质量成本与质量经济分析

1.概述质量与经济是密切不可分的。质量管理学科的先驱工作者美国休哈特从一开始就把他的专著取名为《工业产品质量的经济控制》，将质量与经济联系在一起。1.概述述60年代代美国费费根堡姆姆在他的的《全面面质量管管理》一一书中，，特别提提出了要要重视质质量的经经济性，，并对质质量成本本作了详详细的阐阐述，从从而把质质量管理理学科推推上了一一个新的的高度。。

80年代代又兴起起经济质质量管理理（EQC），，德国冯冯考拉尼尼是一个个代表人人物。所所谓经济济质量管管理，也也称质量量经济分分析，就就是通过过产品质质量与投投入（成成本）、、与产出出（收益益）之间间担关系系的分析析，探求求最适宜宜的质量量水平，，使企业业的、社社会的经经济效益益达到最最佳值。。质量经经济分析析贯彻于于质量的的产生、、形成到到实现的的全过程程。2.质量量成本发发展现况况20世纪纪60年年代，美美国著名名质量管管理专家家、通用用电气公公司制造造和质量量经理费费根堡姆姆最早提提出了质质量成本本的概念念。首次次把质量量成本同同企业经经济效益益联系起起来，他他认为质质量对企企业的经经济效益益的影响响，至关关重大，，而从长长远来看看，更是是如此。。必须从经经营的角角度衡量量质量体体系的有有效性，，而质量量成本管管理的主主要目的的就是为为评定质质量体系系的有效效性提供供手段，，并为制制订企业业内部质质量改进进计划提提供重要要依据。。通过实践践，人们们进一步步认识到到质量成成本管理理的重要要性，发发现企业业降低质质量成本本对提高高企业的的经济效效益有着着巨大的的潜力。。就以我我国的企企业看，，每年由由于质量量不合格格所引起起的质量量成本损损失，大大至上千千亿元之之巨。国国外企业业也有类类似情况况，国际际著名质质量专家家朱兰等等把它比比作一座座“矿中中黄金””，把企企业消除除或减少少不合格格品损失失比喻挖挖掘一座座尚待开开发的金金矿。当前，质质量成本本管理，，在国内内外许多多企业特特别是在在欧美国国家中得得到了广广泛的推推行，带带来了良良好的效效益，同同时促进进了企业业质量管管理和财财务成本本管理的的改善。。质量成成本管理理已成为为指导企企业质量量改进、、降低成成本、提提高效益益特别是是衡量质质量体系系有效性性的重要要工具。。目前，无无论在质质量成本本管理的的实践方方面，还还是理论论研究方方面，美美国仍居居领先地地位。特别是美美军工企企业不仅仅把质量量成本管管理纳入入美国军军用标准准之中，，而且在在军火订订货招标标中明文文规定，，承包商商必须提提供质量量成本的的详细资资料，否否则就没没有承包包资格。。质量成成本管理理在美国国的广泛泛实践和和迅速发发展，使使越来越越多的企企业从中中得到实实惠。开开展质量量成本管管理，既既可使企企业获得得重大效效益，又又能使消消费者得得到价廉廉物美的的满意产产品，真真是两全全其美。。其它如西西欧的企企业也特特别重视视质量成成本管理理，瑞典典的桑德德霍姆就就是国际际上著名名的质量量成本管管理专家家。日本本企业一一直重视视质量成成本管理理，而且且收到了了实效，，如日本本推选的的田口玄玄一的““质量工工程学””理论，，就是设设计一套套质量管管理制定定和方法法，使生生产的产产品能在在合理的的质量成成本下达达到保证证质量的的目的，，质量成成本是《《质量工工程学》》唯一的的前提条条件。最近一两两年，日日本一些些专家发发表的文文章认为为，在研研究和推推广质量量成本管管理时,,不应应以追求求最低质质量成本本为目的的。比如如，当一一项成品品的生产产处于销销售的上上升阶段段时，这这成本可可能不是是处于最最低水平平，但其其效益却却比饱和和状态好好得多。。所以，，企业质质量成本本管理的的最终目目的是取取得最佳佳经济效效益。日本对质质量成本本管理的的这一观观点，比比美国对对质量成成本的传传统认识识，大大大前进了了一步。。实际上上，日本本的质量量成本管管理不仅仅仅停留留在日常常管理上上，而是是在质量量成本分分析中运运用了价价值工程程的理论论。将价值工工程和质质量成本本管理紧紧密结合合在一起起，为产产品参与与当前的的质量竞竞争作出出正确的的决策：：即适当当地增加加质量成成本，而而不去追追求最低低质量成成本，以以促使产产品功能能不断提提高，从从而使产产品价值值大幅度度提高，，以增加加其竞争争能力，，由此为为企业获获得巨额额利润。。80年代代以来，，我国企企业开始始从国外外引进和和试行质质量成本本管理。。全国已已有成千千上万个个大、中中型企业业推广了了质量成成本管理理，一些些企业通通过核算算和分析析质量成成本数据据，把质质量成本本信息应应用于质质量改进进、降低低成本、、提高效效益等方方面，取取得了一一定的效效益。我国企业业目前存存在的问问题，主主要有：：1.企业业领导和和管理人人员对开开展质量量成本管管理的重重要性和和迫切性性认识不不足，往往往注重重形式和和满足上上级要求求，没有有很好注注重实效效。2.管理理人员未未能正确确理解质质量成本本的概念念和开展展质量成成本管理理的目的的，错误误地认为为质量成成本是一一种职能能成本，，属于财财务会计计的泛畴畴。不切切实际地地要求质质量成本本核算达达到十分分精确，，急于改改革现行行会计核核算体系系。有些些企业开开始后坚坚持不下下来，只只得半途途而废。。企业管理理基础工工作不健健全，有有些质量量成本数数据收集集不上来来，影响响了质量量成本分分析的有有效性。。有效企企业只满满足于下下达指标标和考核核指标，，未能同同质量规规划、质质量改进进和质量量控制紧紧密结合合起来，，常常流流于形式式。组织织管理体体系也尚尚待完善善。为了搞好好质量成成本管理理，必须须正确处处理好以以上问题题，特别别是质量量成本已已成为国国际标准准ISO9004和TS16949标准中中的一个个体系要要素，作作为质量量管理体体系持续续改进的的目标之之一，搞搞好质量量成本管管理，势势在必行行。3.质量量成本的的定义和和组成3.1质质量成本本的定义义质量成本本是指将将产品//服务质质量保持持在客户户期望的的水平上上所需的的费用。。它是企企业运作作总成本本的一个个组成部部分。但但在ISO8402标标准对质质量成本本定义为为：总成成本的一一个部分分，它包包括确保保满意质质量所发发生的费费用，以以及未达达到满意意质量的的有形和和无形的的损失。。这两个个定义在在表述上上有所差差异，但但实质上上基本相相同。成本的概概念是人人们比较较熟悉的的，每个个企业生生产产品品或提供供服务时时，都要要进行成成本管理理和核算算，企业业的产品品成本还还可以分分为生产产成本、、销售成成本、运运输成本本等类；；也可以以分为基基本生产产成本、、辅助生生产成本本，或进进一步分分为可变变成本、、不变成成本等等等。质量成本本是一个个新概念念有它特特定的涵涵义，人人们还比比较生疏疏。特别别是国内内一些书书刊中曾曾把质量量成本定定义为：：“为了保证证和提高高产品质质量而发发生的一一切质量量费用，，以及产产品未达达到规定定标准而而支付的的一切费费用的总总和。”这个个定义表表面上看看，好象象很全面面，但实实际上是是错误的的。也不不符合实实际情况况和要求求。由于这一一错误定定义，导导致了质质量成本本管理中中许多混混乱和麻麻烦。由由此而使使得各企企业改造造。设备备大修、、一般职职工培训训、新产产品开发发设计、、甚至把把托儿所所的费用用都计入入质量成成本之中中，因为为所有这这些费用用都可以以直接或或间接地地同保证证和提高高质量有有关系。。这样，，就把企企业所有有费用都都计入质质量成本本中，与与工厂成成本没有有区别，，也就不不存在所所谓质量量成本了了。在理理解质量量成本概概念时，，这一点点非常重重要，故故在此特特加以强强调。根据国际际标准ISO9000的规定定，质量量成本应应由两部部分组成成：即运运行质量量成本和和外部质质量保证证成本。。而运行行质量成成本又包包括（1）预防防成本；；（2））鉴定成成本；（（3）内内部损失失成本；；（4））外部损损失成本本四部分分费用组组成。前前两项之之和统称称为可控控成本，，后两项项之和统统称为损损失成本本或结果果成本。。国内外书书刊中常常把内部部损失成成本称为为内部故故障成本本；外部部损失成成本称为为外部故故障成本本。我们可以以把质量量成本的的构成排排列如下下图所示示：质量成本本运行质量量成本外部质量量保证成成本预防成本本鉴定成本本内部损失失成本外部损失失成本3.2质质量成本本费用的的构成1.预防防成本，，指用于于预防产产生不合合格或发发生故障障所需的的各项费费用。一一般包括括：（1）质质量管理理工作费费（企业业质量体体系中为为预防、、保证和和控制产产品质量量，开展展质量管管理所需需的费用用）；（2）质质量培训训费；（3）质质量认证证/奖励励费；（4）质质量改进进措施费费；（5）质质量评审审/供应应商管理理费；（6）工工资及附附加费（（指各级级从事质质量管理理的专业业人员））；（7）质质量情报报信息费费。2.鉴定定成本，，指评定定产品是是否满足足规定质质量要求求所需的的费用。。一般包包括：（1）进进货检验验费；（2）工工序检验验费；（3）成成品检验验费；（4）试试验设备备校准维维护费；；（5）试试验材料料及劳务务费；（6）检检测设备备折旧费费；（7）第第三方鉴鉴定费；；（8）办办公费（（有关检检验、试试验发生生的）；；（9）工工资及附附加费（（指专职职检验））3.内部部损失成成本，指指产品出出厂前或或服务过过程中，，因不满满足规定定的质量量要求而而支付的的有关费费用。一一般包括括：（1）废废品损失失费；（2）返返工损失失费；（3）因因质量问问题发生生的停工工损失；；（4）质质量事故故处理费费；（5）质质量降等等降级损损失。外部损失失成本，，指产品品出厂//提供服服务后因因不满足足规定的的质量要要求而支支付的有有关费用用。一般般包括：：（1）索索赔损失失费；（2）退退货损失失费；（3）保保修费用用；（4）诉诉讼费；；（5）降降价损失失费。（6）客客户丢失失在市场竞争争环境下下，根据据客户提提出的要要求而提提供客观观质量证证据所支支付的费费用，统统称为外外部质量量成本。。例如：：（1）为为提供特特殊的附附加质量量保证措措施、程程序、数数据等所所支付的的费用；；（2）产产品验证证试验和和评定的的费用。。如经认认可的独独立试验验机构对对特殊的的安全性性进行检检测试试验所发发生的费费用；为了避免免人们容容易产生生的高质质量必然然导致高高成本的的错误概概念，国国外有专专家常把把质量成成本改称称为质量量不良成成本。。综上所述述，质量量成本有有它特定定的涵义义，不可可顾名思思义，随随意加以以解释。。总的说说来，可可归纳为为以下四四点认识识：第一，它它是针对对企业运运作过程程的符合合性质量量而言的的。也就就是说，，是设计计质量标标准或规规范已经经确定的的情况下下来说的的，因而而它不包包括重新新设计和和改进设设计、用用于提高高质量等等级和质质量水平平而支付付的那些些费用。。第二，质质量成本本是指在在动作过过程中那那些同出出现不合合格密切切联系的的有关费费用。例例如，预预防成本本就是为为了预防防出现不不合格的的费用；；鉴定成成本是为为了评定定是否出出现不合合格品费费用；而而内外损损失成本本正是因因产品//服务不不合格在在企业内内或外阶阶段所支支付的费费用。从质量成成本的组组成中可可以看出出，它并并不包括括运作过过程中与与质量有有并的全全部费用用，而只只是其中中的一部部分，这这部分费费用是同同产生不不合格最最直接、、最敏感感、最密密切的费费用。一一般像员员工政党党工作的的工资和和材料费费等，均均不包括括在质量量成本中中，正常常运作经经费和企企业管理理费也不不计入，，这些是是属于维维持基本本运作所所必须的的费用。。计算和和控制质质量成本本，是为为了用最最经济的的手段达达到规定定的质量量目标。。第四，质质量成本本的计算算并不是是单纯为为了的得得到它的的结果，，而是为为了分析析，为了了寻找改改进质量量的途径径，达到到成本最最低的目目的，评评定质量量体系的的有效性性。所以以按其性性质来说说，质量量成本是是属于管管理“管管理会计计”的范范畴。4.质量量成本内内部的构构成比例例4.1质质量成本本内部的的构成比比例质量成本本内各部部分之间间存在着着一定的的比例，，探讨各各部分费费用之间间合理的的比例关关系，是是质量成成本管理理的一项项重要任任务。尽管质量量成本总总四大部部分费用用（预防防、鉴定定、内部部损失及及外部损损失）的的比例关关系，在在不同的的行业、、不同的的企业、、甚至同同一企业业的不同同时期，，会有所所不同或或发生变变化，但但通过各各不同时时期、各各行业或或企业之之间的比比较，总总是可以以发现其其中存在在的问题题，揭示示提高产产品质量量、降低低产品成成本的潜潜力和途途径。前述四大大部分通通常的比比例关系系大致是是：1.内部部损失成成本占质质量总成成本的25~40%2.外部部损失成成本约占占质量总总成本的的20~~40%%3.鉴定定成本约约占10~~50%%4.预防防成本占占0.5~~5%这四大部部分成本本之间是是相互影影响、相相互制约约的。例例如，有有些企业业内部损损失与外外部损失失之和可可以到达达质量总总成本的的50~~80%%；但有有些生产产精度较较高、或或可靠性性要求特特别严的的产品的的企业，，预防成成本和鉴鉴定成本本就占较较高的比比例，两两者之和和有时可可超过50%。。另外，，外部损损失中，，由于产产品或服服务质量量不符合合所造成成的客户户流找人人对企业业将是难难以估量量的成本本。有些企业业了为为降低鉴鉴定成本本，在过过程质量量能力不不足的情情况下养养活内部部检查的的项目和和频次，，但可能能有很多多不合格格品漏过过，一旦旦在客户户使用中中发现，，就会产产生