强夯施工总结

中铁三局兰新铁路LZS-10标冲击碾压试验段施工总结PAGE中铁三局兰新铁路LZS-10标路基强夯试验段施工总结兰新铁路甘青段LXS-10标段

路基强夯试验段施工总结一、工程概况新建兰新铁铁路第二二双线张张掖至红红柳河段段工程LLXS--10标标段，里里程DKK4877+2998.66-DKK5099+4555，线线路总长长178862..2055m，短短链在（DDK5004+1105..8055=DKK5088+4000），短短链长度度为42294..1955m，本本标段为为位于张张掖市内内，地貌貌为河西西走廊山山前倾斜斜冲、洪洪积平原原，地形形较平坦坦、开阔阔，地层层主要为为上更新新统洪积积层，地地层主要要为砂质质黄土、粗粗圆砾土土及卵石石土。2010年年6月22日～220100年6月月28日日，我工工区在DDK4998+0075～～DK4498++1755段路基基进行强强夯试验验段施工工，试验验段的目目的是按按照《路路基通用用参考图图》、《路路基个别别设计图图》的设设计要求求，地基基承载力力不小于于1800Kpaa，加固固深度内内的压缩缩模量不不小于115Mppa，湿湿陷性黄黄土地基基湿陷系系数小于于0.0015的的综合指指标，确确定强夯夯机具最最佳夯击击遍数及及夯击方方法，以以确定最最佳组合合方案，指指导路基基大面积积强夯施施工。二、施工机机械及人人员配置置⑴机械设备备⑵人员配置置三、设计标标准强夯质量检检验标准准如下表表项目序号检查项目允许偏差或或允许值值检测方法及及频率主控项目1夯点布置满足设计要要求观察、尺量量，全部部检验2低能量满夯夯满足设计要要求观察、尺量量，全部部检验3强夯加固地地基的承承载力和和有效加加固深度度满足设计要要求每30000m2抽样检检验122点，其其中：动动力触控控试验66点，静静力触探探试验33点，荷荷载试验验3点。一般项目4强夯夯坑中中心偏移移不大于0..1D且且小于1150mmm。测量检查总总夯击点点的100%5强夯地基处处理范围围不小于设计计值尺量，沿线线路纵向向每1000m抽抽样检验验5处6强夯地基处处理横坡坡±0.5%%坡度尺量，沿沿线路纵纵向每1100mm抽样检检验5个个断面四、施工方方法1、施工工工艺施工艺流程程见：强强夯施工工工艺流流程图。施工准备施工准备第一遍点夯不满足试验检测下道工序场地平整第二遍点夯第三遍点夯两遍满夯满足设计要求记录记录记录记录强夯施工工艺流程图2、施工准准备①场地平整整，清除除表层土土，进行行表面松松散土层层碾压，表表面基本本密实，大大面形成成人字坡坡或单面面坡，以以确保场场地排水水通畅防防止积水水。②查明强夯夯场地范范围内所所有管线线，调查查场地上上空、地地下构造造物、管管线的位位置及标标高，采采取改迁迁或防护护措施，防防止因强强夯施工工造成损损坏。③测量放线线，定出出控制轴轴线、强强夯场地地边线，标标出夯点点位置，并并在不受受强夯影影响地点点，设置置水准基基点。④测量原地地表高程程、承载载力、压压缩模量量。3、强夯施施工3.1强夯夯参数的的选定根据《路基基通用参参考图》选选定试夯夯参数如如下：①夯锤落距距选定选定单击夯夯击能为为20000kkN·m，夯夯锤落距距9m时时23TT重夯锤锤单击夯夯击能220299kNN·m，满满足设计计夯击能能要求。②夯击遍数数的选定定夯击遍数为为5遍，第第一遍、第第二遍、第第三遍为为点夯，第第四、第第五遍为为满夯。③夯击次数数选定点夯：每一一遍内各各个夯点点的夯击击次数按按照8--15击击进行试试夯，并并同时满满足：最最后两夯夯的夯沉沉量不大大于500mm，每每个夯击击点安排排专人测测量和记记录击数数，保证证强夯质质量。④夯击点的的布置夯击点布置置形状按按照《路路基通用用参考图图》要求求采用矩矩形布置置，夯击击点间距距4米。⑤夯击遍数数间隔时时间选定定根据现场地地质情况况，每两两遍夯击击点之间间间隔时时间不少少于5dd。3.2强夯夯施工顺顺序①在整平后后的场地地上标出出第一遍遍夯击点点的位置置，并测测量场地地高程；；②起重机就就位，使使夯锤对对准夯点点位置；；③测量夯前前锤顶高高程；④将夯锤起起吊到预预定高度度，待夯夯锤脱钩钩自由下下落后，放放下吊钩钩，测量量锤顶高高程，若若发现因因坑底倾倾斜时，应应及时将将坑底整整平；重重复上述述步骤（44），按按设计规规定的夯夯击次数数及控制制标准，完完成一个个夯点的的夯击；；⑤换夯点，重重复上述述步骤（22）至（55），直直到完成成第一遍遍全部夯夯点的夯夯击；⑥用推土机机将夯坑坑填平，并并测量场场地高程程；⑦在规定的的间隔时时间后，按按上述步步骤逐次次完成全全部夯击击遍数，最最后用低低量满夯夯，将场场地表层层松土夯夯实，并并测量夯夯后场地地高程；；根据上上述强夯夯施工顺顺序，在在最后一一遍点夯夯夯击完完成后，用用推土机机将夯坑坑填平。满满夯夯击击能为110000KN//m，夯夯击遍数数为3遍遍，夯点点间距为为锤径((1D))，四点点中间补补打一点点，形成成满夯（如如满夯夯夯点平面面示意图图所示），图图中1点点及2点点同时放放样，先先夯击22点周围围4个11点，夯夯击最少少两排，在在4个11点夯完完后，进进行2点点重夯，按按照现场场点位进进行夯击击，完成成二遍重重夯。⑧满夯后回回填碾压压最终层层面高程程达到设设计高程程，间隔隔14天天进行地地基验收收检验。五、质量控控制及检检验1、质量控控制⑴为保证地地基加固固效果，在在设计范范围内布布置夯击击点位。⑵按设计要要求确定定夯击路路线。⑶各夯点应应放线定定位，夯夯完后检检查夯坑坑位置，发发现偏差差及漏夯夯应及时时纠正。强强夯施工工时对每每一夯击击点的夯夯击能量量、夯击击次数和和每次夯夯沉量等等进行详详细记录录。⑷强夯处理理后地基基的承载载力检验验应进行行原位测测试和室室内土工工试验。⑸强夯过程程的记录录及数据据整理：：①每个夯点点的夯坑坑深度、时时间需记记录。②用水准仪仪对每遍遍夯击后后场地的的夯沉量量记录。③满夯前应应根据设设计基底底标高，考考虑夯沉沉预留量量并整平平场地，使使满夯后后接近设设计标高高。④记录最后后2击的的夯沉量量，看是是否满足足设计要要求值。2、检验⑴强夯处理理夯击点点布置应应满足设设计要求求。检验数量：：全部检检验。检验方法：：观察、尺尺量。⑵低能量满满夯的夯夯击点布布置应满满足设计计要求。检验数量：：全部检检验。检验方法：：观察、尺尺量。⑶强夯加固固地基的的承载力力和有效效加固深深度应满满足设计计要求。检验数量：：施工结结束144天后,,对地基基加固质质量进行行检验。每每一工点点每30000mm2抽样检检验122点，其其中：动动力触控控试验66点，静静力触探探试验33点，荷荷载试验验3点。以以确定强强夯加固固地基有有效加固固深度内内是否满满足设计计要求，一一般满足足如下要要求：有效加固深深度:不不小于设设计文件件要求有效加固深深度内地地基土应应满足松松软土地地基承载载力不小小于1880Kppa，变变形特性性满足沉沉降要求求。检验方法：：按设计计规定的的检验时时间进行行检验。⑷强夯夯坑坑中心偏偏移的允允许偏差差应不大大于0..1D（DD为夯锤锤直径）且且小于1150mmm。检验数量：：检验总总夯击点点的100%。检验方法：：测量检检查。⑸强夯地基基处理范范围、横横坡的允允许偏差差、检验验数量及及检验方方法应符符合下表表的规定定。强夯地基处处理范围围、横坡坡的允许许偏差、检检验数量量及检验验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1范围围不小于设计计值沿线路纵向向每1000m抽抽样检验验5处尺量2横坡坡±0.5%%沿线路纵向向每1000m抽抽样检验验5个断断面坡度尺量六、结论路基试验段段强夯共共分5遍遍，第一一至第三三遍为点点夯，第第四、五五遍为满满夯，通通地强夯夯前后试试验数据据对比、强强夯过程程中测量量的夯沉沉量数据据进行分分析：1、夯沉量量根据每点夯夯击遍数数下沉量量观测数数据进行行分析，按按照设计计要求，最最后两击击下沉量量的夯沉沉量不大大于500mm，夯夯锤在夯夯击第55、第66击时已已经满足足设计要要求的夯夯沉量值值。见附附件：单单点夯击击与下沉沉量关系系图。2、地表下下沉量强夯完成地地表整平平压实后后，地表表平均下下沉量为为0.4403mm，高程程变化见见下表3、动力触触探强夯前后选选择对应应里程位位置进行行动力触触探试验验，承载载力均满满足设计计要求，试试验结果果对比分分析见下下表4、静力触触探通过强夯前前后对地地表进行行静力触触探试验验，此种种地层不不适宜采采用静力力触探仪仪进行对对比试验验及检测测，因地地表土层层强夯前前厚度在在0.55-1..2m之之间，强强夯完成成后土层层厚度为为0.33-0..8m，土土层内夹夹有砂砾砾石等杂杂质，导导致在进进行静力力触探试试验时出出现固定定锚杆上上移、不不能固定定静力触触探仪、仪仪器探头头不能正正常贯入入现象，得得到的试试验数据据不完整整，不能能真实反反映地基基承载力力情况。5、载荷试试验经第三方检检测，分分别在DDK4998+1100中中心线左左侧3mm、DKK4988+1330中心心线右侧侧3m、DDK4998+1160中中心线左左侧3mm处进行行平板载载荷试验验，强夯夯地基承承载力特特征值均均≥1800Kpaa，满足足设计要要求。6、室内土土工试验验地基土湿陷陷性评价价：检测测处理后后地基的的湿陷性性消除情情况,通通过对地地基土采采集土样样并进行行室内土土工试验验后综合合确定。湿湿陷性系系数检测测结果为为：0..0011，湿陷陷性系数数小于00.0115，满满足消除除湿陷性性要求，本本段在地地基土处处理深度度范围内内地基土土湿陷性性已消除除。7、结论根据试验段段强夯结结果分析析确定，强强夯遍数数采用33遍点夯夯，2遍遍满夯的的施工工工法，夯夯点间距距按4mm正方形形布置，能能满足设计计要求，点点夯夯击击遍数确确定最小小夯击数数不少于于8击。夯夯击能按按照设计计要求不不小于220000KN.mm，根据据到场的的不同设设备确定定夯锤起起吊高度度，保证证夯击能能的功效效。七、施工安安全注意意事项1、强夯前前应对起起重机、滑滑轮组及及脱钩器器等全面面检查，并并进行试试吊、试试夯，一一切正常常方可强强夯。2、现场从从事强夯夯作业人人员需经经培训，合合格后方方可上岗岗，同时时必须持持有从业业操作合合格证。3、强夯施施工产生生的噪声声不应大大于《建建筑施工工场界噪噪声界限限》（GGB1225233）的规规定，强强夯场地地与建筑筑物间应应按设计计要求采采取隔振振或防振振措施。当当强夯施施工所产产生的震震动对邻邻近建筑筑物或设设备会产产生有害害影响时时，应设设置监测测点，并并采取控控隔振沟沟等隔振振减震措措施。一一般即有有建筑550m范范围内不不宜采用用强夯措措施。当当桥台附附近，涵涵洞附近近需进行行强夯时时，可先先进行路路基范围围的强夯夯后，再再施工桥桥台、涵涵洞。4、起吊夯夯锤保持持匀速，不不得高空空长时间间停留，严严禁急升升猛降，防防锤脱落落。停止止作业时时，将夯夯锤落至至地面。夯夯锤起吊吊后，臂臂杆和夯夯锤下及及附近115m范范围内严严禁站人人。5、有建筑筑50mm范围内内不宜采采用强夯夯措施。6、当桥台台附近，涵涵洞附近近需进行行强夯时时，可先先进行路路基范围围的强夯夯后，再再施工桥桥台、涵涵洞。7、干燥天天气进行行强夯时时宜洒水水降尘。8、应定期期对起吊吊装置、钢钢丝绳进进行