石拱桥加宽施工组织设计

吴堡县猴桥加宽工程吴堡县第二建筑公司猴桥加宽施工组织设计一、工程概况吴堡县猴桥，位于国道307线与吴靖高速公路吴堡连接线交叉处，是连接吴堡黄河大道二期与吴靖高速的重要枢纽。桥梁跨度18米，总宽56.7米。它的建成，将带动周边区域经济发展，完善路网建设，对整个县城显得至关重要。二、施工准准备为保证施工工质量，在在施工前前要求对对人、机机、料进进行周密密的安排排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组组织(1)、首首先对所有参与与施工的的人员进进行严格技术交底，使使其充分分掌握具具体施工工工艺，树立质量第一一的意识识。组织以项目总工为主的技技术培训会，使使操作工工人对拱桥施工工工艺及技术质质量等熟熟悉掌握握，做到到心中有有数，使工工人充分分了解施施工工艺艺，做到到施工中中忙而不不乱，保证现现场施工工在受控控、有序序进行。(2)、其其次严格作业值值班制度度，保证证现场每每一作业业时间段段内都有主主要施工工负责人进行现场管理理和技术术指导工作，投投入足够够的施工工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术术。(3)、项项目部管管理人员员和施工工人员已到现场场，保证施工的的顺利进行。2.材料准准备根据现场施施工组织织情况，施工工所需钢钢材、水水泥、砂砂子、碎碎石、块片石等材材料已进进场并进进行检验，已已取得各各种原材料料及其抽抽检试验验报告。并满满足招投投标文件对原材料料各项指标的要求求。3.技术准准备在开工前组组织技术人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，阅读、审核施工工图纸，澄澄清有关技术问题题，熟悉悉规范和技技术标准。制制定施工工安全保保证措施，提提出应急预案。对施工人人员进行技技术交底。对对参加施施工人员员进行上上岗前技术培训，考核核合格后后持证上岗。4.机械设设备准备机械设备已已进场，机机械性能能良好，数量满足进度及工期要求。现场配备的一辆装载机、一辆吊车、一辆挖掘机、四台打桩机和其他施工机具已到现场，已经具备施工条件。三、桩基施施工1、场地准准备施工场地或或工作平平台的高高度应考虑施工期间可能出出现的高水水位，并并高出其其上0..5m~~1.00m。平整场地，清除杂物。钻机底座座置于枕枕木搭设设的工作作平台上上，以免免产生不均均匀沉降。2、护筒护筒采用44mm厚钢板卷制制，高度度为3~44m。护筒直径比桩径大20ccm。护筒顶端高出出地下水水位2..0m以上；；护筒顶端的泥泥浆溢出口口底边，高出出地下水水位1..3m以上。埋埋置深度度不小于于2.00~4..0m。要求求能耐拉拉、压，不漏漏水。平平面位置置的偏差差不得大大于5ccm，倾斜度的的偏差不不大于11%。3、钻孔施施工3.1.泥泥浆本桥所处位位置为淤泥、砂砂土地质质，不具具备自造浆能力，因因此在施施工过程中需需要额外制备泥浆。在钻进进过程中中严格控制制泥浆比重在在1.005~11.200。3.2钻进进先启动泥浆浆泵，待待泥浆输输进钻孔孔中一定定数量后，方方可开始钻进，钻进的动作要迅迅速、安安全，争争取尽快完成成，以免免停钻时时间过长长，增加加孔底沉沉淀。钻进时操作作要点：：①开始钻进进时，进尺应适当控制，在在护筒刃脚脚处，应低档慢速钻进进，使刃刃脚处有坚固的泥泥皮护壁。钻至刃脚脚下1m后，可可按土质质以正常常速度钻钻进。如如护筒外侧土质松软发现现漏浆时，可可提起钻钻锥，向向孔中倒倒入粘土土，再放放下钻锥锥倒转，使胶泥挤入孔壁壁堵住漏漏浆孔隙，稳稳住泥浆继继续钻进进。②在粘质土土中钻进进，由于于泥浆粘性大大，钻锥锥所受阻阻力也大大，易糊糊钻。宜选用中等等钻速、大大泵量、稀稀泥浆钻钻进。③在低液限限粘土层层中钻进时时，因土土层太硬，会会引起钻锥锥跳动、钻杆摆动加大大和钻锥锥偏斜等等现象，易易使钻机因超超负荷而损坏。宜宜采用低低档慢速、优优质泥浆、大泵量、两级级钻进的的方法钻钻进。④冲击成孔孔过程中，要要注意均均匀地松放放钢丝绳绳的长度。一一般在松松软地层每次可可松绳5㎝~8㎝，在在密实坚坚硬地层可松绳3㎝~5㎝。应注意防防止松绳绳过少，形形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝丝绳受到到过大的意意外荷载载，遭受受破坏。松松绳过多，则会会减少冲冲程，降降低钻进进速度，严严重时使钢丝绳绳纠缠发发生事故故。根据地层情情况合理选择择冲程。在任何情况况下，最最大冲程程不宜超超过6m，防止止卡钻、冲坏坏孔壁或或使孔壁壁不圆。冲击成孔过过程中根根据地层层情况，及时清清渣。钻孔时配备备工人3名，机机械操作作手2名，班班长兼记录1名。4、清孔4.1本工工程中使使用的钻钻机型式式为冲击钻机，因此此清孔采用用换浆法清孔。具具体操作作如下：：终孔后，停停止进尺，稍稍提钻锥锥离孔底底10ccm~20ccm空转，并保持泥泥浆正常循循环，以中中速将相对密度1..03~~1.110的较纯泥浆压入，把把钻孔内悬浮钻渣较多的泥泥浆换出。使使清孔后的的泥浆含砂率率＜2%以下，粘粘度为17ss~200s，相对密度为1.003~11.100，且孔孔底沉淀淀土厚度度不大于于设计规规定的量量值时，即即可终止清孔。4.2清孔孔质量要求求：4.2.11孔底沉沉淀土的的厚度不不大于设设计规定定。4.2.22清孔后的的泥浆性能指指标：含不不大于22%，相对密度为1.003~11.100，粘度度为17ss~200s，各项指标在钻孔的顶、中、底底部分别别取样检验验，以其其平均值值为准。5、钢筋骨骨架的制制作安装装5.1钢筋筋骨架的的制作钢筋骨架在在钢筋加工工厂加工制制作，为为保证钢筋骨骨架在焊焊接时不发生局部部变形，在在坚固的工工作平台台上操作作。工作作平台高高40~~50ccm，先将钢钢筋骨架架加强钢钢筋固定定在台面面上，然然后施焊焊主筋，焊焊接点位位置用卡卡子卡紧紧。最后后绑扎箍筋筋。注意事项：：①钢筋接头头采用搭搭接电弧焊时，两钢筋搭搭接端部部预先折向向一侧，使两连连接钢筋轴线一致致；接头头双面焊缝的长度不小小于5d，单面焊的长度不小小于100d。②焊接时，对场地应有适当的防风、防雨雨、防雪雪和防严严寒的措措施。环环境温度在－－200C~550C，施焊时时应采取取技术措施，低低于－2200C时，不得得进行施焊。③钢筋焊接接前，必必须根据施施工条件进行试焊，合合格后方方可正式式施焊，焊工必须有考试合格证。5.2钢筋筋骨架的的安装5.2.11运输钢筋骨架采采用现场场加工。2.5.22.2起吊和和就位本桥采用汽汽车吊方法法。为了保证骨骨架起吊吊时不变形，采用用两点吊。骨架最上端端定位，必必须由测定的孔孔口标高来计算定定位筋的的长度，并反复核对无误后再焊接定位位。然后后在定位位钢筋骨架架顶端的顶吊圈下下面插入两根平行行的工字字钢或槽钢，将整个定位骨骨架支托托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30ccm。其后后撤下吊吊绳，用短短钢筋将工字钢或槽钢及定位位筋的顶顶吊圈焊于护筒上。一一方面可可以防止止导管或其其它机具的的碰撞而使使整个钢钢筋骨架架变位或落落入孔中中；另一一方面也也可以起起到防止止骨架上上浮的作作用。骨架就位焊焊接完毕后，还要核对在每节骨架入入孔解下下的标志牌，防防止漏掉掉或接错错骨架事事故的发发生。最最后应详详细检测测钢筋骨骨架的底底面标高是否否与设计计相等，偏偏差不得得大于±50mmm。2.6、水水下砼的灌注注2.6.11水下砼的配制制，按照照试验室根根据现场场材料的的含水率率修正的的施工配配合比进进行配制制。2.6.22灌注机机具的准准备(1)3000mmm的导管，使使用前及及使用过过程中有有必要时时进行密密闭承压试验验。(2)4mm3的储料斗及及漏斗，用用于首灌灌及顺利下料料。(3)166T汽车吊2.6.33砼的灌注注砼灌注前对对砼储料料斗进行清洗，并在储料斗底底部放一一盘砂浆。在储料斗内储储满砼及及两辆满满载砼的的罐车到达现场场的前提提下，方方可开始灌注注首盘砼砼，保证首批砼灌注完完成后导导管埋深深1m以上。对对砼的运输采用用砼罐车，其原原则为迅速速、连续续。运输过过程中确确保砼不离析析，坍落落度损失不得得超过2cm。若有有离析或或坍落度度损失过大现象要进行二次搅拌。砼灌注过程程中导管进入砼的深度度一般控控制在22m~66m范围之内。因本本桥所采用用的砼内内掺有缓凝剂，采用用吊车起吊导管，拔拔管前仔仔细探测砼面深深度。用用测深锤测深时，需由由2人用2个测锤锤测深并相互校校对，防止止误测。注意事项：：灌注砼前钻钻孔应经成孔孔质量检验合格格后，方方可开始灌注注工作。灌注前，对对孔底沉沉淀层厚度应再进行一次次测定。如如厚度超超过规定，可可再如前前述方法法再清孔，然然后立即即灌注首首批水下下砼。首批砼灌入入孔底后后，立即即测探孔内砼砼面高度度，计算出导管内埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如发现导导管内大量进水，表表明出现现灌注事事故，应应进行处理。灌注开始后后，应紧紧凑、连续地进行，严禁中途途停工。在在灌注过过程中，要要防止砼砼拌和物物从漏斗顶溢出或或从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结，致使使测深不准准确。灌灌注过程中，应应注意观察管内砼砼下降和和孔内水位升升降情况况，及时测测量孔内砼砼面高度度，正确确指挥导导管的提提升和拆拆除。当砼面升到到钢筋骨架架下端时时，为防止钢筋骨架架被砼顶顶托上升升，可采采取措施施：a、当砼面接接近和初初进入钢筋骨架架时，应使导管底口口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌灌注砼，以减小砼从导导管底口口出来后向上上的冲击击力；b、当孔内砼进进入钢筋骨架架4m~~5m以后，适适当提升导管，减小导管埋置置长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而增加加砼对钢钢筋骨架架的握裹裹力。为确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌一一定高度度，以便便灌注结结束后将此段砼清清除。一一般不小小于0..5m。在灌注将近近结束时，拔出出最后一一段长导导管时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导管下形形成泥心心。2.7、钻钻孔与灌注砼时时意外情情况的预防与处理2.7.11钻孔时的预防与处理2.7.11.1坍孔发生孔口坍坍塌时，可立立即拆除除护筒并回填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。如发生孔内内坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和粘粘质土混合合物到坍坍孔处以上1mm~2mm，如坍坍孔严重时应全部部回填，待回回填物沉积密实后再行行钻进。清孔时指定定专人补浆，保保证孔内必要的的水头高度。吊入钢筋骨骨架时应应对准钻孔中心心竖直插入，加强强对孔壁的的保护。2.7.11.2钻孔偏斜斜安装钻机时时要使转盘盘、底座座水平，固固定钻杆的卡卡孔和护护筒中心心三者应应在一条竖竖直线上，并经经常检查校正正。在有倾斜的的软、硬地地层钻进进时，应控制进尺低速速、减压钻钻进。2.7.22砼灌注时的预防与处理2.7.22.1卡管对于砼本身身原因，如如坍落度度过小、流流动性差、夹夹有大卵卵石、拌拌和不均均匀，以及及运输途中中产生离析析、导管接缝处处漏水等等，使砼砼中的水水泥浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵塞塞的处理：可可用长杆冲捣管内砼，抖抖动导管，或或在导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。对于机械发发生故障障或其它它原因使使砼在导管内停留时间间过久，或或灌注时时间持续过长长，最初初灌注的的砼已经初凝，增增大了导导管内砼下落落的阻力力，砼堵在管管内的预防：灌灌注前仔仔细检修灌灌注机械械，并准备备用机机械，发发生故障障时立即调换换备用机机械；同同时采取措措施，加加速砼灌注速速度，设设计砼配配合比时时掺入缓凝剂。2.7.22.2坍孔保持或加大大水头，护筒周围不得堆放放重物和和排除机机械振动动。2.7.22.3埋管要求严格控控制埋管管深度不不得超过过6m；在导管上端端安装附附着式振振捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时，均均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初初凝；提提升导管时不可猛猛拔。2.7.22.4灌短桩头头在灌注过程程中必须须注意是是否发生坍孔孔的征象象。灌注将近结结束时加清水稀释泥浆并掏出出沉淀土土。测深锤不得得低于规规范规定的重重力及形形状。2.8质量量控制措措施2.8.11、成孔孔的中心心偏位：：测量工程师师必须复核每每一根桩桩的桩位，现场场工程师用“十字线”校核护筒埋设的中心心偏位和和钻头与与孔中心的的对正。2.8.22、成孔孔的垂直直度：检查钻机的的就位安安置情况况，检查钻钻架有倾斜。四、承台施施工4.1、施施工准备备4.1.11承台基坑坑的开挖挖按照设计的的要求进进行开挖土方方，坡度度控制在在1：1，基坑坑的底面面标高严格控制制在设计计承台底标高下100cm，铺与承台台同宽的C15或C200砼垫层层至设计承台台底标高。如如果超挖挖严禁回回填土，而而是以CC20砼砼回填至设计承台台底标高。4.1.22桩头的凿除桩头凿除的的首先要要保证凿凿到新鲜砼砼。承台台施工前前进行施工工缝处理，并在开挖的桩头铺铺筑10~~2㎜的高高标号水泥泥砂浆，保证施工场面的清洁洁，同时可减小钢筋受污染的机率率。4.1.33优化浇筑工艺，“斜面分分层，薄层浇浇筑，连续续推进；降低低混凝土土内外温差，“内排”并“外保”。具体体实施办法为：（1）、承承台按照照钢筋一次次绑扎，混混凝土分分层浇注，分分层振捣，每层浇浇筑厚度度控制在30ccm，然后后按照规规范处理。并在横桥向方方向按11：2的坡度度全断面摊铺，待待每薄层层混凝土土全面布布料振捣捣完毕后，再再沿横桥桥向循环浇浇筑下层砼。（2）、因因承台高高达2m部分的的混凝土土浇筑需用用溜槽、串串筒入模模。分层浇浇筑，每每层灌注须在下层混凝土土未初凝凝前完成成，以防防出现施工冷冷缝。（3）、混混凝土振振捣采用直直径Φ70mmm左右的的插入式振振捣器。振振捣时插插入下层混凝土土10ccm左右，并并保证在下层混凝土土初凝前前进行一次次振捣，使混混凝土具具有良好好的密实实度和整整体性。振振捣中既要防止止漏振，也也不能过过振。（4）、浇浇筑过程中设专专人检查钢钢筋和模模板的稳稳固性，发发现问题题及时处理。（5）、混混凝土在在浇筑振捣过过程中会产产生多少少不等的的泌水，需需配备一定数量的工工具用以以排出泌泌水。浇浇筑过程中还要注意意及时清清除粘附附在顶层层钢筋表表面上的的松散混混凝土。另另外，绑绑扎承台台钢筋前，应应将地基基进行清理使之之符合要要求。灌灌注混凝凝土时，当地基干干燥时应应先将地基湿润润；如果果是岩石石地基，在在湿润后，先先铺一层厚2cm左右的的水泥砂砂浆，然后后再浇筑混凝土土。3.1.33.2承台大大体积混凝土土的养护护（1）、混混凝土浇浇筑完毕后即转入养护阶阶段，此此时浇筑混混凝土的的水化作作用已基基本确定定，温度的控控制转为为降温速度和和内外温差的控控制，这这可通过给给浇筑体体表面覆覆盖保温温材料进行保温养养护来实实现。覆覆盖材料料可采用用草袋，也也可用水水直接覆覆盖在基基础表面，本本桥拟采用用水覆盖盖法。（2）、采采用蓄水水养护，蓄蓄水深度度取500cm以上。在在升温阶阶段，蓄蓄水层能吸收收混凝土土的大量量水化热热、减少外部部低温环环境的影影响，起到到保温养养护与间间接散热、降温的双重作用用。在降降温阶段，蓄蓄水层能起到到延缓混凝土土内部的降降温速度、减减少混凝凝土表面面的热扩扩散、保持持均匀散热的作用用，能有有效地防防止混凝凝土因急急剧降温而产生的裂裂缝。经验证证明该方法效效果较好。（3）、大大体积混凝土土的裂缝缝特别是表面面裂缝，主要要是由于于内外温差过大产生的。浇浇筑后，水水泥水化化热使混凝凝土温度升高高，表面面易散热热温度较低，内部不易易散热温温度较高，相相对地表面面收缩内内部膨胀，表面面收缩受内部约束产生应力。对大体积混凝土土这种拉应力较大，容容易超过过混凝土土抗拉强强度而产产生裂缝。因此此，加强强养护是防防止混凝凝土开裂的关键键之一。在在养护中要要加强温温度监测和管管理。及及时调整保保温和养护措施施，延缓缓升降温速率，保保证混凝土土不开裂。养护护需要7天以上上，具体体时间将将根据现场场的温度监测结结果而定定。3.2、钢钢筋的施工工3.2.11．钢筋的加加工3.2.11.1钢筋的除除锈钢筋在使用用前进行处理和加加工，使使用前将将表面的的漆皮、泥泥渍、油渍和鳞锈等清除干净。采用用钢丝刷手手工方法法处理。3.2.11.2钢筋的弯曲严格按照《公公路桥涵施工工技术规规范》要要求对纵纵向钢筋、弯起钢筋等的的弯钩与与弯折施施工。3.2.11.3钢筋的接接头3.2.11.3..1、焊接接头(1)钢筋筋的纵向焊接，严格按照照图及规范要求求施工，并加大检查频率保证质量。(2)由于于钢筋骨架架的加工工以及钢钢筋的安安装均需需要采用用电弧焊，因此此在电弧焊施工时，两钢筋搭搭接端部部预先折向向一侧，使两连连接钢筋轴线一致致；接头头双面焊缝的长度不小小于5d，单面焊的长度不小小于100d，由于于钢筋均采采用Ⅱ级钢筋，因因此电焊焊条采用用E53303型；(3)焊接接时，场地适当采取了了防风、防雨雨的措施施；(4)钢筋筋焊接前，在在场外进行了试焊焊，并且均采采用有操操作合格格证的工人人。3.2.11.3..2、绑扎接头在采用绑扎扎接头时时，注意意了以下下几点：：(1)搭接接处钢筋扎扎牢，扎扎结设在接接头处的中中心和两两端；(2)接头头设在内力较小处；(3)接头头与钢筋筋弯曲处距离不不小于110d。3.2.11.4钢筋骨架架的成形形为保证钢筋筋骨架在在焊接时不发生局部部变形，设置了用用砼浇筑的的厚度为为45ccm的工作作平台，钢筋骨架在工作平台上加工，先将钢筋骨架外框尺寸固定在台面上，并同时固定斜筋，然后施焊，焊接点位置用卡子卡紧。操作时注意意施焊顺顺序：由由中到边边对称地地向两端进行，先先焊骨架下下部，后后焊骨架上上部；相相邻的焊缝采用用分区对对称跳焊，不顺方向一一次焊成，药皮随焊随随敲。3.2.22.钢筋骨架架的安装装安装钢筋或或骨架时时注意位位置的准准确性，保保证质量和和施工进进度，为了满足砼保护层的必必需厚度度，在骨骨架与模板之之间垫上塑塑料垫块块。固定定垫块时时错开位位置，不不贯通全部部断面。另另外绑扎的铁丝丝头不指指向模板板。钢筋安装的的注意事事项：安装之前要要收到桩桩基检测合格格的通知知。安装前要将将钢筋表表面的锈锈迹、油油污、泥土土清理干净。加工好的钢钢筋要加加强覆盖盖，避免免锈蚀。3.2.33、质量检查见下表钢筋位置允允许偏差检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间间距两排以以上排距距±5同排梁、板、拱拱肋±10基础、锚锭锭、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向向水平间间距钢筋、螺螺旋筋0，－200钢筋骨架尺尺寸长±10宽、高或直直径±5弯起钢筋位位置±20保护层厚度度柱、梁、恭恭肋±5基础、锚锭锭、墩台台±10板±3焊接网及焊焊接骨架架的允许许偏差项目允许偏差（mmm）网的长、宽宽±10网眼的尺寸寸±10网眼的对角角线差10骨架的宽及及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±53.3、模模板的安安装本桥承台的的模板全全部采用用定型钢钢模板，模模板拼缝缝处均设置企口口。侧模板的的安装采采用侧包底形形式，安安装承台台的侧模板之之前在砼砼垫层的的侧边粘贴橡胶条以防防止砼浇浇筑时漏浆。侧模板之之间的拼缝通过企口保保证砼浇浇筑时不漏浆，若检查查发现有有漏浆的可能能时，采用用玻璃胶胶封缝，并保证涂玻璃璃胶后缝平顺、整齐。脱模剂采用新新机油。承台模板采采取的固固定方案案：在钢钢模板外外侧按照50㎝间距水平平、竖向用Φ50钢管作背背撑配合合对拉螺杆杆加固，同同时模板外外侧均匀布置三三层两根[40槽钢背焊在一起起的外撑撑与围堰钢板桩固定支支撑，确确保承台台模板位位置。3.4砼的的施工与与质量控控制3.4.11、砼的组成材料料3.4.11.1水泥3.4.11.1..1水泥的的选用水泥采用山山西华润润福龙水泥有有限公司司的产品“润丰牌”P.OO42..53.4.11.1..2水泥的的保管(1)水泥泥进场之前前抽取样样品进行检验，并报请请监理工工程师检检验，经监理工工程师同意后后才进场场，进场的水水泥按其其质保书以及出出厂时间间等情况分批进行检查，验收。(2)为防防止水泥泥受潮，露露天暂存水泥泥时底板离离地面330cmm，并用防雨雨蓬布盖盖严。3.4.11.2细骨料细骨料采用用质地坚硬，颗粒洁净的河河砂，各各项指标均作试验验满足《公公路施工工桥涵技术规规范》要要求方使使用。3.4.11.3粗骨料料粗骨料选用用干净、坚硬、具具有耐久久性的连连续级配配的石子子，各项项指标均作试验验满足《公公路施工工桥涵技术规规范》要要求方使使用。3.4.11.4外加剂合理选用外外加剂。3.4.22、砼的拌制制砼采用强制制式砼搅搅拌机拌拌制，材材料在出出搅拌机后后不得加加水。3.4.33、砼的运输采用砼输送送车运输输至浇筑现场。3.4.44、砼的浇注3.4.44.1浇注准备工作(1)检查查搅拌机机、振捣捣器等机机械的状状况，为防备偶然故故障，安安排备用机械械，尤其其是发电电机；(2)浇注注前会同监理工程程师对模板板、钢筋以及及预埋件的的位置等等作出检检查，确确认尺寸、位位置均正正确并不因为砼砼浇注面面发生移动，签认后，填写写砼浇注注申请单单，批准准后正式式开盘浇浇注；(4)检查查模板是是否有异异物，特特别注意保保护层的设置；检查查模板的的支撑是是否牢固固。3.4.44.2、砼浇注及及注意事事项：(1)承台台分层浇注，前前一层浇浇注2米后一层紧紧跟，防防止出现现施工冷冷缝。(2)注意意事项①浇注过程程中派人人检查模板板与支架的的变形，必必要时事先采采取处理措施施；②砼浇注要要连续进进行；③在浇注砼砼过程中中降雨时时，应用防雨雨蓬布把把现场盖好好；④浇注过程程中，用用4m长铝铝合金靠靠尺配合合进行整平平砼，确保保砼表面平平整，安安排专人对砼收面面并且拉毛毛；浇注过程中中注意砼砼收缩以及温度裂缝，尤其其注意大大风天气时砼砼特别容易开裂。3.4.44.3砼的振捣：(1)缓慢慢抽拔插插入式振振捣器，抽抽出后不不留空隙隙；移动动间距不不应超过振动器作用用半径的1.5倍；与侧侧模应保持500~1000㎜的距距离；插插入下层砼砼50~~1000㎜；每每一处振动完毕后应边振动边徐徐徐提出振振动棒；应避免振振动棒碰撞模板板、钢筋及其其他预埋件。(2)砼振振捣是一个非常重重要的作作业，因此此事前对对作业人员进行充充分的训训练。(4)严禁禁利用钢钢筋振动进进行振捣。3.4.44.4、砼的养护采用土工布布覆盖包包裹湿润润养生的的方式3.4.44.5、几种避免裂裂缝的措施施：3.4.44.5..1预防塑性性沉降裂裂缝(1)严格格控制砼砼水灰比比和加水水量。(2)在砼砼浇注1~22h后，对砼砼进行2~3次收浆、压光。3.4.44.5..2预防塑性性干缩裂缝(1)严格格控制水水灰比和和水泥用用量。(2)浇注注后及时时覆盖，潮潮湿养护护。(3)设置置风挡：气温高，干干燥或风风速大的的气候下施施工，及及早喷水养护。3.4.44.5..3预防温度裂缝(1)降低低水化热热；(2)加强强砼的保护。五、桥台砌砌筑桥抬砌筑之之前应先将基础清洗干干净，并注意以以下要点点；1、砌块在在使用前前必须浇浇水湿润，表表面如有有泥土、水水锈，应清洗干干净。2、砌体应应分层砌筑，砌砌体较长长时可分分段分层层砌筑，但但两相邻工作段段的砌筑筑差一般般不宜超超过1.22m；分分段位置置宜尽量设在沉降降缝或伸缩缝缝处，各各段水平平砌缝应应一致。3、各砌层层应先砌砌外圈定定位行列列，然后后砌筑里里层，外圈圈砌块应应与里层砌块交错连成一一体。砌砌体里层层应砌筑筑整齐，分层应应与外圈圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆在安放砌块和填塞砌缝。砌体外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。4、各砌层层的砌块应应安放稳固，砌砌块应铺铺满，砌砌块间应应砂浆饱满满，粘结牢固，不不得直接接贴靠或脱空。砌砌筑时，底浆应应铺满，竖缝砂浆应先在在已砌石石块侧面铺放一部部分，然然后于石石块放好后后填满捣捣实。用用小石子子混凝土土塞竖缝缝时，应以扁铁捣捣实。5、砌筑上上层时，应避免振振动下层砌块。砌筑筑工作中中断后恢复砌筑时，已砌砌筑的砌砌层表面应加以清扫扫和湿润。六、主拱圈圈1、本桥采采用土牛牛2、砌体砌砌筑拱上构造施施工顺序为：主拱拱圈→侧墙→护拱→拱腔填料。（1）主拱拱圈a、主拱圈圈采用C40混凝土土，工作作开始以前前，应先详细检检查土牛牛和模板板；在质质量和安安全等各各方面符符合要求求，并经经监理工工程师检检查同意意后，方方可开始浇筑。b、浇筑拱拱圈时，必须纵纵、横向对称、均均衡，按按设计图纸纸或施工工规范规定的加加载程序进行。1)混凝凝土运输输应适应混凝土土凝结速度和和浇筑速度度的需要要，使浇浇筑工作作不间断断。运输工具具可采用用手推车车、机动翻斗车、混凝凝土搅拌运输车车。混凝凝土在运运输中应做到不不分层、不离离析、不不漏浆，混凝凝土坍落落度满足施工工要求。2)混凝凝土运输输应尽量量缩短运输时时间，从搅拌机机到浇筑完成成的延迟迟时间不不得超过过混凝土土初凝时时间。(3)混混凝土浇浇筑方式式分段浇筑：：为避免拱拱架变形而产生裂缝，以及及减少混凝凝土的收收缩应力，采采用沿拱拱跨方向向分段浇浇筑。①分段长度度6m～15m。分段段位置应应以能使使拱架受受力对称称、均匀和变形小为原则。各段段接缝面应与拱轴线垂直直，各分分段点应应预留间隔槽，其其宽度一般般为0.55m～1m，若安安排有钢钢筋接头时时，其宽度尚应满满足钢筋接头的需要要。如拱拱架变形小，可可减少或不不设间隔槽槽，而采采用分段段间隔浇筑。分段浇筑程程序应符合设计计要求，应应对称于于拱顶进进行，分分段浇筑混凝凝土时，各各分段内内混凝土土应一次连续续浇筑完完毕，因故故中断时时，应浇筑成成垂直于于拱轴线线的施工工缝见图图1-99；如已已浇筑成成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。③间隔槽混混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，宜在接近当地年平均温度或5℃～15℃时进行。七、侧墙、护护拱

1、砂浆采用M100号水泥砂砂浆，使用用经试验验确定的的配合比比，严格采用用重量比比配料，用用机械拌拌合，严严禁用人人工拌合合砂浆。砂浆应应有良好好的和易易性，施施工现场场可用直直观法进行检查，即即用手能能将砂浆捏成小小团，松手手后既不松散散，又不不会由灰铲上流下下。砂浆浆应随拌拌随用，在在搅拌后3--4小时内用完完。2、砌筑工工艺砌筑石块在在使用前前浇水湿润，石石料表面面如有泥泥土、水水锈，应清洗修修凿干净。因基基底为土质，砌筑筑基础第一层砌块前，将基底整整平，直直接坐浆浆砌筑。严严禁抛石石灌浆砌筑。砌砌筑时应应在横向、竖向双挂线，各砌砌层的石块应应安放稳固，砌砌块间应应砂浆饱满满、粘结牢固，不不得直接接贴铺或脱空，底底浆应铺铺满，竖缝砂浆应先在在已砌完完的石块块侧面铺放一些些，然后后在后一一块石块放好后后填满捣捣实。砌砌筑上层层砌块时，应避免振振动下层砌块，严禁由基基坑上方方往砌体体上扔石块或砂浆，避免冲冲击砌体。砌砌筑工作作中断后，恢恢复砌筑时，砌体体表面应应加以清扫扫并洒水水湿润。

石块应分层砌筑，22～3层砌块组成一一个工作层，每一一个工作层的水平平缝应大致致水平，各各工作层层竖缝应应相互错开开，不得得贯通。转角石应选选择较为为方正和和尺寸较较大的石石块，并长短相相间地与里层砌块咬接，浆浆砌块石砌缝宽宽度为2-3ccm。较大的石石块应放置置在下层层且大面面朝下，石石块尖锐突出部部分应敲掉。砌砌筑应随随时用水水平尺及及垂线校核。在在同一部部位上使使用同类类石料。3、勾缝

11）砌体体勾缝采用凹凹缝。

2）勾缝前应将石面面清理干净，勾缝宽宽度应均匀美观，深（厚厚）度为为10mmm～20mmm，勾勾缝完成后后注意浇浇水养生。

3）勾缝砂浆宜用过筛筛砂，勾勾缝砂浆强度不不应低于砌砌体砂浆浆强度，勾勾缝应嵌入入砌缝内内20mmm，块石、粗粗料石缝缝宽不宜宜大于220mmm。

4）勾缝前须对墙墙面进行修整整，再将将墙面洒洒水湿润润，勾缝的顺序是从上倒下下，先勾勾水平缝缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力力清除余灰灰，做好好成品保保护工作，避避免砌体体碰撞、振振动、承重重。

5）成活活的灰缝缝水平缝与与竖直缝应深浅一致、交交圈对口、密密实光滑、搭搭接处平整，阳阳角方正正，阴角处不能上上下直通通，不能能有丢缝缝、瞎缝现现象。灰灰缝应整齐、拐弯圆圆滑、宽度一致致、不出出毛刺，不不得空鼓鼓、脱落。

4、墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后后，洒水水或覆盖盖生4～14d，养护期间应避免免碰撞、振振动或承重重。八、安全生生产、文文明施工工和环境境保护措措（一）、安安全生产产保证措措施1、安全全施工管管理目标标（1）安全全施工管管理目标标（1）安全全生产施施工管理理目标：：杜绝人人身死亡亡、重伤伤事故；；避免轻轻伤事故故；轻伤伤事故频频率控制制在3‰以下；；杜绝机机械、设设备操作作事故，杜杜绝火灾灾事故；；杜绝负负主要责责任的交交通事故故。（2）安全全施工管管理目标标：创安安全文明明标化工工地。（3）认真真贯彻“安全第第一、预预防为主主”的方针针和“管生产产必须管管安全的的原则”，严格格执行国国家有关关的安全全生产法法律、法法规及各各项安全全管理规规章制度度和操作作规程，建建立、健健全安全全管理组组织机构构，落实实各级安安全生产产责任制制，驾驶驶班组安安全管理理，把控控制危险险点源作作为安全全工作的的重点，作作到岗位位无隐患患，个人人无违章章，确保保安全生生产目标标的实现现。2、安全管管理组织织机构及及管理人人员安全全职责（1）建立立和全面面落实以以项目经经理、技技术负责责人、施施工员、安安全员、班班组长和和班组安安全员在在内的安安全生产产领导小小组，负负责项目目的安全全领导工工作，项项目经理理任组长长。（2）项目目设置质质量安全全科，健健全上下下配套的的安全管管理组织织网络，配配备经培培训合格格的专职职安全员员，负责责项目日日常安全全管理工工作；①对进场场工作的的安全教教育和培培训。②制定各各项管理理制度：：施工现现场安全全生产责责任制与与目标考考核制度度，专项项工程施施工方案案安全措措施编审审制度，分分部（分分项）工工程安全全技术交交底制度度，安全全检查制制度，安安全教育育制度，文文明施工工管理制制度，班班级安全全管理制制度，施施工机具具保养维维修制度度，工伤伤事故快快报制度度，安全全检查生生产奖罚罚制度和和各工程程安全操操作规程程。③建立安安全技术术管理台台帐。（3）项目目经理为为本工程程安全生生产第责责任人，对对工程的的安全工工作全面面负责。在在生产中中，认真真贯彻执执行党和和国家有有关安全全生产的的方针、政政策、法法令、法法规，落落实地方方政府、建建设单位位、监理理单位，上上级主管管部门和和本单位位各项劳劳动保护护、安全全生产法法规和规规章制度度，接受受建设单单位、监监理工程程师的检检查和指指导，领领导和指指导安全全生产管管理工作作，落实实安全技技术管理理的各项项措施，主主持安全全生产会会议及安安全教育育和检查查工作，及及时向有有关部门门汇报安安全生产产情况。（4）项目目技术负负责人对对本工程程安全生生产技术术负直接接领导责责任，并并对工程程的安全全技术工工作负责责。组织织编制及及审核安安全施工工组织措措施，做做好各工工种、关关键工序序的施工工技术及及安全交交底工作作。（5）施工工员对施施工区范范围内安安全生产产负直接接责任，认认真执行行安全生生产规章章制度，组组织实施施安全生生产措施施，进行行安全生生产技术术交底，开开展经常常性的安安全检查查，不违违章指挥挥，督促促工人遵遵章守纪纪，及时时制止作作业人员员违章作作业，及及时消除除事故隐隐患，发发生事故故立即上上报项目目部前及及时解决决。（6）安全全员要认认真执行行安全生生产管理理的有关关规定，拟拟定各项项安全管管理制度度，经常常对施工工生产人人员进行行安全生生产知识识宣传教教育。如如有关负负责人定定期进行行安全检检查，对对安全隐隐患，限限期整改改，并追追踪、验验证。对对新进场场人员和和调整工工种新上上岗人员员要进行行岗前安安全知识识培训教教育，并并履行签签字手续续。3、安全施施工保证证措施安全技术措措施是针针对工程程施工中中存在的的不安全全因素进进行预先先分析，从从而进行行控制和和消除工工程施工工过程中中的隐患患，从技技术上和和管理上上采取措措施。针针对本工工程施工工特点编编制以下下安全施施工技术术措施：：（1）施工工现场的的一般安安全措施施①施工区域域按实际际需要对对施工中中关键区区域和危危险区域域实行封封闭施工工。②进入施工工现场的的工作人人员，必必须按规规定配戴戴安全帽帽和使用用相应的的个体防防护用品品。施工工负责人人和安全全检查员员随时检检查劳动动防护用用品的穿穿戴情况况，不按按规定穿穿戴防护护用品的的人员不不得上岗岗。③参加施工工的人员员，必须须接受安安全技术术教育，熟熟知和遵遵守本工工程的各各项安全全技术操操作规程程，并进进行定期期的安全全技术考考核，合合格者方方准上岗岗操作。从从事特种种作业的的人员，必必须持有有政府主主管部门门核发的的操作证证，方准准上岗。⑧严禁酒后后上班，不不能随意意操作