管道的焊接和探伤的相关规范方案要求

管道的焊接和探伤的相关规范方案要求管道的焊接和探伤的相关规范方案要求管道的焊接和探伤的相关规范方案要求V:1.0精细整理，仅供参考管道的焊接和探伤的相关规范方案要求日期：20xx年X月管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。GB/T20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。表3工业管道的范围文件范围备注压力管道安全管理与监察规定（原劳动部1996年140号文）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道不包括动力管道和油气田集输管道GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7焊接焊接工艺评定和焊工技能评定焊接材料焊接环境焊前准备焊接的基本要求焊缝设置等作了详细可操作的规定。TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200CGB/压力管道规范—工业管道第5部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a)GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1)公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160的管道。表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5]Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为AB级；2超声检测的技术等级应为B级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。表9.3.1管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级检验数量验收标准合格等级1SHA1SHB1SHC1100%RTJB/Ⅱ级100%MTJB/Ⅰ级100%UTJB/Ⅰ级100%PTJB/2SHA2SHB2SHC220%RTJB/Ⅱ级20%MTJB/Ⅰ级20%UTJB/Ⅰ级20%PTJB/3SHA3SHB3SHC310%RTJB/Ⅲ级———10%UTJB/Ⅱ级——4SHA4SHB4SHC45%RTJB/Ⅲ级———5%UTJB/Ⅱ级——5SHC5——————注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照序号管道级别输送介质设计条件TSGD0001级别设计压力（MPa）设计温度（℃）1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质－－GC1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－292SHA2（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4≤P＜10－29≤t＜400GC1P＜4t≥－293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4≤P＜10－29≤t＜400GC2（5）中度危害介质P＜4t≥－29（6）轻度危害介质P＜4t≥4004SHA4（7）轻度危害介质P＜4－29≤t＜400GC25SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400GC1（10）甲A类可燃液体介质P＜4t≥－29GC27SHB3（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P＜4t≥－29GC2（12）乙类、丙类可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400GC2（13）丙类可燃液体介质P＜4t≥400GC28SHB4（14）丙类可燃液体介质P＜4－29≤t＜400GC29SHC1（15）无毒、非可燃介质P≥10—GC1—t＜－2910SHC2（16）无毒、非可燃介质4≤P＜10t≥400GC111SHC3（17）无毒、非可燃介质4≤P＜10－29≤t＜400GC21＜P＜4t≥40012SHC4（18）无毒、非可燃介质1＜P＜4－29≤t＜400GC2P≤1t≥185P≤1－29≤t≤－2013SHC5（19）无毒、非可燃介质P≤1－20＜t＜185GC3GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范焊缝射线检测和超声波检测3检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级IIIIIIIVV无损检测比例%100≥20≥10≥5-例外：GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、“15%”、“100%”。6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；表6.2.6无损检测的抽检数量和焊缝质量工作压力（Mpa）抽查数量（%）焊缝质量≤5Ⅲ级＞－15Ⅱ级＞，100Ⅰ级注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。GB/压力管道规范－工业管道6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。GB50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。管道组成件的选用及其限制GB/中的管子与管件6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。表1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准材料（牌号）制管工艺使用限制GB/T3091－2001碳素结构钢电阻焊焊管按条规定，且设计压力不大于MPa；②不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件按条规定；②不得用于剧烈循环工况GB/T－1997L215L245L290电阻焊焊管不得用于GC1级管道；②不得用于剧烈循环工况；③设计压力不大于电熔焊焊管及其对焊管件①不得用于GC1级管道GB/T8163－1999GB3087－1999GB/T－1997碳钢无缝管及其对焊管件GB/T12771－2000HG/T－1992奥氏体不锈钢电熔焊焊