地下防水涂料施工方案(标准版)

地下防水涂料施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录TOC\o”1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc421429715”地下防水涂料施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）_Toc421429717"二、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc421429718"三、施工方法 1四、施工目标及安全保证措施 3HYPERLINK\l”_Toc421429720"五、强制性条文执行情况 3HYPERLINK\l”_Toc421429721”六、质量通病及保证措施 4HYPERLINK\l”_Toc421429722"七、落实岗位责任制 4一、编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；1。2《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）;1。3《地下工程防水》(88J6—1）;1。4《地下防水工程质量验收规范》（GB58—2002）1.5汽车卸煤沟地下部分施工图F935E09S—T0532。1.6JS聚合物水泥防水涂料施工说明书（见附件)二、工程概况本工程为大唐三门峡火电厂本期工程按2×1000MW输煤系统统A标汽车卸煤沟项目，由于结构地下部分较深，故设计单位要求整个卸煤沟（包括检修跨，风道等）以及通风竖井、电缆竖井地面以下钢筋混凝土结构外表面均刷3mm厚有机防水涂料。三、施工方法1、机具准备：2、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、手锤、抹布、拖把等。3、涂料取料配料工具：搅拌桶、搅拌器、大毛刷、小毛刷、大刮板、小刮板、木棒、电动高效搅拌机、小铁桶、扫帚、长柄滚刷等。4、材料准备：4。1防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求;材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用.4.2防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明,且主要材料施工前进行见证送检。4.3配料：按规定的比例取样,用搅拌机充分搅拌均匀直至料内不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比液体：粉料=1：1，加水量应在规定的范围内,在斜面、顶面或立面上施工,为了能挂住足够的涂料应不加或少加水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。4.4人工准备：为确保质量，防水工程必有由专业防水队伍进行施工；防水施工一般以3-4人为小组较为适宜，分三个小组进行施工。5、施工工艺流程：清理垫层→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→第三次涂刷聚合物水泥防水涂料→检查修理→组织验收→基础施工。6、施工步骤：6.1施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥(无明水为合格），先整理施工表面，除去灰尘和油污；在施工前用水充分湿润基面，但无明水.必须将基层表面的泥皮或浮灰用高压水冲洗干净（必要时凿毛、酸洗、喷砂等）露出洁净、充分湿润（无积水）的基面，使以水为载体的活性物质渗入毛细孔缝中，在空桶内倒入液料，在慢慢加入粉料，采用电动搅拌机混合料搅拌至均匀；6。2将聚合物水泥基涂料与粉料按1：1（重量比)的比例将水泥慢慢加入液料容器中,并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟,搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。6.3分层施工:将混合后的防水涂料用滚筒或刷子在施工表面涂刷一层，第一层稍干固（不沾手）可进行下一层施工，涂刷方向与上一层垂直。6。4加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。6。5涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工.涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.9—1.1mm之间。6.6涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手），即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9—1.1mm之间。6.7涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.9-1。1mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于2。9mm，平均厚度不小于3.0mm6.8每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。6。9涂料防水层的施工缝（甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。6。10在基础底板与侧墙搭接位置的转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位增涂1-2层防水涂料，宽度不小于500mm。6。11涂膜干燥时间:根据当地的气候，应在8小时以内。施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损,即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。6.12未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风处，严禁烟火。四、施工目标及安全保证措施1、施工目标及控制措施1。1施工质量目标：做到100％合格1。2涂层均匀、密实、无针孔、无气泡。1.3对转角处、变形缝等细部多刷一遍附加层防水涂料.1.4危险因素及控制措施1.4.1危险因素：高处坠落1。4。2危险因素控制措施:1。4.2。1施工前,所有施工人员必须经安全教育考试，合格后方可作业;进入现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时系好安全带.1.4。2。2严禁酒后作业。1。4。2.3特殊工种作业人员必须持证上岗.2、安全、文明、环保保证措施2.1施工人员经安监部安全教育，并经安全考试合格方可上岗。2.2进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，其它劳动保护用品要佩带齐全.2.3参加施工的机械,器具，应有检测记录登记造册,检修登记表应完善内容,做到安全可靠。2。4在涂料施工过程中安全员要认真监督,禁止违章作业。五、强制性条文执行情况强制性条文要求序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划1《地下工程防水技术规范》（GB50108—2021）9.0.5明挖法地下工程施工时应符合下列规定：地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。降水作业应持续至回填完毕。施工时由施工工长和施工作业班组负责贯彻实施，质量管理科监督实施。2《地下防水工程质量验收规范》（GB58-2021）3。0.6地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.不合格的材料不得在工程中使用.施工时由施工工长和施工作业班组负责贯彻实施,质量管理科监督实施.六、质量通病及保证措施1、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题：1.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高（100—500r/min）的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮）处理，防止涂膜破坏造成渗漏。1。2起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料,固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷.1。3涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致.1.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤.施工中应保护涂膜的完整.2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行安全技术交底，做到对工程操作及安全心中有数.4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，严格按照技术要求进行施工。6、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。7、搭接合理准确、收口严密,接缝平直无翘边现象。排水沟畅通，无渗漏；大面积无起鼓。8、施工完后进行自检、互检。自检完后，应在总包、监理、施工单位三方在在场的情况下进行总检.并认真填写检验报告;涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。七、落实岗位责任制认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。1.1涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。1.2对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。二、适用范围

适用于地下室、地铁、隧道等地下工程;地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水;桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。三、工艺原理

本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：

聚氨酯防水涂料,是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂,并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础,也是保证防水涂膜玻璃化温度低,常温下处于高弹态,具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能序号试验项目指标要求I型II型1固体含量％922干燥时间表干≤8h3实干≤24h4拉伸强度Mpa≥1。92.455断裂时延伸率%≥4506低温柔度℃-357不透水性0。3Mpa/30min不透水不透水8潮湿基面粘接强度≥0.5Mpa五、用量：双组分聚氨酯防水涂料1。5mm厚每平方米用量为3.6kg。固化时间为24小时。六、施工机具

采用本工法施工所需要的主要工具见表5-1。名称规格数量用途小平铲小型3把清理基层扫帚

3把清理基层卷尺30米1度量尺寸盒尺3米2度量尺寸剪刀

3把剪裁胎体增强布油漆刷5寸3把涂刷细部节点滚刷

3把/1000m2做平面基层刮板带规则凹槽(可选）3把/1000m2做平面基层抹子

6把/1000m2做立面基层消防器材

备用七、工艺流程及操作要点

检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布-—收头密封处理——防水层质量检查及验收--保护层及饰面层施工7.1涂膜防水系统的一般构成及要求

7.1.1涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1。0mm。

7。1.2细部附加防水层：在阴阳角,管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层.

7。1。3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理.

7。1。4保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。

7。2基层准备

7。2。1找平层：砂浆或混凝土找平层应抹平压光，砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度,偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。

7.2.2找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°)折角;厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水;在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工;

7。2.3排水坡度:排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；

7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥,无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。

7.3前期密封处理

对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏(或相容密封膏）嵌填.在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带.缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。

在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层.条状附加涂层厚度为0。8-1.2mm.条状涂料固化后再进行下道工序的施工。

7.4底涂施工

对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层，不必涂刷底涂料。

但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW—525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。

7.5附加涂膜防水层施工

7。5.1在阴、阳角,管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。

7。5.2单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0。8——1。2mm.

7。5.3有胎体增强材料的涂膜附加防水层:当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。)

在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物）,若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起,平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层.

7.5。4天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。

7。6涂膜防水层施工

7。6.1基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工.

7.7涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍双组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理.

7.8涂膜防水层的保护

7。8。1已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设;对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况,再铺设保护层。若闭水试验推迟则应采取临时保护措施.

7。8。2地下工程:在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴，并要求拼缝严密,然后按要求回填土,对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层,并在其上浇筑400mm厚细石混凝土做刚性保护层。

7。8.3厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。

7。8.4屋面防水层保护:当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺纸胎沥青油毡或麻刀灰隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。

7.9闭水试验：对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时,可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求.若检查出现渗漏应马上修补，之后重新作闭水试验检查。

7。10注意事项：双组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料，要注意防火；工人在操作过程中应穿戴防护服；施工时应通风，要避免其与皮肤和眼睛接触.严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。八、劳动组织及安全措施

8。1劳动组织：一般2-3人为一组.施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照材料国家有关规范以及卡莱尔公司要求的涂刷方法进行施工.施工工人必须经过培训并且有双组分聚氨酯涂料的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督.防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗,试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

在进行厕浴间防水施工时，由于作业面小，各工种交叉作业时工种之间要配合好，严禁在已完工的防水层上打眼凿洞,要有成品保护措施。防水层未干之前，严禁人员在工作面上乱踩,以免破坏防水层。

8。2安全注意事项及措施:厕浴间面积小，光线不足通风差,应该增设人工照明和通风设备。进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽;施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋；施工现场及料库必须通风良好、严禁烟火,并配备足够的消防器材;在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带；每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。九、质量要求

9.1涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅.

9。2所采用的涂料应符合质量标准和设计要求.

9.3基层不得有酥松、起砂、起皮现象.

9。4涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。厚度应符合设计要求。

9。5收头部位的密封处理应连续、封闭。

9.6刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

9。7涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。

9.8地漏或排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。施工时，涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

十、质量检验及工程验收

10。1双组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全.

10。2涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求,厚薄均匀一致,可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验.

10。3双组分聚氨酯涂膜防水层完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅,应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修。装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格方可正式验收.10。4涂膜防水层及保护层的施工方法和施工顺序应符合本工法的要求.目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc420992901”一编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc420992902”二工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc420992903”三防水材料 2HYPERLINK\l”_Toc420992904”四施工部署 31、地下车库外墙： 3HYPERLINK\l”_Toc420992907”3、地下车库顶板 3七施工方法 3HYPERLINK\l”_Toc420992910"1、地下车库、地下室侧墙： 3HYPERLINK\l”_Toc420992911”2、地下车库、地下室顶板： 4HYPERLINK\l”_Toc420992912”八混凝土工程 6HYPERLINK\l”_Toc420992913”1混凝土浇筑、振捣 6_Toc420992916"九施工注意事项 8HYPERLINK\l”_Toc420992917”十施工补救措施 8HYPERLINK\l”_Toc420992918"十一成品保护措施 8十二质量保证措施 9HYPERLINK\l”_Toc420992920”十三安全文明施工保证措施 9一编制依据1。《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2021）2。《地下防水工程质量验收规范》(GB58-2021）3.《种植屋面工程技术规程》JGJ155—20074.《地下建筑防水构造》（10J301)5。工程图纸。二工程概况NO.2021G10地块项目（二标段）工程地下部分分为主楼地下室、地下车库和人防地下室三部分,防水面积约为20000m2.本工程地下车库、地下室一般部位防水等级为二级，种植顶板和变配电间等重要设备用房防水等级为一级，采用钢筋混凝土结构自防水加柔性卷材或防水涂料防水.本工程混凝土结构抗渗要求：地下车库的底板、承台、基础梁,混凝土抗渗等级均为p6，，地下车库侧墙及顶板混凝土抗渗等级均为P6，故本工程对混凝土自防水的要求较高。本工程地下车库、地下室防水设计要求：底板：P6抗渗钢筋混凝土底板,；侧墙：P6自防水钢筋混凝土侧墙，1.5厚聚氨酯防水涂膜两遍(变配电室侧墙2.0厚)，采用30厚挤塑板保护层。顶板：P6自防水顶板，20厚砂浆找平层，2。0厚聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS防水卷材，采用70厚C20细石混凝土保护层。三防水材料1、地下车库、地下室侧墙、顶板防水材料：聚氨酯防水涂料是一种高分子双组份反应型防水涂料，A组份由聚醚和异氰酸酯组成，B组份由含有胺类或羟基类固化剂、增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂按一定比例混合而成。它具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸性、耐碱性和抗老化性，而且是冷作业施工、操作简便,能形成无缝的防水层,对任何形状复杂管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层缝具有较强的适应性。同时在A组份含有特殊性的聚醚X能增进潮湿基面的粘结强度。该产品符合GB/T19250-2021《聚氨酯防水涂料》产品国家新标准。2、地下车库屋面防水材料SBS改性沥青防水卷材此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌,低温柔度好，延伸率大，不脆裂,耐疲劳，抗老化,韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。四施工部署地下车库、地下室外墙、顶板聚氨酯防水涂膜,待外墙墙面和顶板清理完毕后开始施工,预先施工外墙聚氨酯防水,保护层施工完毕后方可回填土。地下车库、地下室顶板SBS改性沥青防水卷材施工在聚氨酯防水涂膜施工完毕，验收合格后方可施工。六施工工艺1、地下车库外墙：基层处理→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→质量检验→验收→30厚挤塑板保护层施工→回填土3、地下车库顶板基层处理→20厚砂浆找平层→节点部位处理→涂刷聚氨酯底涂一道→涂刷聚氨酯面涂第二道→质量检验→验收→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量检验→成品保护七施工方法1、地下车库、地下室侧墙：（1)基层处理：1)聚氨酯涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2)涂刷底胶（相当于冷底子油)：3)底胶(基层处理剂）配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完.4）底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右,涂刷后4h手感不粘时,即可做下道工序。（2）聚氨酯防水施工1）涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2）涂膜材料的配制:随生产厂家材料出厂的成分不同而异,基本有两种配料方法：A、按甲料：乙料=1：2（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时再参入甲料重量0.3％的二月硅酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用。B、按甲料：乙料：固化剂=1：2：0。2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。3）细部做附加层:阴阳角处,在大面积涂刷前,对节点部位进行处理，涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。4）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度约为1。3mm,刮涂量为1.5kg/平米，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。5）第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍,为1kg/平米，厚度约为0.7mm,亦要求均匀涂刷，防止有鼓泡，保证施工后的聚氨酯防水涂膜厚度不低于1。5mm。6)立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7)防水层经检查合格，应做好成品保护。2、地下车库、地下室顶板：（1）基层处理1）清扫基层,到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。2）基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等）相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。3)找平层上应无明显湿渍,基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2。0mm的橡胶板覆盖在基层表面上,放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。4)基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。5)阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。6)穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净.（2）聚氨酯防水施工同侧墙要求，最终厚度控制在2.0mm。(3)SBS防水卷材施工1）聚氨酯防水层干燥后,涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂,要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。2)附加层施工，对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（附加层见后附图）3)试铺定位在基层上弹出基准线,把卷材试铺定位。4)卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直,卷材搭接要顺流水坡方向,不应成逆向.如下图5）卷材铺贴，用高压喷灯将卷材均匀加热,待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上，施工时要注意保护聚氨酯防水层。6）卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动,喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板,距离卷材约50～100mm.（如下图)。7)卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。8）铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓。立面墙上防水层应满粘.八混凝土工程本工程混凝土对自防水要求较高，为此我们将从混凝土浇筑、振捣养护、配合比和管理工作几方面采取措施。1混凝土浇筑、振捣1）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s

之间,直至混凝土表面泛浆，不出现气泡.2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。3)底板混凝土浇筑应该由低向高分层浇筑，振捣时，应该在水平方向上分层，把砼在水平方向向前赶，这样砼振捣的好不好可以看的很清楚。同时安排两至三台振动棒平行向前振捣，这样可以防止漏振.3)墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆.用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过2h。接槎处应振捣密实。安排有经验的工人在刚刚振捣过的模板侧面用铁锤敲打，发现有空的地方可以即使补振。4）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣，防止洞口变形.大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。5）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高标线，将墙上表面混凝土找平。7）拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，常温时混凝土强度大于1。2MPa.保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角.常温时及时喷水养护，养护期不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。8)浇筑板混凝土的厚板用插入式振捣器