五章质量检验及抽样技术

第五章质量检验及抽样技术质量检验的概述抽样检验的基本原理计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验计量抽样检验一、质量量检验的的职能鉴别职能能把关职能能（原材料料进厂、、半成品品进入下下道工序序、最终终产品出出厂）；；预防职能能：首件检验验符合规规范，预预防批量量产品质质量问题题；过程检验验发现过过程失控控，预防防出现更更大问题题；最终检验验采取改改进措施施，预防防再次发发生。报告职能能：将检验验中获得得的信息息以报告告的形式式反馈给给有关部部门。总体、样样本和数数据之间间的关系系总体样本数据针对过程（过程控制）（过程分析）针对产品（验收检验）（对产品质量的估计）过程批样本数据抽样数据样本批检验措施或反馈检验抽样措施或反馈二、质量量检验的的弊端质质量检检验的优优点事后检验验造成的的损失无无法挽回回；大规模的的生产无无法采用用全数检检验；全数检验验在技术术不可行行；抽样检验验可能发发生错检检和漏检检。鉴别不合合格品，，保证产产品质量量；具有把关关职能，，防止不不合格品品流入下下一道工工序或市市场，造造成浪费费；具有预防防职能，，可以把把问题反反馈给有有关部门门，防止止问题再再次发生生。质量检验验步骤检验前准准备：选选择检验验方法，，制定检检验规程程获得检验验样本（（送检和和抽检））测量或试试验记录结果果比较或判判定确认或处处置三、质量量检验的的分类1．按产品形形成的阶阶段分进货检验验过程检验验最终检验验2．按检验验的性质质分破坏性检检验非破坏性性检验3．按判断方方式分（1）计计数检验验将单位产产品简单单的分成成合格品品或不合合格品的的检验。。（2）计计量检验验将单位产产品的质质量特性性用连续续尺度测测量出具具体量值值并与标标准对比比的检验验。4．按检验的的数量分分（1）全全数检验验①非破坏坏性检验验；②检验费费用低、、检验项项目少的的检验；；③精度要要求较高高的产品品和零部部件的检检验；④对后续续工序影影响较大大的质量量项目的的检验；；⑤质量不不太稳定定的工序序的检验验。（2）抽抽样检验验抽样检验验主要适适用于下下列场合合：①破坏性性检验；；②数量很很多，全全数检验验工作量量很大的的产品的的检验；；③测量对对象是连连续体；；④检验费费用比较较高时的的检验；；⑤希望促促使生产产方加强强质量管管理等场场合。5．按检验的的目的分分生产检验验验收检验验监督检验验仲裁检验验6．按供需关关系分第一方检检验第二方检检验第三方检检验7．按抽取样样本的次次数分类类一次抽样样检验（（只做一一次抽样样的检验验）二次抽样样检验（（最多抽抽样两次次的检验验）多次抽样样检验（（最多5次抽样样的检验验）序贯抽样样检验（（事先不不规定抽抽样次数数，每次次只抽一一个单位位产品，，即样本本量为1，据累累积不合合格品数数判定批批合格//不合格格还是继继续抽样样时适用用。针对对价格昂昂贵、件件数少的的产品可可使用））一次抽样样方案简记为（（nAc,Re）从批中抽抽取n个单位产产品对样品逐逐个进行行检验，，发现d个不合格格品若d≤Ac，接收该批批若d≥Re，拒绝该批批Re=Ac+1二次抽样样方案简记为（（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样样方案：：与二次次抽样方方案类似似Re2=Ac2+1抽取和检检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥Re1，不接收抽取和检检验样本量为n2的第二个样本本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收8．按是否调调整抽样样检验方方案调整型抽抽样方案案特点：充充分利用用产品的的质量历历史信息息来调整整，可降降低检验验成本非调整型型抽样方方案特点：只只有一个个方案，，无转移移规则五、抽抽样检验验的基本本原理抽样检验验的概念念随机抽样样的方法法抽样检验验常用术术语批产品质质量的判判断过程程接收概率率Pa（P）抽样检验验特性曲曲线——OC曲线1.抽样检验验的概念念从一批产产品或一一个过程程中随机抽取取一小部部分样本本单位进行行全数检验，然然后根据据不合格品品的多少少或质量特性性，按一定规则则对产品总总体（或或产品批批）的质质量状况况作出判判断，称称为抽样样检验。。根据对部部分产品品的检验验结果，，对一批批产品做做出判断断。2.随机抽样样的方法法简单随机机抽样周期系统统抽样分层抽样样法整群抽样样法简单随机机抽样方法：按按照规定定的样本本量n从批中抽抽取样本本时，使使批中含含有n个单位产产品所有有可能的的组合，，都有同同等的被被抽取的的机会的的一种抽抽样方法法。用随机抽抽样数表表抽样；；利用扑克克牌抽样样；周期系统统抽样（（1）方法：如如果单位位产品按按一定顺顺序排列列，可以以用批量量除以样样本量确确定，即即抽样周周期T＝N//n（只取整数数），在在第一个个周期内内随机抽抽取第一一个样品品后，其其余样品品顺次按按同一周周期抽取取。周期系统统抽样（（2）案例若批量为为20000，，样本量量为400，采用周周期系统统抽样。。首选确定定抽样周周期：N/n＝＝20000//400＝50，然后利用用随机数数珍或其其它适当当的方法法从第一一到第50个单位产产品中，，随机抽抽取第一一个样品品，其它它样品则则每隔50个单位产产品抽取取一个，，直到满满足规定定的样本本量为止止。分层抽样样法有时为了了取得有有代表性性的样本本，可将将整批产产品按不不同班组组，不同同设备，，或不同同生产时时间、或或其它不不同情况况，划分分为若干干层（设设为k），先在每一一层随机机抽取一一定数量量的样品品，然后后把每一一层的样样品累积积成整批批所需样样本量n(n==n1+n2+…+nk)，称分层随随机抽样样。整群抽样样法整群抽样样是将总总体各单单位划分分成若干干群，然然后以群群为单位位从中随随机抽取取一些群群，再对对中选群群的所有有单位进进行全面面调查的的抽样组组织方式式。3.抽样检验验常用术术语单位产品品：是为为实施抽抽样检验验的需要要而划分分的基本本产品单单位。抽抽样标准准中定义义为可单单独描述述和考察察的事物物。检验批：：为实施施抽样检检验而汇汇集起来来的一定定数量的的单位产产品。批量：检检验批中中单位产产品的数数量，又又称为总总体，常常用N表示。样本：取取自一个个批并且且提供有有关该批批的信息息的一个个或一组组产品。。样本与批批量之间间是一种种推断关关系，抽抽样检验验就是用用统计的的方法推推断总体体质量水水平。不合格：（单位位产品任任何一个个质量特特性或指指标）未未满足要求。缺陷：未未满足与与预期或或规定用用途有关关的要求。不合格品品：具有有一个或或一个以以上不合合格的产产品。A类质量特特性：最最被关注注的关键键质量特特性，如如涉及到到安全、、环保、、法规、、功能丧丧失等特特性。B类质量特特性：重重要的质质量特性性，如严严重影响响正常使使用、严严重影响响外观等等特性。。C类质量特特性：一一般质量量特性，，如款式式、污点点等特性性。质量工程程师培训训教材中中解释A类不合合格：认认为最被被关注的的一种不不合格；；B类不合合格：认认为关注注程度比比A类稍稍低的一一种类型型的不合合格；C类不合合格：关关注程度度低于A类和B类的不不合格。。A类质量特特性A类不合格格A类不合格格品B类质量特特性B类不合格格B类不合格格品C类质量特特性C类不合格格C类不合格格品纠正、纠纠正措施施和预防防措施纠正：为为消除已已发现的的不合格格所采取取的措施施；如返返工或降降级等。。纠正措施施：为消消除已发现的不合格格或其他他潜在不不期望情情况的原原因所采采取的措措施；针对原因因采取的的措施，，防止不不合格的的再次发发生。预防措施施：为消消除潜在不合格或或其他潜潜在不良良情况的的原因所所采取的的措施。。防止不不合格的的发生。。处置：（（返工、、降级、、返修、、让步放放行）返工：为为使不合合格产品品符合要要求而对对其采取取的措施施。可变不合合格品为为合格品品。降级：为为使不合合格产品品符合不不同于原原有的要要求而对对其等级级的改变变。返修：为为使不合合格产品品满足预预期用途途而对其其采取的的措施。。可影响或或改变不不合格产产品的某某些部分分。让步放行行：批质量(样本))不合格格品率d(样品中的的不合格格品数))／n(样本量))×100(总体或或批)不不合格品品率D(批中的不不合格品品数)／N(总体或批批量)××100样本的不不合格品品率≠总总体的不不合格品品率批质量(样本))每百单单位产品品不合格数数d(样品中的的不合格格数)／n(样本量))×100(总体或或批)每每百单位位产品不不合格数数D(批中的不不合格数数)／N(总体或批批量)××100连续批::待待检批批可利用用最近已已检批所所提供质质量信息息的连续续提交检检查批，，称为为连续批批。（半成品检检验、定定点供货货单位））孤立批指指脱离已已生产或或汇集的的批系列列，不属属于当前前检验批批系列的的批次，，如：虽虽然连续续生产20批，，但被20个客客户购买买，对每每个客户户而言，，都是得得到1个个孤立批批。初次检验验：对批进行行的第一次检验（不不包括第第一次提提交检查查判为不不合格，，经返工工后，再再次提交交检查的的批。））最终检验验。4.批产品质质量的判判断过程程从批量N中随机抽抽取n个单位产产品组成成一个样样本，然然后对样样本中每每一个产产品进行行逐一测测量，记记下其中中的不合合格品数数d，如果d≤Ac（合格判定定数），则认为该该批产品品质量合合格，予予以接收收；如果果d≥Ac+1，，则认为该该批产品品质量不不合格，，予以拒拒收。Ac+1即为不合合格判定定数，用用Re来表示，，且Re=Ac+1。统计抽样样检验流流程N批产品n样本d不合格品品随机抽取取全检43210批产品合合格批产品不不合格d≤ACd≥Re比较判断准则则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统统计的方方法来确确定不足：批批产品合合格中可可能包括括不合格格品，反反之批产产品不合合格中可可能包括括合格品品。全检不能能被否定定，全检检仍适用用于价值值较大，，后果影影响严重重的产品品。如热热水器、、汽车等等5.抽样方案案的接收收概率批接收概概率是指根据据规定的的抽样方方案(n｜Ac，Re)，把交检检的批判判为合格格而接收收的概率率。批接收概概率具体体可以通通过常见见概率分分布计算算得出。。接收概率率通常记记为Pa（p），，它是批不不合格品品率p的函数，，随着p的增大而而减小。。6.OC曲线（1）OC曲线的概概念设采用抽抽样方案案（nAc,Re）进行抽样样检验，，用Pa(p)表示当批批不合格格率为p时抽样方方案的接接收概率率：Pa(p)=∑∑P(X=d))称所给定定的函数数Pa(p)为抽样方方案（nAc,Re）的抽检特特性函数数，简称称OC函数，是是一个关关于不合合格品率率p的函数。。OC曲线称为为抽样方方案的抽抽检特性性曲线，，简称OC曲线，也也称接收收概率曲曲线。对于每个个抽样方方案，都都有它特特定的OC曲线。Acd=0接收可能能性的大大小6.OC曲线（2）0≤P≤10≤Pa（p）≤≤1当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)接收概率率是P的函数，，当P大时接收收概率小小，所以引出出OC曲线pPa(p)也称L(p))116.OC曲线（3）如已知N=1000，，（n==50,,Ac==1）,,可根据二二项式分分布计算算。Pa(p)=p(x≤≤Ac))（x是抽取50件发发现的不不合格品品数）=p(x==0)++p(x=1))=C500p0(1-p)50+C501p1(1-p)49P0.000.050.010.020.040.050.10.21Pa(p)10.97370.91060.73580.41450.27940.03370.0002050,150,0每个抽样样方案都都有特定定的OC曲线，OC曲线L（P））是随批质质量P变化的曲曲线。形形象地表表示一个个抽样方方案对一个个产品批批质量的的判别能能力。特特点：①0≤P≤1，，0≤Pa（P）≤≤1②曲线总是是单调下下降，P时Pa（P）③抽样方案案越严格格，曲线线越陡。。错误的观观点：Ac=0的方案最最严格，，最让人人放心①N=1000,,n=10,Ac=0;②N=1000,n==30,,Ac==1;③N=1000,n==100,Ac=2..抽样检验验的缺点点是可能能犯两类类错误：：把合格批批误判为为不合格格批：如一批0.1%%不合格品品率的产产品1000个,抽样方案案(1,0)。把不合格格批误判判为合格格批的可可能:如一批50%不合格品品率的产产品1000个,抽样方案案(500,0))。从统计原原理可知知，这两两类错误误都可以以被控制制在一定定的概率率以下。。抽样的风风险如N=1000，，（n==50,,Ac==1）,,对应OC曲线如下下：0.10.005PL（P）0.97390.0337高质量的的产品批批，批质质量为0.005的接接收概率率为0..9739，犯犯错概率率为：1-0..9739=0.0261。。第一类错错误，称称作α，生产方风风险低质量的的产品批批，批质质量为0.1的的接收概概率为0.0337，，犯错概概率为：：0.0337。第二类错错误，称称作β，使用方风风险任何抽样样检验都都有α和β两类错误误，制定定抽样方案时要要兼顾双双方的利利益。参数N,,n,Ac对OC曲线线的影响响（2））参数N,,n,Ac对OC曲线线的影响响（3））参数N,,n,Ac对OC曲线线的影响响（4））百分比抽抽样的不不合理性性所谓百分比抽抽样就是不论论产品的的批量N如何，均均按一定定的比例例抽取样样本进行行检验，，而在样样本中允允许的不不合格品品数（即即合格判判定数Ac）都是一样样的。这种百分分比抽样样是不合理的。另两个衡衡量抽样样检验质质量保证证能力的的概念平均检出出质量AOQ平均检出出质量上上限AOQLAOQ（平均检出出质量））:对所提交交检验的的具有给给定质量量的产品品,经过检验验后,检出产品品的长期期平均质质量。检检出产品品包括所所有接收收的批（（一般应应剔除已已发现的的不合格格品）,加上未被被接收而而后经过过100%%检验，且且以合格格品代替替所有不不合格品品的批。。用抽样方方案（n,AC）抽检不不合格品品率为P的产品时时若检验验总批次次为K，接收概概率为L(P)。则KL(P)：被接收收批KL(P)×(N--n)P:被接收的的批中可可能的不不合格品品被拒收批批经100%%检验，记记为无不不合格品品。AOQ～P（平均检检出质量量特性曲曲线）见图3.1--8AOQL(平均检出出质量上上限)对于特定定的抽样样方案存在一个个最大值值AOQL(平均检出出质量上上限)。表明(n,AC)已定情况况下，不不管提交交批的产产品不合合格品率率P是多少，，平均漏漏过去的的不合格格品率不不会超过过AOQL。所以AOQ和AOQL是衡量抽抽样方案案质量保保证能力力的指标标。破坏检检检验或检检验费用用高时可可以计算算吗？对连续批批抽检最最终入库库的质量量水平肯肯定优于于提供的的质量水水平。四、计数数标准型型抽样检检验计数标准准型抽检检方案的的概念和和特点标准型抽抽检方案案的构成成标准型抽抽检步骤骤1、概念念标准型抽抽样检验验，就是是同时严严格控制制生产方方与使用用方的风风险，按按供需双双方共同同制订的的OC曲线所进进行的抽抽样检验验，即它它同时规规定对生生产方的的质量要要求和对对使用方方的质量量保护。。对生产方方的保护护，是通通过限定定对不合合格品率率p0的优质批批的拒收收率来进进行，用用α表示；对对使用方方的保护护则通过过确定不不合格品品率p1的接收概概率β表示。一般规定定α=0..05，，β=0.10。图4-11标准型抽抽样方案案的OC曲线2、标准准型抽检检方案的的构成计数标准准型一次次抽样表表。只要要给出p0、p1，就可以从从表中查查出样本本量n和合格判判定数Ac。决定p0、p1时，应综综合考虑虑生产能力力、制造成本本、质量要求求，以及检验的费费用等因素。。接收方方是将允允许的批批量最大大不合格格品率定定为p1，对应的接接收概率率β=0..10，，生产方是是将希望望尽可能能判定批批合格的的不合格格率定为为p0，对应的接接收概率率为0．．95。。标准型抽抽样方案案表（GB/T13262--91的节选））例4----7规规定定p0为1.05%，，p1为3.00%时时，求抽抽样方案案。解：查表表4-3，以p0为1.05%所所在的行行和p1为3.00%所所在的列列的相交交处查到到(435，8)，即即样本大大小为435，，合格判判定数为为8。例4----8规规定定p0为0.37%，，p1为1.70％时时，求抽抽样方案案。解：从表表4-3中p0为0.356~~0.400的的行，p1为1.61~1.80的列的的相交处处查到（（490，4）），即样样本大小小为490，合合格判定定数为4。计数调整整型抽样样检验一、计数数调整型型抽样检检验概述述二、计数数调整型型抽样检检验分类类三、检验验水平四、AQL的确定五、检验验的严格格度六、转移移规则七、GB/T2828.1-2003使用程序序一、计数数调整型型抽样检检验概述述所谓调整整型抽样样检验是是指根据已检检验过的的批质量量信息，，随时按一一套规则则“调整”检验的严格程度度的抽样检检验过程程。本节主要要介绍GB/T2828-2003。GB/T2828.1-2003适用范围围GB/T2828.1是计数抽抽样检验验标准，，只适用用于计数数抽样检检验的场场合，主主要用于于连续批批的逐批批检验。。GB/T2828.1的特点（（1）①保证长长期的质质量。②确定了了不合格格批的处处理方法法。③批量与与样本量量有一定定关系。。这种关关系不是是建立在在严格计计算的基基础上，，而是考考虑了风风险和经经济要求求。④生产方方风险不不固定。。GB/T2828.1的特点（（2）⑤有一次次、二次次和五次次等三种种不同次次数的抽抽样方案案。⑥有七个个检验水水平，二二十六个个AQL值和十七七个样本本量范围围。⑦可调整整宽严程程度。二、计数数调整型型抽样检检验分类类计数调整整型抽样样检验的的分类1.可以以调整宽宽严程度度的检验验2.可以以调整检检验水平平的检验验3.可以以选择抽抽样检验验、全数数检验或或免检的的检验。。特别适用用于选择择供方的的进货检检验，宽宽严程度度分为：：1.正常常2.加严严3.放宽宽增加检验验量或减减少，一一般的使使用分为为：ⅠⅡⅡⅢⅢ；特特殊检验验水平：：S-1、、S-2、S--3、S-4检验水平平IL抽检率==n/N检验严格格程度质量保证证能力批量越大大，抽检检率越小小（所有有检验水水平）特殊检验一般检验S-1S-2S-3S-4IIIIII大严强三、检验验水平检验水平平规定了了批量与与样本量量之间的的关系。。1.一般检验验水平的的选择没有特别别规定时时，首先先采用一一般检验验水平ⅡⅡ；检查费用用较低时时，选用用高的检检验水平平；即使降低低判断的的准确性性，对客客户使用用该产品品并无明明显影响响，应选选低检验验水平；；产品生产产过程比比较稳定定，随机机因素影影响较小小，应选选较低检检验水平平；交检批之之间的质质量存在在着较大大的差别别，应选选较高的的检验水水平；为保证用用户的利利益，使使劣质批批尽可能能少的漏漏过去，，宜采用用高的检检验水平平。2.特殊检验验水平的的选择检验费用用极高；；贵重产品品的破坏坏性检验验的场合合；宁愿增加加对批质质量误判判的危险险性，也也要尽可可能减少少样本。。1.接收质量量限((AQL)制定原则则供需双方方协商确确定（过过程平均均）。由检验项项目的多多少确定定，项目目多，AQL放宽由不合格格类型确确定，A类B类C类由检验的的类型确确定，进进货检验验严，成成品检验验松，产产品越复复杂，进进货检验验与成品品检验的的差异越越大。由性能类类别确定定，电器器机机械外外观AQL放宽AQL放宽四、AQL的确定2.AQL与不合格格的关系系AQL的确定应应考虑所所检产品品特性的的重要程程度。一般A类不合格格（品））的AQL值应远远远小于B类不合格格（品））的AQL，，B类不合格格（品））的AQL值小于C类不合格格（品））的AQL值。某零件规规定A类不合格格的AQL==0.10%,,C类不合格格的AQL==2.5%,则B类AQL为：A0.01%;;B2..0%;;C2..5%;;D4..5%3.AQL的等级范范围GB/T2828.1中，总共共规定了了26个等级的的AQL，，从0.01%———1000%；；其中以不不合格品品百分数数表示质质量水平平时，AQL的范围是是0.01%———10%%，共16个等级。。五、检验验的严格格度检验的严严格度是是指交验验批所接接受检验验的严格格程度。。GB/T2828规定了三三种严格格程度不不同的抽抽样方案案：正常常、加严严和放宽宽检验抽抽样方案案。正常检验验：当过过程质量量优于AQL时，抽样样方案应应以很高高的接收收概率接接收检验验批，以以保护生生产方的的利益。。加严检验验：是为为保护使使用方的的利益而而设立的的。放宽检验验：当批批质量一一贯很好好时，为为了尽快快得到批批质量信信息并获获得经济济利益，，以减少少样本量量为宜。。加严检验验的样本本量与正正常检验验的样本本量相同同而降低低合格判判定数，，加严检检验是带带强制性性的。放宽检验验的样本本量一般般为正常常检验样样本量的的40%%。六、转移移规则（（1）正常到加加严：由正常转转入加严严检验的的规则是是：“当正在采采用正常常检验时时，只要要初次检检验中连连续5批批或少于于5批中中有2批批是不可可接收的的，则转转移到加加严检验验”。加严到正正常：当“正在采用用加严检检验时，，如果初初次检验验的接连5批批已被认为为是可接接收的，，应恢复复正常检检验”。暂停检验验：如果在初初次加严严检验的的一系列列连续批批中未接接收批的的累计数数达到5批，应应暂时停停止检验验。正常到放放宽：a)当前的转转移得分分至少是是30分分；b)生产稳定定；c)负责部门门认为放放宽检验验可取。。d)在正常检检验开始始时，应应将转移移得分设设定为0，而在在检验每每个后续续的批以以后应更更新转移移得分。。六、转移移规则（（2）转移积分分的计算算规则正常到放放宽a)对于一次次抽样方方案：当接收数数等于或或大于2时，如如果当AQL加严一级级后该批批被接收收，则给给转移得得分加3分，否否则将转转移得分分重新设设定为0。例：对某某产品进进行连续续验收，，AQL==1.0，检验水平平=Ⅱ，，N=1000，，共16批批，查一一次正常常表得（（n=80,Ac=2）），加严一级级的AQL==0.65，再查一次次正常表表得到（（n=80，Ac=1））当接收数数为0或或1，如如果该批批被接收收，则给给转移得得分加2分；否否则将转转移得分分重新设设定为0。例：对于于连续验验收的产产品用一一次正常常方案（（n=50,Ac=0））批次12345678910111213141516每批抽样的不合格品数121121110110101放宽转移得分3036036912151821242730检验批次123456789101112131415161718抽样不合格数001000000000000000转移得分24024681012141618202224262830转移积分分计算规规则b)对于二次次和多次次抽样方方案当使用二二次抽样样方案时时，如果果该批在在检验第第一样本本后被接接收，给给转移得得分加3分；否否则将转转移得分分重新设设定为0。当使用多多次抽样样方案时时，如果果该批在在检验第第一样本本或第二二样本后后被接收收，给转转移得分分加3分分；否则则将转移移得分重重新设定定为0。。六、转移移规则（（3）放宽到正正常：当当生产不不稳定或或者延迟迟，或者者有一批批初检被被拒收，，或其他他原因。。样本字码码表GB/T2828.1一次正常常抽样方方案表GB/T2828.1一次加严严抽样方方案表GB/T2828.1一次放宽宽抽样方方案表七、GB/T2828.1-2003使用程序序（1）1、规定定产品质质量标准准：选择检验验产品的的质量标标准，作作为检验验的法定定依据。。2、确定定批量－－N•批量大小小由负责责部门确确定；•固定批批量；•固定批批量范围围；•大批量量比较有有利。七、GB/T2828.1-2003使用程序序（2）3、规定定检验水水平－IL•一般检验验水平一般情况况选择水水平水II；开始生产产、或生生产记录录不能令令人满意意，用III；；对检验水水平要求求较低时时用I。•特殊检验验水平破坏性检检验、检检验费用用高、质质量保证证好、不不重要的的产品；；避免检验验水平与与AQL值的不协协调。七、GB/T2828.1-2003使用程序序（3）4、确定定接收质质量限－－AQL•对严重不不合格类类别AQL值应小一一些；•成品的的AQL值应大于于零部件件的AQL值；•10以以下的AQL值适用于于不合格格品百分分数的检检验，也也适用于于每百单单位产品品不合格格数的检检验；•10以以上的AQL值只适用用于每百百单位产产品不合合格数的的检验。。七、GB/T2828.1-2003使用程序序（4）5、确定定方案类类型•简便易易行：一一次优于于二次、、五次；；•平均样样本量：：五次小小于二次次、二次次小于一一次；•管理上上的难易易：一次次为优；；•抽样的的难易：：一次为为优；•试验时时间的长长短：五五次为优优。七、GB/T2828.1-2003使用程序序（5）6、确定定抽样方方案•根据批批量N和检验水水平IL确定样本本量字码码（查GB/T2828.1表1