压力容器的焊接接头

前言课程设计用纸PAGE第39页前言一八2424\h１第1部分储罐设计分析一八2425\h2第1章储罐总体分析一八2426\h21.1储储罐基本本设计要要求一八2427\h21.2储储罐材料料一八2428\h21.３储罐罐用钢板板一八2429\h31.4配配用锻件件一八2430\h51.5配配用螺栓栓、螺母母一八2431\h5第2章储罐罐罐底设设计一八2432\h62.1储储罐罐底底板尺寸寸一八2433\h62.2罐罐底结构构一八2434\h7第3章罐壁壁结构设设计一八2435\h1003.1罐罐壁的排排板与连连接一八2436\h1003.2罐罐壁厚度度一八2437\h113.3罐罐壁加强强圈一八2438\h122第4章罐顶顶结构设设计一八2439\h一三三第2部分储储罐的焊焊接工艺艺分析一八2440\h114第5章压力力容器的的焊接接接头一八2441\h1445.1压压力容器器焊接接接头的分分类一八2442\h1445.2圆圆筒形容容器焊接接接头的的设计一八2443\h一一五第6章压力力容器的的焊接方方法一八2444\h1776.1熔熔化极氩氩弧焊一八2445\h1176.2气气体保护护焊一八2446\h1776.3埋弧弧焊一八2447\h199第7章压力力容器的的焊接工工艺一八2448\h211第3部分储储罐的组组装与检检验一八2449\h222第8章储罐罐的安装装施工顺顺序一八2450\h2228.1储罐罐底板的的焊接顺顺序一八2451\h2228.2储罐罐壁板的的焊接顺顺序一八2452\h2228.3储罐罐固定顶顶的焊接接顺序一八2453\h223第9章储罐罐焊缝的的检验与与修补一八2454\h2249.1焊缝缝检测一八2455\h2249.2焊缝缝修补一八2456\h225设计体会一八2457\h226参考文献一八2458\h227前言大型油气储储罐是油油气产品品储存运运输最方方便、廉廉价的方方式之一一。储罐的的形式可可跟据盖盖顶的样样式不同同分为浮浮顶式储储罐（包包括气柜柜）和固固定顶式式储罐（包包括内浮浮顶式储储罐），而而固定顶顶式储罐罐又包括括锥顶式式储罐和和拱顶式式储罐两两种。目目前原油油的储罐罐使用中中浮顶式式储罐在在不断减减少，液液化气储储运主要要是球罐罐和立式式筒形低低压储罐罐。常用的几种种灌顶形形式为双双子午线线网客机机构拱顶顶、辐射射网壳结结构拱顶顶、短程程线网壳壳结构拱拱顶和梁梁柱支撑结结构拱顶顶，见图图1。本次课程设设计主要要讨论立立式固定定顶筒形形钢制焊焊接储罐罐的施工工工艺。其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、相关组件形式选择、机械加工装配、施焊成型、焊后检测调试等相关生产内容。第1章标题第1部分储储罐设计计分析第1章储储罐总体体分析1.1储储罐基本本设计要要求由石油化工工立式筒筒形钢制制焊接储储罐设计计规范SSH30046--19922，储罐罐的设计计条件不不得少于于以下内内容：地震设防烈烈度、风风载、雪雪载等气气候条件件及地质质条件；；储罐的操作作温度及及操作压压力（正正负压）；；介质的种类类及密度度；腐蚀裕量；；储罐的容积积；灌顶形式；；开口接管尺尺寸、形形式、数数量及法法兰规格格；附件的安装装位置。对于固定顶顶式储罐罐，设计计压力范范围一般般为-4490PPa~660000Pa，设设计温度度不超过过2500°C，而而最低设设计温度度应大于于-2°°C。1.2储罐罐材料储罐用钢的的选择必必须考虑虑到储罐罐的使用用条件，材材料的焊焊接性能能、加工工制造工工艺以及及经济的的合理性性.由液化石油油气钢瓶瓶国标GGB558422-20006一一般规定定钢瓶主主体（指指筒体、封封头等受受压元件件）材料料，必须采采用平炉炉、电炉炉或氧气气转炉冶冶炼的镇镇静钢，具具有良好好的冲压压和焊接接性能。材材料必须须有相关关制造许许可证书书和质量量合格证证书（原原件）。主主体材料料力学性性能应符符合国标标GB66654《压压力容器器用碳素素钢和低低合金钢钢厚钢板板》的规规定，主主体材料料的屈强强比不得得大于00.800。主体体材料的的化学成成分应符符合下列列范围：：碳C…………不不大于00.一八八%硅Sii…………不不大于00.100%锰Mn…………00.700~1..50%%硫S…………不大大于0..0200%磷P…………不大大于0..0255%硫S++磷P………不大大于0..0400%根据上述要要求并考考虑储罐罐压力不不是很大大和制造造成本的的问题，选选择166MnRR钢代替替焊接钢钢瓶专用用钢板。它是一种普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。性能与20G（412-540）近似，抗拉强度为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。它的主要化学成分如表1-1。表1-116MMnR低低合金结结构钢的的主要化化学成分分钢号化学成分（%%）CSiMnSＰ１６ＭｎＲＲ≤０．２０００．２０~~０．６６０１．２０~~１．６６０≤０．０３３５≤０．０３３５1.３储储罐用钢钢板储罐用钢板板的适用用范围应应符合表表1-22.表1-22钢钢板的适适用范围围序号钢号钢板标准适用范围机械性能检测项目许用温度（°C）许用板厚（mmm）1Q235--AFGB7000GB32774>-208σbσsδδ50122Q235--AGB7000GB32774>-2016σbσsδδ5034320RGB66554>-2034σbσsδδ5Akv冷弯弯416MnGB一五991GB32774>-2012σbσsδδ5冷弯>-1020516MnRRGB66554>-2034σbσsδδ5Akv冷弯弯16MnRR钢的屈屈服强度度见表11-3。表1-33钢钢板的许许用应力力序号钢号板厚（mm）常温强度（MPaa）非常温下许许用应力力σbσs90一五02002501Q235≤16375235一五7一三7一三0121216MnRR6~16510345230196一八316717~255490325217一八3170一五726~36649030520317316014738~600470285190163一五01401.4配配用锻件件储罐用锻件件应符合合JB7555《压力力容器用用锻件技技术条件件》的要要求。见见表1--4。表1-44锻锻件的许许用应力力序号钢号截面尺寸（mmm）常温强度非常温许用用应力σbσs90一五0200250120≤1003702一五1191一三10495>100//30003702951101049889216Mn450275一五0147一三512931Gr一八八Ni99Ti一三1一三11281211.5配配用螺栓栓、螺母母螺栓、螺母母的用钢钢标准及及许用温温度标准准，见表表1-55。表1-55螺螺栓螺母母材料的的许用温温度序号钢号材料标准许用温度（°C）1Q235--AGB7000>-20235GB6999>-20335GrMMoAGB30077>-1000REF_Ref168484390\r\h错误！未找到引用源。REF_Ref168484424\h错误！未找到引用源。PAGE6第2章储储罐罐底底设计2.1储储罐罐底底板尺寸寸储罐罐底板板尺寸不不包括腐腐蚀裕量量的罐底底中幅板板的钢板板规格厚厚度应不不小于一一定尺寸寸，见表表2-11。表2-11螺螺栓螺母母材料的的许用温温度储罐内径（mm）中幅板钢板板规格厚厚度（mmm）碳素钢不锈钢D<1000054D≤2000064D>2000064.5不包括腐蚀蚀裕量的的罐底边边缘钢板板规格厚厚度应不不小于表表2-22的规定定，其材材质应与与底圈罐罐壁相同同。表2-22螺螺栓螺母母材料的的许用温温度底圈罐壁板板厚（mm）边缘板钢板板规格厚厚度（mmm）碳素钢不锈钢≤66同底圈7~106611~20087罐底边缘板板沿罐半半径方向向的尺寸寸应不小小于7000mmm，对于于软弱地地基，边边缘板的的径向尺尺寸应适适当加大大。2.2罐罐底结构构罐内径小于于12..5m时时，罐底底宜采用用条形排排板，如如图4--1。图2-11条条形排板板罐底罐内径大于于或等于于12..5m时时，罐底底宜采用用弓形边边缘板，如如图4--2。图2-3弓形形边缘板板罐底罐底边缘板板伸出罐罐壁外表表面的宽宽度应不不小于550mmm。罐底板的焊焊接接头头可采用用搭接、对对接或者者搭接与与对接组组合，如如图4--3。图2-44(a))罐罐底板的的搭接接接头图2-44(b))罐罐底板的的对接接接头边缘板与罐罐壁相焊焊接的部部分应做做成平滑滑支撑面面，如图图4-55。图2-5((a)搭接罐罐底边缘缘板图2-5((b)对接罐罐底边缘缘板三层底板板重叠处处，应将将上层底底板切角角，如图图4-66.图2-6对接接罐底边边缘板罐底板任意意两个相相邻焊接接接头之之间的距距离以及及边缘板板焊接接接头距底底圈罐壁壁焊缝的的距离均均不应小小于3000mmm。底圈圈罐壁板板与边缘缘板之间间的链接接应采用用两侧连连续角焊焊，焊脚脚高度等等于二者者中较薄薄件的厚厚度，且且不应大大于一三三mm。如如图2--7图2-7焊脚第3章罐罐壁结构构设计3.1罐罐壁的排排板与连连接上层壁板的的厚度不不得大于于下层壁壁板的厚厚度，相相邻两层层壁板的的纵向接接头应相相互错开开，最小小间距应应大于下下层壁板板厚度的的5倍，且且不得小小于1000mmm。罐壁壁纵向接接头、环环向接头头均应采采用全熔熔透的对对接形式式，顶部部包边角角钢与最最上一圈圈罐壁板板之间可可采用搭搭接接头头连接。对于固定顶顶罐及内内浮顶罐罐的罐壁壁上端，应应设的包包边角钢钢的选用用最小尺尺寸见表表3-11。表3-1包边角角钢最小小尺寸储罐内径（mm）包边角钢最最小尺寸寸（mmm）D≤5∠50×555<D≤110∠63×6610<D≤≤20∠75×8820<D≤≤60∠90×99D>60∠100××12包边角钢自自身的对对接焊缝缝必须全全焊透、全全熔合，接头对接、搭接均可。对于浮顶罐，角钢的水平肢必须向外，而固定顶罐不做严格要求。如图3-1图3-1包边角角钢3.2罐罐壁厚度度罐壁设计厚厚度按下下列公式式计算，且且取其中中较大值值。t1=0..00449ρH-0.3Dσtφ+CC1+C2t2=4..9ρH-0.3Dσφ+CC1（式中t11———储存介介质时的的设计厚厚度（mmm）t2———储存水时的设设计厚度度（mmm）ρ——储液液密度（kkg/mm3）H——罐罐高（mm）D——储储罐内径径（m）[σ]t———设计计温度下下罐壁钢钢板许用用应力（MMPa）[σ]———常温下下罐壁钢钢板许用用应力（MMPa）φ——焊缝缝系数，一一般取00.9罐罐壁的设设计厚度度应向上上圆整至至钢板的的规格厚厚度，且且不小于于表3-2中中的规定定。表3-2罐壁最最小壁厚厚储罐内经（m）钢板最小规规格厚度度（mmm）碳素钢不锈钢D≤165416<D≤≤356535<D≤≤60860<D≤≤7510D>75123.3罐罐壁加强强圈罐壁筒筒体的临临界压力力计算：：Pcr=1160000DHE(tminD)2.55(3HE=ΣHHei(3..3-22)HHei=hhi(tminti)2.55(3.3式中Pcrr——罐壁壁筒体的的临界压压力（PPa）HE——罐罐壁筒体体的当量量高度（mm）tmin———顶层层罐壁板板的规格格厚度（mmm）Hei———第i圈罐壁壁板的当当量高度度（m）hi——第第i圈罐壁壁板的实实际高度度（m）ti——第第i圈罐壁壁板的规规格厚度度（mm）加强圈圈取数目目：nn=INNT(PP0/Pcrr)（33.3--4）设置加加强圈后后每段罐罐壁高度度：Lee=HE/（nn+1）（33.3--5）加强强圈的最最小截面面，见表表3-33.表3-3加加强圈的的最小截截面尺寸寸储罐内径（mm）最小截面尺尺寸（mmm）D≤20∠100××63×820<D≤≤36∠125××80×836<D≤≤48∠160××1000×10D>48∠200××1255×12第4章罐罐顶结构构设计常用固定顶顶按其支支柱可分分为自支支承拱顶顶、自支支撑锥顶顶和柱支支撑锥顶顶，顶板板的规格格厚度（不不包括腐腐蚀裕量量）和支支撑构件件的规格格厚度不不应小于于4.55mm，罐顶和罐壁连接处的有效面积应满足下式要求：AA>0..0011PD22/taanθ((4.11-1))式中A—罐顶与罐壁连接接处的有有效面积积（mmm2）PP—罐顶的设设计压力力（Paa）θ—罐顶起起始角。若选取的包包边角钢钢不符合合上式的的要求应应加大包包边角钢钢的截面面尺寸，或或在距离离角钢116倍罐罐壁厚度度范围内内的罐壁壁上增加加环形加加强构件件，环形形加强构构件自身身的拼接接焊缝应应全熔透透。如图图4-11。图4-1罐顶与包包边角钢钢连接处处的有效效面积罐顶板与包包边角钢钢之间的的连接应应采用薄薄弱连接接，外侧侧采用连连续焊，焊焊脚高度度不应大大于顶板板厚度的的3/44，且不不得大于于4mmm，内侧侧不得施施焊。顶顶板本身身的拼接接可采用用对接，若若搭接厚厚度不可可超过55倍板厚厚，且不不得小于于25mmm，罐罐顶板外外表面的的搭接焊焊缝应采采用连续续焊。第2部分储储罐的焊焊接工艺艺分析第5章压压力容器器的焊接接接头5.1压压力容器器焊接接接头的分分类图5-1压力容容器焊接接接头的的分类A类接头：：圆柱形形壳体筒筒节的纵纵向对接接接头，球球形容器器和凸形形封头瓜瓜片之间间的对接接接头，球球形容器器的环向向对接接接头，与与筒体封封头之间间的对接接接头，大大直径焊焊接三通通支管与与母管相相接的对对接接头头。B类接头：：圆柱形形、锥形形筒节之之间的环环向对接接接头，接接管与筒筒节间及及其与法法兰相接接的环向向对接接接头，除除球形封封头外的的各种凸凸形封头头与筒身身相接的的环形接接头。C类接头：：法兰、平平封头、端端盖、管管板与筒筒身、封封头和接接管相连连的角接接接头，内内凹封头头与筒身身间的搭搭接接头头以及多多层包扎扎容器层层板间纵纵向接头头等。D类接头：：接管、人人孔圈、手手孔盖、加加强圈、法法兰与筒筒身及封封头相连连接的TT形或角角接接头头。E类接头：：包括吊吊耳、支支撑、制制作及各各种内奸奸与筒身身或封头头相接的的角接接接头。F类接头：：在筒身身、封头头、接管管、法兰兰和管板板表面上上的堆焊焊接头。5.2圆圆筒形容容器焊接接接头的的设计图5-2立式储储油罐圆筒形容器器的纵向向焊缝必必须与母母材等强强度，环环向焊缝缝的工作作应力只只有纵向向焊缝的的一半，故故对于环环向焊缝缝的强度度要求较较低，可可以采用用较软的的填充金金属材料料。各筒筒节之间间的环向向焊缝以以及筒节节和封头头间的环环向焊缝缝一般都都采用埋埋弧焊方方法。对于容器上上的支管管连接，支支管连接接处开口口后应力力集中较较大，对对于大壁壁厚圆筒筒可采取取贯穿型型直接插插入式，双双面焊缝缝焊透为为佳；也也可以采采取平置置式安放放支管，焊焊缝单面面焊透。管板连接的的焊接接接头经常常承受交交变载荷荷。在大大多数焊焊接时是是把管子子插入管管板的孔孔中，从从外面施施焊。为为了降低低焊缝的的拘束度度，在管管板上加加工一个个环形沟沟槽。卫卫士管接接头与管管板更紧紧密结合合，在施施焊前吧吧管子前前段向外外扩张，焊焊后管子子端部在在进行一一次扩张张以消除除残余应应力。由于工艺要要求和检检修方便便，石油油化工的的容器的的筒体或或封头上上会开设设很多孔孔洞，会会减弱纵纵向断面面的强度度，则一一般会对对其进行行补强。为提高材料的利用率，空可以补强。孔补强措施有管补强（增加管子壁厚）、基体补强（基体材料壁厚全部增加）、增设补强圈（外加钢圈）和孔补强（孔周边材料基体壁厚增加）。如果不采取孔的补强措施，就必须增加壁厚才能保证生产要求。在工作温度超过300°C或壁厚超过40mm的容器上不宜采用补强圈形式。孔径在超过一定尺寸时必须进行补强，否则无法保证其强度，且此时增加壁厚效果不大。如果管过于密集而必须避开A、B两类接头时，则必须对开孔部位的焊缝作探伤检测。壁厚大于50mm时，在焊接接管之前应将开孔区焊缝作消应力处理。第6章压压力容器器的焊接接方法6.1熔熔化极氩氩弧焊焊丝通过丝丝轮送进进，导电电嘴导电电，在母母材与焊焊丝之间间产生电电弧，使使焊丝和和母材熔熔化，并并用惰性性气体氩氩气保护护电弧和和熔融金金属来进进行焊接接。与其它焊接接方法相相比，熔熔化极氩氩弧焊的的特点有有：（1）可以以焊接几几乎所有有的金属属。既可可以焊接接碳钢、合合金钢、不不锈钢，还还可以焊焊接铝及及铝合金金、铜及及铜合金金、钛合合金等容容易被氧氧化的非非铁金属属；（2）焊丝丝和电弧弧的电流流密度大大，焊丝丝熔化速速度快，对对母材的的熔敷效效率高，焊焊接生产产率高；；（3）与电电弧焊相相比，熔熔化极氩氩弧焊电电弧状态态稳定，容容地过渡渡平稳，几几乎不产产生飞溅溅，熔透透也较深深；（4）由于于惰性气气体本质质上不与与熔化金金属产生生冶金反反应。熔化极氩弧弧焊的不不足：（1）由于于使用氩氩气保护护，焊接接成本比比电弧焊焊高，生生产效率率也低于于电弧焊焊；（2）焊接接准备工工作要求求严格，包包括对焊焊接材料料的清理理和焊接接区的清清理等。（3）厚板板焊接中中的封底底焊焊缝缝成形质质量不是是很好。6.2气体体保护焊焊以\o"二氧化碳"二氧化碳碳气为保保护气体体，进行行焊接的的方法。在在应用方方面操作作简单，适适合自动动焊和全全方位焊焊接。在在焊接时时不能有有风，适适合室内内作业,由于它它成本低低，二氧氧化碳气气体易生生产，广广泛应用用于各大大小企业业。由于二二氧化碳碳气体的的0热物物理性能能的特殊殊影响，使使用常规规焊接电电源时，焊焊丝端头头熔化金金属不可可能形成成平衡的的轴向自自由过渡渡，通常常需要采采用短路路和熔滴滴缩颈爆爆断，因此与\o"MIG焊"MIGG焊自由由过渡相相比，飞飞溅较多多。但如如采用优优质焊机机，参数数选择合合适，可可以得到到很稳定定的焊接接过程，使使飞溅降降低到最最小的程程度。由由于所用用保护气气体价格格低廉，采采用\o"短路"短路路过渡时时焊缝成成形良好好，加上上使用含含脱氧剂剂的焊无无内部缺缺的刘质质量焊接接接头。因因此这种种焊接方方法目前前已成为为黑色金金属材料料最重要要焊接方方法之一一。与其它焊接接方法相相比，气气体保护护焊的特特点有：：（1）焊接接生产率率高；（2）焊接接成本低低；（3）焊接接能耗低低；（4）适用用范围广广，可采采用自动动焊或半半自动焊焊对任何何角度、任任何位置置、任何何长度及及复杂的的曲面焊焊缝都可可焊接；；（5）焊缝缝含氢量量低，抗抗裂纹性性好；（6）焊后后不需清清渣，明明弧焊接接便于监监视，有有利于机机械化操操作；（7）焊接接保护效效果好。气体保护焊焊的缺点点和不足足：（1）焊不不能用于于非铁金金属的焊焊接，只只能用于于低碳钢钢和低合合金钢等等黑色金金属的焊焊接；（2）焊熔熔滴过渡渡不如MMIG焊焊稳定，飞飞溅量较较大；（3）焊产产生很大大的烟尘尘，操作作环境不不好。6.3埋弧弧焊利用在焊剂剂层下燃燃烧的电电弧进行行\o"焊接"焊接的方方法，如如图6-11。在焊焊接过程程中,\o"焊剂"焊焊剂熔化化产生的的液态熔熔渣覆盖盖电弧和和熔化金金属，起起保护、净净化熔池池、稳定定电弧和和渗入合合金元素素的作用用。埋弧弧焊分为为自动埋埋弧焊和和半自动动埋弧焊焊两种。前前者应用用较广泛泛,焊接接电流可可达6000～220000安，焊焊接效率率很高。埋埋弧焊是是一种适适于大量量生产的的焊接方方法，广广泛用于于焊接各各种碳钢钢、低合合金钢和和合金钢钢，也用用于不锈锈钢和镍镍合金的的焊接和和表面堆堆焊。为为了提高高焊接效效率和扩扩大使用用范围，埋埋弧焊的的电极可可采用双双丝、三三丝、带带极(用用于堆焊焊)，还还可在焊焊剂中添添加金属属粉等。焊焊剂层下下的电弧弧与焊件件接口的的对正和和调整，可可用工业业电视观观察或用用激光跟跟踪等方方法探测测。图6-1埋弧焊焊与其它焊接接焊接方方法相比比，埋弧弧焊有如如下优势势：（1）焊接接生产率率高；（2）焊接接金属的的品质良良好、稳稳定；（3）焊接接外观非非常美观观；（4）焊接接成本低低；（5）操作作环境好好。埋弧焊存在在的问题题：（1）设备备费用高高；（2）对坡坡口精度度要求高高；（3）焊接接姿势受受到限制制；（4）适用用于碳素素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢等材材料的焊焊接，有有色金属属焊接困困难；（5）焊缝缝金属的的冲击韧韧性普遍遍不好；；（6）主要要用于自自动焊、长长缝焊、中中等以上上厚度板板的焊接接。通过上面三三种焊接接方法的的优缺点点对比，熔熔化极氩氩弧焊对对焊接坡坡口精度度要求较较高而且且成本较较高，焊焊需要焊焊前打底底焊较麻麻烦而且且焊接生生产环境境不好，相相比之下下选择埋埋弧自动动焊接比比较合适适，在内内部加衬衬垫焊接接，适合合于大批批量生产产而且焊焊缝质量量较好。第7章压压力容器器的焊接接工艺上、下封头头的焊接接采用对对接接头头，为保保证环焊焊缝开设设60°°的正面面V形坡坡口，在在钢瓶内内部装上上衬垫，用用手工电电弧焊完完成封头头的定位位焊接和和衬垫与与筒体的的连接，装装配时间间隙为00~1mmm，如如图7--1。然然后清理理干净手手工电弧弧焊药皮皮，并且且将焊点点用磨光光机打磨磨平整。图7-1瓶体焊焊坡口及及衬垫焊前，坡口口两侧各各10mmm范围围内的铁铁锈，应应打磨干干净，露露出金属属光泽。用用丙酮清清洗坡口口附近的的油污。焊剂和焊条条按规定定烘干，3300~~3500℃保温22h。注注意焊剂剂中不要要混入铁铁屑、碎碎石等杂杂物。不要强行组组装，避避免应力力过大；；引弧板板要对齐齐焊缝，地地线连接接牢固。埋弧自动焊焊时焊丝丝选用HH10MMn2，直直径Ø4mmm；定位位焊及衬衬垫的焊焊接的焊焊条为JJ5077.埋弧弧焊焊剂剂选用SSJ1001烧结结焊剂。筒体开V形形坡口，由由于埋弧弧焊焊接接板厚较较厚，可可只焊接接一道。第3部分储罐的的组装与与检验第8章储罐罐的安装装施工顺顺序定顶立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐的的安装普普遍采用用倒装法法施工工工艺，即即在罐底底铺设、焊焊接之后后，先组组装焊接接顶层壁壁板及包包边角钢钢，再组组装焊接接罐顶，然然后自下下而上依依次组装装焊接每每层壁板板，直至至底层壁壁板。8.1储罐罐底板的的焊接顺顺序边缘板对接接焊缝中中第一圈圈壁板底底部800mm焊焊缝先焊焊接（供供组装用用）→中幅板板短焊缝缝焊接→→第一圈圈壁板与与底板间间环角焊焊缝焊接接→边缘板板其余对对接焊缝缝焊接→→中幅板板封闭焊焊缝焊接接→边缘板板与中幅幅板间龟龟甲焊缝缝焊接。相互平行的的焊缝采采用隔行行焊接法法，各焊条条均采用用从中间间向两端端施焊，各焊缝缝均采用用分段退退焊法施施焊，长焊缝缝由两名名焊工同同时施焊焊，罐底角角焊缝焊焊接，应应由数对对焊工从从罐内外外沿同一一方向进进行分段段焊接。8.2储罐罐壁板的的焊接顺顺序壁板立缝焊焊接→组对第第一圈与与第二圈圈壁板间间的环缝缝→组对立立缝焊接接活口→→第一二二圈间环环缝焊接接→立缝焊焊接活口口→下一圈圈壁板立立缝焊接接，依次次类推。分段退焊法法，立缝缝可分三三段分段段退焊，第第一段至至焊缝顶顶端预留留一五00mm暂暂不施焊焊，将环环焊缝焊焊接后将将其补焊焊完成。采用交叉焊焊接的方方法，减减小焊接接角变形形，先焊焊大坡口口后焊小小坡口，为为了控制制变形应应将大坡坡口填平平后清根根，再焊焊小坡口口，小坡坡口完成成后再将将大坡口口盖面焊焊完。8.3储罐罐固定顶顶的焊接接顺序先焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝；先焊焊内侧焊焊缝，后后焊外侧侧焊缝，径径向的长长焊缝宜宜采用隔隔缝对称称施焊法法，并由由中心向向外分段段退焊；；顶板与与包边角角钢焊接接时，焊焊工应对对称均匀匀分布，并并沿圆周周同一方方向分段段退焊。第9章储储罐焊缝缝的检验验与修补补9.1焊缝缝检测1.外观检检查：①检查前将将熔渣、飞飞溅物清清理干净净，焊缝缝及热影影响区不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣或弧弧坑等缺缺陷；②焊缝表面面质量标标准缝合合设计要要求，见见表9--1。表9-1焊缝表表面质量量项目允许值/mmm对接焊缝咬边深度<0.5连续长度焊缝两侧长长≤10%LL凹陷环向焊缝深度≤0.5长度≤10%LL连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角δ≤12≤1012<δ≤≤25≤8δ>25≤6对接接头的错边量纵向焊缝δ≤10≤1环向焊缝δ<8（上上圈壁板板）≤1.5δ≥8（上上圈壁板板）≤2δ/110且≤≤3③屈服点大大于3990MP