专项方案、应急预案及措施

专项方案、应急预案及措施专项方案、应急预案及措施专项方案、应急预案及措施资料仅供参考文件编号：2022年4月专项方案、应急预案及措施版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：第四章专项方案、应急预案及措施专项方案本工程专项方案涉及基坑降水、SMW工法围护结构、基坑开挖、隧道防水等工序，在正式开工前要编制详尽的施工专项方案，经过专家论证后再行实施。一、基坑降水方案（一）前期准备1、测放井位根据确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，及时与设计方沟通、处理，必要时适当调整井位。2、材料设备准备专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管、填料、粘土等材料的质量。3、安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。（二）成井施工施工机械设备降水井选用工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。1、钻进成孔钻进时轻压慢转，当钻具全部进入粉土层及砂层后，可适当加压，提高转速。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在～，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。2、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调低，返出的泥浆内不含泥块为止。3、下井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，需在井壁上按间距焊接扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。4、回填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底～，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调低，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。（三）排水措施工程降水抽取地下水，减少开挖范围内土体中含水量，需要施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，根据工程实际情况进行安排，满足以下要求：1、排水设施满足工程降水最大出水量的需求，保障排水顺畅。2、尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。（四）降水运行管理1、基本原则（1）降水运行前，现场合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施。（2）降水运行前做好降水供电系统。（3）所有抽水井需在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理。（4）降水工人熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水。2、降水井保护（1）开挖过程中需加强对降水井的现场看护，并经常测量井内沉淤，确保降水井正常运行。（2）各相关参建单位及现场管理人员重视对降水井的保护，避开施工过程对降水井的损坏。（3）挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并派专人指挥。（4）在井口边设置小红旗等醒目标志并标明降水井类型及井号。降水井暴露部分缠反光标识，方便夜间施工对降水井的保护。（五）应急预案1、配备降水备用物资降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。2、成立降水应急抢险小组组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在24小时内赶赴现场，确保施工安全。为确保工期的实现，应根据计划工期进行进度检查，根据检查情况及时作出人员和设备的适当调整。（六）质量保证措施1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的成井、洗井、降水的机械设备。2、按合格供方名单选择材料供应商，切实做好进场材料的验收工作，确保其质量、数量和规格都符合设计和规范要求，及时索取材料质量保证书，建立进场材料验收台帐。3、开工前做好设计图会审和交底工作，明确设计要求和意图，按设计和规范要求做好施工组织的策划编制。4、切实做好技术、质量交底工作，严格按施组要求的各项规定在开工前具体落实，使参与施工的每一个员工都明确自己的岗位职责，应该做什麽和怎样去做好本职工作。5、施工交接班质量检验必须贯彻在岗检查的要求。6、必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。未经监理验收合格，不得进入下一道工序施工。（七）安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，建立有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全施工措施，实行安全技术交底和特种工的安全教育培训，根据建设部安全管理标准，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），定期召开安全生产会议和定期组织安全检查，实行全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，将所有安全事故苗子都消灭在萌芽状态，做到警钟长鸣，形成安全生产的良好风气。二、SMW工法水泥土搅拌桩围护结构施工专项方案（一）SMW工法水泥桩技术要求1、搅拌桩应采用套接一孔法施工。2、Φ850SMW工法水泥土搅拌桩，内插H型钢H700×300×13×24；Φ650SMW工法水泥土搅拌桩，内插H型钢HM500×300×11×18。3、SMW围护结构施工应由有经验的队伍采用合格的三轴搅拌机施工，确保无接缝漏水和需要的强度。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。施工中正确使用搅拌机械，使桩机对中及调整机架的垂直，以确保搅拌桩垂直度偏差不大于1/200的要求。4、SMW工法水泥搅拌桩水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量建议不小于18%，搅拌桩桩体在达到龄期28天后，其无侧限抗压强度不小于。检查桩的数量应不小于已完成的桩数的2%。5、对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。通过在插入的H型钢表面涂一层减磨材料，从而使H型钢便于拔出回收。H型钢待内部结构施工完毕且达到设计强度后可拔除。H型钢需要拔除时，应事先采取减阻措施，拔除时跟踪注浆填实桩孔。6、施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。7、SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗露现象。若有渗露应及时封堵。水泥搅拌桩桩体垂直度和插入型钢的垂直度满足规范要求。渗透系数不大于1×10-7cm/s。（二）施工技术保证措施1、遇抛石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大抛石采用开挖的部分，取出抛石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。2、垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3、意外停机时的应急措施为防止发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4、断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。5、水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见水泥搅拌桩技术措施。施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。（三）施工预防措施施工前现场清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升速度要≤7000mm/分）等。为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理，待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1米后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。（四）安全保证措施1、建立、健全安全保证体系项目经理部成立施工安全领导小组，由项目经理任组长，设专职安全员一名，专门负责安全检查、管理工作；施工队设专职安全检查员，负责分包队施工安全防护工作。2、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经理部经理、项目经理部专职安全员、质量员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；（5）工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；（9）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。（10）安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。三、基坑开挖专项方案（一）开挖方法的技术要求1、采用分段、分层的开挖方式。主要采用挖掘机开挖，人工配合进行支撑下面土方开挖，基坑开挖到基底预留30cm厚保护层，采用人工开挖修整，挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行碎石垫层施工。2、基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，如基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。3、如坑内有水，在坑底四周设排水沟、集水井、利用水泵将水抽干。4、土方开挖过程中注意保护坑内降水井、确保降、排水系统的正常运转。5、基坑底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖，避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。对局部超挖的部分采用砂、碎石或砼进行填充。6、基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，距基坑边为0.5m，围埝高度为0.25m，宽度0.12m，以防雨水流入基坑内，造成箱体和施工材料浸泡浮起。7、开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发生安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。（二）安全保证措施1、安全组织与安全生产责任制项目经理部成立以项目经理为组长，主管施工生产的项目副经理为副组长的安全生产领导小组，由安技部具体负责合段工程的全部安全监督和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全组织机构。建立实施安全生产责任制，并将安全生产责任制层层落实到各单位和个人。2、临边防护措施（1）基坑开挖后在基槽上口线以外位置设置防护栏杆，栏杆立柱高度不小于，设置两道横杆，上、下层间距不大于，使用十字扣件安装牢固。（2）防护栏杆内侧挂密目安全网，并用绑丝绑扎牢固。（3）搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求：1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为~1.2m，下杆离地高度为~0.6m。2）栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50~70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。3）防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。（4）“三宝四口”及临边防护搭设、安装、拆卸注意事项1）进入现场必须遵守安全操作规程、十大安全纪律。2）搭设人员必须跟随施工进度及时进行安全网、四口及临边防护栏的搭设安装。3）安全网的搭设安装要求：安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时相邻部分应重迭，连接绳与网相同。4）临边防护栏杆的搭设要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为-1.2m，下杆离地高度为-0.6m。防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。5）拆卸要求：在被保护区域的作业停止后，方可拆除安全网或防护栏杆、盖板。拆除前必须经质安员批准，并必须在质安员的严密监督下进行。拆除时应自上而下，同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。3、预防坍塌事故措施（1）土方坍塌措施1）各工序基础施工前，根据地埋情况、环境、季节制定防土方坍塌措施。2）开挖沟槽深度超过1.5m，根据土质和深度按安全技术交底要求，放坡或做可靠支撑。基坑深度超过5m的，必须编制专项施工安全技术方案，经企业安全部门负责人审批，并监督实施。3）保证干槽作业，把地下水位降到最低限度，在降水不好地段，采取沟槽开挖随开随排的补救措施。4）槽边1.5m以内严禁堆土、堆料、停置机具。5）沟槽开挖完毕，由项目经理或施工员组织按“现场施工安全确认表”的内容逐项检查，经验收确认合格后，方可进行下道工序。4、预防物体打击措施（1）所有进入现场的施工作业人员，管理人员，必须戴合格的安全帽，否则禁止进入。（2）所有与桥梁作业的基准面与社会路口基准面交叉时要设安全防护棚，防护棚顶应铺满不小于5cm厚脚手板。（3）施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。（4）施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。（5）搬运各种材料或传递时，作业人员要根据物体的大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料时要确保接稳无伤害的传递。（三）文明施工措施1、现场建筑材料按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放，散体材料砌池筑围堆放，材料堆放整齐，做到一条线一头齐。2、现场施工人员一律佩戴工作卡和安全帽，遵守各项规章制度。3、施工运输便道利用原有路面，施工中重视运输车道和弃土区临时道路的维护保养，并做好防排水以保证路面无积水(结冰)，保持路面顺畅平整。4、地下施工、夜间施工或自然采光差的场所设一般局部照明或混合照明。5、施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行驶。6、各种机械车辆进场经检查合格后，方可投入使用。7、土方外运时，做到不装载过满，并用蓬盖，土方车辆出场前设专人检查，冲洗轮胎所带泥土，教育司机转弯坡减速慢行，避免抛洒，对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。四、隧道防水工程为达到地下结构工程防水的目的，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则。以提高结构本体自防水为主，附加防水层铺设为辅，多道防线、层层设防，整体防水的方案。（一）防水材料施工方法及技术要求1、施工程序：基面检查→卷材检查→每幅卷材铺设弹线（顶、墙、底）→铺设底板1.0m范围卷材→侧墙铺设卷材→顶板铺设卷材→铺设卷材工程质量全面检查→验收。2、防水层基面要求：平顺、坚固、无钢筋突出。铺设基面无明水。3、材料长边和短边搭接部位应主材与主材搭接，主材与主材搭接应保证连续可靠、粘贴牢固、不渗水，然后在搭接部位采用配套的双面自粘性胶条封缝，要求胶条封缝严密、平顺、不得隆起。4、要求铺设平顺、舒展、无褶皱、无隆起。后铺时要求满粘无空鼓、密贴、粘贴牢固。5、低温施工时，宜对卷材和基面适当加热，然后铺贴卷材。（二）结构自防水主体结构采用的结构防水混凝土在工程结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。地下工程结构混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土的裂缝开展是结构自防水混凝土施工的主要问题，为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，在施工中必须在有效措施进行控制。第二节应急预案及措施一、项目部成立应急救援指挥中心项目部成立施工安全应急救援指挥中心，由项目经理担任组长，项目总工、项目安全经理、各施工队长、施工员、安全员、各班组长等为组员，主要负责对项目突发事故的应急处理。合理分工，正确调配、快速处理各类事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。并经常预演。应急领导小组的组织机构如下图：工地医务室工地医务室工程部安技部物机部综合办公室其他部门义务抢险队组长：项目经理副组长：项目总工医疗救助应急技术方案处理制定预案制定落实及指挥应急机械物资管理供应后勤保证资金落实及指挥配合抢险救援实施机械物资供应分队后勤保障分队安全保卫分队现场抢险分队服从指挥、快速行动、把损失降到最低二、应急救援预案（一）坍塌事故应急预案1、当坍塌事故发生时，领导小组人员应立即赶到现场组织应急救援，并向公司应急救援指挥中心报告。2、应急救援领导小组组成人员，应组织人员根据事故情况抢修坍塌部位，防止坍塌部位扩大，当坍塌事故无法控制时应及时撤离抢险人员。3、应急处置组组成人员，应根据事故发生的具体情况，如脚手架坍塌、土方坍塌、其它坍塌事故等，采取相应的抢救办法，救助受伤人员和被困人员，将其转移到安全地点，同时要做好防护和监护工作，随时注意坍塌主体的变化，防止事故进一步扩大。4、应急抢救组组成人员，应对伤者进行现场紧急救治。对创伤者本着先抢救、后固定，再搬运的原则。判断全身的受伤程度，有无出血、骨折和休克等。根据伤者情况进行止血、骨折急救等急救办法。将伤者伤情及事故发生的严重程度告知医生，并协同到达医院。5、应急疏散组组成人员，应及时组织现场人员进行撤离，维护现场秩序，严禁其他人员靠近坍塌事故现场，同时应确保现场道路通畅。6、外部联络组组成人员，及时向医院等外部援助机构发出援助信号，拨打120急救电话或医院电话，并指引其车辆、人员进入事故现场。（二）机械伤害、等人身伤害事故应急预案1、当人身伤害事故发生时，领导小组在场人员应立即赶到现场组织应急救援工作并向公司应急救援指挥中心报告。2、应急处置组组成人员，应根据事故发生的具体情况采取相应的现场抢救办法：当发生机械伤害事故时，应迅速有效的切断供电电源或停止机械动力传动部分，减小对伤者的继续伤害及对救援人员的再伤害。当发生物体打击事故和高处坠落事故时，应首先查明事故发生的危险源，要确保应急处置人员的人身安全，同时配合应急抢救组人员将伤者转移到安全地点。3、应急抢救组组成人员，首先要初步检查伤病员，判断其神态、心跳、呼吸循环系统是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血方法（压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法）防止休克、包扎伤口、固定等措施，对于呼吸心跳骤停的伤病员应及时采取口对口（口对鼻）人工呼吸法、体外心脏挤压法。要将伤情及受伤的过程简要告之援助的医护人员，如高空坠落的高度、着地位置、骨折情况等，并陪同受伤者到达医院。4、外部联络组组成人员，应根据伤者的严重情况果断的同医疗机构取得联系，使受伤者得到及时的治疗。（三）触电事故应急预案1、一旦发生触电事故，首先应迅速切断电源。如附近有电源开关和电源插头时，可立即将闸刀打开或将插头拔掉；当有电的电线触及人体引起触电，不能采用其它方法使病人脱离电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹竿、手套等）将电线移掉；必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头等）切断电线；如触电发生在架空线路等高处时，救护人员在触电者脱离电源时要注意防止高处坠落的可能和再次触及其他有电线路的可能；触电者触及断落在地上的带电高压导线，在尚未确认线路无电，救护人员在未做到安全措施前。不能接近断线点8～10米范围内，防止跨步电压伤人。在切断电源时要确保安全，防止触电事故的扩大,同时报告现场领导小组。2、领导小组成员根据触电受伤及周边的环境情况，做出下一步的决策，采取措施，同时向公司应急救援指挥中心报告。3、