炉膛吹灰器检修工艺及质量标准

炉膛吹灰器检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1螺旋管和喷头的拆卸和更换1.更换前,先切断电源、汽源,联系仪控及电气将控制元件拆除。2.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。3.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。4.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上。5.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。6.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。7.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。8.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。9.从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。10.将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上取下喷头。11.然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。12.调整喷头时，需使用以下设备：一个带气泡的水平仪量角器。一根可以插入喷嘴的锥形杆。13.在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10°的角。14.将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。15.喷头焊于此位置。1.喷咀向上或向下。2.锁紧螺母与螺纹管和喷头点焊。3.喷咀与套管间应无磨擦,卡涩现象,否则应重新调整。2吹灰器阀门的拆卸和更换1.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。3.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。7.最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。3内管的拆卸与更换1.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。3.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。7.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机架上拆下连接板。8.从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。9.最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是否有损坏需要更换。4阀门与阀杆填料当阀门开启,沿阀杆有蒸汽泄漏时,可上紧填料螺母来调整，有时需要增加填料环或更换填料。1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。3.松动档圈，将开阀压杆移开。4.从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。5.旋下填料螺母，拉出填料盖。6.从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。7.将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列布置。8.从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。9.将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。10.装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1－2mm的间隙。11.吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。12.侧面罩壳复位。13.阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏,应重新研磨密封面,若密封面严重损坏则要堆焊密封面后进行研磨。填料螺母松紧度调整至能防止泄漏即可。5内管填料1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。3.松开填料盒压盖，将螺旋管前推100mm，移动可推出旧的填料。4.仔细清除所有残留的填料碎片。5.将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。6.填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。7.吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。8.侧面罩壳复位。填料圈开口环的切口相互错开900。6润滑电机齿轮箱合成极压蜗轮蜗杆油6805年/清洗和润滑运转螺母合成极压蜗轮蜗杆油6803个月/润滑链条轴承驱动锂基二硫化钼润滑脂12个月/清洗和润滑螺旋管锂基二硫化钼润滑脂视沾污程度/清洗和滑。7控制机构调整1.将手柄插入电机后部的第二出轴，摇动手柄，使螺旋管向前移动约100mm。2.为检查电机旋转方向，电机电源须接通又马上关闭，以检查螺旋管的转向。3.检查停止限位开关，此时螺旋管在末端位置前约100mm。如果开通电源，当螺旋管向后移动时，如用手压停止限位开关，螺旋管必须停止移动。4.检查返回限位开关，按动启动按钮，螺旋管会向前移动。所设定的吹扫回转完毕后，螺旋管必须马上退回到停用位置。如不然，则需检查线路。2PS-SL型长伸缩式吹灰器2.1综述长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。2.2吹灰过程吹灰器停用时,齿轮行走箱位于大梁后端处,吹灰管是伸缩的,其喷嘴置于墙箱内。发出指令后,电机通电,吹灰器行走箱向前运动,将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开,吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道,直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向,吹灰管螺旋后退,当喷嘴退到炉墙处,阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置,电机关闭。吹灰器主要由大梁﹑齿轮箱﹑行走箱﹑吹灰管﹑阀门﹑开阀机构,前部拖轮组及炉墙接口箱等组成。2.3吹灰器主要技术参数行程T=7000mm吹灰管转速24r/min吹灰管移动速度1400mm/min吹扫介质蒸汽推荐蒸汽工作压力1.0～1.5MPa推荐蒸汽工作温度≤350℃喷嘴:型式数量喉口直径与吹灰管中心线交角文丘里氏2只/台Φ27(4台)mm,Φ27(8台)mm,Φ27(28台)mm80°85°90°电动机:功率转速电源M2QA80M4A-J40.55KW1400r/min380V三相50Hz2.4大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1吹灰器阀门检查更换阀门检查更换2阀芯阀座研磨内外管检查更换3内外管检查更换阀芯阀座研磨4齿轮箱润滑油检查更换齿轮箱润滑油检查更换5阀门执行机构检查修整阀门执行机构检查修整6冷态试车冷态试车7配合热工电动试车配合热工电动试车8吹灰器表面清灰吹灰器表面清灰2.5检修工艺及质量标准序号项目检修工艺质量标准1准备1.检修前准备工作,办理工作票。2.准备好必要的工具备品及材料1)准备好起吊及照明设施。2)逐项检查,以确定有关系统已隔绝,剩水剩汽均已放尽。3)确认电源已切断。吹灰器标志保温齐全,无积灰。2吹灰本体拆卸1.由电气人员拆去电动机线。2.拆除进汽法兰螺栓。3.用钢丝将吹灰器尾部吊平后,拆去固定于水冷壁炉墙上的接口法兰螺母。4.将吹灰器本体吊下,送至检修现场。3内外管拆卸1.松开填料压盖,将齿轮行走箱前移约0、3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。2.将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。3.取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。4.拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。5.按拆卸相反的顺序安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。6.装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否精确地对准填料盒的中心。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。1.吹灰枪旋转进退灵活,无卡涩。2.枪管一但脱离填料室法兰,应立即用填料堵在内外管端部。3.填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。4内管填料的更换1.确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。2.松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0、3m。正常情况下，旧填料即可被推出。3.仔细地将填料室内的残余填料取出。4.逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。5.填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。6.吹灰器运行数次后，再次上紧填料。1.所有填料环接头应错开120。2.紧填料时不能太紧，注意观察电机的电流。5蒸汽阀检修1.拆卸蒸汽阀。2.将开阀机构与蒸汽阀分离。1)拧下蒸汽阀进汽法兰处的螺栓﹑螺母﹑垫圈。2)拧下阀门出口处的螺母,卸下蒸汽阀,将阀门放到工作区。3.更换填料。1)从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。2)用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。3)从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。4)拧下填料螺母和填料压环。5)从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。6)将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。7)新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。8)将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。4.取出阀杆,检查阀杆及阀瓣密封面磨损情况。若密封面磨损不严重,可进行少量的机械加工,并可用千分表在车床上校准阀杆,确保同心度。5.检查阀座密封面有无磨损或损坏,如有明显的磨损或损坏,可进行少量的机械加工,予以恢复。6.根据更换填料及拆卸阀杆﹑阀座的反向顺序依次复装。7.将蒸汽阀装回到吹灰器,更换阀门出口处铜垫片。8.更换阀门进口法兰处的垫片,均匀拧紧法兰﹑螺栓﹑螺母及垫片。9.蒸汽阀检修后装回到吹灰器前进行水压试验,阀壳须进行压力为6Mpa的强度压力试验,装配后进行压力为3、46Mpa的水压密封试验。10.重新装配好开阀机构后，并按铭牌设定阀门开度。1.填料为开口型时,切口应相互错开900。2.螺母不可拧过紧,保证回程中泄漏最小。6阀门及执行机构卸下吹灰管阀门与管道连接螺栓,将内管与阀体连接装置拆除,即可卸下阀门,检查或更换。执行机构无卡涩,锈蚀,阀门开关灵活严密性强无泄漏。7齿轮箱1.办理工作票,切断汽源和电源。2.拆除电机连接法兰螺栓﹑螺母﹑垫圈,拆下电机3.依次拆除齿轮箱内的螺栓﹑垫圈﹑油封﹑轴承,拆除初级蜗轮蜗杆组件,拆除链轮﹑末级蜗轮﹑蜗杆组件。4.用煤油彻底清洗齿轮箱内所有剩余油脂。5.检查两只蜗轮,如磨损过大应更换新的。6.更换所有油封。7.检查所有轴承,如有损坏就更换新的。