锅炉锅筒检修手册标准规程

锅炉锅筒检修手册标准规程1规范序号名称规范备注1内径Ф1743ｍｍ2壁厚145ｍｍ3直段长13108ｍｍ4材质13MnNiMo545正常水位中心线以下229ｍｍ6工作压力18．827允许水位波动正常水位±50ｍｍ8人孔门2只9下降管管接头13MnNiMo544只10给水套管接头3只11封头13MnNiMo542只2锅筒内部装置及工作原理2.1锅筒内部装置序号名称规格单位数量材质备注1涡轮式分离器Φ254只562波形板干燥器只723给水分配管14排污管15蒸汽疏水管Φ51×4L＝586/482只36＃206铸铁爪只248ZG257活节螺栓M12只224352.2工作原理锅筒内部装置的作用是：将炉膛水冷壁产生的汽水混合物中的水与蒸汽进行分离，以及降低蒸汽中的溶解固形物含量低于规定的限值，分离通常由三个阶段完成，前二阶段都在涡流式分离器中进行，最后阶段则发生在蒸汽进入饱和蒸汽引出管之前的锅筒顶部。工作原理是：来自炉膛汽水引出管的汽水混合物进入到锅筒顶部，沿着锅筒圆周两侧流下，通过延伸至锅炉全长由挡板形成的狭环夹套,该挡板夹套与锅筒筒体是同心的,使汽水混合物具有足够的流速并使锅筒上部得到均匀加热,从而使整个锅筒表面保持温度均匀,在挡板下端的汽水混合物被迫转向朝上,通过二排涡流式分离器。每只涡流分离器的分离由第一阶段和第二阶段组成,第一阶段由两个同心筒组成,在内筒装有螺旋叶片,当汽水混合物通过内筒向上流动时,螺旋叶片使其产生一个离心作用,将水滴抛向外,而迫使蒸汽向内,水由在螺旋叶片上方的百叶窗分离器汇拢,通过二个筒体之间的环形空间返回到锅筒下部,蒸汽则进行第二阶段分离。第二阶段由二组相对排列紧密的金属波形薄板组成,蒸汽通过此曲折的行径,波形板阻碍水滴被带走,由于相对速度较低,水滴不全被重新携带,而是沿着两组蒸汽分离出口的下缘板滴下。来自第二阶段分离后的蒸汽向上流至第三阶段的未级分离装置,此分离装置由四组波形板干燥器组成,而置于锅筒全长,在每两组间带有疏水管,蒸汽通过由排列紧密的波形板所组成的曲折行径时,具有较低的相对速度,因而水不会再被带走,而是沿着波形板下滴到疏水槽,由布置合适的疏水管把水返回至锅筒的水容积。2.3工器具如下表：序号名称规格单位数量1排风扇φ400台22行灯12V套43行灯变压器380/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机φ100、220V台27闸刀开关单向只28油漆绿Kg29刮刀250mm把210橡胶石棉板XB450δ=3M2211橡胶石棉板XB450δ=1.5M2512铅粉油Kg113铁板1000×430×2块1214胶皮1500×1200×5M2015专用工作服连身身1016绝缘鞋双617绝缘手套付618专用铁盒250×300×400个419专用顶杆φ40×1500根620管孔木塞φ75/φ100只421专用扳手M30件222乳胶管φ8mmM303大小修标准项目：序号大修标准项目小修标准项目122.12.233.13.23.33.43.544.14.24.34.455.15.25.3内壁清理夹层清理各焊缝清理各管孔清理内部检查检查内部腐蚀情况配合金属组作焊缝探伤检查检查连接件是否牢固有无裂纹下降管十字格栅检查内部检修支架焊补夹层焊补各排污管疏通波形分离器支承检查焊补涡轮分离器、波形板分离器清理检修内部装置恢复关闭人孔门校对膨胀指示器锅筒吊链检查校对膨胀指示器锅筒吊环检查4检修工艺及质量标准：序号项目工艺过程质量标准1拆人孔门1.锅筒内部压力降为0,温度低于60度以下,且炉水全部放净后,方可打开人孔门。2.开人孔门时,不可把脸先靠近或正对人孔门,应把脸部斜对人孔门,以免被蒸汽烫伤。3.检查人孔门螺栓并进行探伤,材质检验。汽包检修工作开工前，必须隔绝所有与汽包有关的汽水系统，并将有关的汽水阀门关闭并加锁。螺栓无裂纹、螺纹损坏弯曲等现象,金属探伤合格。2拆锅筒内部装置1.打开锅筒人孔门通风温度降至40度以下后,首先请化学人员进入观察锅筒内部的表面情况,取出腐蚀片和锈垢试样,然后通知安质部专工进行验收后,检修人员方可进入。2.拆除内部装置时,首先将它们分别编号和标明方向,拆卸顺序一般是先拆涡轮分离器、波形板分离器，拆卸给水管。1.所有工具清点登记,出来时全部带出。2.锅筒内禁止放入和使用超过24V的电气工具。3.进入锅筒前检修人员必须穿着专用工作服,不准携带与工作无关的物品进入锅筒。4.锅筒内设置两个以上的12V行灯,变压器应置于锅筒外。5.进入锅筒内部工作时,首先将下降管口盖好必要时在锅筒底部铺上橡胶板。用木塞堵塞事故放水管、水位计管孔。6.下降管入口及其它管孔堵塞,严密可靠。3内部清理1.用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁。2.清扫汽包内部及汽包内部所有的汽水分离装置。3.金相对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。内表面清理干净4内部检查1.锅筒筒体封头内表面及纵环焊缝,预埋件焊缝进行100%肉眼宏观检查。2.检查分离器有无变形脱落。3.检查加药管、排污管、事故放水管。4.检查各管道支吊架有无松动。5.检查内部各连接螺栓有无松动。1.内壁表面无腐蚀,麻坑深度≯1.5mm所有焊缝不应有裂纹。2.分离器无脱落变形。3.各管件畅通不堵塞。4.支吊架牢固.。5.螺栓无松动。5内部装置恢复1.锅筒内部装复顺序与拆装顺序相反。2.内部装置组装完毕后,全面检查所有的工具,材料与带入锅筒内的数量相同,全面检查完毕后通知化学、金相、安质部、锅炉专工进行验收,验收合格后,方可关闭人孔门。6关闭人孔门1.清扫人孔门结合面,用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。2.用材料为带金属加固圈不锈钢石墨型号Φ450/406缠绕式金属石墨垫圈。结合面应无裂纹,径向沟痕,锈斑,麻点且接触均匀。7锅筒倾斜度测量用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管,根据锅筒中心测汽包倾斜度。倾斜度≯1/1000。8膨胀情况检查锅筒膨胀指示器能自由膨胀,并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢复“0”位,膨胀自由。9吊环检查检查各环节有无松脱、裂纹，必要时进行探伤检查。吊环无松动、裂纹及内部缺陷。10热紧人孔门螺栓锅炉点火锅筒压力升至0.49Mpa时紧固螺栓。检查人孔门的严密性。两螺