修改调调查表的的格式.Page94应用调查查表的步步骤Page95不合格品品项目调调查表缺陷位置置调查表表车型检查处工序检查员调查目的喷漆缺陷调查数2139辆●色斑〇流漆Δ尘粒年月日Page96汽车车身身喷漆质质量的缺缺陷位置置调查表表Page97质量分布布调查表表零件质量量实测值值质量分分布调查查表Page98矩阵调查查表塑料制品品外观质质量调查查表什么是排排列图排列图又又称帕累累托图.它是将质质量改进进项目从从最重要要到最次次要顺序序排列而而采用的的一种图图表.排列图建建立在帕帕累托原原理的基基础上.”关键的少少数和次次要的多多数”Page99找出问题题症结所所在的方方法--排列图1.选择要进进行质量量分析的的项目2.选择用来来进行质质量分析析的度量量单位频度,件数,金额或其其他…以找到”主要项目目”为准3.选择进行行质量分分析的数数据的时时间间隔隔有多少类类?有太多不不重要的的项目时时,应用其它它4.画横坐标标递减顺序序排项目目自左至右右Page100画排列图图的步骤骤5.画纵坐标标两个纵坐坐标左边按度度量单位位标定右边是累累计百分分比各项目的的合计值值应和100%%等高6.画长方形形显示每个个项目的的影响大大小7.从左至右右累加每每个项目目的量值值,画出累计计曲线8.确定对质质量改进进最为重重要的项项目(关键的少少数)Page101画排列图图的步骤骤Page102排列图演演练序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满1082气孔403成型不良144表面疵点75色斑46变形37其它4合计180XX不合格品品缺陷统统计表请使用以以下数据据画出一一张完整整的排列列图，时时间为15分钟。Page103排列图例例0102030405060708090080%60%40%20%100%%ABCDEFGabcdefg频数累计百分分比标题:结论:是否应用用了三现现主义?数据是否否客观?数据是否否有可比比性?数据是否否有时间间约束?Page104现状调查查的主要要考虑和和常见错错误设定目标标2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因7、按对策实施8、确认效果9、制订巩固措施10、总结与今后打算达到目标?否是6、制订对策PDAC1、选择课题6设定目标标明确通过过小组活活动,将问题解解决到什什么程度度设定目标标也就是是小组对对解决该该问题的的追求.为效果检检查提供供依据在分析原原因,确定主要要原因,制定对策策后,检验改进进的效果果是否达达到预定定的要求求时,目标就是是对比的的主要依依据.Page106为什么要要设定目目标错误的认认识“只要解决决问题就就行了”“能解决多多少就多多少”“要不要目目标无所所谓”Page107为什么要要设定目目标假如没有有目标没有目标标,就没有追追求,一切活动动都是盲盲目的.没有目标标是没有有自信心心的表现现,没有自信信就不可可能想办办法去解解决问题题.必须要针针对要解解决的问问题来设设定目标标.如:Page108目标应与与课题相相一致课题:降低XX产品的加加工废品品率目标:加工废品品率由现现在的3.4%%降到0.5%%以下课题:提高清水水墙抹灰灰优良率率目标:清水墙抹抹灰优良良率从现现在的85%提高到90%以上.Page109目标与课课题不一一致课题:降低XX产品的加加工废品品率目标:报废损失失从现在在的3500元/月降到500元/月以下.课题:提高清水水墙抹灰灰优良率率目标:创建XXX优质工程程需要设定定量化的的目标--定量目标标不合格率率从平均均3.4%%降低到0.5%%以下单位成本本从65元降低到到50元以下清水墙抹抹灰优良良率从65%提高到90%内孔的加加工精度度从Cpk==0.56提高到Cpk==1.33以上.只有设定定定量的的目标,通过活动动前后的的比较,才能明确确是否已已经达到到目的.Page110目标需要要量化只确定目目标的性性质,而没有具具体量化化的目标标,称为定性性目标提高工程程勘察质质量提高规范范化服务务的程度度设备管理理得到加加强完成公司司预定目目标定性的目目标改善善前后无无法进行行衡量对对比,无法明确确是否已已经达到到了预定定的目标标.Page111定性的目目标不可可取QC小组选题题应选择择存在的的具体问问题做课课题,目标要针针对问题题来设定定.目标最好好是一个个,如:Page112目标设定定不宜多多课题:提高窗式式空调器器一次装装机合格格率目标:一次装机机合格率率从目前前的94.6%提高到98%以上.课题:降低XXX手机的返返修率目标:返修率从从现在的的2.52%提高到2%以下.小组的目目标故障停机机次数从从20次/月降低到到8次/月以下.停机时间间从44小时/月降低到到15小时/月以下.故障停机机率由原原来的25%降低到10%以下.Page113目标设定定不宜多多故障停机机率由原原来的25%降低到10%以下小组的目目标认证目标标:确保新输输液车间间通过国国家GMP认证质量目标标:确保输液液车间质质量合格格率达到到100%%效益目标标:确保输液液车间产产量达到到目的2000万瓶Page114目标设定定不宜多多确保新输输液车间间通过国国家GMP认证确保输液液车间质质量合格格率达到到100%%确保输液液车间产产量达到到目的2000万瓶目标值设设定的原原则目标要有有一定的的挑战性性目标应是是通过小小组的努努力可以以达到的的可把上级级考核的的指标或或产品/工艺的规规格要求求作为小小组活动动的目标标值Page115目标值设设定的水水平上级下达达的考核核指标(或标准的的要求)必须达到到顾客提出出的需求求,必须予以以满足通过水平平对比,在设备条条件,人员条件件,环境条件件等都差差不多的的情况下下,与同行业业已达到到的先进进水平进进行比较较,从而定出出也能达达到该水水平的目目标历史上曾曾经达到到过的最最好成绩绩水平通过现状状调查,找出症结结所在,预计解决决的程度度,测算出能能达到的的水平Page116目标值设设定的依依据水平对比比就是将将过程,产品或服服务质量量同公认认的处于于领先地地位的竞竞争者的的过程,产品和服服务质量量进行比比较;同一过程程,产品或服服务处于于不同时时段进行行对比,以寻找自自身改进进的机会会.Page117水平对比比确定对比比的项目目;对比的项项目应与与客户的的需求联联系起来来确定对比比的对象象;可以是直直接的竞竞争对手手,也可以是是公认的的领先水水平的组组织收集资料料;可以通过过接触,考察,访问,交流等方方式获得得有关的的信息和和资料归纳,整理和分分析资料料进行对比比;根据客户户的需要要,确定对比比对象的的有关质质量指标标,以确定自自己的改改进内容容.Page118应用水平平对比的的步骤“不怕不识识货,就怕货比比货”“比先进,学先进,赶先进,超先进”找差距Page119应用水平平对比法法Page120如何进行行测算分分析课题：降降低XX制品不合合格率1-3月份统计计报表显显示：平平均不合合格率为为8%，排列图图显示““顶部充充不满””缺陷是是关键（（症结）），占1-3月份全部部缺陷项项目的60%。小组讨论论分析认认为该缺缺陷可全全部解决决。该制制品不合合格率可可降低程程度，经经测算得得：8%××（1-60%）=3..2%该课题目目标设定定为：不不合格率率降低到到3.5%%关键问题题能解决决到什么么程度,要小组成成员参与与讨论,达成一致致.非常重要要!尽量在讨讨论后确确定,留有余地地!Page121目标设定定注意事事项什么(对象特性性)多少(目标值)到什么时时候(期限)Page122对你的目目标进行行检查原因分析析2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因7、按对策实施8、确认效果9、制订巩固措施10、总结与今后打算达到目标?否是6、制订对策PDAC1、选择课题7分析原因因当课题是是具体的的问题时时,须针对课课题所要要解决的的具体问问题来分分析原因因.当课题带带有一定定的综合合性时,需要针对对问题的的症结所所在分析析原因.当课题有有多个症症结时,这些症结结都须分分析原因因.Page124针对什么么分析原原因因果图(鱼刺图)树图(系统图)关联图Page125原因分析析时应用用的工具具因果图是是表示质质量特性性波动与与其潜在在(隐含)原因的关关系,即表达和和分析因因果关系系的一种种图表.它是由日日本著名名质量管管理专家家石川馨馨博士创创造的,因此也叫叫石川图图.其形状象象鱼骨刺刺,也称鱼刺刺图.Page126因果图明确结果果,也就是真真对什么么问题来来进行分分析.然后设定定原因的的类别.再按原因因类别一一层一层层地展开开分析,一直分析析到具体体的原因因.Page127绘制因果果图的步步骤Page128因果图的的图型原因类别别原因类别别原因类别别原因类别别原因类别别第一层原原因结果第二层原原因第三层原原因因果图的的结果,就是我们们要进行行分析的的问题症症结.针对问题题的症结结,展开分析析其原因因.箭头的指指向可以以清楚地地看到第第三层次次的原因因影响着着第二层层次的原原因,第二层次次的原因因影响着着第一层层次的原原因,第一层次次的原因因影响着着原因类类别,原因类别别影响着着结果.每一条原原因都可可能造成成结果出出现问题题.因果图的的结果不不能是中性词.Page129因果图的的结果一个因果果图只能能对一个个问题进进行分析析不同的多多个问题题就要用用多个因因果图来来分析Page130因果图的的结果原因类别别原因类别别原因类别别原因类别别原因类别别服务态度度差及产产品结构构不好“5M1E”作为原因因类别人(Man)设备(Machine)材料(Material))方法(Method)测量(Measure)环境(Environment))Page131原因类别别国际通用用比较合理理根据实际际情况选选取能避免遗遗漏Page132为什么要要用“5M1E”因果图由由因果关关系和包包含关系系梳理而而成有局限性性:划着划着着划不下下了,没空间了了,一般最多多分析到到第四层层.因果图实实例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小Page133树图又称称为系统统图.树图是表表示某个个主题与与其组成成要素之之间关系系的一种种树枝状状的图.在原因分分析中的的树图一一般采用用侧向型型树图.用树图来来分析问问题的原原因,其分析思思路和因因果图一一样.把需要分分析的问问题放在在主题的的位置,然后把主主要类别别,组成要素素,子要素,子子要素素一层一一层进行行分析,一直分析析到具体体的原因因为止.树图没有有图型密密度限制制,因此可以以分析到到更多层层.Page134树图树图塑料试片龟裂操作不熟熟练人员新调入人人员经验验少没有定机机,定人时间控制制不严设备密封封不严混炼时间间不统一一塑化时间间不统一一暖气片少少塑炼时间间不准原料性能能不稳定定室温过高高或过低低原料压力不稳稳定有杂质没有排风风设备主题主要类别别组成要素素子要素子子要素素执行工艺艺不严设备毛坯厚度度偏差大大压辊调节节不当毛坯质量量差工艺原料Page135通常情况况下,树图可以以和因果果图互为为转换,可按自己己的熟悉悉程度进进行选择择.树图可列列可不列列原因类类别,因果图要要列原因因类别.树图用直直线连接接,因果图用用箭头连连接.因果图最最多分析析到第四四层,树图可以以分析到到更多层层.Page136树图与因因果图关联图是是表达关关系复杂杂,原因之间间相互关关联的单单一问题题或多个个问题的的图形.是根据逻逻辑关系系理清关关系复杂杂的语言言文字资资料的一一种方法法.有时影响响问题的的原因是是多种多多样的,错综复杂杂的,有的原因因之间相相互影响响,有的原因因把两个个性质不不同的问问题纠缠缠在一起起,如果一个个一个问问题来分分别解决决,必然会相相互影响响,而且很慢慢,因此关联联图就应应运而生生.Page137关联图方框表表示示问题,椭圆框标标表表示原因因箭头指向向:原因结结果无论是原原因还是是问题,均要用简简单明了了的语言言填入框框中Page138关联图问题1324567891110中央集中中型关联联图基本本图型Page139关联图问题单向汇集集型关联联图12345632456问题1问题2问题31多个问题题型关联联图箭头只进进不出--问题箭头有进进有出--中间原因因箭头只出出不进--末端原因因Page140关联图的的末端原原因末端因素中间因素问题Page141关联图的的末端原原因问题1324567891110有个个末末端原因因?Page142关联图的的末端原原因有个个末末端原因因?Page143关联图的的末端原原因正确恰当当地选用用工具因果图?树图?关联图?工具名称适应场合原因之间的关系展开层次因果图单一问题没有交叉影响一般不超过四层树图单一问题没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行分析原因之间有互相缠绕(有交叉影响)没有限制对两个以上问题进行分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起Page144要展示原原因的全全貌全面客观观地分析析,不能主观观臆断列出所有有可能造造成影响响的原因因集思广益益,充分调动动大家的的积极性性,头脑风暴暴法不要忽略略某一个个人要大家充充分发表表意见找根本原原因,别治标不不治本Page145原因分析析要彻底底要分析到到末端原原因末端原因因必须是是:非常具体体的,不是抽象象的末端原因因必须是是可以到到现场进进行确认认的,或可以直直接采取取对策的的.分析到的的末端原原因很少少,项目很悬悬!Page146原因分析析要彻底底Page147人执行工艺差未按规定定换刀未按规定定自检基座缸孔孔直径小小原因分析析要彻底底Page148机器人材料方法执行工艺差来料不合合格工艺不合合理制度不健健全基座缸孔孔直径小小素质低质量意识识淡薄设备精度度低夹具设计计不合理理有个个末末端原因因?5个为什么么帮你找找到末端端原因Page149为什么?Start9:00AM迟到了!为什么?睡着了!为什么?闹钟没响!为什么?BatteryBattery

没电了!

5个为什么么帮你找找到末端端原因Page1505个为什么么帮你找找到末端端原因Page1515个为什么么帮你找找到末端端原因Page152为什么答案内部电流流过大为什么风风扇不转转？为什么内内部电流流过大？？为什么内内部两个个控制线线圈同时时运转？？为什么线线圈的控控制信号号异常？？为什么风风扇有噪噪音过大大？内部两个个控制线线圈同时时运转线圈的控控制信号号异常因为风扇扇噪音过过大风扇内部部电阻R5&R6电阻值太太低为什么?为什么?........Page153机器人测量材料方法执行工艺差未按规定定换刀不知规定定知道不执执行未按规定定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度度低压不紧工工件油压低回转工作台回转精度度差锁不紧主轴窜动大量具不准准未用标准准环校验验缸孔余量大硬度高切削用量量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔孔直径小小原因分析析要彻底底确定主要要原因2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主要原因7、按对策实施8、确认效果9、制订巩固措施10、总结与今后打算达到目标否是6、制订对策PDAC1、选择课题8确定主要要原因为了避免免遗漏真真正有影影响的原原因,要求展示示问题的的全貌,列出所有有可能的的原因.可能的原原因中部部分原因因确实对对问题产产生了影影响,也有部分分原因没没有对问问题产生生影响,或者影响响很小.假如对所所有原因因都制订订对策并并加以实实施,必然会造造成人力力物力的的浪费,延长解决决问题的的时间,同时还不不能弄清清楚什么么原因在在真正影影响着问问题.确定主要要原因就就是在诸诸多原因因中,把真正影影响问题题的原因因找出来来,以便对症症下药,制订对策策加以改改进.Page155为什么要要确定主主要原因因因果图,树图,关联图中中所展示示的是原原因的全全貌,其中有的的是末端端原因,有的是中中间环节节.中间环节节虽然影影响着问问题,但它还受受其他原原因的影影响,而末端原原因则只只影响别别人,这才是根根本原因因.对问题造造成影响响的真正正原因,必然在末末端原因因之中.要找出主主要原因因,首先要把把全部末末端原因因收集起起来,以便逐条条识别确确认.Page156要从末端端原因中中诸条进进行识别别,确认Page157要从末端端原因中中诸条进进行识别别,确认现场测量量,测试现场实验验现场调查查Page158要因确认认常用方方法要因确认认要在现场进行!有部分末末端原因因,需要到现现场进行行测量测测试取得得数据,并与标准准进行比比较.如果取得得的数据据在标准准的范围围内,就可判定定它不是是影响问问题的主主要原因因;如果取得得的数据据与标准准要求有有明显的的差距,就可判定定它确实实是影响响问题的的主要原原因,以此作为为判别依依据.Page159要因确认认常用方方法现场测量量测试如:加工某产产品尺寸寸超差的的末端原原因是”设备主轴轴跳动大大”,确认时要要到现场场去实测测主轴跳跳动,测得的主主轴跳动动为0.05mm,,而标准要要求是不不大于0.01mm,,说明主轴轴跳动处处于失控控状态,就可判定定为主要要原因.如:混凝土强强度低的的末端原原因是”砂子含泥泥量大”,确认时就就要到现现场抽取取砂子的的样本,测定含泥泥量为3%,而标准要要求的含含泥量不不大于己己于1%,说明砂子子含泥量量已失控控,就能判定定它是主主要原因因.Page160要因确认认常用方方法现场测量量测试有部分末末端原因因是不能能通过直直接测量量,测试得到到的,而要通过过实验才才能得到到作为证证据的数数据,这时候就就要到现现场安排排实验验验证,取得数据据,以便作出出科学的的判定.Page161要因确认认常用方方法现场实验验如:轧钢厂轧轧制钢板板,弯曲率达达到30%,,末端原因因之一是是”压下量大大”,对工艺规规定的压压下量25mm是否过大大呢?就需要进进行现场场实验验验证.于是安排排了实验验计划,在其他因因素不变变的情况况下,把压下量量改为20mm,试轧一批批钢板,结果弯曲曲率为8%,有明显好好转,从而判定定”压下量大大”是主要原原因.Page162要因确认认常用方方法现场实验验有的末端端原因是是属于人人的原因因类别,不能从现现场测量量或现场场实验中中得到数数据,但可从现现场调查查中,得到数据据加以确确认.如:对”操作者未未及时休休整砂轮轮”这一原因因,就可通过过对现场场操作进进行随机机抽查的的方法进进行调查查确认.工艺规定定每磨10个工件须须重新修修整砂轮轮,在三天的的时间内内随机抽抽查了10人次.调查结果果:磨10个工件修修整一次次砂轮的的2人次,磨15个修整一一次的2人次,磨20个修整一一次的5人次,磨25个休整一一次的1人次.因此,判定”操作员未未及时修修整砂轮轮是主要要原因”.Page163要因确认认常用方方法现场调查查现场测量量,测试现场实验验现场调查查有时由于于末端原原因太多多,为使要因因确认严严密有序序,更好地利利用全组组的力量量来完成成,可制订要要因确认认计划表表.Page164要因确认认常用方方法Page165现场确认认1.““冷却水压压低”：：7月4日进行现现场实测测，如表表：Page166现场确认认2.““冷却水管管有堵塞塞物”现场拆下下打胶机机夹层进进水管和和出水管管，发现现管内有有水垢沉沉积，管管径缩小小。结论：是是主要原原因。3.““操作人员员培训不不够”查阅培训训记录，，均经过过250小时培训训，考试试合格后后上岗，，并于7月7日再进行行一次技技能考核核，其中中3人优秀，，其余都都合格。。结论：不不是主要要原因应对全部部末端原原因逐个个确认,不要只是是根据经经验进行行筛选.中间原因因不包括括,只验证末末端原因因.剔除不可可控原因因,不要验证证.不要冒然然就把它它确认为为”非主因”.根据事实实,数据,用科学的的方法确确认,如现场测测量,实验,查看实物物,查阅记录录,向当事人人调查等等判定是否否是主因因的标准准是对所所分析的的问题的的影响程程度大小小.Page167要因确认认的方法法要正确确“少数服从从多数”集中多数数人的意意见或举举手表决决,都是建立立在个人人对事物物的固有有印象或或经验的的基础之之上,因此可能能判定对对,也可能判判定错.大多数人人都这么么认为或或参加判判定的人人经验都都很丰富富,只是说明明你判对对的可能能性更大大一些而而已,但并不能能代表客客观事实实.因此,用这种方方法判别别主要原原因是错错误的.Page168不正确的的方法“0,1打分法””“0,1打分法”是把所有有的末端端原因收收集以后后,由小组成成员每人人对所有有的末端端原因逐逐一表态态,认为是就就画”1”,,不是就画画”0”,,在所有成成员均表表态后统统计得分分,得分多的的就作为为主要原原因,得分少的的就不作作为主要要原因.“0,1打分法”是小组成成员的主主观认定定,而不时客客观事实实,其性质和和举手表表决完全全相同.该方法用用于选择择课题,则表明所所选定的的课题是是大多数数成员都都愿意做做的,肯定能更更好地调调动大家家的积极极性,是好方法法.但用于判判定主要要原因,则是错误误的.Page169不正确的的方法不正确的的方法用分析论论证的方方法确定定要因所谓分析析论证,就是对末末端原因因通过理理论分析析或经验验分析来来判定.这种从理理论上,技术上,经验上的的分析,它不能反反映客观观事实,因此也是是一种主主观认定定的错误误判别方方法.末端原因分析论证是否要因设备主轴间隙大此设备已投产运转了11年,轴承磨损必然严重是要因人工上料误差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心,造成配料误差大是要因船员有章不循年轻船员多,只顾经济效益,多载客,安全观念差是要因Page170不正确的的方法以”是否容易易解决”为原则确确定要因因“容易”解决就把把这条原原因”否”掉了,显然是一一种错误误方法.Page171否