南锚碇基础半幅施工方案培训资料

寸滩长江大桥南锚碇基础施工专项方案1重庆机场专用快速路工程南段寸滩长江大桥南锚碇基础础半幅施施工方案案编制：_______________审核：_______________审批：_______________中铁大桥局局股份有有限公司司重庆寸滩长长江大桥桥项目经经理部2014年年8月寸滩长江大桥南锚碇基础半幅施工专项方案PAGEPAGE88目录一、工程概概况31.1工工程概述述31.2工工程地质质条件441.3气气象气候候条件44二、编制依依据5三、施工难难点及施施工对策策3四、施工总总体安排排74.1总总体工期期安排774.2施施工组织织管理机机构及人人员安排排84.3机机械设备备安排1104.4材材料安排排104.5用用水、用用电安排排10五、南锚碇碇基础施施工95.1施施工程序序105.2施施工测量量控制1115.3现现场布置125.4锚锚碇基础础施工安安排1225.5锚锚碇基础础模板施施工1555.6锚碇碇基础钢钢筋施工工285.7冷却却水管的的制作、安安装3335.8锚碇碇基础大大体积混混凝土的的施工…………333六、大体积积砼的温温控措施施及监控控方案（详详见温控控专项施施工方案案）496.1大大体积混混凝土温温控措施施516.2大大体积砼砼温度监监控52七、质量通通病预防防的措施施537.1测量量工作的的质量通通病及预预防措施施537.2模板板施工质质量通病病及预防防措施5537.3钢筋筋施工质质量通病病及预防防措施5547.4混凝凝土工程程质量通通病及防防治55八、质量保保证措施施和安全全文明施施工558.1质量量目标及及保证措措施558.2安安全生产产588.3文明明施工与与环境保保护60一、工程概概况1.1工工程概述述寸滩长江大大桥为重重庆机场场专用快快速路工工程南段段的控制制性工程程，寸滩滩长江大大桥全长长1.66km，分分主桥及及南北引引桥二大大部分。寸寸滩长江江大桥主主桥为主主跨8880m的的钢箱梁梁单跨双双塔悬索索桥，主主缆边跨跨2500m，分分跨为2250mm+8880m++2500m，主主跨矢跨跨比1//8.88，两根根主缆中中心距339.22m。主主塔为门门式框架架结构，主缆锚固系统采用后锚梁锚固系统，两岸锚碇为重力式结构。南锚碇基础础采用现现浇扩大大基础形形式，基基坑开挖挖深度约约10~~40mm，基底底高程为为+1955.000m，基基顶高程程为+2217.000m。基基底持力力层为微微风化砂砂质泥岩岩，单轴轴饱和抗抗压强度度不小于于4.8MPaa。基础础平面尺尺寸为663mxx58..2m，高度度22mm，基础础内分为为7x7.88x11（112）mm，共442个隔隔舱，隔隔舱内填填入碎石石，其中中后端（引引桥侧）224个隔隔舱碎石石为满舱舱，前端端18个个隔舱填填6m高高碎石。南锚碇基础础侧面图图1.2主主要工程程量表项目单位基础压重块锚块鞍部前锚室后浇段混凝土C30砼m3548366168933727347131971C30微膨膨胀砼m3713C25垫层层砼m31122Ⅲ级钢筋12mmkg16mmkg1564007563544219500188288860020mmkg22739988084551188332676222560125mmkg241611386692552812111386110103744628mmkg1805996498144φ25*11.2mmmkg28441113116653371.3工程程地质条条件1.3.11地质质构造长江南岸位位于南温温泉背斜斜北倾末末端，线线路总体体走向由由3599°，地质质构造线线走向约约10～～20°°，岩层层倾向2270～～2900°，倾角角40～～50°°，沿线线未发现现断层通通过，根根据区域域资料，受受应力作作用相对对微弱。岩岩体层面面结合较较好。岩岩体结构构面主要要受构造造裂隙控控制。在在路线范范围未发发现断层层、滑坡坡、软弱弱夹层、危危岩和崩崩塌等不不良地质质现象。该段线路地地层岩性性走向3358°°，与构构造线呈呈小角度度斜交。地地形坡度度5°~30°根据寸滩大大桥详勘勘报告南锚地质质概况为为上覆土土层为第第四系人人工填土土和残坡坡积粉质质粘土厚度0.5~11..5。其中，人人工填土土主要由由粘性土土和泥岩岩块、碎碎石组成成，稍密密~中密密，稍湿湿~湿润润，厚度度0~111.55m：粉粉质粘土土可塑性性状，厚厚度0~~3.44m。下下伏基岩岩为侏罗罗系中下下统自流流井组砂砂质泥岩岩夹薄层层状灰岩岩，砂质质泥岩岩岩体较完完整~完整，为为软岩~~极软岩岩，岩体体基本质质量等级级为IVV级。南锚基底底设计标标高1995..00m。1.4气气象气候候条件根据重庆市市气象局局提供的的重庆主主城区气气象资料料，寸滩滩长江大大桥区内内空气湿湿润，春春早夏长长，冬暖暖多雾、秋秋雨连绵绵，年无无霜期3349天天左右。沿线年平均气温：18.3℃；月平均最高气温（八月）32.8℃；极端最高气温43℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度。一日最大降水量266.6mm；雨季平均起5月2日～9月27日；年平均风速1.39m/s，最大风速26.7m/s，主导风向：西北。长江江水自自西向东东流，长长江常年年洪水位位一般为为1775.000～1180..00mm、汛期期最大流流量8662000m3//s(119811年7月月)，调调查的历历史最高高水位为为1966.255m(118700年)，最最低水位位为1558.008m((19887年))。全年年水位变变化规律律是22～4月为最最低水位位期，77～9月为最最高洪水水期。220099年三峡峡水库成成库后，寸滩五五年一遇遇洪水位位1833.2mm(黄海海高程、下下同)、十十年一遇遇水位1185..7m、二二十年一一遇水位位1877.6mm、五十十年一遇遇水位1189..9m、一一百年一一遇洪水水位1991.55m。长长江水位位对南锚锚碇施工工无影响响。二、编制依依据2.1.11施工工图《第第二册（共共七册）跨跨江主桥桥》第三三分册南南锚碇2.1.22《公路路桥涵施施工技术术规范》（JTG/TF50-2011）2.1.33《城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范》（DDBJ550-0086--20008）2.1.44《公路工工程质量量检验评评定标准准》（JTGF880/11-20004）2.1.55《钢筋筋混凝土土用钢第第1部分分：热轧轧光圆钢钢筋》（GGB14499..1-220088）2.1.66《钢筋筋混凝土土用钢第第2部分分：热轧轧带肋钢钢筋》（GGB14499..2-220077）2.1.77《普通通混凝土土用砂、石石质量标标准及检检验方法法标准》（JJGJ52--20006）2.1.88《公路路路基施施工技术术规范》（JTTGFF10--20006）2.1.99《钢筋筋机械连连接技术术规程》（JGGJ1007-220100）2.1.110《大大体积混混凝土施施工规范范》（GGB5004966-20009）2.1.111《建建筑施工工安全检检查标准准》（JJGJ559-220111）2.1.112《建建筑施工工计算手手册》（第第三版）2.1.113HYPERLINK《钢钢筋焊接接及验收收规程》（JGJ18-2012）2..1.114《建建筑施工工模板安安全技术术规范》（JJGJ1162--20008）2.1.115《塔塔式起重重机安全全规程》（GGB51144--20006）2.1.116《南南锚碇总总体施工工方案》2.1.117《钢钢筋机械械连接用用套筒》（JG/T163-2013）2.1.118《关关于南锚锚碇基础础分幅施施工的函函》（CCTDQQ-0112）三、南锚碇碇大体积积砼施工工要点及及对策由于受征地地拆迁的的影响，重重庆寸滩滩长江大大桥南锚锚碇施工工进展严严重滞后后于1##、2##主塔和和北锚碇碇，因项项目开工工至今一一直位于于南锚碇碇施工红红线范围围内东南南侧的美美心建材材（集团团）厂未未拆迁，导导致整体体工期滞滞后。为为了加快快整体施施工进度度，减少少延误的的工期，我我部应指指示编制制南锚碇碇基础半半幅施工工的方案案。将南锚碇22.5米米高的基基础沿桥桥梁轴线线位置划划分成东东、西两两幅，并并设置22.5米米高，22米宽后后浇带。使使得受东东侧美心心建材厂厂拆迁影影响的情情况下能能施工南南锚碇西西侧基础础，待美美心建材材厂拆迁迁后再同同时施工工锚碇东东侧基础础。南锚碇施工工工序主主要有西西侧半幅幅锚碇基基础底板板、东侧侧半幅锚锚碇基础础底板、后后浇带施施工、碎碎石隔舱舱层、碎碎石填仓仓、基础础顶板。混混凝土内内部的温温度应力力将是一一个很关关键的问问题，是是重力式式锚碇施施工质量量控制的的要点。首首先从大大体积混混凝土配配合比入入手，然然后再从从砼的浇浇筑厚度度、浇筑筑方量及及养护等等方面进进行保护护。同时时大体积积砼施工工关系到到砼生产产、浇筑筑时间等等问题。因因此大体体积混凝凝土施工工中要做做好砼生生产的相相关组织织管理。大体积混凝凝土在施施工过程程中产生生的裂缝缝，一般般为温度度裂缝和和收缩裂裂缝的叠叠加裂缝缝。因此此在大体体积混凝凝土施工工中严格格控制温温度差和和混凝绝绝热温升升，混凝凝土表面面在环境境温度的的影响下下，其温温度的增增高受到到影响。使使表面与与中心形形成较大大的温度度梯度差差。规范范规定中中心和表表面温差差不大于于25℃℃，当大大于255℃时，便便会因中中心和表表面混凝凝土的膨膨胀不一一致而产产生膨胀胀裂缝，当当混凝土土温度达达到极值值以后，便便开始缓缓慢降温温，在这这个阶段段如果表表面过快快降温，使使表面和和中心温温度大于于25℃℃便使混混凝土产产生收缩缩性裂缝缝，温差差越大温温度应力力越大，裂裂缝也越越大、越越深。为把混凝土土在升降降温阶段段的中心心和表面面温度始始终控制制在255℃范围以以内，采采用内降降外升的的方法来来控制混混凝土中中心和表表面之间间的温差差，使其其始终保保持在允允许范围围之内。从总体来讲讲，重力力式锚碇碇的施工工重点有有：3.1.11在基坑坑清理完完毕后，立立即组织织对基底底的地基基承载力力、岩石石单轴极极限抗压压强度及及基底摩摩阻力进进行试验验检测，为为防止基基底岩石石风化，检检测合格格后锚碇碇基坑浇浇筑C225砼垫垫层对基基底进行行封闭。3.1.22锚碇基基础半幅幅施工砼砼的最大大浇筑量量为45583mm3,最大大浇筑厚厚度为22.5mm，最大大浇筑面面积为118333m2。从生生产方面面来看，混混凝土采采用砼磊磊混凝土土有限公公司生产产的商品品混凝土土，砼磊磊混凝土土公司拌拌合站有有4条生生产线，每每条生产产线的生生产率为为1800m3/h,,砼运输输车有1132台台、HBBT600地泵有有12台台。因此此，浇筑筑混凝土土时，分分层厚度度为30cmm进行连连续施工工。半幅幅采用3台输送送泵，每每台泵生生产效率率为255m3/h..浇筑完完成一层层约需要要8h.出出现异常常情况可可以控制制在155h。3.1.33根据大大体积砼砼的特点点，应降降低水泥泥的水化化热，减减少水泥泥用量，从从而降低低砼内部部最高温温度，使使砼内外外温差值值减少，防防止因砼砼温度应应力而开开裂。水水泥采用用拉法基基普通硅硅酸盐水水泥，再再加入粉粉煤灰等等掺合料料。3.1.44大体积积砼施工工期间安安排在220144年夏季，同时时气温也也比较高高，因此此做好排排水设施施及准备备好冷却却物资、设设备。在在大体积积混凝土土中预埋埋冷却水水管对内内进行降降温。3.1.55分幅浇浇筑时准准备3台高压压混凝土土泵，11台备用用泵，共共4台，3台台布料机机。3.1.66为能够够满足现现场钢筋筋、模板板安装，砼砼输送管管的安装装，共设设置两台台QZ1125塔塔吊，基基坑东侧侧靠北一一台，另另一台布布置在基基坑西侧侧靠南。具具体布置置详见施施工平面面布置图图。3.1.77锚碇基基础采用用冷却水水管进行行养护和和降温，利利用循环环水池作作为冷却却水管的的进水口口，在基基坑东南南侧坡顶顶外修建建循环水水池1，在基基坑北侧侧修建循循环水池池2.在在夏天如如循环水水池2水水温过高高，则采采用加冰冰块等措措施降温温。循环环水采用用自来水水。3.1.88排水设设施：由由于锚碇碇施工正正处于雨雨季，做做好防排排水。在在锚碇四四周设置置0.44*0..4m排排水沟，并并在四个个角设置置1*11*1mm集水井井，配备备6台扬扬程为220m污污水泵。3.1.99做好砼砼运输的的交通组组织工作作，在施施工便道道的每个个转弯处处安排一一个人负负责运输输车辆的的交通组组织，确确保道路路畅通。四、南锚碇碇基础施施工总体体部署4.1.11总体工工期安排排南锚碇基础础施工：：本工程程工期从从20114年77月开始始至20015年年5月结束束，总工工期3119天。4.1.22施工生生产场地地布置由于美心厂厂房未拆拆迁的原原因，现现将原施施工组织织设计中中布置在在基坑东东侧的施施工生产产场地移移到基坑坑北侧。主主要设置置钢筋加加工场地地、泵车车停放场场地、塔塔吊位置置、材料料库房、标标养室、现现场办公公室、循循环水池池等。具具体布置置见施工工平面布布置图4.2施施工组织织管理机机构及人人员安排排锚碇施工过过程中本本着结构构合理、精精干高效效的原则则推行项项目管理理，以项项目经理理为核心心，实行行项目经经理负责责制，项项目经理理部设置置相应职职能部门门并配置置相关的的管理人人员和桥桥梁、质质检、试试验和安安全、材材设等专专业负责责人。各各施工作作业队设设生产负负责人、主主管工程程师，并并配有技技术、测测量、试试验、安安质等相相关人员员，施工工作业队队下设专专业施工工组织班班组，劳劳动力组组织调配配由项目目经理部部根据施施工现场场、施工工进度和和工程量量确定作作业队的的劳动力力配置，各各施工作作业队之之间既分分工又相相互协调调。现场场组织机机构详见见“图2现场组组织机构构框图”。寸滩大桥项目经理部寸滩大桥项目经理部南锚碇三工区施工组质安组物资组商务组边坡支护队锚碇砼结构施工队安装施工队技术组土方施工队图2现场场组织机机构框图图1、工区长长负责人：：苗守峰峰联联系电话话:1887233136608772、施工小小组负责人：任任德海联系系电话::187716668377193、商务小小组负责人：胡胡可可联联系电话话:1886800865521884、物资小小组负负责人：黄黄勇勇联联系电话话:1339833977724665、技术组组负责人：钟钟侃侃联联系电话话:188502233441233测量组负责责人：刘刘产群联系系电话::13999655827715试验组负责人：周周波波联联系电话话:1558911876644446、质安组组负责人：张张小林联系系电话::188883223233387、后勤小小组负责人：冉冉小艳联系系电话::13550833963323作业队主要要施工人人员安排排如下表表3。表3主主要施工工人员统统计表工种人数混凝土工90钢筋工84装吊工18模板工35架子工20杂工15塔吊司机4塔吊指挥工工44.3机机械设备备安排施工中主要要机械设设备安排排如下表表4。表4主主要机械械设备表表设备名称设备型号设备数量（台台）钢筋切断机机GQ-4003钢筋弯曲机机GW-4003塔吊QTZ12252砼输送泵HBT800C6套汽车吊2电焊机BX3-55006空压机4直螺纹滚丝丝机8布料机34.4材材料安排排南锚碇基础础施工所所需主要要施工材材料安排排如下表表5。表5主主要施工工材料统统计表材料名称数量拟进场时间间备注HRB4000225螺纹纹钢2416..1t2014..7随施工进度度进场HRB4000116螺纹纹钢156.44t2014..7随施工进度度进场HRB4000228螺纹纹钢180.66t2014..7随施工进度度进场混凝土548366m³商品混凝土土4.5用水水、用电电安排南锚碇施施工用水水采用自自来水。施施工用电电引用锚锚碇南侧侧6300KVAA变压器器供电，在在美心施施工现场场自备一一台2000KWW发电机机作为备备用电源源。五、南锚碇碇基础施施工5.1施施工程序序南锚碇基础础施工的的主要作作业内容容有：基基坑开挖挖完成、基基坑清底底、塔吊吊安装、垫垫层砼浇浇筑、钢钢筋绑扎扎、冷却却水管安安装、模模板安装装、大体体积混凝凝土分层层浇筑等等工作内内容。具具体工作作流程如如下：大体积砼温控措施东侧半幅基础施工西侧半幅基础施工大体积砼温控措施东侧半幅基础施工西侧半幅基础施工碎石隔舱层及填填仓碎石隔舱层及填填仓后锚梁支架安装浇筑至基础+213.5m后锚梁支架安装浇筑至基础+213.5m浇筑砼基础到+217.0m大体积砼温控措施塔吊基础砼浇筑基坑开挖完成基坑清底基坑封底砼浇筑塔吊安装塔吊基础砼浇筑基坑开挖完成基坑清底基坑封底砼浇筑塔吊安装5.2施施工测量量控制根据《公路路桥涵施施工技术术规范》（JTG/TF50－2011）要求，对寸滩长江大桥南锚碇控制网进行复测，在基础控制网基础上建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算，补充锚碇施工需要的轴线控制桩和水准点，进行局部坐标系转换。重庆寸滩长长江大桥桥施工控控制坐标标表点号XYZQ1761822.45565678900.80049251.8867Q2759499.88802676711.67728243.3369Q3761433.27759684533.61164271.4445Q4751077.36659679633.02259192.3303Q5749555.71184677699.68815228.0067锚碇基础施施工测量量在施工工前根据据设计文文件认真真计算各各结构控控制点坐坐标，在在锚碇基基础结构构层施工工前测定定结构控控制点平平面坐标标并做明明显标记记，作为为钢筋制制作和模模板安装装基线，待待模板安安装完成成后用全全站仪检检测模板板顶口坐坐标，并并比较与与设计坐坐标偏差差值，确确定调整整量，重重复以上上操作直直到控制制其偏差差值在规规范要求求范围内内，填写写相关资资料报监监理工程程师复核核。在锚碇基础础砼浇筑筑前，预预埋四个个沉降观观测标志志，使用用水准仪仪测量各各点高程程作为初初始值，在在锚碇施施工期间间分阶段段定期观观测各点点高程计计算沉降降值并做做好记录录。5.3现现场布置置1、塔吊布布置南锚碇结构构施工设设置两台台QTZZ1255型塔吊吊，杆臂臂长度为为60mm，最大大起重量量为100t。由由于南锚锚碇场地地狭小有有限，四四侧都为为防护边边坡，锚锚碇西南南侧中域域布置一一台塔吊吊，锚碇碇东北侧侧布置一一台塔吊吊，塔吊吊基础为为6m××6m×1.77m的CC35混混凝土，塔塔吊安装装后既能能覆盖整整体锚碇碇施工面面又能加加快锚碇碇的施工工进度。2、水池和和冷却循循环水工工作泵站站利用循环水水池作为为冷却水水管的进进水口，在在基坑东东南侧坡坡顶外修修建循环环水池,,在夏天天如循环环水池水水温过高高，则采采用加冰冰块等措措施降温温，循环环水采用用自来水水。3、钢筋加加工及模模板组拼拼场地南锚碇北侧侧平场硬硬化后一一块约220000㎡空地地作为钢钢筋加工工、模板板拼装场场地，通通过塔吊吊和吊车车进行材材料转运运。5.4锚碇基基础施工工安排南锚碇2..5米高高的基础础沿桥梁梁轴线位位置划分分成东、西西两幅，并并设置后后浇带。使使得受东东侧美心心建材厂厂拆迁影影响的情情况下能能施工南南锚碇西西侧基础础，待美美心建材材厂拆迁迁后再同同时施工工锚碇东东侧基础础。锚碇西侧基基坑清理理完毕经经验收合合格后立立即对基基底进行行封闭，然然后在封封闭层上上放样进进行西侧侧半幅基基础混凝凝土施工工，由于于施工锚锚碇西侧侧半幅基基础混凝凝土时，东东侧美心心建材厂厂仍未拆拆迁，在在东侧边边坡设置置防护墙墙，保证证锚碇西西侧基础础施工时时，人员员设备及及美心建建材厂的的安全。浇筑分层如如下图所所示11、由于于受拆迁迁影响的的锚碇东东侧基础础底板暂暂不施工工，故先先施工锚锚碇西侧侧基础底底板2..5米。2、待锚碇碇西侧基基础底板板2.55米施工工完成后后，再施施工东侧侧基础底底板2..5米。3、待东侧侧基础底底板2..5米施施工完成成后浇筑筑后浇带带。4、锚碇基基础底板板东侧、西西侧、后后浇带完完成后再再整体施施工2..5米及及碎石隔隔舱、基础顶顶板。南锚碇基础础底面以以上2..5米高高沿横桥桥向分为为左右两两幅施工工、对称称布置，单单幅横向向宽288.1mm，两幅幅中间设设置宽22.0mm高2..5m的的后浇带带。基础钢筋布布置按原原设计施施工图施施工，左左右两分分幅的横横向水平平钢筋需需在后浇浇带按规规范预留留连接长长度。基基础后浇浇带采用用C300微膨胀胀混凝土土浇筑，并并一次浇浇筑完成成，在后后浇带浇浇筑之前前将两幅幅的结合合面凿毛毛，按施施工缝的的要求，增增加抗剪剪钢筋。锚锚碇基础础底板后后浇带采采用木模模板，安安装前应应做好钢钢筋隐蔽蔽验收工工作，方方可进行行模板安安装，模模板固定定主要靠靠对拉杆杆固定模模板。后后浇段每每层侧面面和底面面均应严严格按规规范要求求凿毛，并并用清水水冲洗干干净，使使后浇段段与已浇浇部分联联接紧密密。同时时要求将将预埋的的剪力筋筋、连接接筋凿出出并校直直，并联联结好连连接筋。填舱总碎石石填筑方方量为1199886方，为为了加快快施工进进度，锚锚碇基础础南侧搭搭设一座座长约1110米米的皮带带传送机机，在南南侧设置置传送机机卸料口口，采用用车辆运运输至卸卸料口再再由由传传送带输输送到每每个碎石石隔舱。传传送带用用型钢支支撑至每每一个碎碎石填仓仓，在锚锚碇中心心位置设设置两条条活动传传送带。交交叉均匀匀的填筑筑碎石，每每天需完完成19999方方。根据据设计要要求碎石石容重须须控制在在18200KN//m3，而而一般普普通碎石石无法达达到此容容重要求求，需集集中拌合合成级配配碎石后后，直接接运输到到施工现现场。1）、后后锚梁系系统安装装施工后后锚梁预预埋件2）、后锚锚梁支架架布置图图5.5锚锚碇基础础模板施施工锚碇基础模模板采用用悬臂钢钢模板，主主要用于于水利大大坝、桥桥墩、锚锚碇、混混凝土墙墙、隧道道及地下下厂房的的混凝土土衬砌等等结构的的模板施施工。该模板体系系主要由由以下部部件组成成：模板板、挑架架、主背背楞、斜斜撑、微微调装置置、主梁梁三角架架、吊平平台、埋埋件系统统、底梁梁（仅用用于第一一次浇筑筑）。两两榀支架架作为一一个单元元块。由由于混凝凝土的侧侧压力完完全由预预埋件及及支架承承担，因因而模板板不必有有另外的加固措施施，施工工简单、迅迅速且十十分经济济，混凝凝土表面面光洁。是是理想的的模板体体系。碎石隔舱层层分为填填筑半舱舱与满舱舱，其中中满舱填填筑244个，半半舱填筑筑18个个。半舱舱填筑的的18个个隔舱需需用600T钢材材、36600米米方木、胶胶合板118000m2作作为隔舱舱层模板板支架及及顶模，以以支撑碎碎石隔舱舱半舱的的顶模。为为了加快快施工进进度，待待碎石隔隔舱浇筑筑完毕后后，无须须拆除其其支架。名称模板数量悬臂模板33m*22.6mm78悬臂模板22m*22.6mm2悬臂模板11.8mm*2..6m2悬臂模板11m*22.6mm2平模0.44m*22.6mm2结构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装要要严格按按照模板板配板图图尺寸拼拼装成整整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。由于基础的第一层是在陆地上，所以模板的吊架系统不能安装，导致第一层下部的爬锥不能安装。所以模板的第一层加固方式采用外力加固，利用斜撑丝杆和陆地上的安装的加固装置对模板整体加固施工。同时在模板上端的预留爬锥孔安装预留爬锥。在施工完成成之后将将模板的的悬臂架架提升到到第一层层预埋的的爬锥位位置安装装，并安安装吊架架系统，然然后安装装模板和和平台系系统进行行加固连连接。模板的安装装顺序如如下：（1）、预预埋件安安装顺序序步骤示意图说明第一步：埋件固定于于模板在模板就位位前，通通过模板板面板上上的孔，将将埋件用用M366x50的螺栓栓固定在在模板上上，对特特殊定位位尺寸，埋埋件通过过定位螺螺栓与面面板固定定在一起起，随模模板一起起吊装。第二步：受力螺栓的的安装混凝土浇筑筑后，卸卸下M336x550螺栓，模模板后移移，将受受力螺栓栓安装在在爬锥上上。第三步：模板支架就就位将模板吊装装就位，支支架卡在在受力螺螺栓上，插插上销子子。第四步：埋件的取出出人在吊平台台上用套套筒扳手手和爬锥锥取出器器将受力力螺栓和和爬锥取取出，以以便重复复利用，同同时用砂砂浆抹好好由爬锥锥留下的的孔。（2）、悬悬臂模板板安装与与拆除流流程步骤示意图说明第一次砼浇浇筑（本工程以以现场材材料而定定）在结构基础础施工时时，需预预埋好插插筋；支设模板，按按设计图图纸在拼拼装模板板；支设模板后后安装支支架，间间距以设设计图纸纸为准。第二次砼浇浇筑第一次砼浇浇筑完后后，拆除除模板及及支架；；清理模板表表面杂物物；撑高模板，固固定支架架，预埋埋支架埋埋件系统统.第一次爬升升吊装爬架，按按设计图图纸将爬爬架挂在在相应的的埋件点点上；通过可调斜斜撑调整整模板的的垂直度度；通过微调装装置将模模板下沿沿与上次次浇筑完完的砼结结构表面面顶紧，确确保不漏漏浆，和和不错台台。第二次和第第二次以以上提升升在第一次提提升的爬爬架下安安装吊平平台，以以便拆除除可周转转的埋件件；清除模板表表面杂物物；按设计图纸纸将爬架架吊装就就位；拆除前一次次可周转转的预埋埋件，以以备用。5.5.11模板定定位当上层混凝凝土浇筑筑完毕并并具有一一定强度度（≥11.2MMPa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行下部部操作。根根据轴线线位置放放出结构构位置尺尺寸线、模模板控制制线，以以便于结结构模板板的安装装和校正正。当墙墙混凝土土浇筑完完毕，模模板拆除除以后，开开始引测测标高控控制线，并并根据该该控制线线直接引引测到上上部结构构。5.5.22模板板计算求浇筑混凝凝土对悬悬臂侧模模板的最最大侧压压力和有有效压头头。已知混凝土土一次浇浇筑高度度H=22.5mm；暂定坍落度度为1880㎜的的混凝土土；混凝土的重重力密度度为γc=255KN//m3；混凝土的浇浇筑速度度Ｖ＝00.0441m//ｈ；浇筑入模温温度T==20℃℃，解：根据公公式：FF=0..22γγct0β1β2Ｖ1/22F=γcH(按照照以上二二公式计计算，并并取二式式中的较较小值))式中F———新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力（KKN/mm2）；γc——混混凝土的的重力密密度（KKN/mm3）；t0——新新浇混凝凝土的初初凝时间间（ｈ），可可按实测测确定。当当缺乏试试验资料料时，可可采用tt0=2000/（TT+155）计算算；T——浇筑筑混凝土土的入模模温度（℃）；Ｖ——混凝凝土的浇浇筑速度度（m//ｈ）；；H——混凝凝土浇筑筑的高度度（m）；；β1——外外加剂影影响修正正系数，不不掺外加加剂时取取1.00；掺具具有缓凝凝作用的的外加剂剂时取11.2；；β2——混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，坍坍落度小小于300㎜时，取取0.885；550~990㎜时时，取11.0；；1100~1550㎜时时，取11.155；混凝土有效效压头高高度ｈ（mm）可按按照下式式计算：：ｈ=FF/γc暂定混凝土土配合比比，在混混凝土搅搅拌时掺掺入引气气剂，混混凝土现现场浇筑筑的坍落落度控制制在1110~1150㎜㎜。由题意取ββ1=1..2，ββ2=1..15得：F=00.222γct0β1β2Ｖ1/22=0..22γγc（2000/（TT+155））ββ1β2Ｖ1/22=0..22××25×（2000/（220+115））×1.2×1.15×0.0411/2=8..8KNN/m22F=γcH=225×3=775KNN/m22按取最小值值，可知知，最大大侧压力力为8..8KNN/m22有效压头高高度得：：ｈ=FF/γc=8..8/225≈0.335m故知，新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力8..8KNN/m22；有效效压头高高度为00.355m。二、模板预预埋拉筋筋的计算算根据现场实实际情况况可知，拉拉筋在悬悬臂模板板的内部部，穿透透模板，用用螺丝固固定在模模板外钢钢楞交点点处。模板拉筋的的计算公公式如下下：P==Ｆ·Ａ式中P———模板拉拉筋承受受的拉力力（KNN）；Ｆ———混凝土土的侧压压力（KKN/mm2）；Ａ———模板拉拉杆分担担的受荷荷面积（mm2），其其值为ＡＡ＝ａ××ｂ；ａ———模板拉拉杆的横横向间距距（m）；；ｂ———模板拉拉杆的纵纵向间距距（m）。已知混凝土土对模板板的侧压压力为88.8KKN/mm2，拉杆杆横向间间距为11.5mm,纵向向间距为为3m,,试选用用对拉螺螺栓的直直径。解：按公式式计算拉拉杆承受受的拉力力P=88.8××1.55×1.55=1998000N查得圆钢的的容许拉拉应力为为1700N/㎜㎜2但是考虑到到基础尺尺寸过大大，且不不采用对对拉螺杆杆，故按按照最大大系数考考虑，将将拉杆承承受力加加大到2200000N；；对照下表，MM16的的对拉螺螺栓即可可达到抗抗拉要求求。对拉螺栓力力学性能能表螺纹直径（㎜）螺纹内径（㎜）净面积（㎜2）重量（㎏/m）容许拉力（N）M12M14M16M18M20M22M25M28M329.8511.55513.55514.93316.93318.93321.93324.93328.933761051441742252823784886570.891.211.582.002.462.983.864.846.321290001780002450002960003820004790006426008296001116990我部准备采采用M116的圆圆钢作为为对拉螺螺栓，所所以抗拉拉强度能能满足施施工需要要。三、支撑钢钢楞计算算钢楞直接支支撑在钢钢模板上上，承受受模板传传递的多多点集中中荷载，为为简化计计算，通通常按照照均布荷荷载计算算。计算原则是是：（11）连续续钢楞跨跨度不同同时，按按不同跨跨数有关关公式进进行计算算。钢楞楞带悬臂臂时，应应另行验验算悬臂臂端得弯弯矩和挠挠度，取取最大值值。（22）每块块模板上上宜有两两处支撑撑，每个个支撑上上有两根根钢楞。（33）长度度15000、112000和9000㎜的的钢模板板内楞间间距a,,一般分分别取7750、6600和和4500㎜。外外钢楞最最大间距距取决于于抗弯强强度及挠挠度的控控制值，但但不宜超超过20000㎜㎜。（44）热轧轧钢楞的的强度设设计值ff=2115N//mm22，冷弯弯型钢楞楞的容许许应力[[f]=1660N//mm22，钢楞楞的容许许挠度[[ω]=0..3㎝。1、单跨及及两跨连连续的内内钢楞计计算（1）、按按抗弯强强度计算算内部钢钢楞跨度度bq==FaMmaxx=qbb2/8==Fabb2/8σmax==Mmmax//W=FFab22/8WW≤f即得bb≤（8WWf/FFa）11/2（2）、按按挠度计计算内钢钢楞的跨跨度bωmaxx=5qqb4/3884EII=5FFab44/3884EII≤[ω]即得得b≤（3884[f]EI//5Faa）1//4式中FF——混凝凝土对模模板的最最大侧压压力（KKN/mm2）；q———均布荷荷载（NN/㎜）；；ａ———内钢楞楞间距（㎜㎜）；ｂ———外钢钢楞间距距（㎜）；；Mmmax———内钢钢楞承受受的最大大弯矩（NN·㎜）；；σmax———内钢钢楞承受受的最大大应力（NN/㎜）；；f——钢材材的抗拉拉、抗弯弯强度设设计值（NN/mmm2）；W———双根内内钢楞的的截面最最小抵抗抗矩（mmm3）；Mmmax———内钢钢楞的最最大挠度度（㎜）；；[ω]———内钢楞楞的容许许挠度值值（㎜）；；EI———双根根内钢楞楞的抗弯弯刚度（NN·mm2）。2、三跨及及三跨以以上连续续的内钢钢楞计算算（1）、按按抗弯强强度计算算内部钢钢楞跨度度bq==Fa；；Mmaxx=qbb2/100=Faab2/100σmax==Mmmax//W=FFab22/100W≤f即得bb≤（100Wf//Fa）1/2（2）、按按挠度计计算内钢钢楞的跨跨度bωmaxx=qbb4/1550EII=Faab4/1550EII≤[ω]即得得b≤（1550[f]EI//Fa）1/4符号意义同同前。根据以上计计算公式式，可以以计算在在不同混混凝土侧侧压力下下，外钢钢楞的最最大间距距。已知混凝土土对承台台模板的的侧压力力为8..8KNN/m22，选用用2[1200×50×10㎜㎜热轧槽槽钢作内内外钢楞楞，内钢钢楞竖向向布置，取取间距ａａ＝15500㎜㎜，根据据承台高高度，外外钢楞的的最大间间距按三三跨以上上连续梁梁计算。①、按照抗抗弯强度度计算内内钢楞的的容许跨跨度b已知I==2×88..52××104=1777.004×104mmm4；W=22×12..2×103=244.4××103mmm3；E=22.1××105N/mmm2；f=2215NN/mmm2；根据公式bb=（110Wff/Faa）1//2=（10××2155×24..4×103/433.4××10-33×15000）11/2=225400mm取b=15500mmm②、按照挠挠度计算算内钢楞楞的容许许跨度bb根据公式bb=（1150[[f]EI//Fa）1/4=（1500×3×2.11×105×1777.044×104/433.4××10-33×7500）1//2=22677mm取b=15500mmm根据以上计计算，以以2[1200×50×10..0为内内钢楞，间间距为115000㎜，选选用2[[1400×50×10..0的槽槽钢为外外钢楞，间间距为115000㎜，能能够满足足施工需需求。模板施工注注意事项项：(1)同一一单元块块的两榀榀桁架之之间应用用Φ48钢钢管连接接牢固，平平台搭设设安全可可靠。(2)埋件件系统预预埋的位位置要求求准确，在在浇筑混混凝土前前必须由由专人再再次复核核其位置置，确保保误差与与实际位位置不大大于1mmm。(3)每次次拆模后后都须将将面板上上附着的的杂物清清理干净净，并在在浇混凝凝土前刷刷脱模剂剂。(4)拆模模后如模模板须落落地，则则其面板板不可直直接放在在地面上上，而应应在地面面上先垫垫木方，再再将模板板放在木木方上，以以保证模模板的周周转次数数。(5)模板板整个单单元往上上提升时时，吊钩钩一定要要吊于主主背楞上上部的吊吊具上，切切记不得得吊于模模板的吊吊钩上。(6)浇筑筑混凝土土前，模模板的下下部应利利用三脚脚架上的的微调装装置将模模板调到到与已浇浇好的混混凝土接接触上，防防止再次次浇筑混混凝土时时漏浆及及错台。(7)模板板支好后后，各单单元块间间次背楞楞一定要要用芯带带及芯带带销连好好，保证证各单元元之间连连成一个个整体，同同时保证证各单元元连好后后成一条条直线。(8)要定定期检查查模板单单元上各各个螺栓栓的松紧紧情况，如如发现有有松动应应及时紧紧固。(9)混凝凝土浇筑筑后，模模板上口口会产生生15～～17mmm的后后倾。因因此，支支模时可可使模板板上口前前倾155～177mm。5.5.33碎石仓仓模板工工程简述述1．碎石仓仓为长77米，宽宽7.88米，分分别高111米与与12米米。网格格空心钢钢筋混凝凝土，一一次浇筑筑混凝土土2.55米。两两仓之间间混凝土土厚度11.4米米-1..6米。2.碎石仓仓外模采采用悬臂臂钢模板板，内膜膜采用钢钢木组合合模板。内内膜采用用翻模形形式施工工，模板板设计高高度为22.7米米，模板板与模板板之间采采用M116高强强度螺栓栓连接。横横肋采用用12##双槽钢钢加固。3.为了提提高模板板的使用用率，碎碎石仓模模板设计计为2米米宽度的的组合模模板，以以小尺寸寸调节模模板组合合施工。背背楞采用用活动背背楞方式式拼装。4.考虑到到内模脱脱模难度度较大，所所以在组组合模板板的小尺尺寸调节节模板连连接筋处处制作斜斜口连接接，以方方便内模模脱模。5.为了保保证模板板拼装的的平整度度，在转转角模板板的连段段各制作作相应尺尺寸的直直线段，与与标准模模板连接接。5.5.33碎石仓仓模板施施工流程程1.在钢钢筋绑扎扎完成之之后，将将单块模模板吊入入碎石仓仓内，固固定好之之后陆续续吊入其其他组合合模板，用用螺栓连连接。2.在一一个仓的的模板拼拼装完成成之后，再再拼装相相邻仓的的模板，待待相邻仓仓模板组组装完成成，用对对拉丝杆杆将相邻邻面进行行对拉加加固。3.调节节碎石仓仓模板垂垂直度，再再组装其其他相邻邻仓的模模板，以以此类推推进行拼拼装。4.混凝凝土浇筑筑完成之之后，首首先去掉掉对拉丝丝杆，拆拆卸活动动背楞，首首先拆除除小尺寸寸调节模模板，以以斜口为为准，往往外拆除除模板。5.向上上按照前前面的拼拼装流程程进行第第二次浇浇筑前的的模板拼拼装。5.6锚碇碇基础钢钢筋施工工5.6.11主要钢钢筋种类类数量锚碇基础包包括主要要钢筋型型号和数数量：ΦΦ25HHRB4400共共241161338Kgg、Φ16HHRB4400共共15664077Kg。Φ28HRB400钢筋180596kg锚碇基础钢筋构造主要共3种规格（即Φ16，Φ25，Φ28），基础底板配置两层双束20×20cmΦ25钢筋网，其层间距478cm，层间设Φ25拉筋，间距为100cm。基础顶板配置20×20cmΦ28钢筋网，设计要求直径大于或等于Φ22mm的钢筋采取机械连接，其余采取焊接连接或搭接连接。5.6.22钢筋材材料要求求①所用钢钢筋的种种类、钢钢号和直直径均符符合设计计图纸的的规定，并并满足规规范要求求；锚碇碇基础钢钢筋线材材适用标标准为《钢钢筋混凝凝土用钢钢第2部部分：热热轧带肋肋钢筋》（GGB14499..2-220077），钢钢板Q2235AA钢适用用标准为为GB//T7000-220066，冷却却水管电电焊钢管管适用标标准为GGB/TT137793--20008。②所用钢钢筋除附附有制造造厂钢筋筋合格证证书外，进进场钢筋筋应按有有关标准准的规定定进行抽抽样试验验并必须须合格；；③进入现现场的钢钢筋应分分批堆放放，上架架堆放，避避免锈独独污染，不不得使用用带有颗颗粒状和和片状老老锈的钢钢筋。5.6.33钢筋接接头要求求①直径为为22mmm及以以上的钢钢筋采用用直螺纹纹套筒连连接，个个别施工工困难处处可采取取单面焊焊接接长长，焊缝缝长度不不小于110d。钢钢筋直径径小于等等于200mm的的均采用用搭接或或焊接连连接，搭搭接长度度不小于于35dd。②应避免免在最大大应力处处设置接接头，并并尽可能能使接头头交错排排列，接接头间距距相互错错开的距距离应不不小于330d，且且不小于于5000mm。③每种规规格的钢钢筋接头头，按每每批加工工总数随随机抽检检1%，并并不少于于10根根，并按按技术规规程要求求填写加加工检验验记录。④钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，必须须对进场场钢筋和和接头进进行检验验，每种种钢筋母母材每660t做一组组抗拉强强度试验验，每种种规格钢钢筋接头头按每5500根根做一组组抗拉试试验，每每组试件件不少于于3根，随随机抽取取同规格格钢筋接接头总数数的1%%进行外外观质量量检验。5.6.44钢筋验验收要求求①控制内内容：钢钢筋的品品种、质质量、规规格、形形状、尺尺寸、数数量、锚锚固长度度、接头头位置、冷冷拉冷拔拔钢筋的的机械性性能，骨骨架的绑绑扎宽度度、高度度、长度度、间距距、排距距、箍筋筋数量、弯弯钩、预预埋件位位置及受受力钢筋筋保护层层；焊条条、焊剂剂的牌号号、性能能、焊接接接头、焊焊剂制品品的机械械性能及及质量，帮帮条沿接接头中心心线的纵纵向位移移，接头头处弯折折及钢筋筋轴线偏偏移，焊焊缝厚度度、宽度度、长度度。②验收依依据：《钢钢筋混凝凝土用钢钢第二部部分热轧轧带肋钢钢筋》（GGB14499..2-220077）《钢钢筋混凝凝土用钢钢第1部部分热轧轧光圆钢钢筋》（GGB14499..1-220088）《钢钢筋机械械连接技技术规程程》（JJCJ1107--20110）设设计图。5.6.55钢筋制制作与安安装①钢筋制制作a、钢筋制制作在制制作棚制制作。首首先对弯弯曲的钢钢筋进行行调直。弯弯曲的钢钢筋调直直方法应应取得监监理工程程师的批批准，调调直后钢钢筋的损损伤不能能超过截截面的55%，不不得用火火焰加热热。b、钢筋下下料时，不不得用热热加工方方法切断断（如气气割），应应用砂轮轮片或切切断机切切割下料料，使钢钢筋端面面平整且且与钢筋筋轴线垂垂直。切切断机切切断钢筋筋时，手手与刀口口距离不不得小于于15厘米米，活动动刀片前前进时禁禁止送料料；切断断长钢筋筋应有专专人扶住住，操作作时动作作要一致致；切断断短钢筋筋须用套套管或钳钳子夹料料，不得得用手直直接送料料；机械械运转中中严禁用用手直接接清除刀刀口附近近的短头头和杂物物。弯曲曲、弯钩钩用钢筋筋弯曲机机加工，钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。加工钢筋的允许偏差符合规范规定。c、所有钢钢筋的弯弯折必须须在温度度+5℃℃以上进进行。d、钢筋按按图纸所所示形状状弯折，浇浇入混凝凝土中钢钢筋的外外露部分分，不能能在浇筑筑砼现场场弯折。所所有钢筋筋都必须须冷弯。e、机械连连接：根根据锚碇碇钢筋设设置情况况，在φφ22及及以上均均采用直直螺纹套套筒连接接，φ20以以下钢筋筋采取双双绑单面面焊或单单绑双面面焊。在在丝接头头加工制制作时，首首先调校校好车丝丝机，并并通过试试验检测测，而钢钢筋必须须用切割割机断料料，不得得用气割割及发热热设备断断料，有有锈斑腐腐蚀的钢钢筋端头头不加工工丝头，钢钢筋端面面要求垂垂直于轴轴线，其其倾斜面面不得大大于2°，打磨磨飞边、平平头检查查钢筋端端头合格格后方可可大量加加工生产产。加工工成品牙牙形饱满满，无断断牙、秃秃牙缺陷陷，且与与环规牙牙形吻合合，齿面面光洁。在在过程中中按抽检检频率进进行抽检检，避免免返工。丝丝接头加加工好后后，要戴戴上防护护塑料套套，防止止丝牙损损伤和锈锈蚀。对对于丝连连接接头头，在现现场安装装时，每每个接头头处均用用扭力扳扳手或管管钳进行行施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置顶紧紧，连接接套筒单单边外露露丝扣不不得大于于1个螺距距。②钢筋安安装钢筋的安装装必须符符合设计计和规范范要求，在在作业班班组自检检合格的的基础上上，项目目部质检检部门进进行检查查，符合合要求后后报请监监理检查查验收，确确保施工工质量。钢钢筋按分分层要求求进行。a、由于锚锚碇基础础为大体体积混凝凝土，钢钢筋在基基础底面面设置两两层，四四周设置置一层，顶顶面设置置一层钢钢筋，并并针对横横向后浇浇带的上上部设置置加强钢钢筋。b、本工程程钢筋长长而且成成空间布布置，对对于底面面的两层层钢筋的的安装，采采取用垫垫块支垫垫底层，底底层的钢钢筋安装装完成后后，用钢钢筋头和和二层部部分钢筋筋（作架架立筋))焊接定定位，保保证层间间距，然然后在架架力钢筋筋上安装装第二层层钢筋。对对于侧面面钢筋，由由于大体体积混凝凝土分层层浇筑，钢钢筋自由由端约22m，采采取拼装装普通钢钢筋支架架进行定定位支架架同时将将作为内内部施工工平台，便便于混凝凝土的浇浇筑。钢钢筋支架架随分层层浇筑陆陆续接高高，最后后作顶层层钢筋的的支撑。间距≤2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪刀撑，形成稳固的整体。对于顶部后浇带的加强钢筋，采用在已浇筑混凝土上用钢管作支撑架，用钢筋作定位，保证其位置准确。b、钢筋的的保护层层厚度控控制：锚锚碇基础础钢筋保保护层厚厚度按设设计要求求，保护护层厚度度较大时时，采用用混凝土土或塑料料垫块控控制钢筋筋保护层层厚度。c、钢筋应应按图准准确地安安装，基基础混凝凝土结构构施工过过程中用用钢筋支支架牢固固地固定定好，使使其在砼砼浇注过过程中不不移位。d、在安装装钢筋支支架时，支支架应支支承在下下层钢筋筋，不得得支承于于模板上上。③预留钢筋筋安装锚碇基础施施工预埋埋件主要要包括：：锚室、锚锚体、桥桥台及散散索鞍支支墩伸入入基础的的预埋钢钢筋、锚锚体施工工支架预预埋件和和检修楼楼梯预埋埋件。在锚碇基础础施工时时，需注注意各中中预埋筋筋的埋设设，埋设设前先由由测量进进行放样样，然后后在锚碇碇基础分分块施工工时搭设设相应支支架进行行支撑，并并与锚碇碇顶层钢钢筋网连连接牢固固，以保保证预留留钢筋安安装符合合设计要要求。④钢筋制安安注意事事项a.用弯曲曲机制作作钢筋时时，钢筋筋要贴紧紧档板，注注意放入入插头的的位置和和回转方方向，不不得弄错错。弯曲曲长钢筋筋应有专专人负责责，并站站在钢筋筋弯曲方方向的外外面；更更换插头头、加油油和清理理，必须须停机后后进行；；严禁制制作超过过本机规规定的钢钢筋直径径、根数数及机械械转速。b.起吊钢钢筋要有有专人指指挥，必必须系揽揽风绳，下下方严禁禁站人。c.架立各各层钢筋筋网时，做做到上下下层网格格对齐，层层间距正正确，并并应确保保钢筋混混凝土的的保护层层厚度。d．多人合合抬运钢钢筋时，起起、落、转转、停动动作必须须一致，人人工上下下传递，避避开重叠叠作业。e.机械械连接接接头使用用扭力扳扳手或管管钳进行行施工，必必须将两两个钢筋筋丝头在在套筒中中间位置置顶紧，钢钢筋连接接完毕后后，连接接套筒单单边外露露不得露露出一个个完整丝丝。f．钢筋保保护层垫垫块必须须按同标标号(或者高高一标号号)混凝土土制作，垫垫块混凝凝土密实实，尺寸寸均匀，特特别是受受压区保保护层垫垫块的强强度必须须符合要要求，防防止垫块块受压破破碎，从从而影响响钢筋保保护层厚厚度。5.7冷却却水管的的制作、安安装冷却水管布布置的目目的主要要是为了了降低每每层混凝凝土中心心温度，以以防混凝凝土中心心温度过过高，与与表面混混凝土的的温度相相差过大大，而造造成温度度裂缝。基基础、散散索鞍支支墩及锚锚块等分分层浇注注的混凝凝土布置置冷却水水管。锚碇基础冷冷却水管管采用øø50mmm×1.22mm钢钢管，冷冷却水管管采用直直径500mm，壁壁厚为11.2mm的薄壁壁钢管。按按蛇形布布置，水水平间距距为1mm，竖向向间距00.5--0.665m，冷冷却管距距砼边缘缘约为0.55～0..7m，每根根冷却水水管长度度不超过过2000m，冷冷却水管管进出水水口应集集中布置置，以利利于统一一管理。冷冷却水管管布置尽尽量顺结结构的长长向，以以减少弯弯头和接接头数目目。由于于锚碇基基础钢筋筋只布置置在顶、底底层和外外边缘，而而中部没没有架力力钢筋，将将采取角角钢支架架作支撑撑架力，用用“U”型钢筋筋进行定定位，冷冷却水管管的连接接采用钢钢管套焊焊接连接接，焊接接完成后后，需通通水检验验，不得得出现漏漏水现象象。5.7.11冷却水水管安装装a.冷却水水管安装装位置要要求准确确。b.冷却水水管使用用前，检检查管内内是否有有杂物堵堵塞，水水管间连连接接头头必须用用铁丝拧拧紧并缠缠绕好防防水胶布布，每一一个循环环安装完完毕后必必须进行行通水试试验，及及时处理理漏水或或堵塞情情况。c.冷却水水管安装装到位并并绑扎牢牢固后，不不得在其其上施压压(踩踏等等)，防止止冷却水水管变形形或接头头脱落。5.7.22测温元元件安装装为了便于掌掌握大体体积砼水水化热情情况，在在每层砼砼浇筑前前的几何何轴线((分块的的对角线线、短边边中线))上按大大体积砼砼施工要要求埋置置测温元元件（详详见温控控监测方方案）。冷却水管布布置见附附图5.8锚碇碇大体积积混凝土土的施工工5.8.11浇筑顺顺序锚碇基础采采用C330抗渗渗等级WW6混凝凝土，砼砼浇筑采采用整体体分层连连续浇筑筑，采用用多点浇浇筑方式式。混凝土浇筑筑采取在在商品混混凝土拌拌合站统统一拌制制运输至至现场，经经过混凝凝土泵车车泵送至至待浇点点即可。由由于锚碇碇混凝土土浇筑面面积大，故故对于锚锚碇混凝凝土浇筑筑须按部部就班的的有序进进行。混混凝土浇浇筑时采采取水平平分层，分分层浇筑筑厚度不不超过00.5米，使使每次叠叠合层面面浇筑间间隔时间间不得大大于200h，小小于混凝凝土的初初凝时间间。由于于受场地地影响，在在南锚碇碇基坑内内靠近锚锚碇东侧侧的A区区与B区区各布设设一台臂臂架泵。另另外两台台地泵的的泵管利利用现场场两台塔塔吊辅助助浇筑。1、在基础础混凝土土浇筑过过程中，我我们将采采取“整体全全面分层层、循序序推进”的方法法。即混混凝土两两端（南南北方向向）向中中间，以以同一坡坡度一次次向前连连续浇筑筑50ccm。采采取合理理的分层层浇筑方方式，每每层厚度度约500cm，并并任其斜斜向流动动，层层层推移，必必须保证证第一层层混凝土土初凝前前进行第第二层混混凝土浇浇筑。分分层连续续浇筑施施工的特特点，一一是混凝凝土一次次需要量量相对较较少，便便于振捣捣，易保保证混凝凝土的浇浇筑质量量；二是是可利用用混凝土土层面散散热，对对降低大大体积混混凝土浇浇筑体的的温升有有利，三三是可确确保结构构的整体体性。如如下图所所示：混凝土分层层浇筑示示意图22、混凝凝土采用用机械振振捣棒振振捣。振振捣棒的的操作，要要做到“快插慢慢拔”，上下下抽动，均均匀振捣捣，插点点要均匀匀排列，插插点采用用并列式式和交错错式均可可；插点点间距为为30～～40ccm，插插入到下下层尚未未初凝的的混凝土土中约55～100cm，振振捣时应应依次进进行，不不要跳跃跃式振捣捣，以防防发生漏漏振。每每一振点点的振捣捣延续时时间255s，使使混凝土土表面水水分不再再显著下下沉、不不出现气气泡、表表面泛出出灰浆为为止。为为使混凝凝土振捣捣密实，每每台混凝凝土泵出出料口配配备2台振捣捣棒（22台工工作，11台备备用），分分两道布置置。第一一道布置置在出料料点，使使混凝土土形成自自然流淌淌坡度，第第二道布布置在坡坡脚处，确确保混凝凝土下部部密实，各各点要严严格控制制振捣时时间、移移动距离离和插入入深度。33、浇筑筑混凝土土时先化化分A、BB两个浇浇筑区域域，每两两台泵车车负责一一个区域域的混凝凝土浇筑筑。浇筑筑时先在在一个部部位进行行，直至至达到浇浇筑厚度度50ccm，两两端混凝凝土循序序推进。这这种自然然流淌形形成斜坡坡混凝土土的浇筑筑方法能能较好地地适应泵泵送工艺艺，避免免泵管经经常拆除除冲洗和和接长，提提高泵送送效率，简简化混凝凝土的泌泌水处理理，保证证上、下下层浇筑筑间隔不不超过初初凝时间间。根根据规范范要求：：结构混混凝土的的强度等等级必须须符合设设计要求求。用于于检查结结构构件件混凝土土强度的的试件，应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机抽抽取。取取样与试试件留置置应符合合下列规规定：

（1）每每拌制1100盘盘且不超超过1000m33的同配配合比的的混凝土土，取样样不得少少于一次次；（22）当一一次连续续浇筑超超过10000mm3时，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取取样不得得少于一一次；（33）同一一配合比比的混凝凝土，取取样不得得少于一一次；（44）每次次取样应应至少留留置一组组标准养养护试件件，同条条件养护护试件的的留置组组数应根根据实际际需要确确定；（55）同一一混凝土土强度等等级、抗抗渗等级级、同一一配合比比，生产产工艺基基本相同同，每单单位工程程不得少少于2组组(每组组6个试试件)；；连续浇浇筑混凝凝土每5500mm3应留留置一组组抗渗试试件，且且每项工工程不得得少于22组。本本工程混混凝土连连续浇筑筑，应按按5000m3留留置一组组抗渗试试件。44、全面面分层，采采取二次次振捣方方案。混混凝土初初凝以后后，不允允许受到到振动。混混凝土尚尚未初凝凝(刚接接近初凝凝再进行行一次振振捣，称称二次振振捣)。二二次振捣捣可克服服一次振振捣的水水分、气气泡上升升在混凝凝土中所所造成的的微孔，亦亦可克服服一次振振捣后混混凝土下下沉与钢钢筋脱离离，从而而提高混混凝土与与钢筋的的握裹力力，提高高混凝土土的强度度、密实实性和抗抗渗性。55、大体体积混凝凝土的表表面水泥泥浆较厚厚，且泌泌水现象象严重，应应仔细处处理。对对于表面面泌水，当当每层混混凝土浇浇筑接近近尾声时时，应人人为将水水引向低低洼边部部处缩为为小水潭潭，然后后用小水水泵将水水抽至附附近排水水井。在在混凝土土浇筑后后4～88h内，将将部分浮浮浆清掉掉，初步步用长刮刮尺刮平平，洒少少许的干干净的细细碎石，然然后用木木抹子搓搓平压实实。在初初凝以后后，混凝凝土表面面会出现现龟裂，初凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝凝土浇注注时符合合下列规规定：11、混凝凝土浇筑筑层厚度度根据所所用振捣捣器的作作用深度度及混凝凝土的和和易性确确定，整整体连续续浇筑时时为300-500cm。22、整体体分层连连续浇注注时应缩缩短间歇歇时间，并并在前层层混凝土土初凝之之前将次次层混凝凝土浇注注完毕。层层间最长长的间歇歇时间不不大于混混凝土的的初凝时时间。当当层间间间歇时间间超过混混凝土的的初凝时时间时，层层面按施施工缝处处理。33、大风风天气浇浇注混凝凝土时，在在作业面面要采取取挡风措措施，并并增加混混凝土表表面的抹抹压次数数，应及及时覆盖盖塑料薄薄膜和保保温材料料。44、浇注注过程中中突遇大大雨时，应应及时在在结构合合理部位位留置施施工缝，并并尽快中中止混凝凝土浇注注；对已已浇筑还还未硬化化的混凝凝土要立立即进行行覆盖，严严禁雨水水直接冲冲刷新浇浇注的混混凝土。（三）水平平施工缝缝处理符符合以下下规定：：11、在已已硬化的的混凝土土表面，清清除表面面的浮浆浆、松动动的石子子及软弱弱混凝土土层。22、在上上层混凝凝土浇筑筑前，用用清水冲冲洗混凝凝土表面面的污物物，并应应充分润润湿，但但不得有有积水。33、混凝凝土要振振捣密实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。5.5.88.2大大体积砼砼热工计计算为确保大体体积混凝凝土的施施工质量量，本项项目特针针对大体体积混凝凝土施工工做出以以下控制制措施：：5.8.22．1大大体积混混凝土原原料要求求水泥：采用用42..5级普普硅水泥泥，水泥泥使用温温度不超超过555℃，否则则须采取取措施降降低水泥泥温度，同同时应采采取措施施防止受受潮。水水泥应分分批检验验，质量量应稳定定。存放放期超过过3个月应应重新检检验。砂：选用平平均粒径径较大的的中、粗粗砂拌制制的混凝凝土比采采用细砂砂拌制的的混凝土土可减少少用水量量10%%左右，同同时相应应减少水水泥用量量，使水水泥水化化热减少少，降低低混凝土土温升，并并可减少少混凝土土收缩。石：5-220mm碎石石，品质质应稳定定，选用用粒径较较大、级级配良好好的石子子（可保保证混凝凝土和易易性较好好，抗压压强度较较高，同同时可以以减少用用水量及及水泥用用量，从从而使水水泥水化化热减少少，降低低混凝土土温升）。进进场材料料必须分分批检验验并严格格控制其其含泥量量不超过过1.00%。如如果达不不到要求求，必须须用水冲冲洗合格格后(同时起起到降低低材料温温度的作作用)才能使使用。其其他指标标应符合合规范要要求。粉煤灰：为为了减少少水泥用用量，掺掺加粉煤煤灰，可可降低混混凝土水水化热和和改善混混凝土的的和易性性(便于泵泵送)。采用用Ⅱ级灰，质质量符合合《用于于水泥和和混凝土土中的粉粉煤灰》（GB1596-91）的规定。外加剂：采采用新型型的缓凝凝型高效效减水剂剂，对混混凝土收收缩有补补偿功能能，可提提高混凝凝土的抗抗裂性，其其缓凝时时间可进进行适当当调整，满满足现场场施工要要求。外外加剂应应分批检检验，如如发现异异常应及及时报告告，按确确定的意意见进行行处理。膨胀剂：为为防止大大体混凝凝土开裂裂，压重重块采用用分块浇浇筑，然然后浇筑筑后浇带带，对于于后浇带带，将按按填充型型混凝土土膨胀剂剂的指标标要求进进行检测测，符合合要求的的方能投投入使用用。水：拌合用用水的水水质需通通过严格格检验并并符合有有关规范范规定。CC30砼砼配合比比锚体混凝土土设计强强度等级级C300，配合合比见表表2-11，原材材料选择择如下：：水泥：重庆庆拉法基基水泥PP.O..42..5；粉煤灰：重重庆华珞珞粉煤灰灰开发有有限公司司Ⅱ级粉煤煤灰；砂：湖北枝枝江特细细砂；涪涪陵大业业机制中中砂。碎石：涪陵陵大业碎碎石5~~10mmm，涪涪陵大业业碎石110~220mmm；外加剂：ZZG-1109聚聚羧酸缓缓凝型高高性能减减水剂。初凝时间：：15200小时C30混凝凝土配合合比(kkg/mm3)材料名称水泥特细砂机制砂5~10碎碎石10~200碎石水粉煤灰矿粉膨胀剂减水剂每M3用量量1862215164047511557544275.98质量比11.192.772.174.040.830.40.240.150.03225.8.22.2混混凝土的的绝热温温升T（t）==mccQ/CCρ（1--е-mtt）式中：T（t）——混凝土土的绝热热温升（℃）；mc——每每m3混凝凝土的水水泥用量量，取1186Kg//m3Q——每千千克水泥泥28dd水化化热，取取3777C——混凝凝土比热热，取00.966[KJJ/（KKg·K）]]；ρ——混凝凝土密度度，取224000（Kgg/m33）；е——为常常数，取取2.7718；；t——混凝凝土的龄龄期（dd）；m——系数数、随浇浇筑温度度改变，按按浇筑温温度为225℃，取mm=0..3844。5.8.22.3混凝土土养护计计算混凝土表层层（表面面下500mm~~1000mm）温度,,混凝土土养护采采用蓄热热养护即即采用一一层0..2mmm厚的塑塑料薄膜膜进行养养护。⑴混凝土保保温层的的传热系系数计算算β=1/[[Σδii/λii+1//βa]β-模板板及保温温层的传传热系数数[W//（m22·K）]]δi——各各保温材材料厚度度λi——各各保温材材料导热热系数[[W/（mm·K）]]，采用用塑料制制品取λλi==0.004βa——空空气层的的传热系系数，取取23[[W/（mm2·K）]]β=1/[[Σδii/λii+1//βa]=1/（0..00002/0.004+11/233）=1//0.004855=200.622⑵混凝土虚虚厚度计计算：hˊ=k××λ/β式中：hhˊ———混凝土土虚厚度度（m）kk——折减减系数，取取0.6666；；λ——混凝凝土的传传热系数数，取22.333[W//（m··K）]]hˊ=k××λ/β=0..6666×2.333/220.662=00.0775mm⑶混凝土计计算厚度度：H==h+22hˊ=2..5+22×0.0075==2.665m⑷混凝土表表面温度度计算Tb（t）=Ta+4·hˊ（H-h）ΔT（t）/H2式中：Tbb（t）-龄期为t时，混凝土的表面温度Taa-龄期期为t时时，大气气的平均均温度，取取23℃℃hˊ-混凝凝土虚厚厚度（mm）H-混凝土土计算厚厚度，HH=h++2hˊˊΔT（t）--龄期为为t时，混混凝土内内最高温温度与外外界气温温之差（℃）ΔT（t）==Tmmax--Taa=488.9--23==25..9℃Tb（t）=Ta+4·hˊ（H-h）ΔT（t）/H2=23++4×0.0075××（2..65--0.0075）×(48.9-23)/