高线厂电气工段设备操作规程

恒大钢铁集团有限公司编号：电气设备操作规程批准日期：轧钢总厂线材厂生效日期：岗位第44页共44页编制：审核：批准：目录粗轧整流变压器操作规程………………….1中轧整流变压器操作规程………………….3动力及整流变压器操作规程……………….5精轧整流变压器操作规程…………………7粗中轧调速系统操作规程…………………9飞剪控制系统操作规程……………………11预精轧调速系统操作规程…………13出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统操作规程……15碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统操作规程………………17精轧LCI控制系统操作规程……………...19基础自动化操作规程…………..………….21P/F链操作规程……………231＃、2＃打捆机操作规程………………...24粗中轧直流电机操作规程…….…………..25预精轧直流电机操作规程…………….…………..27出钢机、碎断剪、夹送辊、吐丝机、飞剪直流电机操作规程………...30精轧交流电机操作规程…………………...31滤波电容器操作规程……………………...3331500KVA供电变压器操作规程………….3435KV母线及隔离开关操作规程………...3835KV高压开关操作维护规程……………3910KV高压真空开关操作规程……………41粗轧整流变压器操作规程设备性能1.1型号：JDUQF4001/101.2容量：2830KVA3一次电流：164A4二次电流：1036A1.5一次电压：10KV6二次电压：1118V7线圈接法：△/Y11-Y118短路比：6操作前检查确认1相关变压器的设备临时安全措施应全部拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术要求。2.2检查变压器油面是否在标准线以上，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。2.3检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。操作程序1检查变压器、高压开关，确认符合技术要求，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至试验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2操作高压控制屏转换开关，并注意观察变压器一次电流表指示是否正常。3.3进行正常巡检。4、运行中异常状态的紧急处理规定4.1变压器有下列情况之一者，应立即停下修理：变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；油枕喷油或爆破管喷油；漏油致使油面降低于油位指示下限；油色变化过甚，油内出现碳质；瓷瓶有严重破损和放电现象；端头或引线有严重发热；变压器上盖落异物，可能危及安全运行；盘根（垫料）突然向外凸出或有严重漏油现象；4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采取措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观察是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作好更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.1变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5.2变压器投入前应保证快速开关在断开位置。5.3巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、操作人员点检、维护规定6.1正常情况每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。6.2正常运行时检查的内容有：声响正常，无放电及杂音；无渗、漏油，油温正常，油面符合标准，油质透明，无杂质；套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；母线、电缆头无过热、变色；将检查结果记录在点巡检卡上。7、设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7.3对本班遗留待处理的故障，交班人必须在记录本上详细写明。中轧整流变压器操作规程设备参数设备性能型号：JDUQF2501/10容量：1790KVA一次电流：103A二次电流：1260A一次电压：10KV二次电压：580V线圈接法：△/Y12-Y121．8短路比：62、操作前检查确认2．1相关变压器的设备临时安全措施应全部拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术要求．2．2检查变压器油面是否在标准线，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色．2．3检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。3、操作程序3．1检查变压器、高压开关，确认符合技术要求，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至试验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3．2操作高压控制屏转换开关，并注意观察变压器一次电流表指示是否正常。3．3进行正常巡检。4、运行中异常状态的紧急处理规定4．1变压器有下列情况之一者，应立即停下修理：（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面降低于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，可能危及安全运行；（9）盘根（垫料）突然向外凸出或有严重漏油现象。4．2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采取措施，调整或限制负荷。4．3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体色判断故障性质，同时观察是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5．1变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5．2变压器投入前应保证快速开关在断开位置。5．3巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、操作人员点检、维护规定6．1正常情况每八小时巡检一次，特殊情况及事故后要加强巡检。6．2正常运行时检查的内容有：(1)声响正常，无放电及杂音；(2)无渗、漏油，油温正常，油面符合标准，油质透明，无杂质；(3)套管、瓷瓶清洁无破损、开裂；(4)母线、电缆头无过热、变色；(5)将检查结果记录在点巡检卡上。7、设备交接班的规定7．1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况无异常。7．2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7．3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。动力及整流变压器操作规程设备性能名称型号容量（KVA）一次額定电流（A）一次額定电压（KV）二次額定电流（A）二次額定电压（V）接线方式短路比开坯机整流变压器ZSS-3700/103700213.6103390.8630dy116.15AB线预精轧机整流变压器ZSS-2700/102700155.9102474630yy125.71CD线预精轧机整流变压器ZSS-2850/102850164.5102493.1660Dd06.21直流1#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流2#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61直流3#辅传动整流变压器ZSS-1000/10100057.74101375420Dd04.61一、二、三号动力变压器VJDUF801/1080016.2101155400Dy56.1四、五、六、十一号动力变压器S9-800/1080046.2101154.7400Dyn55.82七、八号动力变压器S9-1600/10160092.38102310400Dyn114.192、操作前检查确认2.1相关变压器的临时安全措施应全部拆除（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术要求。2.2检查变压器油面是否在规定范围内，是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。2.3检修后测量变压器绝缘电阻，低压侧不低于1M欧/KV，高压侧不低于4M欧/KV。3、操作程序3.1检查变压器、高压开关，确认符合技术要求，高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至试验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2操作高压控制屏转换开关，并注意观察变压器一次电流表指示是否正常。3.3进行日常巡检。4、运行中异常状态的紧急处理规定4.1变压器有下列情况之一者，应立即停下检修。（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面降低于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，可能危及安全运行；（9）盘根（垫料）突然向外凸出或有严重漏油现象。4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采取措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观察是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作好更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.1变压器高压侧有高压隔离开关的，送电时应先合上隔离开关。变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5.2变压器投入前，应保证快速开关或交流开关在断开位置。5.3巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、设备交接班的规定6.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况无异常。6.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。6.3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。精轧整流变压器操作规程设备性能1.1型号：ZSSF-8030/101.2容量：8030KVA/4015KVA/4015KVA1.3一次电流：463.6A1.4二次电流：1109.1A1.5一次电压：10KV1.6二次电压：2.09KV/2.09KV1.7线圈接法：Dd0yn11.8短路比：AB线9.40%CD线9.22%操作前检查确认2.1变压器的临时安全措施应全部确认（接地线、短路线、临时遮栏及工作牌），设备检查符合技术要求。2.2检查变压器是否有渗油、漏油、瓷瓶有无破损裂纹，油位是否正常，母线、电缆头有无变色、烧蚀现象，呼吸器内硅胶是否变色。3、操作程序3.1检查变压器、隔离开关、高压开关，确认符合技术要求。高压开关试保护时，将高压开关小车拉出至试验位置，试保护正常后，推入高压开关小车至工作位置。3.2检查变压器风机运转是否正常。3.3进行日常巡检。4、运行中异常状态的紧急处理规定4.1变压器有下列情况之一者，应立即停下修理：（1）变压器内部响声极大，很不均匀，有爆炸声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；（3）油枕喷油或爆破管喷油；（4）漏油致使油面降低于油位指示下限；（5）油色变化过甚，油内出现碳质；（6）瓷瓶有严重破损和放电现象；（7）端头或引线有严重发热；（8）变压器上盖落异物，可能危及安全运行；（9）盘根（垫料）突然向外凸出或有严重漏油现象。4.2变压器过负荷超过允许值时，值班人员应报告车间及调度室及时采取措施，调整或限制负荷。4.3当变压器重瓦斯动作后，应用瓶子收集瓦斯继电器排出的气体送交化验，也可根据瓦斯气体颜色判断故障性质，同时观察是否有温度急剧上升现象，如确认是变压器内部故障，应报告车间，作更换准备。5、运转中注意事项和严禁事项5.１变压器高压侧有高压隔离开关的，送电时应先合上隔离开关。变压器只允许用真空开关进行投入和切断，严禁用隔离开关投入和切断。5.2巡检变压器时，须距离带电部位0.7米以上。6、设备交接班的规定6.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查控制柜上仪表指示是否正常，高压开关运行状况有无异常。6.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。6.3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。粗中轧调速系统操作规程设备性能指标粗轧系统：选用12KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台即每台电机用1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联（每个桥臂两个晶闸管串联），其技术指标如下：额定输入电压AC1118V额定输出电流DC3000A1分钟过载电流能力DC6000A相对比其2000KW1200V直流电机的技术性能指标：长期工作电流裕量1.67倍1分钟过载电流裕量3.33倍6RA70传动系统技术指标：静态调速精度0.006%调速范围1：100速度控制的响应时间（ms）150电流控制的响应时间（ms）30动态速降恢复时间（ms）200动态速降小于5%中轧系统：选用6KP1500A/2500V晶闸管变流柜2台即每台电机1500A/2500V二个晶闸管整流桥并联，其技术指标如下：额定输入电压AC660V额定输出电流DC3000A1分钟过载电流能力DC6000A相对比其1200KW600V直流电机的技术性能指标：长期工作电流裕量1.39倍1分钟过载电流裕量2.79倍6RA70传动系统技术指标：静态调速精度0.006%调速范围1：100速度控制的响应时间（ms）150电流控制的响应时间（ms）30动态速降恢复时间（ms）200动态速降小于5%2、操作前检查确认2．1检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常，直流隔离开关闭合，快速开关整定合格。2．2系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示正确。2．3主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合要求，可控硅快熔无熔断。3、操作程序3．1操作前检查确认的各项正常。3．2合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA70控制装置进入7.1状态，合上快开，就绪灯亮，将转换开关打到运行位，系统具备转车条件，CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3．3密切观察启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达到95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。运行中异常状态的紧急处理规定4．1在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障原因，并及时处理。4．2在正常运转时，如果发现系统超负荷运转，应及时通知调度室或CS4操作台进行调整。4．3运转中发现设备出现打火、严重发热、冒烟等现象，应及时通知CS4操作台停车，然后停电处理，情况严重并影响设备安全时可在室内切快开或高压开关，紧急停车处理，并报告车间和调度室。运行中注意事项和严禁事项5．1检修后首次转车或更换电机转车后，应要求CS4操作台低速转车并检查电机转向及振动情况，各反馈极性正确后，方可高速转车。5．2系统送电后，应检查主柜风机工作是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5．3严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。5．4严禁带电拔插电路板。5．5在正常生产中，严禁在室内启动电动机。操作人员点检、维护规定6．1检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6．2巡检内容：主柜风机是否振动有异响，各开关接线螺丝有无发热，各仪表、指示灯是否正常。6．3对系统各端子、接线端子应定期检查并紧固防松动。设备交接班的规定7．1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况无异常。7．2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7．3对本班设备运行情况，交班人必须在记录本上详细写明。飞剪控制系统操作规程设备技术性能1．1主传动电机序号项目电机型号功率（KW）电压（V）转速（r/min）数量冷却方式11#飞剪ZTFS-355-42355440500/5201自带风机22#飞剪ZTFS-355-42355440500/5202自带风机33#飞剪/ABZTFS-315-422254405401自带风机43#飞剪/CDZTFS-315-422254405401自带风机1．2传动核心单元设备序号项目型号电流（A）电压（V）数量11#飞剪6RA7095-4DV62-02000420122#飞剪6RA7093-4DV62-01600420233#飞剪/AB6RA7093-4DV62-01600420143#飞剪/CD6RA7093-4DV62-0160042012、操作前检查确认2.1电动机的绝缘值没有达到最低标准时一般情况下不得送电，绝缘最低标准为1M欧／KV.。2.2电动机操作前必须对其全面检查：2.2.1对电机定、转子、换向器、电刷、线头等重要部位进行检查。2.2.2电机通风、润滑系统工作正常。2.3相关系统工作正常。2.4送电操作时必须有操作牌。操作程序3.1检查电机润滑系统是否正常，操作台“润滑OK”绿灯是否正常发光，有无故障指示。3.2起动主电机的通风机，注意其通风情况。3.3当操作台要求送电时，把高压开关操作屏上的转换开关打到合闸位。3.4将控制柜内的操作电源及PLC模块电源送上，直流调速装置显示正常，等待操作台合闸。3.5当操作台投入原位时，岗位人员应观察剪后的原位接近开关位置是否合适，判断飞剪能否正常工作。3.6电机起动完毕后检查电动机运行情况及码盘情况。4、运行中异常状态的紧急处理规定当发现下列情况之一时，必须立即停止直流电机的供电（可以切除高压真空开关或交流开关），然后报告班长、调度室和车间。4.1当发生危及人身安全时；4.2当电机及控制设备冒烟和起火时；4.3当电机严重超负荷，甚至堵转而过流保护失灵未动作时；4.4当发生异常剧烈振动时；4.5当轴承冒烟或出现不允许的高温时；4.6当发生机械摩擦异响以及有硬物掉入运转部位时；4.7当保护失灵，交流开关不跳闸已威胁安全时。5、运转中注意事项和严禁事项5.1值班人员必须认真观察系统仪表指示状态。5.2当班人员必须对电动机整体温度、振动、润滑情况进行定期检查。5.3运行中如发现有堵转、大电流、过电压或超速异常现象时，应立即手动切闸查找故障，未找到原因之前未经领导同意，严禁重新起动。6、操作人员点检、维护规定6.1操作人员必须按巡检周期(必要时重点监护)对电机点巡检，对检查情况做好记录。6.2重点检查电机是否超过最大允许温升(主体)：80℃(B级绝缘)。6.3轴承不允许超过最大温升：45℃。6.4直流电机整流子表面温升不超过75℃。6.5检查电机振动情况、电刷压力、火花和电刷有无断辫、破损及电机内有无焦、臭味等情况。6.6电机通风、润滑系统是否正常。7、设备交接班的规定7.1接班检查应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班后的准备工作。7.2交班者必须如实向下班人员介绍本班介绍设备运行情况，生产中出现的问题及处理结果在交接班本上写清，停车后协助下班处理遗留问题。预精轧调速系统操作规程1、设备性能指标：预精轧机：选用12KP1200A/2500V可逆晶闸管变流柜，其技术指标如下：额定输入电压AC660V额定输出电流DC1200A1分钟过载电流能力DC2400A相对比其450KW660V/741A直流电机的技术性能指标：长期工作电流裕量1.62倍1分钟过载电流裕量3.09倍6RA70传动系统技术指标：静态调速精度0.006%调速范围1：100速度控制的响应时间（ms）150电流控制的响应时间（ms）30动态速降恢复时间（ms）200动态速降小于5%作前检查确认2.1检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示正确。2.3主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合要求，可控硅快熔无熔断。操作程序3.1操作前检查确认的各项正常。3.2先合上辅助电源及柜内各电源开关，再合上高压开关、，等待6RA70控制装置进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运行位，系统具备转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3密切观察启动过程中各仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达到95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。运行中异常状态的紧急处理规定4.1在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障原因，并及时处理。4.2在正常运转时，如果发现系统长期超负荷（115%以上）运转，应及时通知调度室和CS4操作台，要求调整负荷。4.3运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时通知操作台停车，然后停电处理，情况严重的将影响设备安全时可紧急停车处理，并报告车间。运行中注意事项和严禁事项5.1检修后首次转车或更换电机转车后，应要求CS2低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性正确后，方可高速转车。5.2系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。5.4严禁带电拔插电路板。5.5在正常生产中，严禁在室内启动电动机。操作人员点检、维护规定6.1检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6.2巡检内容包括主柜风机是否正常，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否正确。6.3对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防止松动。设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查控制柜上仪表指示是否正常，高压开关运行状况有无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7.3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。出钢机、碎断剪/AB、夹送辊/AB、吐丝机/AB调速系统操作规程1、设备性能指标：选用SIMOREGK6RA2491-4GV62直流调速装置。其技术指标如下：额定输入电压AC500V额定输出电流DC1200A1分钟过载电流能力DC1800A静态调速精度0.006%调速范围1：100速度控制的响应时间（ms）150电流控制的响应时间（ms）30动态速降恢复时间（ms）200动态速降小于5%操作前检查确认2.1检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示正确。2.3主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合要求，可控硅快熔无熔断。3、操作程序3.1操作前检查确认的各项正常。3.2合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA24控制箱进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运行位，系统具备转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3密切观察启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达到95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。行中异常状态的紧急处理规定4.1在电机启动或正常运转过程中，6RA24装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障原因，并及时处理。4.2在正常运转时，如果发现系统长期超负荷运转，应及时通知调度室合CS4，要求调整负荷。4.3运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时通知操作台停车，然后停电处理，情况严重影响设备安全时可紧急停车处理，并报告车间。运行中注意事项和严禁事项5.1检修后首次转车或更换电机转车后，应要求CS4低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性正确后，方可高速转车。5.2系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3未经领导同意，严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。对于撤除或短接的保护，必须详细记录。5.4严禁带电拔插电路板。5.5在正常生产中，严禁在室内启动电动机。操作人员点检、维护规定6.1检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6.2巡检还包括主柜风机是否振动，稳压电源、滤波电源是否在规定值，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否正确。6.3对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防松动。设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况有无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7.3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。碎断剪/CD、夹送辊/CD、吐丝机/CD调速系统操作规程1、设备性能指标：吐丝机、夹送辊选用SIMOREGDC6RA70直流调速装置。碎断剪选用SIMOREGDC6RA7085-6GV62其技术指标如下：额定输入电压AC500V额定输出电流DC1200A1分钟过载电流能力DC1800A静态调速精度0.006%调速范围1：100速度控制的响应时间（ms）150电流控制的响应时间（ms）30动态速降恢复时间（ms）200动态速降小于5%操作前检查确认2.1检查电机、码盘、变压器、真空开关应正常。2.2系统各部分的开关闭合，无缺相，信号灯指示正确。2.3主柜及主电机风机运转正常，风速、风向符合要求，可控硅快熔无熔断。3、操作程序3.1操作前检查确认的各项正常。3.2合上高压开关、送上辅助电源，合上柜内各电源开关，等待6RA70控制箱进入7.1状态，合上交流开关，就绪灯亮，将转换开关打倒运行位，系统具备转车条件，由CS4通过HMI合电机磁场，在操作台上启动电机。3.3密切观察启动过程中的仪表指示情况，电流电压是否平稳上升，电压达到95%额定电压时系统开始弱磁，转速平稳上升至给定转速后稳定不变，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。行中异常状态的紧急处理规定4.1在电机启动或正常运转过程中，6RA70装置出现故障报警，应及时根据故障号找到故障原因，并及时处理。4.2在正常运转时，如果发现系统长期超负荷运转，应及时通知调度室合CS4，要求调整负荷。4.3运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时通知操作台停车，然后停电处理，情况严重影响设备安全时可紧急停车处理，并报告车间。运行中注意事项和严禁事项5.1检修后首次转车或更换电机转车后，应要求CS4低速转车，转车后检查电机转向及振动情况，各反馈极性正确后，方可高速转车。5.2系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3未经领导同意，严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值。对于撤除或短接的保护，必须详细记录。5.4严禁带电拔插电路板。5.5在正常生产中，严禁在室内启动电动机。操作人员点检、维护规定6.1检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6.2巡检还包括主柜风机是否振动，稳压电源、滤波电源是否在规定值，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否正确。6.3对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防松动。设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查开关上仪表指示是否正常，高压开关运行状况有无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理。7.3对本班遗留待处理故障，交班人必须在记录本上详细写明。精轧LCI控制系统操作规程设备原理示意图及技术参数直流电抗器Ld原理示意图线路侧整流变压器负载换相逆变器负载侧IdSCminUV0/2Ud/2UM/2ULSR，exIV1IM△ULI1SIL同步电机fLDd0yn1UV0/2UM/2IV1IMI1S励磁装置ULVUe△ULVIe励磁变压器技术参数及数据1．2．1换相器额定换相交流电流（rms）IV1（A）1161额定过载换相交流电流（10秒）IV1（A）19321．2．2直流电抗器感抗Ld（mH）3.3直流电压Ud/2（V）2300额定直流电流Id（A）1423额定过载直流电流Id（A）23671．2．3有刷励磁额定励磁电压Ue（VDC）79（10秒）51（连续）额定励磁电流Ie（VDC）639（10秒）409（连续）1．2．4辅助电源辅助电源电压ULV（V）400电压偏差△ULV（%）±10操作前检查确认2.1检查电机、测速码盘、变压器、真空断路器应正常。2.2系统各部分供电开关闭合，继电器动作正常，稳压电源电压正常。2.3控制柜上的急停没拍下，故障信号全部复位，信号灯指示正确。2.4电机、励磁机、变频柜及直流电抗柜风机运转正常，风速、风向和风压符合要求。2.5控制选择钮打在外控。2.6高压油顶及润滑系统应正常。2.7除控制柜和励磁柜门外，其它各柜门都必须关好。2.8操作前必须确认操作牌在。操作程序3.1操作前检查确认的各项正常。3.2先合上和励磁电源，再合上高压，高压断路器合闸指示灯亮，系统就绪。3.3电动机开始转车。3.4密切观察启动过程中显示面板上参数指示情况，电压、电流是否平稳上升，转速平稳上升至给定转速，电流从启动电流恢复至空载电流，启动完毕。4、运行中注意事项和严禁事项4.1每次检修后首次转车，应与各工种人员配合好，从低速逐步转到高速，观察电机的运行情况。4.2系统送电后，应注意各风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。4.3运行中发现设备出现打火、发热、冒烟现象，应立即通知操作台停车，然后停电处理，情况严重的将影响设备安全时可紧急停车处理。4.4严禁运行时打开除控制柜和励磁柜外的其它柜门。4.5严禁任意更改接线端子，更不许擅自更换设备部件。4.6正常生产时，严禁室内启动电机，调试时必须经调度室批准并作好保护措施。4.7除非特殊情况，严禁停柜内电源，只需停高压电源。岗位人员点检及维护规定5.1检查周期：每班要进行四次详细的运行记录，每两小时一次。故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。5.2对各柜端子、操作台及高压模拟屏端子应进行定期检查并紧固以防止松动。5.3对速度给定及反馈接线端子与隔离器应定期检查，防止出现无给定或无反馈故障。6、操作人员点检、维护规定6.1检查周期：每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6.2巡检包括主柜风机是否正常，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否正确。6.3对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防止松动。7、设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查控制柜上仪表指示是否正常，高压开关运行状况无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。7.3对本班遗留待处理故障，交班人员必须在记录本上详细写明。基础自动化操作规程控制设备组成PLC系统主机：GEFANUC90-701台GEFANUC90-303台PLC柜：3个（一主电、二主电、收集区各1个）远程I/O站：1个彩色图形监控系统：监视系统HMI（人机接口）8套工程师工作站2套系统通信网：本系统采用TCP/IP协议以太网通讯网络进行与各PLC控制器及监控计算机HMI之间的数据传递，信号联络和通讯。各集中/就地操作台：采用GENIUS网与PLC进行通讯及信号传送。各传动柜：采用PROFIBUS-DP网与PLC2进行通讯及信号传送。检测元件：热金属检测器12套活套扫描器10套2、操作前检查确认2.1检查各模块、HUB、REAPEATER是否工作正常。2.2各操作台的模块工作正常，信号灯指示正确。2.3PLC1、PLC2、PLC3柜柜顶风机运转正常，风速、风向符合要求，供电情况正常。2.4稳压电压正常。3、操作程序3.1操作前检查确认的各项正常3.2合上交流供电开关，合上柜内各电源开关，等待PLC各模块进入正常工作状态，系统具备转车条件。行中异常状态的紧急处理规定4.1在系统正常工作过程中，CS4出现故障报警，应及时根据故障内容找到故障原因及故障点，并及时处理。4.2系统正常工作时，如果发现系统有异常，应及时通知调度室和CS4，并进行处理。4.3运转中发现设备出现打火、发热、冒烟等现象，应及时通知操作台停车，然后停电处理，情况严重的将影响设备安全时可紧急停车处理，并报告车间。运行中注意事项和严禁事项5.1检修后系统投入时，应要求各设备保持停止状态。5.2系统送电后，应检查主柜风机是否正常，风速、风向、振动等应符合规定。5.3未经领导同意和确认，严禁将各种保护撤除或短接，不得任意改变各种保护的整定值；对于撤除或短接的保护，必须有详细记录。5.4严禁带电拔插电路板。5.5未经同意，严禁强制程序和随意修改程序。操作人员点检、维护规定6.1检查周期为每班四次，每两小时一次，故障发生后或有异常情况应增加巡检次数。6.2巡检内容包括主柜风机是否正常，各开关、继电器有无发热、各仪表指示是否正确。6.3对各柜端子及操作台端子应定期检查并紧固防止松动。设备交接班的规定7.1接班检查应首先查阅接班记录，了解上班设备运行状况，检查柜面上仪表指示是否正常，高压开关运行情况有无异常。7.2对上班遗留待处理故障，应在交班停车时，交、接班人员协作处理，不得将故障带入下一班。7.3对本班遗留待处理故障，交班人员必须在记录本上详细写明。P/F链操作规程设备简介1.1PF链为积放式，悬挂输送机。1.2PF链采用两个传动站带动恒速传动，配有Y系列异步电动机。1.3PF链的控制系统采用GE公司的90-30PLC，并配有四个I/O从站。操作前检查确认2.1操作PF链前，要检查P/F链柜等，并要确认是否具备操作条件。2.2启动PF链前，要先检查是否具备启动条件。2.3送电操作时必须有操作牌。操作程序3.1PF链的停送电要严格执行操作牌制度，挂有检修牌或“严禁送电，有人工作”的标牌时，任何人不得送电。3.2经过较长时间检修后，送电前要先检查线路有无短路故障，确认线路无问题后才能送电。3.3不得随意断计算机电源，断电较长时间，必须报告，以防程序丢失。3.4二号传动站的柜门在运行当中不得开,否则引起P/F线停车.3.5编程器上的ON/OFF锁开关停电前应转至OFF，送电后才能转至ON。 4.运转中异常状态的紧急处理规定。4.1在运转中出现了异常情况，一般都采用拍急停按钮，故障或紧急情况排除后，拨起开关，重新启动PF链。4.2在发现PF链停止后，可试着启动PF链，启不动时，检查是否有人拍了急停按钮，同时，告钳工检查是否有卡阻等。运转中的注意事项和严禁事项5.1PF链运转时，操作人员要监控运转是否正常。多观察，看是否有因停止器不能自动打开而积钩子的现象。5.2PF链运转时，操作人员不得随意打开停止器，严禁乱动编程器上的方式选择开关。5.3PF链启动必须保证8秒钟的报警时间，任何情况下都不能改变。5.4当接到其他车间岗位人员的要求拍紧急停车的通知后，应及时记录时间及位置。启动时只能听从当班维护人员的指挥。设备交接班的规定6.1当班人员应认真记录本班的设备运行及点检情况。6.2接班人员应提前进入工作岗位，了解上班电气设备运行情况，遇到不明白或有疑问的需找上班人员落实清楚。1#/2#打捆机操作规程设备性能略操作前检查确认打捆头电机接线是否正确、紧固。打捆头电机地脚和接手螺丝是否紧固。打捆头电机转动部分及所带动的设备附近是否有人工作。打捆头电机绝缘是否正常操作程序操作前设备确认。操作前安全确认。CP8送电时最后送模块电源。运转中异常状态的紧急处理规定打捆机在运转中出现异常状态，如打捆头电机冒烟、异响、振动大,打捆自动不好等，需紧急处理时应立即通知机旁操作人员停车，或拍下急停按钮，如电机不能恢复运转，应立即通知电修班更换。运转中注意事项和严禁事项打捆机在运转过程中应注意观察其打捆头电机的振动、声音、温度是否正常，有无异味，接线头是否发热;以及打捆的对中情况．严禁打捆机在工作时检查极限．岗位人员点检、维护规定岗位人员须按规定做好点巡检。设备交接班规定。7.1必须将点巡检情况详细记录。必须将设备故障现象、处理过程及遗留问题详细记录。必须进行交接班点巡检。粗中轧直流电机操作规程设备性能指标粗轧电机：型号GWS-2000/300额定功率2000KW额定电压1200V额定电流1800A额定转速300/600rpm励磁电压185V励磁电流83/28A励磁方式他励中轧电机：型号GWS-1200/300额定功率1200KW额定电压600V额定电流2150A额定转速300/600rpm励磁电压220V励磁电流46/14A励磁方式他励2、操作前检查确认2.1电动机的绝缘值没有达到最低标准时一般情况下不得送电，绝缘最低标准为1M欧／KV.。2.2电动机操作前必须对其全面检查：2.2.1对电机定、转子、换向器、电刷、线头等重要部位进行检查。2.2.2电机通风、润滑系统工作正常。2.3送电操作时必须有操作牌。3、操作程序3.1检查电机润滑系统是否来油，油流情况等。3.2起动主电机的通风机，注意其通风情况。3.3当CS4操作台要求送电时，把高压开关操作屏上的转换开关打到合闸位。3.4将控制柜面的“调试/运行”转换开关打到“运行”位，并合上快开，等待操作台合闸运行。3.4当CS4操作台起动电机时，岗位人员应观察传动柜面的仪表指示情况，判断其是否正常运行。3.5电机起动完毕后检查电动机振动情况，整流子火花情况及轴承油环是否转动自如．4、运行中异常状态的紧急处理规定当发现下列情况之一时，必须立即停止直流电机的供电（切除高压真空开关或快速开关），然后报告班长、调度室和车间。4.1当发生危及人身安全时；4.2当电机及控制设备冒烟和起火时；4.3当电机严重超负荷，甚至堵转而过流保护失灵未动作时；4.4当发生异常剧烈振动时；4.5当轴承冒烟或出现不允许的高温时；4.6当发生机械摩擦异响以及有硬物掉入运转部位时；4.7当保护失灵，快速开关不跳闸已威胁安全时，可以手动切闸。5、运转中注意事项和严禁事项5.1值班人员必须认真观察电动机所用仪表指示状态。5.2值班人员必须对电动机整体温度、振动、电刷火花、润滑情况进行经常检查。5.3运行中如发现有堵转、大电流、超速等异常现象时，应立即手动切除快开和高压真空开关并查找故障，未找到原因之前严禁重新起动。5.4严禁无副牌送电和在室内起动电机。设备调试需在室内起动电机，应先与调度室取得联系，并经同意后，在做好防护措施的情况下，方可进行。6、操作人员点检、维护规定6.1操作人员必须按巡检周期(必要时重点监护)对电机点巡检，对检查情况做好记录。6.2重点检查电机是否超过最大允许温升(主体)：80℃(F级绝缘)。6.3轴承不允许超过最大温升：45℃。6.4直流电机整流子表面温升不超过75℃。6.5检查电机振动情况、电刷压力、火花和电刷有无断辫、破损及电机内有无焦、臭味等情况。6.6电机通风、润滑系统是否正常。7、设备交接班的规定7.1接班检查应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班后的工作准备。7.2交班者必须如实向下班人员介绍本班设备运行情况，生产中出现的问题及处理结果在交接班本上写清，停车后协助下班处理遗留问题。预精轧直流电机操作规程设备性能和技术参数1.1AB/预精轧电机：型号Z450-4B额定功率450KW额定电压660V额定电流740A额定转速650/1300rpm励磁方式他励励磁电压220V励磁电流17.7A传动端轴承NU230EC圆柱滚子轴承非传动端轴承6326单列向心球轴承轴承润滑脂3号通用锂基润滑脂电刷D172F（16*32*50）(每台32块)空气冷却器：型号AWL450-4风量2.8m³/s风压2300Pa水量10m³/h进水温度≤33˚C风机电机型号Y132S2-2风机电机功率7.5KW风机电机转速2920rpm1.2CD/预精轧电机：型号Z450-4B额定功率500KW额定电压660V额定电流740A额定转速650/1300rpm励磁方式他励励磁电压220V励磁电流17.7A传动端轴承NU230EC圆柱滚子轴承非传动端轴承6326单列向心球轴承轴承润滑脂3号通用锂基润滑脂电刷D172F（16*32*50）(每台32块)空气冷却器：型号AWL450-4风量2.8m³/s风压2300Pa水量10m³/h进水温度≤33˚C风机电机型号Y132S2-2风机电机功率7.5KW风机电机转速2920rpm操作前检查确认2.1电动机的绝缘值没有达到最低标准时一般情况下不得送电，绝缘最低标准为1M欧／KV。2.2电动机操作前必须对其全面检查：2.2.1对电机定、转子、换向器、电刷、线头等重要部位进行检查。2.2.2电机通风系统工作正常。2.3送电操作时必须有操作牌。操作程序3.1起动主电机的通风机，注意其通风情况。3.2当CS4操作台要求送电时，把高压开关操作屏上的转换开关打到合闸位。3.3当CS4操作台起动电机时，岗位人员应观察传动柜面的仪表指示情况，判断其是否正常运行。3.4电机起动完毕后检查电动机振动，整流子火花及轴承响声情况。4、运行中异常状态的紧急处理规定当发现下列情况之一时，必须立即停止直流电机的供电（可以切除高压真空开关或交流开关），然后报告班长、调度室和车间。4.1当发生危及人身安全时；4.2当电机及控制设备冒烟和起火时；4.3当电机严重超负荷，甚至堵转而过流保护失灵未动作时；4.4当发生异常剧烈振动时；4.5当轴承冒烟或出现不允许的高温时；4.6当发生机械摩擦异响以及有硬物掉入运转部位时；4.7当保护失灵，自动开关不跳闸已威胁安全时，可以手动切闸。5、运转中注意事项和严禁事项5.1值班人员必须认真观察电动机所用仪表指示状态。5.2当班人员必须对电动机整体温度、振动、电刷火花进行定期检查。5.3运行中如发现有堵转、大电流、过电压或超速等异常现象时，应立即手动切闸查找故障，未找到原因之前未经领导同意，严禁重新起动。6、操作人员点检、维护规定6.1操作人员必须按巡检周期(必要时重点监护)对电机点巡检，对检查情况做好记录。6.2重点检查电机是否超过最大允许温升(主体)：80℃(F级绝缘)。6.3轴承不允许超过最大温升：45℃。6.4直流电机整流子表面温升不超过75℃。6.5检查电机振动情况、电刷压力、火花和电刷有无断辫、破损及电机内有无焦、臭味等情况。6.6电机通风系统是否正常。7、设备交接班的规定7.1接班检查应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班后的工作准备。7.2交班者必须如实向下班人员介绍本班设备运行情况，生产中出现的问题及处理结果在交接班本上写清，停车后协助下班处理遗留问题。出钢机、碎断剪、夹送辊、吐丝机、飞剪直流电机操作规程设备性能名称电机型号功率（KW）电压（V）电流（A）转速（rpm）励磁电压（V）励磁电流（A）备注（台）出钢机ZZJ-810P5244012914652202.411#飞剪ZTFS-355-42355440900500/52022026.512#飞剪ZTFS-355-42355440900500/52022026.523A#/3B#飞剪ZTFS-315-4222544057454022022.32AB/CD碎断剪Z4-250-31132440232100022011.82AB夹送辊Z4-280-32160440401750/150018016.71CD夹送辊Z4-280-32160440410750/150018017.61AB吐丝机Z4-280-312204405441000/200018017.71CD吐丝机Z4-280-422504406231000/180018019.61操作前检查确认有无操作牌。必须对定子、转子、换向器、电刷等重要部位进行详细检查与清扫，检查进出口冷却风是否畅通，检查冷却风机是否工作正常。操作程序3.1操作前设备确认。3.2操作前安全确认。只有在设备试车或调试时方能在主电室操作。3.4调试时，必须有两人参加操作，一人在主电室操作，一人在现场监护，必须有可靠的通讯设备保持联系。当电机更换或机械设备进行大的检修和更换大部件后，必须对所操作的设备进行限幅。必须按操作牌制度进行停送电操作。运转中异常状态的紧急处理规定。如电机在运转中出现危及人生安全及设备安全的异常状态，应立即停车，并通知调度室。运转中的注意事项和严禁事项运转中应对电机进行点巡检，注意观察电机的振动、声音、火花等，并做记录。严禁到转动部位的窄小区域内检查。操作人员的点检、维护规定四班人员应对电机进行每班四次点巡检；白班人员（电修班）应对电机进行每班一次以上点巡检；并根据点巡检情况对电机进行日常维护。设备交接班的规定7.1接班检查应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班后的工作准备。7.2交班者必须如实向下班人员介绍本班设备运行情况，生产中出现的问题及处理结果在交接班本上写清，停车后协助下班处理遗留问题。精轧交流电机操作规程设备性能和技术参数型号BPT5500-4额定功率5500KW额定电压1750V（1000rpm）1800V（1500rpm）额定转速1000rpm最高转速1500rpm工作频率33.3Hz-50Hz功率因数0.935（超前）（1000rpm）0.909（超前）（1500rpm）定子接法双Y移相30˚旋转方向顺时针（轴伸端看）额定励磁电压46.4V（1000rpm）42.4V（1500rpm）额定励磁电流376A（1000rpm）343A（1500rpm）操作前检查确认2.1首先确认精轧电机所有动力线及控制线接线正确且完毕。2.2确认精轧电机周围环境正常。2.3精轧机系统电气送电前付牌在本岗位。操作程序3.1将主电室内低压配电柜上的“精轧机控制电源”、“精轧机励磁电源”、“精轧机电机风机电源”、“精轧变压器风机电源”以及“精轧电机润滑及高压油顶电源”抽屉空气开关送上。3.2把高压开关操作屏上的精轧高压开关打到合闸位，红灯亮．3.3若调试转车，把“就地/远程控制开关”打到“就地”，通过控制柜上的OPC操作面板启动电机。调试转车时，必须事先和调度室取得联系，得到许可并有专人监护，保证电机润滑及油顶装置工作正常，才能在控制柜内启动精轧电机。3.4正常生产时，把“就地/远程控制”开关打到“远程”位置，由CS4操作台岗位人员进行外控操作。3.5检查TD3温度巡检仪的读数，判断精轧电机内部绕组的温度是否正常。4、运行中异常状态的紧急处理规定如电机启动过程中或运行中出现异常情况，可立即按下控制柜面上的“急停”按钮或现场机旁操作台上的“急停”按钮。5、运转中注意事项和严禁事项5.1在精轧电机运行过程中，要特别注意电机的周围的运行环境（如有无渗漏水现象）。5.2严禁靠近精轧电机的运转部位。5.3运行中如发现有堵转、大电流、过电压或超速等异常现象时，应立即手动切闸查找故障，未找到原因之前不得重新起动。6、操作人员点检、维护规定6.1操作人员必须按巡检周期(必要时重点监护)对电机点巡检，并对检查情况做好记录。6.2重点检查电机温升是否在最大允许范围内，轴承温升亦不允许超过最大温升。6.4检查电机振动、串动情况。6.6检查电机冷却通风、润滑系统是否正常。7、设备交接班的规定7.1交班者应对精轧电机运行情况，包括其保护性跳闸后故障状态字代码进行详细记录。7.2接班者应提前进入岗位，查阅交接班记录本，了解上班电机(设备)运转状况，并认真检查，做好接班的工作准备。7.3岗位人员应对曾经或可能危及精轧电机安全运行的情况进行重点交班。滤波电容器操作规程设备性能1.1本装置旨在改善恒钢高线厂10KW母线的谐波电压和电流畸变水平。1.2本装置由H5、H7、H11、H13四个分路组织。操作前检查确认2.1电容器上应无导电体及杂物；2.2电容器应清洁，无灰尘、无漏油、渗油现象；2.3固定架周围不应有容易引起火灾的物体与杂物；2.4各连接头及引线牢固，无松动现象；2.5支柱绝缘瓷套管应清洁，无损坏及裂纹；2.6熔断器应完好无损。操作程序3.1合闸操作顺序是：由于合闸联锁，只能由低次向高次投入，即H5、H7、H11、H13次的顺序投入，反之则不能。3.1.1先合上H5、H7的进线柜隔离开关；3.1.2将1DL推入工作位置，将开关打到合闸位置合上1DL，即投入H5、H7支路；3.1.3再对H11或H11、H13同时合上进线柜隔离开关；3.1.4将2DL推入工作位置，将开关打到合闸位置合上2DL，即投入H11或H11、H13支路。3.2切除顺序与合闸顺序正好相反，而且只能由高次到低次进行切除，即先切除2DL，然后1DL。运行中异常状态处理规定：4.1遇到电容器漏油严重，应立即切除该支路。4.2保护跳闸后，应详细检查电容器是否正常有无鼓肚现象。设备运转注意事项与严禁事项5.1运行中的电容器应无振动，放电声及其他不正常声音。5.2电容器无鼓肚漏油，接头无打火放电现象。5.3严禁在断路器没有分开的情况下拉隔离开关。设备交接班规定严格按交接班制度进行交接班。31500KVA供电变压器操作规程1设备性能1.1变压器规范变压器名称：1＃、2＃供电变压器型号：S9-31500/35容量：31500／31500KVA额定高压：35000V额定低压：10500V联接组标号：YNd11短路阻抗：8.0％1.2变压器线圈绝缘电阻的允许值1.2.1变压器线圈最低绝缘电阻值（线圈对地）线圈电压（KV）最低绝缘电阻（M欧姆）22011035101.2.2变压器一次与二次线圈的绝缘电阻,不得低于高压对地的绝缘电阻值.1.2.3变压器的绝缘电阻鉴定也可以用60秒和15秒的绝缘电阻吸收比值来确定,当线圈温度在10-30度之间时比值不得小于1.3。2操作前的检查确认2.1有关该变压器的一、二次高压真空开关及隔离开关的临时安全措施应相应全部拆除。2.2对变压器进行下列检查2.2.1油标及套管油应在标准线，温度计指示正确，安全阀或玻璃无破损。2.2.2变压器外部及套管应清洁、无损坏，无漏油。2.2.3散热器及油枕到变压器的油门全部在开放位置。2.2.4外壳接地坚固，呼吸器的内矽胶无潮湿现象，呼吸孔不阻塞。2.3检查SF6高压开关外部及套管,应清洁，无破损，气体压力正常，操作机构清洁和各销子完整无损。2.4检查隔离开关的支持绝缘子应无裂纹及松动情况，隔离开关无过热及损伤痕迹。2.5对变压器进行绝缘电阻测定、应符合第1、2项的规定，并将测量结果填入交接班日志。2.6在倒换一次线圈分接头以后，应做接触电阻试验：直流电阻测定，如变压器有差动继电器时，不平衡电流不大于500毫伏，对大修后的变压器经过搬运后，在投入前应做相应的接触电阻试验。变压器线圈各相接触电阻之差应不大于2%。2.7新投入运行或大修后的变压器的瓦斯继电器应遵照下列规定使用：2.7.1变压器在投入运行以前，瓦斯继电器必须经校验合格。2.7.2变压器在投入运行之日起一个月内瓦斯继电器下浮子应接在信号回路内，一个月后，接在跳闸回路内。3操作程序3.1得调度指令后：3.1.1投入一次侧的隔离开关3.1.2投入一次侧的六氟化硫开关，检查变压器确认无异状和异常声音后，再投入二次侧真空开关。4运行中异常状态的紧急处理规定：4.1在起动过程中，电流有异常升高或两秒钟内不恢复正常时，应立即将变压器切断。4.2两侧高压开关的指示牌、指示灯应正常，应指示在投入位置,红灯亮，绿灯灭。4.3变压器嗡嗡声均匀无异常声音或吱吱放电声，如发现声音不正常时，应切断二次真空开关,再切断一次SF6高压开关。4.4变压器在起动时，如瓦斯继电器上浮子动作，应立即将变压器切开，向上级报告，查明原因，排除故障后，再执行起动。4.5变压器运行失常4.5.1必须立即切除变压器供电电源的事故4.5.1.1事故种类：a变压器铁壳破裂大量漏油b爆发筒玻璃破裂，向外喷油、喷烟或喷火。c套管闪络炸裂d变压器着火e套管端头熔断4.5.1.2处理方法a立即切断变压器一、二次高压开关，拉开一次隔离开关，做好安全措施。b报告调度室和车间c如有火灾发生时按4.9执行4.5.2允许联系处理的事故4.5.2.1事故种类a音响很大且不均匀或有火花放电声b负荷及温升不断升高，散热器局部不热c爆发管玻璃破裂向外喷油，经检查变压器虽喷油后附属设备正常者。d变压器渗油，油面与油色突然变化e套管发生裂纹或放水沿破裂。f端头或引线发热g变压器上盖掉杂物，可能危及安全生产者。h盘根（垫料）突然向外凸出或有渗油现象。i变压器的绝缘油经化验不合格j变压器过负荷超过规定的允许时间k在运行中变压器及周围温度稳定，但油标逐渐上升，变压器并有异常声音时。4.5.2.2处理方法:a报告调度室，请求处理b报告车间4.6变压器温度升高：在负荷和周围温度不变而变压器温度有不断升高时，应进行下列各项检查:4.6.1检查是否由于变压器温度计本身的事故而误显示;4.6.2检查变压器散热器和器身的温度有无明显差别，散热器油门是否在开放位置，有无阻塞和局部过热现象;4.6.3是否由于漏油或其他原因使油面低于冷却管以下;4.6.4如以上检查未发现问题，应认为系变压器内部故障（铁心过热，线圈短路），应立即报告调度室，请求处理。4.7变压器一次SF6高压开关自动跳闸4.7.1过电流继电器动作4.7.1.1如过电流继电器动作时，未发生短路现象（电压下降及冲击弧光等）变压器可不经检查即行起动。4.7.1.2如过流继电器动作时，经判断是线路短路造成越级跳闸时，变压器可不经检查即行起动。4.7.1.3过电流继电器动作时，发现有明显的短路现象（电压下降，冲击弧光和音响），若不属于二项时，应进行变压器及母线之外部检查，若未发现异状时，除检查外并须进行绝缘电阻测定。检查项目如下：母线有无短路的痕迹绝缘瓷瓶有无闪络及击穿痕迹；爆发管（安全阀）玻璃有无破裂喷油现象；拉开一次侧隔离开关，进行一次对地、二次对地、一二次间绝缘电阻测定，其绝缘电阻值应不低于第1.2条规定。4.7.2差动继电器动作：4.7.2.1差动继电器在变压器启动时动作应检查：当该变压器在启动前，已做过绝缘试验合格，待车间同意，可再次起动。如在起动前未做过绝缘试验，应进行线路及变压器绝缘电阻测定，合格后待车间同意再进行起动。4.7.2.2差动继电器在变压器正常运行时动作应检查：当差动继电器动作时，变压器差动保护范围内有无短路现象发生，若无应检查是否由于继电器或电流互感器二次线的故障，而使继电器误动作的现象或痕迹；爆发筒玻璃有无破裂，油面油色是否正常；变压器上壳与外壳间的盘根（垫料）是否因膨胀破裂而漏油。拉开一次隔离开关进行变压器一次线圈对地、二次对地、一、二次线圈之间及线路的绝缘电阻测定。4.7.2.3处理办法：如检查及试验变压器均未发现异状，且差动继电器动作时，差动保护范围二次线路曾发现短路现象，处理后即可起动。如检查结果确系差动继电器，电流互感器或二次回路之故障，在故障处理完毕后（或故障点切断后），变压器可不经检查即行起动。如发现一、二次电流互感器之间线路故障，且故障已消除，变压器可即行起动投入运行。差动继电器动作后，一律立即报告调度室，经车间检查，得调度同意后，才可再合闸。4.8瓦斯继电器动作：4.8.1瓦斯继电器上浮子接点闭合发出信号时，应立即报告调度室，同时进行以下检查：4.8.1.1是否因滤油、加油或冷却系统不密封使气体进入变压器；4.8.1.2是否因温度下降或漏油致使油面缓缓降低；4.8.1.3是否因变压器故障而产生气体；4.8.1.4如以上检查未发现问题，应认为瓦斯继电器本身及其回路之故障。处理办法：应请示调度室要求将备用变压器投入运行，切开故障变压器。当瓦斯继电器回路有故障时，应根据具体情况将瓦斯继电器只接在信号回路内运行，并立即报告调度申请处理。如系空气进入变压器而使瓦斯继电器的信号动作时，应把瓦斯继电器中的积储空气放