QC提高刀片使用寿命

2006年QC成果发表资料提高外轴承精镗刀片使用寿命黄石东贝电器股份有限公司加工车间QC小组加工QC小组公司简介介黄石东贝贝电器股股份有限限公司是是一家B股上市公公司，其其主导产产品是全全封闭往往复活塞塞式制冷冷压缩机机。公司司拥有从从意大利利引进具具有世界界先进水水平的全全套生产产线及技技术软件件，通过过多年的的消化吸吸收，已已具有自自主知识识产权的的开发系系统，能能够满足足R12，，R134a，，R600a，，R22/R152a等工质需需求，生生产高、、低背压压、普通通、高效效型在内内的10大系列列近180个产产品，是是目前国国内同行行中品种种最多、、规格最最全、功功率跨度度最大的的企业,,2005年以以来产、、销量在在全国同同行业中中排名第第一台，，2006年生生产压机机600万台。。小组名称加工车间QC小组成立日期1996年2月课题类型现场型活动时间2006年1月~2006年11月课题登记号2006.1.25活动口号精益求精，一“微”不苟

课题注册号QC06-30小组成员姓名年龄职务文化程度组内职务TQM教育时间许继群27技术组长中专组长160郭秀云29工艺员大专组员120毛楚才64刀具工程师大专组员120潘峰32工艺员中专组员120吴建文25工艺员大专组员120张成25工艺员中专组员120刘晓琴33核算员大专组员120小组简介介加工QC小组压缩机市市场竞争争激烈，，压缩机机价格不不断下降降，因此此降低压缩缩机生产产成本是是取胜的的关键。。选题理由由加工QC小组市场公司部门课题问题提高外轴承精镗刀片的使用寿命刀具消耗费用占本部门总费用的28%，提高刀具使用寿命是降低生产成本的有效途径。深化质量成本管理，实现公司2006年利润指标

2005年年初外轴承精镗刀片消耗异常,通过对05年1-4月数据统计,外轴承精镗刀片的使用寿命只有800件，生产成本高.活动计划划加工QC小组计划制表：郭秀云2006年1月1日为了更好地开展活动，小组制定了详细的活动计划PDCA现场加工工工艺外轴承轴孔粗镗、精镗工序加工QC小组钻孔精磨两面粗磨两面外轴承毛坯刀片进给方向874产量寿命从05年5月～～12月月的记录录显示，，φ5精镗刀片片使用寿寿命呈明明显波动动，精镗镗刀片平平均使用用寿命只只有件件/片,报废废金额达达42464元元。2005年5-12月φ5精镗刀片片使用情情况统计计表如下下：现状调查查加工QC小组对2005年5月—12月φ5精镗刀片片使用情情况进行行统计加工QC小组现状调查查连杆镗床床φ5合金刀片片修磨一一次可加加工600件左左右，一一个刀片片使用寿寿命可达达到4200件件,参照照连杆刀刀片的使使用寿命命,外轴轴承φ5精镗刀片片长度12.5可修磨磨7次，，一个刀刀片正常常情况下下可以加加工4200件件外轴承φ5*12.5精镗刀片片刀片磨损损曲线图图加工QC小组寿命4200件件/片活动目标标87442000400800120016002000现状目标目标设定定1.根据调查查，YG6X外轴承刀刀片的寿寿命修磨磨7次只只有874件/片。2、借鉴鉴连杆镗床床φ5合金刀片片修磨一一次可加加工600件,,外轴承承镗刀片片可修磨磨7次，，小组经过过集体讨讨论决定定，活动动目标为为4200件/片。分析：全全员制制图人人：张成成2006年2月30日找到了七个末端原因外轴承精镗刀片切削性能差刀片质量差冷却不当毛坯质量差刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯材质不均匀毛坯内有砂眼或气孔压缩空气压力小加工方法不对加工速度太快操作培训不到位原因分析加工QC小组空气冷却气压小轴孔余量大刀片硬度度不合格格■确认方法法:材料硬度度确认■标准:硬度84-89HRA刀片硬度度合格要因■负责人:毛楚材序号1234结果888988.788.92006年2月月25日日将4片片精镗刀刀检测其其硬度，，检查结结果见下下表：要因验证证加工QC小组刀具专家家毛楚材材工程师师认为：：虽然刀刀片硬度度合格，，但制定定的标准准偏低，，提高刀刀片的硬硬度可以以改变刀刀片的使使用寿命命，因此此改变材材质提高高硬度是是可行的的。毛坯内有有砂眼或或气孔■确认方法法:现场加工工验证■标准:无砂眼或或气孔毛坯内无无砂眼或或气孔非要因■负责人:许继群2006年2月月26日日将尺寸寸变化较较大的外外轴承轴轴孔如下下：要因验证证加工QC小组非要因毛坯硬度度不合格格■确认方法法:材料硬度度确认■标准:硬度170-240HB■负责人:张成成标准HB结果189210198216197毛坯硬度度合格2006年2月月27日日将尺寸寸变化较较大的5件检查查其硬度度，检查查结果见见下表：：要因验证证加工QC小组非要因毛坯成份份含量不不合格■确认方法法:材料成份份确认■标准:成份3.1%≤C≤3..4%,,1..9%≤≤Si≤2.3％％,0.6％％≤Mn≤0.9％％S≤0.15%,,P≤0.15%毛坯化学学成份合合格■负责人:张成成2006年2月月27日日将2件尺尺寸变化化较大的的外轴承承，送化化验室做做化学分分析，检检查结果果见下表表：要因验证证加工QC小组要因验证证加工QC小组非要因压缩空气气压力小小■确认方法法:现场加工工验证■标准:空气压力力0.45—0.48MPA2006年2月2日---2月3日对现现场气压抽查5次,具具体压力力如下：：空气压力力合格■负责人:郭秀云

气压显示示值要因操作培训训不到位位■确认方法法:现场考试试验证■标准:现场操作作考试80分以以上75%的员工操操作考试试达不到到80分■负责人:毛楚材2006年２月月21日~２月25日，对生生产现场场操作者者进行考考试，分分别统计计刀片使使用情况况。

加工QC小组要因验证证要因验证证加工QC小组末端因素确认内容验证结果外轴承轴轴孔余量量大非要因轴孔余量量合格通规通止规止■确认方法法:现场加工工验证■标准:通通规通,,止规止止2006年2月月1日对对上道钻钻孔工序序进行现现场检查查■负责人:吴健文加工QC小组◎通过调查查和验证证，最终终确定YG6X刀片切削削性能差差2个主主要原因因是：●刀片硬度度偏低

●操作培训训不到位位

要因验证证对策制订订加工QC小组◎找到主要要原因后后，小组组召开头头脑风暴暴法会议议，商讨讨对策，，首先对对硬度低低提出了了3个对策方方案，并并进行可可行性分分析，刀片硬度度偏低对对策方案案的可行行性分析析序号对策方案分析结论1降低外轴承毛坯硬度会影响零件寿命不可行2对刀片表面进行处理提高刀片硬度不可行3对刀片材质进行改进改变材质可提高硬度可行结论：确确认（3）号方案案为可行行方案对策制订订加工QC小组◎对操作者者培训不不到位提提出了3个对策方方案，并并进行可可行性分分析:操作者培培训不到到位对策策方案的的可行性性分析序号对策方案分析结论1对新员工进行一次培训新员工培训,起不到工序全员培训作用,要点不一定都会不可行2组织操作者到会议室进行授课式培训培训不在现场,部分员工不懂,培训起不到作用不可行3对操作者进行现场培训可提高操作者技能可行结论：确确认（3）号方案案为可行行方案◎按5W1H的原则制制定对策策表，我我们不仅仅对主因因和现状状制定了了目标和和对策，，根据分分析结果果制定了了详细的的措施，，并明确确了责任任人、完完成时间间。加工QC小组对策制订订加工QC小组

通过刀具具专家毛毛楚材工工程师查查找资料料，适合合外轴承承灰口铸铁材材质的精精加工刀刀片材料料有三种种：第一种：：硬质合合金涂层层碳化钛钛铝，第二种：：硬质合合金涂层层碳化钛钛，第三种：：硬质合合金ZK30UF我们小组组将此三三种材料料向技术术开发部部、设备备部反馈馈。要求求每种刀刀具采购购2件进进行试用用对策实施施一此刀片不不可行加工QC小组粗糙度不不合格将回厂的的硬质合合金涂层层碳化钛钛刀片送送检其硬硬度，检检测为91、91.5HRA，，将此刀片片进行现现场试验验加工情情况：根据自制制件检验验标准，，更换刀刀具后要要进行首首件检验验，对加加工后的的外轴承承送4件件到精测测室检测测轴孔粗粗糙度((粗糙度度要求Ra1..6)负责人：：毛楚材材时时间间：2006年年3月15日对策实施施一序号1234结果1.721.751.821.85此刀片不不可行加工QC小组将新回厂厂的硬质质合金涂涂层碳化化钛铝刀刀片送检检其硬度度，检测测为91、92HRA，，然后对此此刀片进进行现场场试加工工，将加加工后的的外轴承承送4件件到精测测室检测测轴孔粗粗糙度（（粗糙度度要求Ra1..6)根据2个个班次跟跟踪检查查发现孔孔径尺寸寸不稳定定，测量量工件变变化在0.003-0.004之间间负责人：：毛楚材材时时间间：2006年年3月17日序号结果11.1221.2331.1341.1630123213粗糙度合合格对策实施施一此刀片可可行,可批量订订购加工QC小组将新回厂厂的ZK30UF刀片送检检其硬度度，检测测为92.6、、93HRA，，对此刀片片进行现现场试加加工，将将加工后后的外轴轴承送检检4件检检测轴孔孔粗糙度度（粗糙糙度要求求Ra1..6)并将两片片刀片寿寿命如下下：根据连续续2个班班次的跟跟踪检测测,工件件变化在在0.001--0.002之之间29772999序号结果10.9720.9531.1341.16负责人：：毛楚材材时时间间：2006年年3月19日粗糙度合合格对策实施施一加工QC小组从上表可可以看出出：硬质质合金涂涂层钛铝铝、硬质质合金涂涂层碳化化钛为合合金材料料,虽然然硬质合合金涂层层钛铝加加工的零零件粗糙糙度合格格,但工工件稳定定性较差差；含钨钨、钴材材料的YG6X刀片虽然然粗糙度度较好,,但切削削性能较较差;以以上四种种刀片的的材料相相比，硬质合金金ZK30UF所加工的的零件粗粗糙度、、尺寸稳稳定性、、切削性性能好。。对策实施施一加工QC小组经过改进后，３月16日-20日数据统计如下：检查人：郭秀云上升2988件/片件/片2988件/片,继续加油!!对策实施施一加工QC小组为寻找合合适的加加工方法法，我们们经过现现场观察察摸索，，根据单单因素优优选法，，我们按按不同的的余量各各加工4000件，首先确定定余量试试验范围围为0.05～0.2；然后按按0.618的原理进进行试验验,分别统计计刀片使使用情况况。0.20.05bX1X2a我们在余余量实验验内选取取两点，，a点为0.05，b点为0.2，通过优优选法找找最优一一点进行行试验序号优选点余量试验结论1X1=a+0.0618*（b-a）=0.05+0.618*（0.2-0.05）=0.143加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）从试验结果可看出X2点优于X1点，X1为坏点，a-X1为坏段400022X2=（a+b）-X1=0.05+0.2-0.143=0.097加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）40001对策实施施二对策实施施二加工QC小组序号优选点余量试验结论3X3=X2+b-X1=0.097+0.2-0.143=0.154加工外轴承数量刀片使用情况（单位：片）从试验结果可看出X2点优于X3点，X3为坏点，可判定X3-b为坏段40002通过优选选法我们们可判定定X2为优点，，此余量量精镗刀刀片使用用寿命最最高，能能满足工工艺要求求0.05bX2X1aX30.2效果检查实施日期期：３月月22日-24日检检查人：：许继群群4200件/片,目目标达到到了件/片874290045004200100800150022002900360043005000活动前对策1目标对策2我们对操操作工进进行现场场培训，，要求加加工时必必须保证证2挡进进给速度度,并按按优先法法得出的的余量来来进行加加工。在在3月23日，，进行现现场操作作考核，，结果全全部合格格。加工QC小组2对策实施施二产量从2006年4月～9月的记录录显示，，刀片使使用寿命命达到4554件件/片，报废废金额为为7151元，比2005年同期期节约35555元..2006年4-9月ZK30UF刀片使用用情况统统计加工QC小组寿命效果检查查活动创造造经济效效益：2006年4--12月月份已生生产外轴轴承2253010件件，YG6X刀片单价价20元元，改进进后ZK30UF刀片单价价20元元，4--12月月份可节节约刀片片费用：：（2253010÷874)××20-(2253010÷4500）×20＝41560元无形成果果：请看看活动前前后对比比图,对