商业办公楼工程钢结构施工方案

个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档==============================专业收集精品文档=============================钢结构制作

钢结构工程施工方案

⑶.材料科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分制作加工总体思路通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H,本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9000,其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检,以保证产品生质量。 材料供应11.1。2。1各部门的职责ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料,的及时供应和质量控制。⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。构件钢材执行标准十字形钢柱、箱型截面构件、低合金高强度结构钢Q345BH构件钢材执行标准十字形钢柱、箱型截面构件、低合金高强度结构钢Q345BH(GB/T1591-94）

供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料25mm40mm时，应符合钢材厚度方向向）Z1540mm50mm时,应符合钢材厚度方向向）Z25,50mm时,应符合(Z向）性能指标Z35。⑸。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰，先进先出。当钢板厚度大于25mm40mm时,应符合钢材厚度方向向性能指标Z15,40mm50mm时,（Z向性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm时，应符合钢材厚度方向向）性能指标Z35。11.1.2.2根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按,,.对油漆进行保质期控制。11.12。3

⑴。号料与划线①.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。②.号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。③。划线公差要求：牌号和质化学成分（％）量等级C≤牌号和质化学成分（％）量等级C≤MnSi<PS≤VNbTiAl≥原辅材料名称主要检验内容质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，钢板30mm焊丝、焊条进行工艺评定试验质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的涂料分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度Q345B 021。00.550040.040.02-0。0150.02-—1.60.15—0.060.2钢构件制作

④.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0。5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。项目允许偏差项目允许偏差基准线,孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1。0mm⑵.切割和刨削加工⑶。制孔项目允许偏差直径0～+1。0mm圆度1。5mm项目允许偏差直径0～+1。0mm圆度1。5mm垂直度≤0.03t2.0mm⑷。矫正、打磨3.1钢构件加工工序技术措施 ①。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用七辊矫平机;H型梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤.②。热矫正时应注意不能损伤母材。③.构件的所有自由边角应有约2mm⑸.组装①.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。②.组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度,经验收合格后才能使用。H30mm④.对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。⑤.宽翼缘焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行HB拼装可以在H⑥.构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。⑹.抛丸除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法.抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。和除锈等级（GB8923-8Sa2.

⑵。H形钢梁的生产工艺及控制①。钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡口尺寸见下图,钢板的对接只允许长度方向对接.采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边t.钢板的定位点焊采用CO2温度为150~200200mm（焊缝长度）×500mm（间隔长度)接参数为：焊丝直径：Ф1.2mm的ER50—6；:28~35V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接,待正面t/3,再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（缺陷，直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤待确认无项目项目边缘缺棱垂直度坡口角度允许偏差±3。0mm5%2.0mm不大于±5焊接顺序图焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理，将焊缝两侧100mm30mm1150℃,.焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后,做好记录，转入下一道工序.若发现有缺陷，必须报告负责人,并由主任焊接工程师制定整改措施，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用.②。放样下料H.H形钢组,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样.放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。③下料切割（含坡口）H型钢翼缘（腹）-汉考克等离子、数.钢板切割前应用钢板矫H,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀,不产生难以修复的侧向弯曲,即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。如下图示钢板下料切割图H形柱梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据钢梁截面大小和连接焊缝的长度,考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验,四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6m0收缩考虑，因此一般钢梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mmH基准,,.④.H形钢梁的组立组立主要是指H行柱梁埋弧焊前的点焊定位固定H产线的自动组立机上进行。在H100mm处进行彻底检查。并采用超声,.待检验合格后才准上组立机利用专用的形柱粱组装胎具,进行组立点焊固定。H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压门式组立机进行组装，见下图，组2b/1003.0mm(b为翼缘板宽度3.0mm.H.H型钢用大功率火焰枪等100mm范围，温度达到150用CO2气体保护焊。H型钢组立示意图⑤.埋弧自动焊接组装埋弧焊主要是对HH:一般美国进口的H,型钢焊随后应进行矫正。⑧。锁口和端头加工,H,应,锁口处理。⑨.构件组装经加工检验合格的H形柱梁,要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。根据H组装时的基准端按图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线,将孔位检查线和,.H形梁端坡口二次切割时，采用数控卧式带锯床切割。组装件手工焊接CO2,公司焊接人员均按规定考,现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）,合格后标上

合格标识.一般构件的加工质量要求详见下表.项目弯曲矢高扭曲局部平面度平面度端头板倾斜允许偏差L/1000,项目弯曲矢高扭曲局部平面度平面度端头板倾斜允许偏差L/1000,10.0H/250，5。2。022制孔I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，.端面铣加工合格的H,并以梁中心,偏移超差，修复困难。因此，本工程H.钻孔常采用多班作业，每班安排专人检查模具磨损情况，随时更换不合格具。 每班安排专人修整钻孔毛刺.⑩。矫正矫正工作贯穿H.公司矫正的方法主要有HH形钢矫正机，有必要时也可以采用火焰矫正等。11.摩擦面处理⑷.十字柱翼板、腹板的下料选用的钢板材质为Q345B，对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料；下料放余量:预留焊接收缩余量1mm/m;下料前对钢板的不平度进行检查1米长度内不平度在以内.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。气割允许偏差:切割长度、宽度允许偏差：±1对角线允许偏差:±1切割表面的缺口深度允许偏差：在1mm以内。保证每块翼板、腹板的直线度≤1切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5％，且不得大于1。5mm.下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放.⑸。H型钢及T型钢的组装组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30～50mm锈、毛刺、氧化皮等异物。①。H型钢组立在自动组立机上进行；

②。T型钢的组立;T型钢制作时为减少T2根T),然后在自动组立机上进,打磨。工艺板尺寸:20*50*200；工艺板间距:D≤2000mm；15mm处停止；腹板拼装间隙为0。HT（H（两端头开坡口）均由美国peddinghaus线上自动完成；④十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针,并在H型钢的腹板上划出T型钢腹板安装基准线。按图纸要求确定装配尺,进行定位定位焊采用CO2气体保护,定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的 2/3;定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊应清除。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示:⑤在进行H型钢及十字柱的组装后，H型钢及十字柱组装允许偏差如下所示：翼板与腹板间隙≤1HH:±2mm;中心偏移(e）允许偏差：±2mm;个人收集了温度哦精品文档供大家学习个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档==============================专业收集精品文档=========================================================================================专业收集精品文档========================================================================================================十字柱高度允许偏差：±2mm；⑹H型钢及十字柱的焊接①焊接方法和焊接顺序：HT（H）置。十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，船形焊位置焊接.②焊前准备:检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面.HJ4312502h.4mm。修补缺陷时补焊必须使用碱性焊条（可选用E501350~400小时，并放在保温筒内，随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于100mm，保证引弧及收弧处质量,.③十字柱埋弧焊焊接采用MZ—2-1000型门型埋弧焊机,焊丝φ4mm，H08MnA,焊剂采用HJ431。正式焊接前预热100~150℃，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝,预热后再次检查,确定无裂缝后才正式焊接.④清理,冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。⑤若发现十字柱存在变形应进行矫正,采用火焰矫正，其温度值应控制在

750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次,矫正后,应缓慢冷却，不得用水骤冷。⑺焊接检查①检查十字柱的外形尺寸、形状。H型钢及十字柱焊接后允许偏差如下所示：H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/100≤3。0mm；H型钢高度允许偏差:±2.0mm；中心偏移（e）允许偏差：±2。0mm；H型钢及十字柱截面宽度允许偏差：±3。0mm；②矫正。H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；11。1.3。4箱形截面梁腹板与翼板的下料对箱型截面构件的面板用直条切割机两面同时垂直下料，以防止条料的变形.注意：下料前，必须对钢板的不平度进行检查,要求：钢板的要求：厚度＞25mm 在1米长度内的不平度为箱型截面构件面板的要求：在1米长度内的不平度在1mm以内发现不平度超差的禁止用,平面度合格的钢板才能放样、号料、切割；切割表面的缺口深度:在1mm以内；切割长度、宽度的尺寸公差：±1mm；保证箱型截面构件每块板的直线度：不大于1mm；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；个人收集了温度哦精品文档供大家学习个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档====================================================================================================================================================================专业收集精品文档=============================放样号料要按定长尺寸的钢板对应进行，不得随意取短使用;⑵箱形截面构件的装配与焊接箱型截面构件的装配焊接工艺分为以下工序：箱型截面构件定位焊接装配工焊前准备：检验各被组装零部件的标记。检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。焊接时所用的E5015（J507）焊条，在使用前用烘干炉350～400℃烘1～2小时，焊接时，放在保温筒内，随用随取。,Sa25级.装配用线并打样冲眼。工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺,划针，样冲,小锤，石笔。检验划线的准确性并打印记。焊接工艺：在面板①上装配腹板①及加劲板，然后定位焊（取断续焊缝焊接,焊缝长度30m，间距100m；焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA，φ1。2焊丝。装配面板②,（30mm间距100m1,1φ25mm圆CO2焊丝。装配腹板②，然后定位焊,焊缝长度30mm，间距100mm。检验：两面板外侧间定位焊后的距离为（上弦)501+1mm;（下弦)501+1mm.

主材切割主材切割U加劲板焊接尺寸、焊缝检查BOX加劲板焊接尺寸、焊缝检查BOXBOXBOX尺寸、外观检查悬伸支撑杆焊接抛丸H涂装涂装检查清理、矫正。 检验。注意：所有的定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3;为确保各板的顶面在同一平面上（误差不得大于。5m时在箱型截面构件端面以一定位挡块顶紧。②箱型截面构件埋弧焊工序焊前准备:检验合格印记；检查箱型截面构件长度方向弯曲程度，根据变形情况决定先个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档========================================================================================================焊哪一面.焊剂（HJ431）应在250℃温度下烘干2h。修补缺陷时，补焊所用的E5015焊条,在使用前用烘干炉350~400℃烘干1~2小时，并放在保温筒内,随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。,80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。埋弧焊焊接：采用M——1000焊丝4mH08MnHJ43。根据箱型截面构件纵焊缝的形式，采用埋弧自动焊焊接。按现有埋弧自动焊丝规格，采用沿焊缝纵向船形位置进行焊接，以确保焊缝内在质量。清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。若发现箱型截面构件存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2.焊接检验：检查箱型截面构件的外形尺寸、形状.写检验记录。修补：对于检出的超差缺陷,用碳弧气刨进行铲除，打磨.然后用手工电弧焊补焊，采用φ32mmE5015焊条,

③.箱型截面构件外部各件装配焊接工序检验箱型截面构件主体各部件、零件有无合格印记。划线：利用装配样板钢带以箱型截面构件顶端面为基准面,根据图纸尺寸，划出节点板及箱型截面构件加劲板的位置线并打样冲眼；工具：墨线斗、粉线、钢卷尺、直角尺、钢板尺、样板钢带、划针、划规、样冲、小锤、石笔。检验划线尺寸并打印记。焊接施工：对需分段的箱型截面构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面,再根据图纸尺寸安装左部分的顶板和右部分的顶板.(;定位焊后部件偏斜偏差不得超过1mm；定位焊采用CO2气体保护焊(H08Mn2SiA，φ1。2焊丝)。检验各节点板空间尺寸。对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注； 焊接采用CO2气体保护焊（H08Mn2SiA,φ1。2焊丝。8mm（E5015直径范参数来执行；整体箱型截面构件长度尺寸公差控制在+1。-5对焊后变形的各节点板逐一矫正合格,采用机械方法或火焰矫正。全面合格的打合格印记。全面合格的打合格印记。检验尺寸合格后转表面处理工序。==============================专业收集精品文档=============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================个人收集了温度哦精品文档供大家学习==============================专业收集精品文档======================================================================================================================================专业收集精品文档==============================专业收集精品文档=============================钢结构安装11。2.1陆家嘴金融贸易区B3－5发展大厦工程位于陆家嘴金融贸易区，银城中路、银城东路交汇处10.546层，地下三层，建239米。钢骨混凝土柱均做至地下室底板，地下一层及二层结构梁板采.本工程地下部分十字形劲性钢柱最重的约33吨最长约18.6米,最重钢梁为一根XG333吨。11.2.211.2。4⑴。施工准备 在劲性钢柱吊装前，需做好以下准备:①.20cm,预埋铁件的标高。混凝土浇注完后放线，等调节机构安装固定好后，把轴线反到调节机构上，以便控制劲性钢柱的偏移。⑵②设计、制作调节机构.根据桩孔的大小φ1200和桩孔的深度，地质的受力情况,劲性钢柱的重量，施工调节操作方便，安装时调节机构和桩孔的安全等因素设计调节机构。钢柱在现场拼装过程中，钢柱安装时钢柱底部预埋件在钢柱拼装过程中与钢柱底部拼装在一起，钢柱整体吊装,就位以后再浇灌砼.经过认真分析论证我司设计的调节机构示意图如下：调节机构支撑钢结构力学变形分析和桩孔的力学分析附后经过计算分析后,调节机构完全满足钢柱安装时的受力要求和保证桩孔的安全.根据所设计的调节机构方案制作安装调节机构。⑶③根据劲性钢柱的重量选择吊装所用的钢丝绳、U形卡环及手拉葫芦等.

二⑵劲性钢柱吊装本工程采用逆作法施工，格构式钢柱桩孔还未开挖前提下先安装劲性钢柱.劲性钢柱吊装时,为了保证桩孔安全、吊装设备的合理利用和与灌桩工作的协作：计划如附图2－1所示钢结构拼装胎架布置图：钢结构拼装选用50吨汽车吊.制定如附图2－2所示钢结构吊车顺序:吊装调节机构安装好后和劲性钢柱在地面绑扎好后用120t汽车吊吊装调节机构把劲性钢柱安装范围控制在1000mm＊1000mm的范围，以防止劲性钢由于吊装的不稳定把桩孔碰.劲性钢柱从调节机构中插入桩孔并用临时螺栓时固定劲性钢柱,用手摇丝杆和千斤顶调节垂直度、标高、偏移和扭转.吊装示意图如下： 以劲性钢柱KZ1为例，吊车平面布置与吊装示意图见附图2－1所示:三⑶劲性钢柱的校正.当劲性钢柱标高有偏差时,按照如下示意图调节：当劲性钢柱发生扭转时，按照如下示意图调节：在劲性钢柱垂直度、标高、偏移和扭转全部校正后紧固临时