双体系设备风险分析

设备名称：减水剂车间前处理釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准L半年检查一次，半年一次无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：可能性性S防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2后果严重分值215建立目标、建立操作规程、3155621风险度R建议改进措施等级25四级65四级5四级3545建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65设备名称：减水剂车间前处理釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准L半年检查一次，半年一次无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：可能性性S防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2后果严重分值215建立目标、建立操作规程、3155621风险度R建议改进措施等级25四级65四级5四级3545建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：减水剂聚合反应器检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、5155621分值25四级105四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查三级5建立操作规程、定期检查四级设备名称：减水剂聚合反应器检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、5155621分值25四级105四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查三级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：减水剂车间复配釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火减速机触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次搅拌转速2转-3转/秒加大生产负荷电源线无老化、裸露、开裂现象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏反应不均衡超压爆炸、触电、火灾、爆炸24欧姆着火、爆炸每月检查一次检查审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次每周检查一次每周检查一次3着火、爆炸每年检测一次1审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4111625分值25四级8设备名称：减水剂车间复配釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火减速机触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次搅拌转速2转-3转/秒加大生产负荷电源线无老化、裸露、开裂现象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏反应不均衡超压爆炸、触电、火灾、爆炸24欧姆着火、爆炸每月检查一次检查审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次每周检查一次每周检查一次3着火、爆炸每年检测一次1审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4111625分值25四级8555四级35等级45建立操作规程、定期检查四级555建立操作规程、定期检查6四级四级四级加强培训及交流四级四级四级四级严格执行操作规程、定期保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油泄漏、设备损坏机油油位2/5—4/56螺栓无松动设备损坏、泄漏中毒接地无锈蚀7电机温度80℃以下无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于

外表无变形10

设备名称：真空缓冲罐检查项目基础压力表液位计筒体坠落梯子平台平台、梯子腐蚀每日巡检，定期维护，围堰外溢流管路蚀漏，密封老化，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸定期更换密封材料路上阀管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全锈蚀的地方进行防腐定期检查，及时更换，仪表监控着火、爆炸，漏电，人接地连接良好、符合要求，每年定期产生静电，着火、爆炸施本体泄露影响运转影响生产、财产损失、其它抽扁大罐，财产损失分析人员：王永志标准地基下沉压力表破裂液位计指示错误腐蚀减薄及时补焊人员摔伤围堰破损定期进行防腐处理全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐，螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导3在规定范围内静设备点检、巡回检查检测一次检查处理各连接点连接牢固无泄漏定期检查分析日期：2017-6-1不符合标准的情况及后果管线开焊、断裂油气泄漏，财产损失影响生产泄漏着火爆炸2防腐刷漆11每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现2员触电制度1火灾、爆炸3审核人员：现有安全控制措施每月检查一次日检、周检日检、周检定期测厚323516定期检测、维护22定期检查2审核日期：2017-6-2可能性（L）122163355四级22236后果严重性（S）3325四级6五级四级5定期检查54五级2四级风险度（R）分值3645设备名称：真空缓冲罐检查项目基础压力表液位计筒体坠落梯子平台平台、梯子腐蚀每日巡检，定期维护，围堰外溢流管路蚀漏，密封老化，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸定期更换密封材料路上阀管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全锈蚀的地方进行防腐定期检查，及时更换，仪表监控着火、爆炸，漏电，人接地连接良好、符合要求，每年定期产生静电，着火、爆炸施本体泄露影响运转影响生产、财产损失、其它抽扁大罐，财产损失分析人员：王永志标准地基下沉压力表破裂液位计指示错误腐蚀减薄及时补焊人员摔伤围堰破损定期进行防腐处理全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐，螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导3在规定范围内静设备点检、巡回检查检测一次检查处理各连接点连接牢固无泄漏定期检查分析日期：2017-6-1不符合标准的情况及后果管线开焊、断裂油气泄漏，财产损失影响生产泄漏着火爆炸2防腐刷漆11每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现2员触电制度1火灾、爆炸3审核人员：现有安全控制措施每月检查一次日检、周检日检、周检定期测厚323516定期检测、维护22定期检查2审核日期：2017-6-2可能性（L）122163355四级22236后果严重性（S）3325四级6五级四级5定期检查54五级2四级风险度（R）分值3645定期检查四级定期检查定期检查四级10四级定期检查6加强巡检建议改正/控制措施等级五级四级四级四级定期检查定期检查三级至少1次/半年检查四级定期检查定期检查定期检查定期检查至少1次/半年检查加强巡检

单位：合成车间

序号

1

234护栏开焊5

物料泄漏时阻挡其向6

每月检查，保证螺栓齐管路无严重锈蚀，密封垫片等密封良好，无泄漏管路及管7门、法兰致发生火灾、爆炸影响生产、财产损失、手动阀门灵敏好用，无泄漏火灾、爆炸

8

防静电设9

表面无泄漏

10

各类呼吸阀灵敏好用

设备名称：减水剂车间换热器不符合标准检查项目表面无裂纹无明显沉降表面无裂纹建立目标、建立操作规程、连接螺栓无松动无腐蚀减薄电流合理检电工定期巡检各连锁点完好分析人员：王永志后果严重风险度R检查标准设备损坏设备损坏泄漏设备损坏耐压不够，破裂电机烧毁，影响生产电机烧毁，影响生产分析日期：2017-6-1的主要后果1.日常检查。1.大修检查。选用有资质厂家生产选用有资质厂家生产1、大修检查。2.车间安全员每天巡2.车间安全员每天巡审核人员：现有控制措施2222222审核日期：2017-6-2可能性L3343444性S6686888分值设备名称：减水剂车间换热器不符合标准检查项目表面无裂纹无明显沉降表面无裂纹建立目标、建立操作规程、连接螺栓无松动无腐蚀减薄电流合理检电工定期巡检各连锁点完好分析人员：王永志后果严重风险度R检查标准设备损坏设备损坏泄漏设备损坏耐压不够，破裂电机烧毁，影响生产电机烧毁，影响生产分析日期：2017-6-1的主要后果1.日常检查。1.大修检查。选用有资质厂家生产选用有资质厂家生产1、大修检查。2.车间安全员每天巡2.车间安全员每天巡审核人员：现有控制措施2222222审核日期：2017-6-2可能性L3343444性S6686888分值四级四级四级四级四级四级四级等级每季度检查一次每季度检查一次建立操作规程、定期检查加强培训及交流建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建议改进措施

单位：合成车间序号

1

基础2

日常检查。

3的合格产品。大修检查。设备4的合格产品。

5

1.选用有资质厂家生产的合格产品。6电机

3.制定有应急预案1.选用有资质厂家生产的合格产品。

7检，电工定期巡检3.制定有应急预案

2.车间安全员每天巡电机绝缘性良好电机温度不高于规定值接管处无裂纹产的合格产品。3.正确穿戴防护用品。严格执行操作规程、定期接管处无泄漏阀门开关正常，法兰、垫片、螺兰检人员触电电机烧毁，影响生产泄漏泄漏泄漏栓材质正确，安装好，无泄漏22.车间安全员每天巡2.选用有资质厂家生产的合格产品。产的合格产品。22.定期检查、更换。52严格执行操作规程、定期22严格执行操作规程、定期4104448三级888四级建立操作规程、定期检查四级四级四级检查建立操作规程、定期检查检查检查

1.选用有资质厂家生2.车间安全员每天巡电机绝缘性良好电机温度不高于规定值接管处无裂纹产的合格产品。3.正确穿戴防护用品。严格执行操作规程、定期接管处无泄漏阀门开关正常，法兰、垫片、螺兰检人员触电电机烧毁，影响生产泄漏泄漏泄漏栓材质正确，安装好，无泄漏22.车间安全员每天巡2.选用有资质厂家生产的合格产品。产的合格产品。22.定期检查、更换。52严格执行操作规程、定期22严格执行操作规程、定期4104448三级888四级建立操作规程、定期检查四级四级四级检查建立操作规程、定期检查检查检查产的合格产品。

电机烧毁，影响生产，83.做好接地，并定期检查。

4.制定有应急预案

1.选用有资质厂家生产的合格产品。

9检，电工定期巡检

3.制定有应急预案1.大修检查。

10

接管处1.日常检查。2.选用有资质厂家生11

3正确穿戴防护用品。1.选用有资质厂家生阀门、法12

3.正确穿戴防护用品

设备名称：破乳剂车间料头釜、缓冲釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、3155621分值25四级65四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级设备名称：破乳剂车间料头釜、缓冲釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、3155621分值25四级65四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：破乳剂聚合反应釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、5155621分值25四级105四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查三级5建立操作规程、定期检查四级设备名称：破乳剂聚合反应釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、5155621分值25四级105四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查三级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：破乳剂车间复配釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重风险度R可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4155621分值25四级85四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查设备名称：破乳剂车间复配釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重风险度R可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4155621分值25四级85四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：破乳剂车间中和釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重风险度R可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4155621分值25四级85四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查设备名称：破乳剂车间中和釜检查项目的主要后果设备损坏设备平台釜体釜内压力不稳、爆炸安全阀管道安装中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、减速机设备损坏、泄漏中毒触电电机设备损坏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆严格执行操作规程、定期机械密封分析人员：王永志检查标准半年检查一次，半年一无明显沉降无渗漏每月检查一次能自动复位螺栓紧固炸定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每周检查一次加大生产负荷触电、火灾、爆炸象每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸压力检测无压降分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施设备损坏泄漏、着火、爆炸、1泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火、爆每年一次防腐开关不灵活损坏1每周检查一次24欧姆着火、爆炸泄漏、中毒、爆炸审核人员：后果严重风险度R可能性L次防腐半年一次防腐5每周检查一次2每周注油一次513着火、爆炸每年检测一次每月检查一次审核日期：2017-6-2建议改进措施性S215建立目标、建立操作规程、4155621分值25四级85四级5四级35等级45建立操作规程、定期检查四级5建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查65四级四级加强培训及交流四级建立操作规程、定期检查四级四级保存记录建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查检查

单位：合成车间序号表面无断裂、凹陷变形、锈蚀1

三年检测一次无变形、减薄、2每日检查无介质堵塞,阀芯起跳灵活,3

法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄5螺栓紧固机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒6

螺栓无松动接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现7

电机温度80℃以下

无断裂8

无断裂

9接地电阻不大于外表无变形10

设备名称：计量罐检查项目的主要后果设备损坏基础设备损坏泄漏罐体设备损坏、泄漏泄漏接管处泄漏合格产品。阀门、法兰无泄漏兰分析人员：王永志检查标准日常检查。大修检查。合格产品。制定有应急预案。选用有资质厂家生产的2合格产品。日常检查。1泄漏制定应急预案。分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施222425定期检查、更换。审核人员：后果严重可能性L3348451审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S66设备名称：计量罐检查项目的主要后果设备损坏基础设备损坏泄漏罐体设备损坏、泄漏泄漏接管处泄漏合格产品。阀门、法兰无泄漏兰分析人员：王永志检查标准日常检查。大修检查。合格产品。制定有应急预案。选用有资质厂家生产的2合格产品。日常检查。1泄漏制定应急预案。分析日期：2017-6-1不符合标准现有控制措施222425定期检查、更换。审核人员：后果严重可能性L3348451审核日期：2017-6-2风险度R建议改进措施性S668四级8四级5分值等级四级四级四级四级5四级

单位：合成车间序号

表面无裂纹

1

无明显沉降

大修检查。选用有资质厂家生产的表面无裂纹正确穿戴防护用品。2日常检查。

连接螺栓无松动合格产品。正确穿戴防护用品。大修检查。选用有资质厂家生产的接管处无裂纹

正确穿戴防护用品。3

选用有资质厂家生产的接管处无泄漏合格产品。正确穿戴防护用品。选用有资质厂家生产的

阀门、法4

正确穿戴防护用品。

内部内部无裂纹泄漏合格产品。236四级

大修检查。内部内部无裂纹泄漏合格产品。236四级选用有资质厂家生产的5

正确穿戴防护用品。

设备名称：空压机检查项目每天巡检，压缩机一开情况电机烧损轴瓦磨损影响同心度定期检查，开车前做气空压机本体泄露影响运行无护罩机械伤人压力低，不起压电机有异声，电流异常油位低，温度高启动前将油加热润滑系统行制度过滤网堵塞，财产损失油泵加压风机用仪器重新调整机组振动冷却水安全阀分析人员：王永志检查标准一备定期检查、并按要求定2定期检查供，火灾爆炸等危险加强检查加固护罩2检修加油，清理压缩机1润滑正常3定期清理工作正常盘车正常2符合振动标准压力冷却正常工作正常分析日期：2017-6-1不符合标准的情况及后果222密122122油膜22油位低，润滑不足运转2联轴器断面有偏移现重新调整转子中心距设备温度高，影响运行系统超压，安全阀未起审核人员：现有控制措施2413234212缩小间隙61清除泄漏点定期盘车加强巡检42增加冷却水流量定期检查，加强巡检审核日期：2017-6-2可能性（L）4四级2226四级22五级2四级222四级132后果严重性（S）四级定期检查五级6五级四级定期检查五级五级定期检查1定期注油五级12定期检查223风险度（R）分值加强巡检定期检查四级定期检查定期检查定期检查定期检查2定期检查24五级66建议改正

等级定期检查五级设备名称：空压机检查项目每天巡检，压缩机一开情况电机烧损轴瓦磨损影响同心度定期检查，开车前做气空压机本体泄露影响运行无护罩机械伤人压力低，不起压电机有异声，电流异常油位低，温度高启动前将油加热润滑系统行制度过滤网堵塞，财产损失油泵加压风机用仪器重新调整机组振动冷却水安全阀分析人员：王永志检查标准一备定期检查、并按要求定2定期检查供，火灾爆炸等危险加强检查加固护罩2检修加油，清理压缩机1润滑正常3定期清理工作正常盘车正常2符合振动标准压力冷却正常工作正常分析日期：2017-6-1不符合标准的情况及后果222密122122油膜22油位低，润滑不足运转2联轴器断面有偏移现重新调整转子中心距设备温度高，影响运行系统超压，安全阀未起审核人员：现有控制措施2413234212缩小间隙61清除泄漏点定期盘车加强巡检42增加冷却水流量定期检查，加强巡检审核日期：2017-6-2可能性（L）4四级2226四级22五级2四级222四级132后果严重性（S）四级定期检查五级6五级四级定期检查五级五级定期检查1定期注油五级12定期检查223风险度（R）分值加强巡检定期检查四级定期检查定期检查定期检查定期检查2定期检查24五级66建议改正

等级定期检查五级五级四级定期检查四级四级/控制措施定期检查定期检查现行措施密切注意温度定期检验

单位：合成车间

序号

无法监控压缩机运行触摸屏显示正常

电机轴承运行无杂音期换油一次主机轴承运行无杂音财产损失、压力无法提气阀运行正常、无泄漏1表面无泄漏联轴器护罩清理最小压力阀空气过工作正常滤器，保持油位工作正常工作正常油温过低轴承间隙大，无法建立

2立即停车建立可靠的运供油不足，不稳定

辅助润滑3

盘车盘不动影响风机4

中心没调好

5象

67

接地设备损坏设备损坏基础设备损坏在规定范围内大修时检查大修时检查大修时检查，紧固或更2漏电，人员触电222定期检测、维护224244四级5四级四级定期检查10定期检查定期检查三级至少1接地设备损坏设备损坏基础设备损坏在规定范围内大修时检查大修时检查大修时检查，紧固或更2漏电，人员触电222定期检测、维护224244四级5四级四级定期检查10定期检查定期检查三级至少1次/半年检查

8表面无裂痕

无明显沉降9地脚螺栓无松动断裂换

设备名称：氮气储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯安全阀泄漏、着火管道安装中毒、着火阀门泄漏、中毒、着火罐满泄漏液位计泄漏中毒着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆分析人员：王永志检查标准无明显沉降无渗透罐体内压力不稳、起跳灵活,螺栓紧固定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次与罐体连接处垫子完好接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏中毒、着火设备损坏泄漏、中毒、着火开关不灵活损坏中毒、着火4欧姆着火、爆炸审核人员：可能性现有控制措施半年测量一次半年一次防腐每月检查一次每年一次防腐每周注油一次每周检查一次着火、爆炸每年检测一次审核日期：2017-6-2后果严风险度RL223322每年检查一次2重性S分值等级4422设备名称：氮气储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯安全阀泄漏、着火管道安装中毒、着火阀门泄漏、中毒、着火罐满泄漏液位计泄漏中毒着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆分析人员：王永志检查标准无明显沉降无渗透罐体内压力不稳、起跳灵活,螺栓紧固定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次与罐体连接处垫子完好接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏中毒、着火设备损坏泄漏、中毒、着火开关不灵活损坏中毒、着火4欧姆着火、爆炸审核人员：可能性现有控制措施半年测量一次半年一次防腐每月检查一次每年一次防腐每周注油一次每周检查一次着火、爆炸每年检测一次审核日期：2017-6-2后果严风险度RL223322每年检查一次2重性S分值等级44222223建议改进措施88664436建立目标、制定操作规规四级四级四级四级四级四级6四级程、定期检查制定控制措施、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

单位：合成车间序号表面无裂缝、1

三年检测一次无锈蚀、减薄、2每日检查阻火网清洁无介质堵塞

3能自动复位法兰连接垫完好每周检查一次4管道无锈蚀压盖填料处无泄

5螺栓紧固无介质堵塞

6螺栓无松动无断裂7

无断裂

8接地电阻不大于

设备名称：冷却塔检查项目设备基础设备损坏温度升高风扇电机管道压力表水过滤器联轴器润滑油阀门电压环境温度电缆水温低于32℃扇水质好水池水充足液位正常分析人员：王永志检查标准降，地脚螺丝无松动大检修时检查润滑效果好火灾爆炸好无腐蚀变薄，无堵塞数值正常过滤效果好平稳运行润滑效果好启东灵活电压稳定温度适宜表面无裂纹冷却效果差加药、定期排水备水温高液位下降，补水故障分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏1影响生产大检修时检查设备损坏影响生产影响生产无堵塞机械伤害轴承损坏烧坏电机设备损坏停机、影响生产停机、影响生产无损伤22补充一次水故障修复，补充一次水审核人员：可能性现有控制措施大检修时检查41大检修时检查大检修时检查影响生产大检修时检查大检修时检查大检修时检查大检修时检查大检修时检查短路损坏设备火灾2111审核日期：2017-6-2后果严风险度RL14411大检修时检查11111大检修时检查4222重性S分值等级4四级4441444441四级五级设备名称：冷却塔检查项目设备基础设备损坏温度升高风扇电机管道压力表水过滤器联轴器润滑油阀门电压环境温度电缆水温低于32℃扇水质好水池水充足液位正常分析人员：王永志检查标准降，地脚螺丝无松动大检修时检查润滑效果好火灾爆炸好无腐蚀变薄，无堵塞数值正常过滤效果好平稳运行润滑效果好启东灵活电压稳定温度适宜表面无裂纹冷却效果差加药、定期排水备水温高液位下降，补水故障分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏1影响生产大检修时检查设备损坏影响生产影响生产无堵塞机械伤害轴承损坏烧坏电机设备损坏停机、影响生产停机、影响生产无损伤22补充一次水故障修复，补充一次水审核人员：可能性现有控制措施大检修时检查41大检修时检查大检修时检查影响生产大检修时检查大检修时检查大检修时检查大检修时检查大检修时检查短路损坏设备火灾2111审核日期：2017-6-2后果严风险度RL14411大检修时检查11111大检修时检查4222重性S分值等级4四级4441444441四级五级22建议改进措施4定期检查四级444444444加强巡检加强巡检五级五级四级定期检查四级四级4四级四级四级四级四级4加强巡检加强巡检定期检查定期检查定期检查四级定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查四级定期检查定期检查

单位：合成车间序号表面无裂纹，地基无明显沉1

冷却效果好，机身温度正常2

无腐蚀变薄，轴承润滑效果3

4

5

6

789

101112补充一次水，开轴流风13

结垢、生藻、损坏设14循环水池水不足、水循环快，15

循环泵、补水泵运行正常，16

设备名称：环氧乙烷储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯安全阀泄漏、着火管道安装定期更换填料每周注油一次阀门定期进行气密性试验设置双阀罐满泄漏液位计泄漏中毒烷自聚堵塞出料管温度不超标分析人员：王永志检查标准建立目标、制定操作规规半年测量一次无明显沉降三年检测一次半年一次防腐无渗透设备损坏安全阀锁定常开螺栓紧固每年一次防腐螺栓紧固螺栓无松动定期巡查线、火灾分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果2设备损坏中毒、着火每月检查一次泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火中毒、着火2审核人员：审核日期：2017-6-2现有控制措施48四级程、定期检查23每周检查一次3每周检查一次每周检查一次2可能性L522224设备名称：环氧乙烷储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯安全阀泄漏、着火管道安装定期更换填料每周注油一次阀门定期进行气密性试验设置双阀罐满泄漏液位计泄漏中毒烷自聚堵塞出料管温度不超标分析人员：王永志检查标准建立目标、制定操作规规半年测量一次无明显沉降三年检测一次半年一次防腐无渗透设备损坏安全阀锁定常开螺栓紧固每年一次防腐螺栓紧固螺栓无松动定期巡查线、火灾分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果2设备损坏中毒、着火每月检查一次泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火中毒、着火2审核人员：审核日期：2017-6-2现有控制措施48四级程、定期检查23每周检查一次3每周检查一次每周检查一次2可能性L522224后果严风险度R重性S分值等级106622四级建议改进措施三级四级四级44建立操作规程、定期检查制定控制措施、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查四级四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

单位：合成车间序号表面无裂缝、1

无锈蚀、减薄、2每日检查阻火网清洁无介质堵塞起跳灵活,罐体内压力不稳、能自动复位3

安全阀下悬挂禁止关闭标识安全阀下安装爆破片法兰连接垫完好

4管道无锈蚀压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀

5开关无渗漏罐底出料双阀

无介质堵塞与罐体连接处垫子完好

6液位不超限液位联锁报警切断正常超压泄漏、环氧乙仪表远传数据一致温度

摔伤安全防护栏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆无锈蚀每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸摔伤24欧姆着火、爆炸每周检查一次3着火、爆炸每年检测一次2621四级32建立操作规程、定期检查6五级四级保存记录建立操作规程、定期检查

摔伤安全防护栏着火、爆炸避雷设施着火、爆炸静电接地4欧姆无锈蚀每年检查一次接地电阻不大于无锈蚀着火、爆炸摔伤24欧姆着火、爆炸每周检查一次3着火、爆炸每年检测一次2621四级32建立操作规程、定期检查6五级四级保存记录建立操作规程、定期检查7

无断裂8

无断裂9接地电阻不大于

设备名称：环氧丙烷储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯罐体内压力不稳、安全阀管道安装定期更换填料每周注油一次阀门定期进行气密性试验设置双阀罐满泄漏液位计泄漏中毒分析人员：王永志检查标准无明显沉降无渗透设备损坏安全阀锁定常开螺栓紧固每年一次防腐螺栓紧固螺栓无松动分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏中毒、着火每月检查一次泄漏、着火泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火中毒、着火审核人员：审核日期：2017-6-2可能性现有控制措施半年测量一次半年一次防腐33每周检查一次每周检查一次后果严风险度RL222设备名称：环氧丙烷储罐检查项目设备损坏基础泄漏、着火、爆炸、罐体,阀芯罐体内压力不稳、安全阀管道安装定期更换填料每周注油一次阀门定期进行气密性试验设置双阀罐满泄漏液位计泄漏中毒分析人员：王永志检查标准无明显沉降无渗透设备损坏安全阀锁定常开螺栓紧固每年一次防腐螺栓紧固螺栓无松动分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏中毒、着火每月检查一次泄漏、着火泄漏、中毒、着火泄漏、中毒、着火中毒、着火审核人员：审核日期：2017-6-2可能性现有控制措施半年测量一次半年一次防腐33每周检查一次每周检查一次后果严风险度RL222222重性S分值等级

48四级56622建议改进措施

建立目标、制定操作规规程、定期检查10四级四级44三级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查四级四级制定控制措施、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

单位：合成车间序号表面无裂缝、1

三年检测一次无锈蚀、减薄、2每日检查阻火网清洁无介质堵塞起跳灵活,能自动复位3

安全阀下悬挂禁止关闭标识安全阀下安装爆破片法兰连接垫完好每周检查一次4管道无锈蚀压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀

5开关无渗漏罐底出料双阀无介质堵塞与罐体连接处垫子完好6液位不超限液位联锁报警切断正常

设备名称：环氧乙烷卸料泵检查项目每月检查一次皮带无锈蚀、脱落、接中毒密封每月定期检查一次视镜触电电机着火、爆炸接地4欧姆接地无锈蚀、脱落警器中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火泄漏、中毒鹤管火爆炸着火、爆炸连接管道/环氧丙烷卸料泵检查标准防静电皮带着火、爆炸、无缺漏每月检查一次运转声音正常影响观察管道物料、清洁触电、火灾、爆炸现象无锈蚀着火、爆炸每月检查一次接地夹分离后报警定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每月检查一次接口无渗漏空气、水进入管道着每月检查一次无跑冒滴漏分析人员：王永志不符合标准的主要后果火灾、爆炸每月检查一次每次卸料前检查设备损坏每次卸料前检查每周检查一次设备损坏着火、爆炸严格执行操作规程、定期着火爆炸严格执行操作规程、定期开关不灵活损坏严格执行操作规程、定期每次卸料前检查严格执行操作规程、定期泄漏、中毒分析日期：2017-6-1可能性现有控制措施每次卸料前检查1每次卸料前检查11每年检测一次每次卸料前检查每月保养一次1每次卸料前检查审核人员：后果严L1534511151审核日期：2017-6-2风险度R重性S4534535555分值等级4四级9四级四级3设备名称：环氧乙烷卸料泵检查项目每月检查一次皮带无锈蚀、脱落、接中毒密封每月定期检查一次视镜触电电机着火、爆炸接地4欧姆接地无锈蚀、脱落警器中毒、着火、爆炸阀门泄漏、中毒、着火泄漏、中毒鹤管火爆炸着火、爆炸连接管道/环氧丙烷卸料泵检查标准防静电皮带着火、爆炸、无缺漏每月检查一次运转声音正常影响观察管道物料、清洁触电、火灾、爆炸现象无锈蚀着火、爆炸每月检查一次接地夹分离后报警定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次每月检查一次接口无渗漏空气、水进入管道着每月检查一次无跑冒滴漏分析人员：王永志不符合标准的主要后果火灾、爆炸每月检查一次每次卸料前检查设备损坏每次卸料前检查每周检查一次设备损坏着火、爆炸严格执行操作规程、定期着火爆炸严格执行操作规程、定期开关不灵活损坏严格执行操作规程、定期每次卸料前检查严格执行操作规程、定期泄漏、中毒分析日期：2017-6-1可能性现有控制措施每次卸料前检查1每次卸料前检查11每年检测一次每次卸料前检查每月保养一次1每次卸料前检查审核人员：后果严L1534511151审核日期：2017-6-2风险度R重性S4534535555分值等级4四级9四级四级355四级5建议改进措施四级建立操作规程、定期检查三级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查五级四级四级检查四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查保存记录检查检查检查

单位：合成车间序号无破损、无松动1

管道静电跨2

无渗漏,3

泄漏、中毒、着火、视镜无破损4泄漏接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂5

电机温度80℃以下无断裂6接地电阻不大于静电接地报7

压盖填料处无泄8螺栓紧固着火、爆炸静电跨接无锈蚀、脱落9未使用时有封盖

静电跨接无缺漏、脱落10

设备名称：制冷机检查项目123456法兰、螺栓无严重腐蚀78转子及气人员伤亡运行时无异常声音径向轴承及推理轴

润滑连锁系统运转正常，无损坏显示正常，无误差正常，无误差启东灵活正常正常连接正常运转冷却效果良好分析人员：王永志检查标准表面无裂痕基础地脚螺栓无松动断裂无腐蚀减薄无裂纹、沙眼冷却器泄漏引起爆炸磨损度在允许范围内无裂纹泄漏，爆炸，财产损失，人员伤亡瓦块有无磨损润滑油压力≥0.1MPa设备损坏影响设备运转机械伤害设备损坏影响设备运转漏电影响设备运转影响设备运转分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏无明显沉降设备损坏耐压不够，爆炸泄漏，中毒，爆炸出口无堵塞日常管理人员一天检查一次泄漏，功率下降

爆炸，财产损失，大修时检查气封间隙设备损坏，财产损失停机轴瓦过烧财产损失现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查审核人员：可能性现有控制措施大修时检查设备损坏大修时检查，紧固或更换一年检查一次现场人员巡检检查超压引起爆炸2大修时检查密封齿大修时无损检测，及动平衡试验2大修时检查连锁投用，现场人员巡检22222222审核日期：2017-6-2后果严L2大修时检查222现场人员巡检检查22设备名称：制冷机检查项目123456法兰、螺栓无严重腐蚀78转子及气人员伤亡运行时无异常声音径向轴承及推理轴

润滑连锁系统运转正常，无损坏显示正常，无误差正常，无误差启东灵活正常正常连接正常运转冷却效果良好分析人员：王永志检查标准表面无裂痕基础地脚螺栓无松动断裂无腐蚀减薄无裂纹、沙眼冷却器泄漏引起爆炸磨损度在允许范围内无裂纹泄漏，爆炸，财产损失，人员伤亡瓦块有无磨损润滑油压力≥0.1MPa设备损坏影响设备运转机械伤害设备损坏影响设备运转漏电影响设备运转影响设备运转分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏无明显沉降设备损坏耐压不够，爆炸泄漏，中毒，爆炸出口无堵塞日常管理人员一天检查一次泄漏，功率下降

爆炸，财产损失，大修时检查气封间隙设备损坏，财产损失停机轴瓦过烧财产损失现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查现场人员巡检检查审核人员：可能性现有控制措施大修时检查设备损坏大修时检查，紧固或更换一年检查一次现场人员巡检检查超压引起爆炸2大修时检查密封齿大修时无损检测，及动平衡试验2大修时检查连锁投用，现场人员巡检22222222审核日期：2017-6-2后果严L2大修时检查222现场人员巡检检查22222244444444风险度R重性S22222242242288888888分值等级424442四级44四级44四级四级四级四级四级四级四级四级建议改进措施

四级建立操作规程、定期检查4四级四级四级4建立操作规程、定期检查四级四级建立操作规程、定期检查四级四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查保存记录

单位：合成车间序号1.

2.

3.

4.5.6.

7.

8.断裂，顶缸，泄漏，9.封齿

10.9

11.

承

12.

13.压机14.温度计15.压力表16.阀门17.冷却水18.接地线19.电机20.冷却器

安全阀液位计氟罐其它问题起跳灵活，出口无堵塞显示正常罐体完整无漏无腐蚀各连接处无泄漏爆炸设备无法正常运转或损坏设备泄漏爆炸，浪费，财产损失，人员受伤现场人员巡检检查，定期检测现场人员巡检检查，定期检测现场人员巡检检查现场监测、报警，现场人员巡检2212532安全阀液位计氟罐其它问题起跳灵活，出口无堵塞显示正常罐体完整无漏无腐蚀各连接处无泄漏爆炸设备无法正常运转或损坏设备泄漏爆炸，浪费，财产损失，人员受伤现场人员巡检检查，定期检测现场人员巡检检查，定期检测现场人员巡检检查现场监测、报警，现场人员巡检2212532210624三级四级五级四级建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

22.

23.

24.

设备名称：燃气锅炉检查项目基础炉体锅炉超压爆炸、安全阀压、泄漏、锅炉爆炸管道安装蒸汽泄漏、烫伤阀门泄漏水位计压力表避雷设施分析人员：王永志检查标准表面无裂缝、无明显沉降无锈蚀、变形、结垢跳灵活,能自动复位

螺栓紧固定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次好

标准大气压力下指针回零，压力在红线下

接地电阻不大于4欧分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏爆炸泄漏、爆炸、烫伤、机械伤害蒸汽泄漏不能再规定压力下泄蒸汽泄漏、人员烫伤开关不灵活损坏水位计失效、超压爆炸、泄漏压力表损坏超压着火、爆炸着火、爆炸审核人员：可能性现有控制措施半年测量一次一年检测一次半年一次防腐每日检查每月检查一次每周检查一次每年一次防腐每周注油一次每30分钟检查一次每周检查一次每年检查一次审核日期：2017-6-2后果严风险度设备名称：燃气锅炉检查项目基础炉体锅炉超压爆炸、安全阀压、泄漏、锅炉爆炸管道安装蒸汽泄漏、烫伤阀门泄漏水位计压力表避雷设施分析人员：王永志检查标准表面无裂缝、无明显沉降无锈蚀、变形、结垢跳灵活,能自动复位

螺栓紧固定期更换填料阀杆丝杠无锈蚀每周检查一次好

标准大气压力下指针回零，压力在红线下

接地电阻不大于4欧分析日期：2017-6-1不符合标准的主要后果设备损坏爆炸泄漏、爆炸、烫伤、机械伤害蒸汽泄漏不能再规定压力下泄蒸汽泄漏、人员烫伤开关不灵活损坏水位计失效、超压爆炸、泄漏压力表损坏超压着火、爆炸着火、爆炸审核人员：可能性现有控制措施半年测量一次一年检测一次半年一次防腐每日检查每月检查一次每周检查一次每年一次防腐每周注油一次每30分钟检查一次每周检查一次每年检查一次审核日期：2017-6-2后果严风险度RL11222212重性S分值等级55532553建议改进措施5510641056四级四级三级四级四级三级四级四级定期检查定期检查严格执行操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查严格执行操作规程、定期检查严格执行操作规程、定期检查建立操作规程、定期检查

单位：合成车间序号

1

2

无介质堵塞,阀芯起

3在检验有效期内法兰连接垫完好4管道无锈蚀压盖填料处无泄漏5螺栓紧固无介质堵塞与锅炉连接处垫子完6水位计清洁水位正常

7无断裂8姆

设备名称：检查标准建筑物办公场所电气设施安全设施配生活物品、办公物品设备卫生分析人员：王永志不符合标准的主要后果设计符合标准要求，强度及稳定性性能良好安全通道满足要求，安全警示标志齐全明设施符合要求，无老购置合格器材，数量、设置位置满足要求妥善保管、分区存放，并设置明显的分区标示设备清洁、绝缘良好分析日期：2017-6-1现有安全控制措施塌陷、失稳人员伤害、财产损失人员伤害人员触电、火灾火灾、人员伤害严格执行安全管理规管理不当、丢失设置明显的分区标示。意外短路审核人员：可能性L定期检查、维修定期检查，按要求配置齐全日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定定，物料分区存放，并日常检查，定期除尘审核日期：2017-6-2后果严重性S11111设备名称：检查标准建筑物办公场所电气设施安全设施配生活物品、办公物品设备卫生分析人员：王永志不符合标准的主要后果设计符合标准要求，强度及稳定性性能良好安全通道满足要求，安全警示标志齐全明设施符合要求，无老购置合格器材，数量、设置位置满足要求妥善保管、分区存放，并设置明显的分区标示设备清洁、绝缘良好分析日期：2017-6-1现有安全控制措施塌陷、失稳人员伤害、财产损失人员伤害人员触电、火灾火灾、人员伤害严格执行安全管理规管理不当、丢失设置明显的分区标示。意外短路审核人员：可能性L定期检查、维修定期检查，按要求配置齐全日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定定，物料分区存放，并日常检查，定期除尘审核日期：2017-6-2后果严重性S111111风险度R分值等级523532建议改进措施523532四级五级五级四级五级五级定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查

单位：办公室序检查项号目

1

2

电气线路及电气开关、照3化、裸露现象

消防器材和4置

5

6

设备名称：不符合标准检查项目的主要后果设备设置作业场所齐全环境因素格上岗设备接地措施标准、接地点数定期检查，按要求接地量满足要求电气设施安全设施配管理人员的岗位员工分析人员：王永志后果严重检查标准性S安装设置符合安全要求设备间隔满足要求，安全温度、湿度适宜，噪声不设备完好人员伤害、财产损失、火1灾、爆炸电机绝缘符合要求，电线置位置满足要求具备管理能力，定期巡检具备安全意识和操作能力分析日期：2017-6-1风险度R现有安全控制措施分值严格执行安全规定人员伤害人员伤害人员伤害5员触电人员伤害、火灾、爆炸不能胜任工作人员伤害审核人员：可能性L等级1定期检查，按要求配置日常检查，人员培训合25日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定定期巡检检会正确使用劳动防护审核日期：2017-6-2建议改正/控制措施4114四级21114458定期检查4524四级45四级设备名称：不符合标准检查项目的主要后果设备设置作业场所齐全环境因素格上岗设备接地措施标准、接地点数定期检查，按要求接地量满足要求电气设施安全设施配管理人员的岗位员工分析人员：王永志后果严重检查标准性S安装设置符合安全要求设备间隔满足要求，安全温度、湿度适宜，噪声不设备完好人员伤害、财产损失、火1灾、爆炸电机绝缘符合要求，电线置位置满足要求具备管理能力，定期巡检具备安全意识和操作能力分析日期：2017-6-1风险度R现有安全控制措施分值严格执行安全规定人员伤害人员伤害人员伤害5员触电人员伤害、火灾、爆炸不能胜任工作人员伤害审核人员：可能性L等级1定期检查，按要求配置日常检查，人员培训合25日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定定期巡检检会正确使用劳动防护审核日期：2017-6-2建议改正/控制措施4114四级21114458定期检查4524四级45四级8524定期检查四级四级定期检查四级四级五级四级定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查加强培训教育

单位：生产车间序号

人员伤害1财产损失

2警示标志齐全

3超标日常检查，严格按规程4操作

防雷接地设5施

符合要求，轴承无异声，电机烧毁，系统停车，人6磨损程度消防器材和购置合格器材，数量、设7置

8活动

经培训合格上岗，严格执行操作规程，定期巡9用品和消防器材，能及时处理各种异常情况

设备卫生设备清洁、保养良好日常检查，严格考核122五级定期检查

影响设备性能和正常操设备卫生设备清洁、保养良好日常检查，严格考核122五级定期检查10作

设备名称分析人员：王永志检查项目塌陷、失稳建筑失设备、电线消防器材配置设备卫生应急照明分析日期：2017-6-1检查标准求，强度及稳定性

设备绝缘良好，电线无磨损、老化消防器材性能良好、配置数量满足要求设备清洁、绝缘良好设置符合安全要求审核人员：不符合标准的主要后果人员伤害、财产损人员触电、火灾、爆炸人员伤害、火灾、爆炸意外短路人员伤害财产损失审核日期：2017-6-2现有安全控制措可能施性L定期检查、维修日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定日常检查，定期除尘严格按标准配置安装后果严重设备名称分析人员：王永志检查项目塌陷、失稳建筑失设备、电线消防器材配置设备卫生应急照明分析日期：2017-6-1检查标准求，强度及稳定性

设备绝缘良好，电线无磨损、老化消防器材性能良好、配置数量满足要求设备清洁、绝缘良好设置符合安全要求审核人员：不符合标准的主要后果人员伤害、财产损人员触电、火灾、爆炸人员伤害、火灾、爆炸意外短路人员伤害财产损失审核日期：2017-6-2现有安全控制措可能施性L定期检查、维修日常检查，定期维护、保养严格执行安全管理规定日常检查，定期除尘严格按标准配置安装后果严重性S11111风险度R分值55523建议改正/控制措等级55523施四级四级四级五级五级定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查单位：控制室序号设计符合标准要1性能良好

2

3

4

5

设备名称分析人员：王永志分析日期：2017-6-1检查项目建筑作业场所电气绝缘良好，电线、仪表洁卫生、指示准确防护设施和安全通风设施配设备卫生应急照明审核人员：检查标准

求，强度及稳定性人员伤害、财产损定期检查、维修1

间隔满足要求，安定期检查，按要求全警示标志齐全，配置齐全

线无磨损、老化，人员触电、火灾、日常检查，定期维电机防爆，仪表清爆炸护、保养

完好，窗户上的防意外短路设备名称分析人员：王永志分析日期：2017-6-1检查项目建筑作业场所电气绝缘良好，电线、仪表洁卫生、指示准确防护设施和安全通风设施配设备卫生应急照明审核人员：检查标准

求，强度及稳定性人员伤害、财产损定期检查