安全生产标准化企业概况

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业1企业概况1.1交通位置XX铁矿位于XX市XX镇XX村东1.0km处，行政隶属XX市XX镇管辖，矿产资源丰富，交通便利。1.2企业概况XX铁矿是一家民营企业，2008年10月份办理采矿许可证，现已发展成集采、选、运、销为一体的小型矿山企业。采场作业通过打眼、放炮、汽车运输至选矿系统。选矿采用三段破碎、三段磨矿、四次磁选工艺流程。精矿外运采用经过滤脱水后销售。矿部法定代表人张金利，现拥有固定资产XXXX万元。现有职工XXX余人，其中各类专业人员XX余人。XX铁矿2008年10月10日由XX省国土资源厅颁发了《采矿许可证》，有效期为五点号X坐标Y坐标1xxxx30.00xxxx7600.002xxxx60.00xxxx8400.003xxxx800.00xxxx8390.004xxxx870.00xxxx0480.005xxxx130.00xxxx0480.006xxxx030.00xxxx7620.00开采深度：由1655m至1125m标高。矿部取得了由XX省安全生产监督管理颁发的《安全生产许可证》，证号：（xx）FM安许证字[2011]5976，有效期为三年，自2011年7月7日至2014年7月7日。1.3安全生产组织机构安全管理机构图1.4矿山开采现状1.4.1开拓系统根据该矿区地表地形，矿体赋存状态（矿体赋存位置及标高），该矿山最适合阶段平硐开拓，本次设计主要开采1580-1380米之间矿体，从上至下分1580、1540、1500、1460、1420、1380米六个水平，其中1580米为回风水平，其余为运输水平，又Fe1、Fe2号矿体相距40m远，上部阶段平硐独立设计，下部1380运输平硐共用一个出口，原则上Fe2号矿体超前Fe1矿体一个中段开采，各矿体同一水平均采用后退式开采。1380米以下矿体在其上部回采结束后，可根据地表地形及矿体赋存情况采用斜井或竖井开拓。1.4.2采矿方法根据矿体的产状要素，该矿为急倾斜矿体，倾角75-85°,平均厚度2.56-3.46m，顶底板围岩等情况，选用浅孔留矿采矿法。浅孔留矿采矿法：阶段高度40米，浅孔落矿，利用崩落矿石支撑顶底盘围岩，工作面较小，安全有保障，但生产能力较低。根据该矿山的采掘设备及技术管理水平，并考虑安全性，本矿采用平底出矿的浅孔留矿采矿法。该方法的采准巷道布置灵活，适应性强，其回采分两步骤进行，先采矿房，后采矿柱（间柱），采矿的损失率和贫化率均较低。主要生产工艺流程为：采矿铲运机装运地表选矿厂。主要设备包括：主变压器、自备发电机、主通风机、局扇、空压机、排水沟、水仓、供水系统、运输设备、采掘设备、通讯设施、测风仪、CO检测仪、变压器等。1.4.3采掘工作面所在水平标高和位置现生产出矿中段为1540m水平，供电系统设置在该水平，布置有井口变电所；1655m水平已经闭坑；所有矿渣通过该水平装载放入矿用卡车经主平硐运出地表。1.4.4通风系统井下通风采用抽出式通风系统，新鲜风流从主运输平硐道进入平硐，沿人行通风天井进入采场，冲洗工作面后由上部回风平硐抽出地表。1.4.5运输系统1540m水平采用汽车运输，生产水平矿石装运上车，再由矿用自卸汽车经矿区公路运至选场，废石直接经主运输平硐运往排渣场堆放。1.4.6防排水系统矿区水文地质条件属于简单类型，涌水量不大。矿井采用自流方式在平硐设有自流水道，排水道梯形截面基本规格为上口宽50cm，下口宽45cm，高为50cm。1.4.7供配电系统XX铁矿供电电源取自相距10KM的XX镇10KV变电站的10KV母线。备用电源由矿山自备发电机供给。1540m生产水平设有采区变电所，平硐低压动力设备采用380V中性点绝缘系统，照明采用220V中性点绝缘系统，采区移动照明采用36V中性点绝缘系统。矿山一级负荷主要为井下主扇风机等，矿山设300GF柴油发电机一组作为自备电源。矿山自备发电机供电容量为300KW，矿山一级负荷容量286KW，自备发电机能够满足矿山一级负荷的保安用电要求。1.4.8压风、供水系统压风机房内安装L5.5-40/8型空气压缩机。由压风机房经平硐至沿脉运输大巷内的供气主管为￠89低碳钢的无缝钢管。矿山采用湿式凿岩和洒水降尘等措施，在运输平硐出口地表建有一座高位水池，采用¢30无缝钢管将水经运输平硐及工作面。采场使用胶管与钻机连接。在每个产尘点均设有喷头，采取洒水降尘措施。1.4.9爆破器材管理该矿山设有专用的爆破器材库，该库已经通过当地民爆部门的验收。矿山生产过程中所有涉及爆破器材的作业人员均经过主管部门培训，持证上岗。1.4.10重点消防部位矿山建立了消防制度，在要害场所配备了消防器材。井下除要害场所配备了消防器材外，井下供水管路兼做消防管路。管路位于阶段脉外运输巷部分，每隔50m设一消防阀门。1.4.11废旧巷道及采空区的管理井下废旧巷道影响矿井通风的均采用建筑用砖结合混凝土进行密闭处理，暂时尚有其它用途的采用临时密闭措施。1.5主要危害因素辨识矿山企业生产条件复杂多变，作业环境较差，自然因素和人为因素影响较多，高风险作业在大部分生产过程中普遍存在。矿山生产过程中的采矿、掘进、凿岩爆破等工作面随着生产的推进而不断变化，同时由于地质条件的变化不定，风险难以控制；生产过程中的爆破、开拓、开采、支护、安装、检修、高处作业及使用的炸药、雷管等物料和使用的空压机、风机、运输设备等均具有高风险性，同时还有可能产生各种其它附带危害。本节根据矿山自然环境、矿床地质、矿床构造、开采方法、工业场地布置、设备选型和主要生产工艺流程，结合现场检查、采场现状及同类矿山统计资料对比，对矿山存在的主要危险、有害因素进行了识别。1.5.1冒顶片帮冒顶片帮事故不仅破坏井巷及其设备和设施，也会造成井巷内通风阻断，作业人员伤亡及设备设施的损毁，而且影响施工和生产进程计划。本矿山中，可能造成冒顶片帮事故的主要原因包括：（1）在掘进等巷道施工时，由于受原岩性质结构、构造、断层及爆破作业影响，或由于支护不及时，支护方式不当或施工技术措施不适应围岩性质，可在生产中发生冒顶片帮事故。（2）围岩松软不稳固的采矿工作面、采准和切割巷道，没有采取支护措施即进行施工，因爆破或其它原因而受破坏的支护，没有及时修复即进行采准作业均易引起冒顶片帮事故。（3）地压活动影响。在开采后对采空区未能及时有效的处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮。（4）所留的矿柱数量、尺寸、强度不够，导致矿柱变形、破坏，或对矿柱的稳定性没有专人检查和管理，容易发生冒顶片帮事故。（5）在同一采场同时进行凿岩和处理浮石作业，容易发生冒顶片帮事故。（6）在巷道施工和采矿过程中没有处理顶板和两帮的浮石，开工前不对工作面安全情况进行全面检查，即进入工作面作业，易发生冒顶片帮事故。（7）采场爆破参数不合理或爆破质量不高，可能导致临近采场顶板冒落、矿柱强度减弱等一系列的危害。（8）检查不周、疏忽大意。根据冒顶伤亡事故的分析，只有极小部分的事故是由于大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2h内。因为岩石受爆破的冲击和震动的作用后，局部发生松动和开裂，稍受震动或时间一长就会冒落，发生冒落岩石伤人伤设备事故。（9）处理浮石操作方法不当。由于处理操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。撬前面的，后面冒落；撬左边的，右边冒落；撬小块浮石时，引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避造成事故。也有些事故是由于违反操作规章制度，冒险空顶作业，违章回收支柱等而造成的。（10）地质情况变化，自然条件不好。如在矿体中有小断层、裂隙、软岩、泥夹层、破碎带等，都容易引起冒顶片帮。1.5.2地压灾害随着井下开采范围的扩大，开采形成的井巷、采场、采空区等空间，将会破坏原岩应力的平衡状态，引起应力重新分布。井巷、采掘工作面、采场等区域是井下运输及人员作业的主要活动空间，且布置有风、水、电等设施设备及管、线。地压灾害发生时，有可能会对其局部范围内的人或物造成伤害或破坏；当采场大面积冒落、采空区垮塌等大规模地压活动发生时，除了降低国家矿产资源的回采率，增大矿产资源的贫化率和围岩混入率，产生经济损失外，对其活动范围内的人或物还会构成直接危害，产生破坏性的冲击波，会对其相邻区域甚至整个矿井产生不利影响，造成重大安全生产事故。在地压活动的影响下，容易导致地表形成漏斗状陷坑，地基的稳定性可能受到地下采矿岩层移动和地面洪水的影响。井下采掘出的空间范围都有可能发生地压灾害，其主要存在于废旧采空区、溜井、运输巷、采准切割巷、采场及采空区等区域。引起地压灾害的因素主要包括：（1）穿越构造活动区域。（2）随着时间的推移，原开采遗留的大面积采空区逐渐塌陷。（3）爆破震动影响。（4）采场矿柱设计不合理（包括顶底柱、间柱等）或未按设计保留矿柱或矿柱被破坏。（5）井巷及采场未按设计支护或支护设计不合理。（6）采空区暴露面积、体积过大时未及时放顶充填。（7）采空区监测、管理措施不当。（8）改建工程受原有开采活动影响增大地压危害。（9）相邻采区地压活动影响或破坏。1.5.3火药爆炸爆破是矿山生产的主要工序之一，爆炸能量大，涉及范围广，其附近的人员、设备及构（建）筑物等都会受到爆炸冲击波、地震波、噪声和飞石的威胁，一旦涉及人员不是重伤就是死亡。根据国内外矿山工伤事故的统计资料，爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。爆破器材管理不善，还会造成社会不稳定。爆破事故和炸药爆炸原因：（1）炸药和爆破器材质量不合格。（2）炸药运输、装卸过程中遇到冲击、摩擦、明火和高温物体。（3）非爆破工或爆破工未按操作规程进行装药、充填、接线和起爆。（4）未按审批的爆破设计书或爆破说明书进行爆破施工。（5）爆破后，对作业现场没有做认真检查，没有清理出未爆炸的残余炸药。（6）爆破工无证上岗，违章打残眼。（7）炸药和雷管等起爆器材混存、混运。（8）未按规定时间放炮，起爆前信号不明，警戒不严，岗哨玩忽职守，未隔离危险区的人员和设备，作业人员没有撤离到安全区域就起爆。安全距离估计不足，警戒区边界未加明显的标志和岗哨。易发生爆炸的场所包括：雷管和炸药在巷道运输途中；爆破危险区和警戒区内；凿岩工作面；爆破作业的采场；爆破后的采场和工作面。1.5.4车辆伤害本企业采用斜坡道汽车运输，易发生车辆伤害，产生事故的主要原因有：（1）行人方面：行人行走地点不当；行人安全意识差，精神不集中，行人不及时躲避。（2）周围环境的影响：如井下巷道窄、无人行道、无躲避硐室、设备材料堆积、巷道受压变形、照度不够、噪声大等。（3）驾驶员方面：车辆驾驶员未经培训或驾驶技术差，发生交通事故伤人、毁物；车辆超速运行、违章作业、判断失误、操作失控、精神不集中、等。（4）车辆方面：车辆维修保养不及时，制动装置失效，车况破损严重等。（5）其它因素：无信号或信号不起作用、行车视线不良；道路坡度过大、弯道过急，发生交通事故伤人、毁物；在急弯、陡坡、危险和养路地段未设置路标或超速行驶；雨雪天气，道路较滑时，没有防滑措施、减速行驶。1.5.5高处坠落凡是高于基准面2m的作业均为高处作业，高处坠落事故是矿山生产过程中发生较多的事故，发生高处坠落的主要因素有：（1）高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷等。（2）操作人员违反安全操作规程登高失误或踏空坠落、不按规定佩带劳动保护用品或不佩戴安全带。（3）操作人员作业中麻痹大意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜睡药等。（4）操作人员身体原因不适合从事高处作业忌症，例如患有恐高症或其它禁忌症。（5）高处作业现场缺乏必要的监护。（6）采场光线暗或行人台阶由于结冰、滴水而湿滑。（7）井下老空区没有标志，造成人员误入坠落。（8）井下光线暗，放矿口等低洼处没有栏杆或标志人员误入。（9）人站在矿堆或其它高处排浮石。（10）凿岩作业时凿岩机械放置不稳，导致跌落。造成高处坠落的场所：地表探坑、废坑及陷落区；机械检修安装；溜井等。1.5.6机械伤害机械伤害是由于机械设备的运动或静止的部件、工具、被加工件等，直接与人体接触引起的碰撞、剪切、夹挤、卷入、绞缠、碾压、割、刺等形式伤害的危险，不包括厂内、外车辆、起重机械引起的伤害危险。井下生产人-机-环境系统的安全距离不易把握，设备的任何非常移动，极易造成人员和设备的非正常接触引起人员伤亡。造成机械伤害的主要原因是：（1）机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养。（2）机械设备转动、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施存在重大缺陷。（3）操作人员违章作业和违犯劳动纪律跨越设备运转部位。（4）机械设备检修时误操作、误合闸启动设备造成人员伤害。（5）操作人员精神不集中，造成误操作。（6）机械设备安全防护距离不能满足要求。（7）产品质量制造缺陷。（8）临时维修时，未使用警示标牌和采取有效的阻车措施。（9）操作人员的穿戴不符合安全规程规定。易发生机械伤害的场所：机械维修场所；旋转、移动的设备；空压机等。1.5.7物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。物体打击的原因包括：（1）井下开采中浮石掉落、行人通道中矿岩滚落。（2）未按规定佩戴个人防护用品。（3）对不能及时处理的浮石未加醒目的危险标志。（4）放矿时岩石崩落造成的打击，矿车超载，造成矿石滚落。（5）巷道中没有定期检查、清除浮石。造成物体打击的场所：出矿、凿岩工作面；装车场地、运矿沿路；人行通道、巷道内。1.5.8触电矿山生产中使用电线、电缆、变压器、开关、电动机等多种用电设备，特别是井下，电气设备使用环境恶劣，管理不善，容易发生供电系统和电气设备绝缘破坏、接地不良，而造成停电、触电等电气事故的发生。触电因素的原因包括：（1）对电气设备、输电线路管理不当，线路铺设不合理，检修、检查制度不严，安全管理制度不完善。（2）电气操作人员操作失误或违章作业。（3）电气操作人员作业时安全保护不符合要求。（4）用电设备不安装漏电保护装置、过流保护装置和接地保护装置或各项保护装置的设定值不符合矿山电力设计规范的要求、设备动作灵敏程度不可靠等。（5）缺少标志或标志不明显。（6）高低压线一起悬挂，高压窜入低压。（7）采场及进入采场线路没有按规定使用安全电压。（8）在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无监护人。易发生触电伤害的场所：巷道等超过安全电压线缆通过的场所；电气开关、变压器；配电室；凿岩机作业区等。1.5.9火灾井下木材、线缆、通风管路等均为可燃物质，当发生火灾时，井下氧气含量相对较低，通风不充足，燃烧时会产生大量的CO、硫化物等有毒有害物质，增大了火灾的危害性。矿山主要包括雷电火灾、电气火灾、爆炸火灾和可燃物木支架火灾及其它失火引发的火灾。火灾会烧毁设备、材料，如地面火灾若位于进风井口上风侧，火灾产生的大量有毒有害气体进入矿井后，使井下作业人员中毒窒息。造成火灾事故的主要因素包括：（1）用火管理不当。（2）电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路、超负荷、接触电阻过大等。（3）工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备不能及时维护检修。（4）违反安全操作规程，使设备超温、超压作业或在易燃易爆场所违章动火、吸烟或用汽油等易燃液体。（5）避雷设施装置不当，缺乏检修或避雷装置，发生放电引起火灾。（6）棉纱、油布、沾油铁屑等，由于放置不当，在一定条件下发生起火，引起火灾。（7）爆破作业中发生的炸药燃烧，爆破后因通风不良造成可燃气体聚集而发生燃烧、爆炸。（8）冬季寒冷生炉取暖或使用电取暖时容易导致火灾。1.5.10水灾害在开采过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中储存的“人工水体”的危害，以及原岩裂隙构造中的原岩水体的危害。发生水灾的主要原因可能是：（1）爆破、钻孔时揭露水体。（2）暴雨通过地表塌陷区大量进入井下。（3）没有发现突水征兆，或者发现突水征兆时没有及时采取探水措施或没有及时探水。（4）发现突水征兆后没有及时采取防水措施，或采取了不合理的探水、防水措施。1.5.11容器爆炸压力容器是矿山生产中广泛使用的设备。主要有空压机缸体或储气罐、氧气瓶、乙炔瓶等。如其保护装置不完善或失效可能发生爆炸事故,造成设备、建筑物损坏、人员伤亡。导致压力容器爆炸事故的原因：（1）压力容器的安全阀、压力调节阀失效，或压力表失灵，使压力高于额定值，有可能造成缸体爆炸事故。（2）空压机润滑油在高温高压下加剧氧化形成积炭附在金属表面与风阀上，温度升高到一定程度而可能引起积炭燃烧。（3）空压机空气滤清器过滤不好,使微小颗粒吸入空压机因摩擦放电火花，而引起沉积部位的积炭燃烧爆炸。1.5.12中毒和窒息矿山井下空气中的有害气体，主要是指CO、CO2以及氮氧化物等。矿井发生火灾时会产生大量的CO，爆破及柴油机废气中也含有少量的CO；NO2是炸药爆炸后产生的一种有毒气体，柴油机废气中也含有NO2；井下电缆及胶皮类燃烧会产生SO2；井下坑木氧化、爆破工作、人员呼吸、柴油设备作业等原因，有时会产生大量的CO2。少量的有毒气体主要刺激人的呼吸道系统、皮肤、眼睛等部位。大量的有毒气体会导致中毒窒息事故。中毒和窒息的原因包括：（1）火灾时风流短路、有毒气体在相邻采区乱串时，容易造成局部作业人员缺氧窒息、中毒。（2）爆破后通风时间不够，违章进入作业区。（3）通风设计不合理，污风流经人员作业地点。（4）井下未设警示标志，人员误入通风不畅，长期不通风的采空区、盲巷道和硐室。（5）生产中突遇含有大量有毒有害气体的老空区，旧巷道或构造空区。（6）通风设备发生故障影响井下通风质量。（7）缺少井下发生意外情况时各采区风流调节措施。（8）井下通风无检测或检测制度不健全。容易发生中毒和窒息场所：爆破作业面；采场作业面；炮烟流经的巷道；炮烟积聚的空区；闲置废弃不通风的硐室或空区；盲巷。1.5.13粉尘危害粉尘的主要危害是能引起尘肺病，该病是因为长期处在恶劣的环境下，大量吸入粉尘引起的，是一种主要职业病，能引起肺部组织纤维化病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。矿山在开采中，凿岩、爆破、装岩、运输都会产生大量粉尘，同时，通风线路加长，容易产生短路，形成污风循环，降低了通风效率，影响井下通风。粉尘有害产生的原因包括：（1）岩堆、道路、卸矿场所未采取喷水除尘措施，未采取湿式凿岩。（2）未教育、监督作业人员佩戴符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。（3）未对接尘人员定期进行体检。粉尘产生的场所：放矿、卸矿场；运输路面；人工出矿点；凿岩、爆破工作面。1.5.14噪声与振动危害大型、高效、大功率设备的使用，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，随之带来的噪声污染也越来越严重。噪声的危险，首先是影响人的听力，轻则高频听阈损伤，中则耳聋，重则耳鼓破裂；二是对神经系统的危害，产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状；三是对消化系统的影响，可能引起胃功能紊乱、食欲不振、肌体无力等症状；另外在生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清信号，造成错误操作，引发其它伤害事故。井下开采过程中，凿岩、爆破、通风机、凿岩机、空压机等设备的运转等都会产生一定的噪声和振动。1.5.15小结综上所述，本矿山可能存在的危害因素包括：冒顶片帮、地压灾害、火药爆炸、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、火灾、水灾害、容器爆炸、中毒和窒息、粉尘、噪声。通过对地面建筑物、排渣场，地面供电系统、运输系统以及井下通风系统、排水系统，安全出口以及撤离路线的安全系统考核可知，矿山井巷系统可靠性较好，通风系统质量优良，水火防范到位，顶板边帮稳固，安全管理规范。我矿部认为：XX铁矿生产系统的本质安全性较好，存在的危害因素是可控的。1.6手册编制说明1.6.1《安全生产标准化手册》在企业管理者代表授权下由标准化创建组负责编写和修订工作。1.6.2本企业的《安全生产标准化手册》依据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1-2006）、《金属非金属矿山安全生产标准化规范地下矿山实施指南》（AQ2007.2-2006）、《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山安全生产标准化建设的指导意见》（安监总管一[2009]80号），并结合企业的实际情况编制。1.6.3《安全生产标准化手册》是本企业安全生产标准化系统的总体概述和要求，对内是安全生产管理的纲领性文件，对外是证实安全标准化系统符合标准要求的客观证据。1.6.4本企业的安全标准化系统文件结构划分为三个层次。即手册为第一层，管理办法为第二层，作业文件为第三层。1.6.5本手册需修订换版时，应由安全生产标准化管理者代表评审，经最高管理者批准后发布新的版本，同时更改版本发布的版本号和年份。1.6目的和适用范围1.6.1目的用于指导本矿地下开采创建安全标准化系统，对安全生产工作实施标准化管理，不断消除和控制生产过程中的风险，持续改进安全生产绩效，防止人身伤害或财产损失事故发生。图1推行安全标准化的目的图1.6.2适用范围本手册适用于本矿地下开采范围内的安全生产管理、工艺、设备设施、作业过程所涉及的危险危害因素的辨识评价和控制管理，安全标准化系统的建立、实施、保持和改进；适用于企业“内部评价”及“管理评审”，是安全标准化系统运行的依据；适用于第三方作为安全标准化系统审核的基本依据；本手册是本矿对外介绍地下开采安全标准化系统，向社会和各相关方承诺遵守法律法规和持续改进的宣传性文件。1.6.3手册管理1.6.3.1《安全生产标准化手册》由安全标准化创建组负责编制或修订，经安全标准化管理者代表评审，最高管理者批准后发布执行。1.6.3.2《安全生产标准化手册》由安全环保科按照《文件和资料控制管理办法》要求，负责发放、保管、回收和登记。登记表应有