压力容器内部单层堆焊E347技术

压力容器内内部单层层堆焊（EE3477）技术术1适用用范围::本技术条件件主要适适用于炼炼油厂中中钢制压压力容器器内表面面单层堆堆焊E3347的的焊接和和检验。2引用用规范或或标准GB1500《钢钢制压力力容器》GB2233《钢钢铁及合合金化学学分析方方法》GB43334.55《不锈钢钢硫酸——硫酸铜铜腐蚀试试验方法法》JJB47708《钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定》JJB47730《压压力容器器无损检检测》上述技术文文件与本本技术条条件的要要求发生生矛盾时时，原则则上应按按严者的的要求执执行或向向我公司司提出，由由我公司司负责解解释或提提出处理理意见。本技术条件件引用的的规范，标标准或规规程均应应为最新新版本。3缩略略词语意意义:PWHT——焊后热热处理DHT—消消氢处理理MMT—磁粉检检测UT—超声声检测RRT—射线透透照检测测PPT—渗透检检测堆焊工艺评评定4.1焊接工工艺评定定所用母母材钢板板(或锻件件)必须与与容器所所用的相相同,并且具具有相同同的热处处理状况况。所用用的焊条条、焊带带（丝）和和焊剂的的型号和和商品牌牌号(BBrannd)以以及焊丝丝和焊剂剂的组合合应与产产品制造造时一致致。焊带带的宽度度和厚度度也应与与产品制制造时一一致。应应选用能能产生满满足4..8.99条要求求的E3477型堆焊焊金属的的单层堆堆焊用焊焊条、焊焊带（丝丝）和焊焊剂。4.2堆焊用用的各种种焊接方方法(手工焊焊SMAAW;埋埋弧自动动焊SAAW;气气体保护护焊TIIG,MMIG))和焊接接材料要要与产品品所用的的一致。4.3评定位位置:一般以以水平位位置评定定为主,,但若设设备制造造过程中中包括横横、立或或仰焊位位置时应应增加相相应位置置的评定定工作。4.4堆焊试试板厚度度:当容器器基体厚厚度≥25mmm时,试板厚厚度不得得小于225mmm；当容容器基体体厚度＜＜25mmm时,试板厚厚度应等等于容器器的基体体厚度。堆焊层层厚度::堆焊层层采用单单层堆焊焊。堆焊焊层厚度度为4..0+0.55mm（或或按图样样规定），表表层有效效厚度为为1.55mm（或或按图样样规定）。为为提高堆堆焊层的的抗剥离离能力，建建议稀释释率为115～20%%。4.6堆焊试试板的焊焊接应按按事先编编制好的的焊接工工艺指导导书进行行。4.7试板板堆焊前前应预热热，堆焊焊完后应应进行消消氢处理理（DHHT）。当当容器要要求焊后后热处理理时，尚尚应模拟拟容器的的最大焊焊后热处处理（MMax..PWHHT）。4.8堆焊焊试板的的检验4.8.11堆焊前前应对基基层待堆堆焊面按按JB447300“压力容容器无损损检测”第四篇篇进行磁磁粉检测测(MTT)，其其中缺陷陷显示累累积长度度Ⅰ级为合合格。以以下4..8.22～4..8.88条中的的各项检检查应在在模拟Maax.PPWHTT后进行行，若容容器不要要求PWWHT时时，则应应在DHHT后进进行。4.8.22渗渗透检测测：按JJB47730第第四篇进进行1000%的的渗透检检测(PPT)，其其中缺陷陷显示累累积长度度Ⅰ级为合合格。4.8.33超声检检测：按按JB447300第三篇篇9.22条的有有关规定定对堆焊焊层缺陷陷和不贴贴合度进进行1000%超超声检测测。对堆堆焊层缺缺陷的检检测应采采用T11型或T22型试块块；未结结合检测测应采用用T3型试试块,但其平平底孔应应为Φ4。检查查结果，除除下列要要求外，其其它应符符合JBB47330的规规定。检检查优先先从堆焊焊层侧进进行,无法实实现时,,才允许许从基层层侧进行行。aa)当当堆焊缺缺陷小于于或等于于Φ4当量量直径且且为线性性时，其其长度应应按6ddB法测测定，但但均不应应超过220mmm。b)不允允许存在在当量直直径≥13mmm的未未结合信信号显示示。4.8.44侧弯试试验aa)试样尺尺寸:试样分分为大侧侧弯试样样和小侧侧弯试样样两种,,如图4..8.4所示示:b)试样数数量和方方向取大、小侧侧弯试样样各4个,其中二二个试样样的长轴轴垂直于于堆焊方方向,另两个个平行于于堆焊方方向。c)试验方方法应符符合JBB47008和表表4.8.4的规规定。(a)大侧弯弯试样注1:可根根据试验验机的具具体情况况进行调调整。(b)小侧弯弯试样图4.8..4侧弯弯试样表4.8..4弯曲曲试验参参数试样试样厚度SS(mm)弯心直径DD(mm)支座间距(mm)弯曲角(°)大侧弯试样样104063180小侧弯试样样31221180弯曲试验后后在堆焊焊层和熔熔合线上上无可见见线性缺缺陷为合合格。4.8.55解剖检检查：剖剖面取在在焊道搭搭接处，如如图4..8.5所示示。剖面应经抛抛光、侵侵蚀，以以能清晰晰地分清清熔合区区和基体体金属为为准。用用5倍放大大镜观察察不得有有层下裂裂纹出现现。图4.8..5剖面面位置4.8.66厚度测测量：应应从试板板剖面处处的侧面面测量堆堆焊层厚厚度其结结果应符符合4..5条（或或图面）规规定。4.8.77硬度测测量：每每块试板板的堆焊焊层表面面上任取取4点测量量表面硬硬度，其其值不得得大于RRC22。测量断面显显微硬度度(HVV)，取取点位置置如图44.8.7所示示，测量量值供用用户或第第三方检检验人员员参考((当要求求时)。图4.8..7硬度测测量点4.8.88晶间腐腐蚀试验验：将堆堆焊层表表面磨平平，取出出2mm厚的的试样进进行晶间间腐蚀试试验,共共2件。试试样尺寸寸为800×20×2mm，试试验方法法及结果果应符合合GB443344.5的的规定。但但不需重重新敏化化处理。(2版次)4.8.99化化学分析析：每块块堆焊试试板应在在焊态或或DHTT后在两两处取样样，按GGB2223进行行化学分分析。a)取样样步骤为为：先从从表面刨刨去0.5mmm，然然后在距距表面00.5～1.5mm范围围内取样样。b)分析析结果应应满足下下列要求求：CC≤0.004%；Si≤0.99%；Mn==0.55～2..50%%；Cr==18..0～21.0%；Ni==9.0～11.0%%；Mo≤0.500%；P≤0.003%；S≤0.003%；；Cu≤0.220%；；Nb=8хC～1.000%；并并分析NN含量，报报告结果果。c)应在焊焊态下分分析堆焊焊层的化化学成分分，其后后按照WWRC的的”不锈钢钢焊缝金金属WRRC—19992（FN）图图”进行堆堆焊层铁铁素体数数的测算算，至少少6点，FN值应为3～8。d)采用用ANSSI/AAWSA4..2《测测定奥氏氏体和奥奥氏体——铁素体体双相不不锈钢焊焊缝金属属中δ铁素体体含量和和磁性测测定仪器器的标定定标准方方法》中中所规定定的方法法进行标标定过的的测量仪仪器，在在经过打打磨的表表面上测测量铁素素体读数数，每点点FN值均均为3～8。4.8.110当用户户要求时时，堆焊层层应做抗抗剥离试试验。其试验验条件和和合格标标准双方方协商。4.8.111除满足足上述要要求外，尚尚应符合合JB447088中其它它有关规规定。正式产品堆堆焊5.1制造厂厂必须根根据焊接接工艺评评定的结结果编制制出产品品各部位位的堆焊焊工艺规规程(WWPS)),指导导正式的的堆焊工工作。5.2参加正正式堆焊焊工作的的焊工，必必须持有有技术监监督部门门颁发的的在有效效期间的的合格证证。5.3堆焊开开始之前前,基体金金属必须须具备下下列条件件。5.3.11基体焊焊接接头头必须按按图样要要求的焊焊后热处处理及射射线透照照检测((RT))和/或或超声检检测(UUT)合合格。5.3.22所有待待堆焊表表面都应应经过打打磨或喷喷砂或机机加工,,并应按按JB447300进行磁磁粉检测测。其中中缺陷显显示累积积长度ⅠⅠ级为合合格。5.3.33在堆焊焊前应对对每批钢钢带或焊焊丝以及及每种焊焊丝（焊焊带）与与焊剂的的组合进进行化学学成分鉴鉴定，其其熔敷金金属的化化学成分分应满足足4.88.9条条的要求求。在堆焊过程程中应一一直保持持焊接工工艺规程程中规定定的预热热温度和和层间温温度。5.5堆焊完完后应进进行消氢氢处理（DHT）（当图面规定缓冷时，可不进行DHT而进行缓冷）。5.6支持圈圈和某些些法兰密密封面上上的不锈锈钢堆焊焊层的表表层(当图面面规定这这些部位位采用双双层堆焊焊并有此此要求时时)应在设设备最终终热处理理(PWHTT)之后后再进行行堆焊和和加工。5.7堆焊层层的检查查外观检查不锈锈钢堆焊焊层，表表面应平平滑，两两相邻焊焊道之间间的凹下下量不得得大于11mm，焊焊道接头头的不平平度不得得超过11.5mmm(用2000mm长长的弧形形样板测测量)。若图图面或设设计文件件中有专专门加工工要求时时，应以以图面或或技术文文件为准准。堆焊层厚度度测量在设备最终终热处理理之前，应应用超探探方法测测量堆焊焊层厚度度，其测测量结果果不得小小于图面面的规定定值。其其抽查率率如下：：·每个筒节节，每个个封头至至少抽查查8点；·每个接管管和法兰兰至少抽抽查2点；·出入口弯弯管每段段至少抽抽查1点。5.7.33硬度测测量法兰密封面面堆焊按按图样要要求，密密封面加加工后应应逐个进进行硬度度测量，测测量点取取在密封封面附近近，其结结果应≥≥1700HB。若若实测值值小于此此值，则则应保证证密封面面的硬度度值比相相应垫圈圈的硬度度值高330HBB。5.7.44除除上述检检查项目目外,在设备备制造过过程中尚尚应按表表5.7..4的要要求进行行其它项项目的检检查。5.7.55堆堆焊层的的检查还还应符合合选用本本技术条条件的设设备图纸纸或设计计文件的的要求。6.0设备是是否带堆堆焊产品品试板,,应根据据选用本本技术条条件的设设备图纸纸或设计计文件来来确定。堆焊层修补补7.1对于超超标的表表面缺陷陷,允许用用砂轮磨磨掉，不不得用碳碳弧气刨刨，以防防增碳；；所剩堆堆焊层厚厚度不得得小于图图样规定定的最小小厚度。打打磨部位位应与周周围金属属平缓过过渡，打打磨后需需经渗透透检查合合格。7.2对于超超过7..1条规规定的表表面缺陷陷和内部部超标缺缺陷允许许采用焊焊接方法法进行修修补。缺缺陷去除除后，应应进行渗渗透或磁磁粉检测测，合格格后方可可补焊。补补焊应采采用经过过评定的的焊接工工艺规程程（WPPS）。补补焊部位位补焊后后的检查查项目和和合格标标准与原原堆焊层层的检查查相同。补补焊次数数一般不不应超过过两次，若若超过两两次应写写出书面面报告，分分析原因因，制订订措施，征征得本公公司或用用户同意意，并应应填写在在产品证证书中。表55.7..4制造过过程中的的检验要要求检查种类①①检查区域和和抽查率率检查和验收收标准1PT第1次：DHTT或缓冷冷之后。第2次：PPWHTT之后。③③1-a所有有堆焊面面(包括Dgg≥2000接管的的内表面面)，1100%%1-b所有有内件与与堆焊层层的连接接焊缝，100%JB47330第四篇中渗渗透检测测。其中缺陷显显示累积积长度ⅠⅠ级为合合格2PT(水压试验验后)2-a所有有内件与与堆焊层层的连接接焊缝，100%2-b加工工后的法法兰密封封面，1100%%同上3表层(3447型))的化学学成分分分析和铁铁素体数数核查(在焊态下下)3-a每节节筒节11处3-b每个个封头11处3-c每每个Dgg≥2000接管1处3-dDgg<2000接管管任选一一个作代代表取11处3-e每种种堆焊方方法,每种焊焊带规格格分别至至少取11处C≤0.004%Si≤0..90%%Mn=0..5～22.500%Cr=188.0～～21.0%Ni=9..0～11.0%%Mo≤0..50%%P≤0.003%S≤0.003%Cu≤0..20%%Nb=8ххC～1.000%分析N，报报告结果果铁素体数FFN=33～8按WRC——19992(FFN)图图4用铁素体仪仪测量堆堆焊层铁铁素体数数(堆焊后状状态下))4-a每个个封头测测8点4-b每节节筒体测测12点4-c每层层凸台堆堆焊层至至少测11点,若凸台台为整圈圈,则在每每6000mm弧弧长上至至少测11点②4-d每个个开口接接管测22点4-e每个个弯管测测3点4-f每种种焊接方方法每种种焊带规规格分别别至少测测3点铁素体数FFN=33～8若超出此范范围,可用WRRC—19992(FFN)图图法校验验，其值值应为33～8(铁素体仪仪应符合合4.88.9，dd)的规规定)5UT(堆焊完,,PWHHT前)5-a对堆堆焊层未未结合