双箱式地下综合管廊主体施工方案培训资料

XXX地下综合管廊工程XXX管廊主体工程专项施工方案xxx综合管廊管廊主体施施工方案案编制制：审核核：审批批：XXXXX年XXX月XX日4-企业logo及名称4--1-目录一、工程概概况-1--1.1项目目简介--1-1.2设计计概况--1-1.3周边边环境情情况-3--1.4水文文、地质质情况--3-1.5施工工场地布布置-4--1.6施工工要求和和技术保保证条件件-44-1.6.11施工要要求-4--1.6.22主要技技术保证证措施--5-二、编制依依据-6--三、施工计计划-7--3.1施工工进度计计划-7--3.2主要要材料供供应计划划-77-3.3主要要机械设设备配置置计划--7-四、施工方方法-8--4.1技术术参数--8-4.1.11截面布布置形式式：-8--4.1.22最大纵纵坡：110%。-99-4.1.33结构安安全等级级：一级级。-9--4.1.44抗震设设防标准准：烈度度值7度，加加速度值值0.110g。-99-4.1.55防水设设计：结结构抗渗渗等级P8，综综合管廊廊防水等等级二级级。-9--4.2管廊廊总体施施工安排排-99-4.2.11主体施施工总体体安排--9-4.2.22主体施施工吊装装设计--100-4.3施工工工艺流流程-11-4.4基坑坑垫层施施工-11-4.5主体体工程（底底板）防防水卷材材施工流流程及要要点-12-4.5.11底板防防水流程程-112--4.5.22底板防防水施工工流程及及要点--122-4.6底板板变形缝缝施工流流程及要要点-13-4.6.11底板变变形缝施施工流程程-113--4.6.22底板变变形缝施施工要点点-113--4.7管廊廊底板施施工-13-4.7.11钢筋加加工安装装-113--4.7.22底板模模板制作作及安装装-115--4.7.33砼浇筑筑-116--4.8模板板支撑体体系—移动台台车设计计-117--4.8.11台车设设计参数数和工作作机理（荷荷载计算算见附件件）-17-4.8.22管廊标标准段台台车布置置和连接接-119--4.8.33台车和和模板连连接-19-4.8.44台台车和模模板设计计计算书书（后附附）-21-4.9支架架预压--211-4.9.11荷载计计算-21-4.9.22观测点点布设--211-4.10外外墙脚手手架搭设设技术措措施-22-4.11侧侧墙模板板加工和和安装--233-4.11..1钢模模板设计计（计算算见附件件）-23-4.11..2钢模模板安装装-223--4.12侧侧墙和顶顶板钢筋筋加工及及安装--255-4.13侧侧墙和顶顶板混凝凝土浇筑筑-225--4.13..1混凝凝土浇筑筑前准备备工作--255-4.13..2浇筑筑施工--255-4.13..3混凝凝土养护护-226--4.14模模板拆除除-227--4.15检检查验收收-228--4.16侧侧墙和顶顶板防水水及变形形缝施工工-228--4.16..1侧墙墙防水--299-4.16..2顶板板防水--299-4.16..3卷材材细部做做法-29-4.16..4侧墙墙变形缝缝防水--300-4.16..5顶板板变形缝缝防水--300-4.17管管廊其他他工序有有关技术术指标和和安全要要求-31-五、安全保保证体系系及措施施-331--5.1安全全管理组组织机构构-331--5.1.11项目部部安全生生产领导导小组--322-5.1.22安全生生产领导导小组职职责-33-5.2安全全保证体体系-33-5.3安全全保证措措施-34-5.3.11安全制制度保证证措施--344-5.3.22安全技技术保证证措施--355-5.4应急急预案--377-5.4.11总则-37-5.4.22应急组组织机构构及职责责-337--5.4.33应急物物资储备备-440--5.4.44应急响响应程序序-441--5.5危险险源辨识识及防护护措施--411-5.5.11危险源源识别及及评价--411-5.5.22危险源源分析--422-5.5.33各类突突发事件件应急救救援措施施-442--六、劳动力力计划--477-七、模板支支架计算算书、附附图及附附表-485959-一、工程概概况1.1项目目简介XXX1.2设计计概况XXX综合合管廊结结构断面面型式采采用单箱箱双室结结构，分分为综合合舱和电电力舱，全全线共分分两种断断面型式式。II型截面面(箱室室净宽44.1++2.22m）：：K0++0000～K0++6666.077，共共分344段。V型截面((箱室净净宽2..2+22.2mm）：KK0+6666.07～KK1+1165..0755，共共分266段。本管廊单室室净跨径径最大为为4.11m,净净高度44.2mm，最大大集中荷荷载为117.88KN//m2,按照照建质【220099】877号文《危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法》的的规定，模模板支撑撑系统属属于超过过一定规规模的危危险性较较大的分分部分项项工程，需要编制专项安全方案进行专家论证（见模板支撑架专项安全方案）。序号断面型式桩号舱室类型断面尺寸1标准断面一K0+0000～KK0+6666..07综合舱断面净尺寸寸4.11m（宽宽）*44.2mm（高）；；侧墙宽宽45ccm，隔隔墙宽330cmm；顶底底板厚均均为455cm电力舱断面净尺寸寸为2..2m（宽宽）*44.2mm（高）侧侧墙宽445cmm，顶底底板厚均均为455cm2标准断面二K0+6666.007～KK1+1165..07综合舱断面净尺寸寸2.22m（宽宽）*44.2mm（高），侧侧墙宽335cmm,隔墙墙宽300cm；；顶底板板厚均为为35ccm电力舱断面净尺寸寸为2..2m（宽宽）*44.2mm（高）侧侧墙宽335cmm；顶底底板厚均均为355cm1.3周边边环境情情况施工区域红红线范围围内征地地已完成成，地面面附属物物构（建建）筑物物已基本本拆迁完完毕。1.4水文文、地质质情况地形地貌：：拟建场场地地貌貌主要以以山前平平原地貌貌为主。地地貌单元元为汉江江河流III级阶阶地，起起伏较大大，部分分地段存存在深沟沟和陡坎坎，高程程范围值值5200.144～5335.43m，地地表相对对高差最最大值为为15..29m。气象水文：：拟建场场地处于于亚热带带湿润性性季风气气候区，北北有秦岭岭屏障，寒流不易侵入，雨量充沛，热量充足，温和湿润，四季分明，年均平均风速介于1m/s-2.5m/s之间。统计资料表明，年平均气温14.3℃，年极端最高气温37.6℃，年最低气温-8℃。多年平均降水量920mm,年最大降水量1563.2mm，年最小降水量560mm。日最大降水量150.0mm，受季风气候影响，年内各月降雨分配不均，1月份和2月份最少，7月份最多，降雨主要集中在7-9月份，占全年降雨量的53％。场地地震：：依据《建建筑抗震震设计规规范》（GGB5000111-20010），项项目抗震震设防烈烈度为77度第二二组，相相当于地地震基本本烈度ⅦⅦ度，场场地地震震动峰值值加速度度为0..10gg。1.5施工工场地布布置按照就近设设置，方方便管理理的原则则，项目目部设在在XXXX和XXXX十字西西南角，距距工地较较近并紧紧邻xxxx国道道，交通通便利，项项目部占占地4..9亩；；钢筋加加工场位位于XXXX与XXXX之间，设设在管廊廊便道西西侧，占占地2..6亩；；根据临临电负荷荷计算，现场安装500KVA变压器一台，架空电缆沿便道外侧（龙门吊以外）布设，满足生产和生活需要；由于附近没有城市给水管网，生产和生活用水靠打井取水；现场施工便道设在基坑西侧，距离基坑边1.5m,便道宽6m。具体布置如图所示：施工平面布布置图1.6施工工要求和和技术保保证条件件1.6.11施工要要求（1）为防防止地基基不均匀匀沉降引引起的混混凝土开开裂，除除图纸设设计特别别注明外外，原则则上不超超过200m设置置一道沉沉降缝，并并严格按按设计要要求做好好沉降缝缝防水；；（2）为减减少模板板的拼缝缝，对于于大面积积的混凝凝土，其其每块模模板的面面积不宜宜小于11m2，模模板内应应无污物物、砂浆浆及其它它杂物。浇浇筑混凝凝土之前前，模板板应涂刷刷同一种种品牌的的脱模剂剂。（3）模板板支架应应稳定、坚坚固，应应能抵抗抗在施工工过程中中可能受受到的偶偶然冲撞撞和振动动。支柱柱必须安安装在有有足够承承载力的的地基上上，保证证浇筑混混凝土后后部发生生超过规规范规定定的允许许沉降量量。（4）直径径大于等等于222mm的的受力钢钢筋连接接加长，必必须采用用机械连连接，并并严格执执行《钢钢筋机械械连接技技术规程程》（JJGJ1077-20010）规范要要求。1.6.22主要技技术保证证措施（1）模板板加工和和拼装由由具有专专业设计计资格和和设计经经验的的的模板生生产厂家家（xxx科技技有限公公司）出出具设计计图纸，施施工单位位技术部部门组织织审核后后交由模模板厂加加工生产产。本管管廊采用用1.55*1..5m标标准组合合钢模板板和端头头异形钢钢模板组组成配套套模板，内内外模采采用三段段式防水水拉杆加加固，并并通过移移动台车车支撑臂臂校正和和支撑。（2）外模模板拆除除和移动动采用大大跨度龙龙门吊整整体分节节拆除和和平移技技术，内内模板拆拆除后与与顶模板板一起随随台车整整体移动动；（3）为满满足侧墙墙和顶板板模板支支撑架安安装搭设设需要，管管廊主体体混凝土土施工分分两步进进行，第第一次浇浇筑底板板和底板板倒角以以上300cm高高的侧墙墙，第二二步完成成侧墙和和顶板；；（4）内模模架支撑撑体系采采用移动动支架台台车。台台车在管管廊底板板混凝土土上安装装完成，并并沿轨道道行走。二、编制依依据（1）建质质【20009】887号文文《危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法》；；（2）XXXX综合合管廊工工程XXXX段施施工图设设计；（3）《XXXX综综合管廊廊工程XXXX段段施工工组织设设计》（4）《工工程测量量规范》GGB5000266-20007；；（5）《建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》（GGB5502002-220022）（6）《地地下防水水工程质质量验收收规范》（GGB5002088-20011）；；（7）《地地下工程程防水技技术规范范》GBB501108--20008；（8）《混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范》GGB5002044-20015（9）《公公路桥涵涵施工技技术规范范》JTTG/TTF550-220111；（10）《城城市综合合管廊工工程技术术规范》GGB5008388-20015；；(11)《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JJGJ1300-20011；；（12)《钢钢管满堂堂支架预预压技术术规程》JJGJTT1944-20009。(13)《钢筋筋机械连连接技术术规程》（JJGJ1077-20010）（14）地下建建筑防水水构造图图集（110J3301）（15）钢钢梯图集集（022J4001）(16)《组组合钢模模板技术术规范》((GB//T5002144-20013))（17）《建建筑施工工模板安安全技术术规范》（JJGJ1162--20008）三、施工计计划3.1施工工进度计计划序号任务名称施工内容开始时间完成时间工期（d）1管廊K0++0000～K00+3775.0093（起起点至XXXX交交叉口）第一段管廊施工主体管廊施施工2016..7.2202016..10..01732管廊K0++3755.0993～KK0+5595..0933（XXXX至XXXX交叉口口）第二二段管廊廊施工主体管廊施施工2016..9.1102016..11..11623管廊K0++5955.0993～KK0+8876..7055（XXXX至XXXX交叉口口）第三三段管廊廊施工主体管廊施施工2016..11..052017..1.115714管廊K0++8766.7005～KK1+1165（XXX至终点）第四段管廊施工主体管廊施施工2017..2.1152017..4.220633.2主要要材料供供应计划划主要工程材材料使用用量表序号名称规格单位数量备注1混凝土C35PP8M³159966主体结构2C20M³2369垫层3钢筋HPB3000t384主体结构4HRB4000t3413..35模板4mm钢板板预制t354主体结构6预埋件制作作钢板t26.8预埋安装7预埋件角钢支架套467200电缆支架安安装件8移动台车6m台3主体结构9钢管6mM600主体结构10纸胎油毡隔隔离层1mm㎡163777防水结构11橡胶止水带带400*110mmmM5220防水结构12防水卷材4mm厚SSBS耐耐根刺穿穿㎡8188防水结构13防水卷材4mm厚SSBS㎡541355防水结构3.3主要要机械设设备配置置计划主要施工机机械设备备配置计计划表序号机械名称型号数量备注1汽车吊QY251台材料吊装2龙门吊10T2台材料吊装3钢筋切断机机GQ40--12台钢筋加工4钢筋弯曲机机GW-4004台钢筋加工5钢筋调直机机GT-1442台钢筋加工6闪光对焊机机UN1-11001台钢筋加工7钢筋直螺纹纹滚丝机机HGS-440S2台钢筋加工8电焊机BX5000L8台钢筋安装9振动棒1.5KWW6台砼施工10抹面机1kw2台砼施工11平板振动仪仪1kw2台砼施工11发电机组100KWW1台备用发电四、施工方方法4.1技术术参数4.1.11截面布布置形式式：4.1.22最大纵纵坡：110%。4.1.33结构安安全等级级：一级级。4.1.44抗震设设防标准准：烈度度值7度度，加速速度值00.100g。4.1.55防水设设计：结结构抗渗渗等级P8，综综合管廊廊防水等等级二级级。4.2管廊廊总体施施工安排排4.2.11主体施施工总体体安排在完成垫层层砼浇筑筑及底板板防水施施工后进进入管廊廊主体结结构施工工，主体体结构混混凝土分分二次进进行浇筑筑，第一一次浇筑筑底板及及底板倒倒角以上上30ccm侧墙墙，待结结构底板板砼达到到设计强强度800%后，使使用支架架台车浇浇筑剩余余侧墙及及顶板混混凝土，最后进行侧墙及顶板防水施工。主体施工总总体安排排示意图图4.2.22主体施施工吊装装设计主体施工起起重设备备主要采采用载重重量100t，起起吊高度度8m的的龙门吊吊,龙门门吊总跨跨度344m。施施工断面面图如下下：施工断面图图4.2.33管廊侧侧墙和顶顶板模板板支撑体体系管廊侧墙和和顶板模模板支撑撑体系采采用移动动台车：：4.3施工工工艺流流程基底清理、整整平和承承载力检检验→基坑垫层层施工→→底板防防水卷材材施工→→底板变形形缝施工工→底板施施工→模板支支撑体系系——移动动台车设设计→支架预预压（试试验段）→外墙脚手架搭设技术措施→侧墙模板加工和安装→侧墙和顶板钢筋加工和安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→模板拆除→侧墙、顶板防水及变形缝施工4.4基坑坑垫层施施工基坑挖至设设计标高高后，清除除基底虚虚渣、废废料，整整平基底底并验收收合格后后，测量量放样，固固定两侧侧模板，标标上浇筑筑高程线线。垫层层混凝土土采用CC20商商混。采用汽汽车泵泵泵送入模模，人工工拉揪的的方式进进行摊铺铺整平。使用平板振动器振实，配置2台抹面机进行收面。垫层浇筑完成2h后，洒水覆盖养护。4.5主体体工程（底底板）防防水卷材材施工流流程及要要点4.5.11底板防防水流程程150mmm厚C220混凝凝土垫层层——4mmm+44mm厚厚SBSS改性沥沥青防水水卷材———纸胎胎油毡隔隔离层———500mm厚厚C200细石混混凝土保保护层———4550mmm防水混混凝土底底板。4.5.22底板防防水施工工流程及及要点基层表面清清理→基面弹弹线→SBSS改性沥沥青自粘粘卷材→→卷材搭搭接处理理→自检→报检→撕去卷卷材表面面隔离膜膜→浇筑混混凝土1）铺设SSBS改改性沥青青防水卷卷材时，先先将卷材材按弹线线定位空空铺在基基面上，校正好卷材位置。第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于100mm；搭接时撕掉卷材搭接处的隔离膜，并保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。重复上述操作，直至铺设作业完成。2）SBSS改性沥沥青防水水卷材铺铺设完毕毕后，再再铺设一一层纸胎胎油毡隔隔离层，铺铺设方法法与SBBS卷材材相同。3）隔离层层铺设完完毕后，浇浇筑一层层5cmm厚的CC20细石混混凝土。浇浇筑混凝凝土时要要小心操操作，防防止防水水卷材被被破坏。4）相邻两两排卷材材的短边边接头应应相互错错开3000mmm以上，以以免多层层接头重重叠而使使得卷材材粘贴不不平。卷卷材防水水层施工工完毕后后，须尽尽快隐蔽蔽。在施施工过程程中，如如卷材搭搭接部位位受到污污染，可可用干净净的湿布布清洁卷卷材，干干燥后即即可进行行接缝搭搭接作业业。4.6底板板变形缝缝施工流流程及要要点4.6.11底板变变形缝施施工流程程150mmm厚C220混凝凝土垫层层——4++4mmm厚SBBS改性性沥青防防水卷材材及加强层层——ΦΦ30mmm～ΦΦ60mmm泡沫沫塑料棒棒——外贴贴式止水水带—聚苯板板填缝（下下部）———中埋埋式止水水带———Φ400剪力筋筋——聚苯苯板填缝缝（上部部）———聚硫密密封胶4.6.22底板变形形缝施工工要点1)止水带带必须采采用细钢钢丝固定定在主体体结构钢钢筋上，固固定部位位应牢固固可靠，以以免浇筑筑和振捣捣混凝土土时止水水带移位位而影响响防水效效果。止止水带处处的砼浇浇筑时，振振捣棒不不得接触触止水带带，止水水带部位位的混凝凝土应浇浇筑密实实并充分分振捣。2)中埋式式止水带带埋设应应准确，其其中心必必须与变变形缝中中心线重重合，施施工时先先施工一一侧砼，其其端模板板应支撑撑牢固，严严防漏浆浆影响止止水带固固定精度度。3)在进行行缝内聚聚硫橡胶胶嵌缝前前，要求求对缝内内进行清清理，使使缝内混混凝土表表面保持持干净、干干燥、无无起皮、无无油污、无无松散混混凝土现现象，密密封胶嵌嵌缝施工工要做到到填封饱饱满、表表面平整整，边沿沿整齐。4.7管廊廊底板施施工4.7.11钢筋加加工安装装(1)钢钢筋原材材进场时时，必须须按规定定批次做做力学性性能（屈屈服强度度、抗拉拉强度和和伸长率率）和工工艺性能能（冷弯弯）试验验，其质质量必须须符合现现行国家家标准的的规定和和设计要要求。(2)钢筋筋下料前前应进行行检查，清清除附着着在表面面的污物物和锈迹迹；对ⅠⅠ级钢筋筋进行冷冷拉调直直时，冷冷拉率不不大于设设计值。部部分区域域采用焊焊接时，焊焊缝应饱饱满无夹夹杂，焊焊缝高度度不小于于0.33d，焊焊缝宽度度不小于于0.88d。钢钢筋直径径≥22mmm的采采用机械械连接。其其余可以以采用闪闪光对焊焊。钢筋筋加工的的质量标标准和检检验方法法见下表表：钢筋加工的的质量标标准和检检验方法法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长±10尺量2弯起钢筋的的各部分分尺寸±203箍筋各部分分尺寸±5（3）管廊廊底板所所有型号号钢筋统统一在钢钢筋场剪剪切下料料、连接接加长和和弯曲成成型，用用平板车车运到施施工现场场后绑扎扎或焊接接成骨架架。底板板钢筋安安装后注注意及时时预埋侧侧墙竖向向连接钢钢筋和各各种预埋埋件。（4）钢筋筋连接：：受力钢钢筋的连连接除直直径在222mmm以上（含含ф22）用用机械连连接外，其其余用双双面或单单面搭接接焊连接接；纵向向水平分分布筋可可以采用用绑扎连连接，搭搭接长度度不小于于35dd。(5)钢筋筋骨架外外侧及内内侧均安安装垫块块，垫块块呈梅花花形布置置，间距距为1000cmm，确保保主筋保保护层厚厚度达到到迎水面面50mmm非迎迎水面330mmm。钢筋安装质质量标准准和检验验方法应应符合下下表的规规定：钢筋安装质质量标准准和检验验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋间间距两排以上排排距±5用尺量同排±202箍筋、横向向水平钢钢筋间距距±10连续量取55档，其其平均值值计一点点3钢筋骨架尺尺寸长±10尺量宽、高或直直径±54弯起钢筋位位置±20尺量5保护层±10尺量4.7.22底板模板板制作及及安装底板尺寸大大样图（标标准段）1)内外侧侧模板：：管廊底底板模板板统一采采用全钢钢模板，标标准段底底板外侧侧高9550mmm.采用用尺寸为为6000*15500mmm，1100**15000mmm,2550*115000mm三三种模板板拼接而而成。面面板δ4mmm厚，边边肋采用用60**12的的扁钢。竖竖肋采用用60**40的的方管，间间距3000mmm。横肋肋采用660*88的扁钢钢，间距距3000mm。对对拉杆直直径Ф16，孔孔径Ф18，间间距7550mmm,模板板之间连连接螺栓栓采用MM12**50。内内侧模板板采用整整体底板板倒角模模板：如如图所示示：2)端头模模板制作作：端头位置底底板混凝凝土厚度度从4550mmm变成7750mmm,外外侧墙模模板高度度从51100mmm变成成57000mmm.宽度度从75500mmm变成成81000mmm。同时时考虑到到端模位位置与变变形缝位位置重合合，在设设计堵头头模板时时，充分分考虑到到变形缝缝止水带带、剪力力筋的影影响。底板堵头模模板设计计：底板端头大大样图4.7.33砼浇筑筑1)底板与与底板倒倒角以上上30ccm高侧侧墙同时时浇筑，一一次浇筑筑长度以以变形缝缝划分为为标准。混混凝土采采用商品品混凝土土，由混混凝土输输送车运运到现场场，汽车车泵输送送至浇筑筑工作面面，插入入式振捣捣器振捣捣密实。2)砼浇注注采用阶阶梯式分分层浇筑筑法施工工,即第第一层混混凝土浇浇筑进行行到一定定距离后后返回浇浇筑第二二层,且且第二层层砼控制制在第一一层砼初初凝前浇浇筑,如如此依次次向前浇浇筑各层层，每层层分层厚厚度300cm。3)混凝土土振实以以砼表面面不再明明显下沉沉、没有有气泡并并开始泛泛浆为标标准。振振动棒振振捣作业业时，应应按一定定的方向向和次序序进行，棒棒头应插插入下层层混凝土土5cmm左右，以以利上下下层混凝凝土结合合。对于于接头部部位或安安装预埋埋件处的的混凝土土，注意意防止漏漏振而造造成空洞洞。4.8模板板支撑体体系—移动台台车设计计4.8.11台车设设计参数数和工作作机理（荷荷载计算算见附件件）管廊内模架架支撑体体系采用用中建七七局的一一项使用用新型专专利—“移动台台车技术术”，设计建建造的门门架式移移动支架架台车（见见下图）。如如下图所所示，台台车车架架采用工工字钢焊焊接，门门架上横横梁采用用I200#工字字钢，立立柱及下下纵梁采采用I118#工工字钢，支支撑采用用I144#工字字钢，剪剪刀撑采采用[8#槽槽钢。纵纵向剪刀刀撑间距距15000mmm,根据据综合管管廊两室室各自的的标准段段尺寸（44.1**2.22m与22.2**2.22m)按按6m一一个标准准块长设设计台车车，标准准段一综综合舱台台车宽223000mm,,电力舱舱台车宽宽9600mm，标准段段二综合合仓和电电力仓台台车宽度度均为9960mmm。移动台车通通过带有有双向调调节螺杆杆的支撑撑臂固定定和校正正侧墙模模板，通通过台车车四角的的16TT千斤顶顶调节台台车的高高度，通通过台车车底部的的10个个升降调调节螺杆杆支撑台台车、顶顶板模板板和顶板板混凝土土重量，并将压力传给管廊底板。台车下面安装行走轮、移动轨道和牵引装置，在台车底部支撑杆收缩使行走轮和轨道结合后，在牵引装置作用下台车前移。移动台车横横向布置置图移动台车纵纵向布置置图千斤顶及行行走轨道道示意图图（综合合舱）4.8.22管廊标标准段台台车布置置和连接接管廊主体按按20米米一道沉沉降缝计计算，移移动支架架台车66米为一一节段，则则每室需需要3个个标准长长度台车车和一个个3米长长度短台台车相连连成整体体。6mm台车两两端纵梁梁分别留留出0..3m,,中间段段用144的工字字钢制成成的台车车链接件件卡钳，将将每室的的4辆台台车连为为整体。台台车之间间的连接接如下图图：台车整体连连接效果果图4.8.33台车和和模板连连接侧墙模板与与台车之之间设置置4层撑撑杆，撑撑杆每隔隔7500mm布布置一道道。撑杆杆一端固固定在台台车上，另另一端（活活动端）支支撑在模模板背楞楞8#槽槽钢上，撑撑杆活动动端通过过双向调调节螺杆杆可自由由伸缩。顶模板和台台车连接接：上横横梁上放放置上纵纵梁和横横梁，上上纵梁和和横梁均均采用双双拼8##槽钢。上上纵梁间间距如图图下所示示分别为为8500mm和和10000mmm。横梁梁布置间间距7550mmm，横梁梁上铺设设顶模板板，顶板板模板主主要由倒倒角模板板、顶板板底模板板组成。如如图所示示：顶板板及支撑体系系示意图图（综合合舱）侧模和顶模模通过顶顶板倒角角模连接接，顶板板倒角模模板尺寸寸为4000*2200，水水平段延延伸1550mmm,与顶顶板底模模链接，竖竖直段延延伸3000mmm,与侧侧模板固固定连接接。顶板倒角模模设计图图（综合合舱）4.8.44台台车和模模板设计计计算书书（后附附）4.9支架架预压4.9.11荷载计计算为消除非弹弹性变形形，检测测台车弹弹性变形形量，并并验证台台车安全全性，第第一次使使用前需需要对台台车进行行预压检检测，预预压重量量为管廊廊顶板自自重的1120%%。预压压面积考考虑一个个移动台台车的长长度，即即长6米米，宽44.1米米，预压压位置设设在跨度度较大的的综合仓仓管廊顶顶板处，根根据计算算最大均均布荷载载为177.8KKN/mm2（见见计算书书），因因此此段段预压重重量1..2×4.11×6×17..8//10==5255.466KN，按按52..5t施施加预压压重量。4.9.22观测点点布设预压前选取取8个观观测点（见见布点平平面图，观观测点设设在上纵纵梁下部部、立杆杆中间位位置）进进行高程程测量，然然后用砂砂袋(或或钢筋))逐步在在支架模模板上加加载，荷荷载应对对称布置置并分级级进行，加加载分级级分别为为60%%、800%、1100%%、1220%，每每级加载载完成后后间隔112h测测量沉降降量，两两次沉降降量差小小于2mmm时方方可进行行下次加加载，全全部加载载完成后后每隔224h观观测一次次，记录录各测点点标高，各各测点沉沉降量差差在1mmm以内内时进行行卸载。卸卸载后66h观测测各测点点标高，计计算卸载载前后沉沉降量差差即为支支撑架的的弹性变变形。监控点布置置位置4.10外外墙脚手手架搭设设技术措措施为满足钢筋筋绑扎、模模板安装装和砼浇浇筑需要要，在管管廊外墙墙两侧搭搭设双排排脚手架架，脚手手架立杆杆间距，横横向8000mmm，纵向向不大于于15000mmm，步距距不大于于12000mmm。脚手手架立杆杆底部要要支垫方方木或底底托。外外墙脚手手架基础础不在同同一高度度时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨，高高低差不不应大于于1m。钢管接长时时，搭接接长度不不应小于于1.00m，并并应采用用不少于于2个旋旋转扣件件固定。模板支架搭搭设完毕毕后应用用扭力扳扳手检查查钢管连连接扣件件螺栓拧拧紧扭力力矩是否否达到规规范要求求（400～655N·m。）4.11侧侧墙模板板加工和和安装4.11..1钢模模板设计计（计算算见附件件）侧墙模板采采用15500**15000mmm的标准准尺寸全全钢模板板、2550*115000mm的的小模板板、4000*2200mmm倒角角模板组组成，面面板δ4mmm厚，边边肋采用用60**12的的扁钢。竖竖肋采用用60**40的的方管，间间距3000mmm。横肋肋采用660*88的扁钢钢，间距距3000mm。对对拉杆直直径Ф16，孔孔径Ф18，间间距7550mmm,模板板之间连连接螺栓栓采用MM12**50。标准模板大大样图4.11..2钢模模板安装装1)模板安安装前先先用水准准仪在底底板导墙墙上定出出侧墙模模板底边边线，并并弹出墨墨线及控控制线。2)先在地地面将标标准钢模模板拼装装成组合合大模板板，并做做好编号号，再用用龙门吊吊配合工工人将模模板按事事先编好好的顺序序逐块靠靠墙拼装装，用对对拉螺栓栓固定。为为满足防防水需要要，侧墙墙对拉螺螺栓采用用带止水水环的三三段式拉拉杆，中中隔墙两两侧模板板之间采采用Φ16直直通式拉拉杆，间间距为7750mmm×7500mm。拉杆端部采用蝴蝶扣与背楞ф48双钢管扣紧。3）钢模板板在安装装前要涂刷模模板漆，不得使用废机油、色拉油等易造成模板面污染的油类隔离剂；混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行检查，对可能造成漏浆的拼缝用玻璃胶在模板外侧进行密封，清除模内焊渣、杂物，检查模板表面是否受污染，以保持混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。4）模板安安装后仔仔细检查查各构件件是否牢牢固，预预留孔洞洞、预埋埋件是否否有所遗遗漏，安安装是否否牢固，位位置是否否准确，模模板安装装的允许许偏差是是否在规规范允许许值以内内，模板板及支撑撑系统的的整体稳稳定性是是否良好好，不留留施工隐隐患。在在浇筑混混凝土的的过程中中，经常常检查模模板的工工作状态态，发现现变形、松松动现象象及时予予以加固固调整。5）侧模板板校正和和加固侧墙模板的的校正和和加固除除了对拉拉螺栓外外，还依依靠内模模架台车车的横向向撑杆。对对拉螺栓栓确定侧侧墙的厚厚度并保保证不涨涨模，内内模架台台车的横横向撑杆杆调节侧侧墙垂直直度并确确保侧墙墙在任何何状态下下不发生生倾斜。6）钢模板板安装检检查标准准钢模板安装装允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1相邻两板表表面高低低差2钢尺检查2表面平整32m直尺3模内尺寸柱、墙、梁梁+4，--5用尺量侧墙和顶板板模板安安装横断断面图4.12侧侧墙和顶顶板钢筋筋加工及及安装侧墙和顶板板钢筋加加工和安安装方法法及注意意事项与与底板相相似，此此处不再再赘述。4.13侧侧墙和顶顶板混凝凝土浇筑筑4.13..1混凝凝土浇筑筑前准备备工作混凝土浇筑筑前，要要检修好好拌合站站、组织织好混凝凝土罐车车运输，确确保混凝凝土能连连续供应应；检查查模板、钢钢筋及预预埋管线线是否都都己安装装完毕；；隐蔽工工程检验验合格并并办完隐隐检手续续；对台台车的连连接可靠靠性和支支撑稳固固性检查查；振捣捣机具均均已备齐齐，作业业人员均均已到位位。4.13..2浇筑筑施工1）侧墙和和顶板采采用商品品混凝土土，由混混凝土罐罐车运到到现场，汽汽车泵输输送到工工作面；；浇注墙墙体混凝凝土前，底底部先浇浇筑一层层5cmm厚与墙墙体混凝凝土相同同标号的的砂浆，避避免墙体体底部混混凝土出出现烂根根。浇筑筑墙体砼砼时必须须对称均均衡并连连续进行行，上下下层砼浇浇筑间隔隔时间小小于初凝凝时间。2）墙体混混凝土要要分层浇浇筑，每每层浇筑筑高度330～440cmm,浇注混凝凝土时，注注意保护护并经常常观察模模板、钢钢筋、预预埋件和和预留洞洞的情况况，当发发现有变变形、移移位时立立即停止止浇注，并并应在已已浇注完完的混凝凝土凝结结前修整整完好。3)混凝土土振实以以砼表面面不再明明显下沉沉、没有有气泡并并开始泛泛浆为标标准。振振动棒振振捣作业业时，应应按一定定的方向向和次序序进行，棒棒头应插插入下层层混凝土土5cmm左右，以以利上下下层混凝凝土结合合。对于于接头部部位或安安装预埋埋件处的的混凝土土，注意意防止漏漏振而造造成空洞洞。4）结构预预埋件（管管）和和预留孔孔洞、钢钢筋密集集以及其其它特殊殊部位，必必须事先先制定措措施，施施工中加加强振捣捣，不得得漏振。具体措施如下：①预埋件附附近振捣捣时，应应同时用用木锤轻轻击模板板，在钢钢筋密集集处和模模板边角角处，应应配合使使用铁钎钎捣实。②振动棒距距离模板板不应大大于振捣捣器作用用半径的的0.55倍，且且不宜紧紧靠模板板振动，应应尽量避避免碰撞撞钢筋、吊吊环、预预埋件等等。遇到到顶板水水平钢筋筋较为密密集处，浇浇注混凝凝土前先先用钢楔楔子打入入钢筋间间隙，待待浇注完完成再取取出；③砼浇筑过过程中随随时观测测模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞等情情况，当当发生变变形或位位子移动动时立刻刻停止浇浇筑，进进行加固固处理。④混凝土浇浇筑完成成后，应应及时用用抹子将将上表面面抹平压压实，并并在初凝凝后再次次抹面收收光。4.13..3混凝凝土养护护混凝土养护护开始时时间应根根据气温温高低确确定，一一般应在在混凝土土终凝后后，表面面有局部部泛白时时开始洒洒水养生生，混凝凝土养护护需用养养生布覆覆盖，及及时洒水水养护，保保持混凝凝土表面面经常湿湿润；混混凝土连连续养护护时间不不小于114天。冬冬季养护护采用塑塑料薄膜膜+棉被被覆盖的的蓄热法法养生，塑塑料模板板保湿，棉棉被保温温，必要要时采用用蒸汽养养生。4.14模模板拆除除1)拆模时时间按设设计及规规范要求求执行，依依同条件件养护的的混凝土土试块强强度试验验报告及及现场施施工要求求，拆除除非承重重结构（侧侧墙、柱柱等）模模板时混混凝土强强度不小小于2..5N//mm22且保证证砼棱角角不因拆拆模板而而受损，以以控制混混凝土外外观质量量。拆除除模板时时应做好好产品保保护。2)外墙模模板拆除除，采用用大模板板分节整体体拆除，将将一个施施工段的的管廊外外墙模板板分成若若干节（管管廊200米标准准段分44节），用用龙门吊吊吊装整整体向前前移动到到下一施施工段。3）内墙模模板和顶顶板模板板拆除：：内墙模模板悬挂挂在台车车支撑臂臂上，上上端通过过活动连连接耳板板与顶板板连接。当当顶板混混凝土强强度达到到设计值值的800%以上上时，松松开撑杆杆活动端端，使侧侧墙模板板通过顶顶板倒角角铰接端端脱离侧侧墙混凝凝土，然然后旋转转移动台台车底部部调节螺螺杆，台台车下落落，顶模模脱离顶顶板混凝凝土，使使行走轮轮下落到到轨道槽槽钢内，通通过牵引引机缓慢慢移到下下一节段段。内侧模拆除除示意图图4.15检检查验收收侧墙和顶板板模板拆拆除后，及及时组织织项目工工程技术术人员对对管廊主主体进行行自检，自自检合格格，报请请监理和和业主验验收，以以便及时时开展后后续防水水施工。管廊浇筑实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1混凝土强度度（MPPa）在合格标准准内按附录D检检查32高度（mmm）+5，-110尺量：检查查3个断断面13宽度（mmm）±3014顶板厚（mmm）明涵+10，--0尺量：检查查3~55处2暗涵不小于设计计值5侧墙和底板板厚（mmm）不小于设计计值尺量：检查查3~55处16平整度（mmm）52m直尺：：每100m检查查2处xx3尺尺14.16侧侧墙和顶顶板防水水及变形形缝施工工侧墙及顶板板施工完完毕后，进进行防水水施工。防防水主要要采用外外贴式的的防水卷卷材，具具体情况况如下：：4.16..1侧墙墙防水4mm+44mm厚厚SBSS改性沥沥青防水水卷材——20mmm厚11:2..5水泥泥砂浆——60mmm厚聚聚苯板。4.16..2顶板板防水20mm厚厚1:22.5水水泥砂浆浆找平层层—4mmm厚SBBS改性性沥青防防水卷材材—4mmm厚SBBS改性性沥青耐耐根穿刺刺防水卷卷材—纸胎油油毡隔离离层—50mmm厚CC20细细石混凝凝土保护护层—20mmm厚塑塑料板排排水层，凸凸点向上上。施工工方法与与底板防防水施工工类似，在在此不再再赘述。4.16..3卷材材细部做做法侧侧墙与顶顶板外贴贴式卷材材，阳角角做成圆圆弧状，且且在转角角位置增增做卷材材加强层层，加强强层宽度度5000mm。根根据100J3001图集集规范，侧侧墙施工工缝位置置应增做做卷材加加强层，加加强层宽宽度5000mmm。具体体情况参参见下图图：1)阳角部部位防水水做法2）侧墙施施工缝防防水细部部做法变形缝按照照20mm设置一一处，变变形缝宽宽度为330mmm，变形形缝防水水主要采采用中埋埋式橡胶胶止水带带与外贴贴式止水水带组合合使用的的方式。变变形缝具具体构造造如下：：4.16..4侧墙墙变形缝缝防水聚硫密封胶胶—聚苯板板填缝（内内侧）——Φ400剪力筋筋—中埋式式止水带带—聚苯板板填缝（外外侧）——外贴式式止水带带—Φ300～Φ60泡泡沫塑料料棒—10000mmm宽SBBS改性性沥青防防水卷材材加强层层—4mmm+4mmm厚SSBS改改性沥青青防水卷卷材—20mmm厚11:2..5水泥泥砂浆——60mmm厚聚聚苯板保保护—2:88灰土分分层夯实实。中埋埋式橡胶胶止水带带做法同同底板。4.16..5顶板板变形缝缝防水聚硫密封胶胶—聚苯板板填缝（内内侧）———Φ440剪力力筋———中埋式式止水带带——聚苯苯板填缝缝（外侧侧）—外贴式式止水带带——ΦΦ30———Φ600mm泡泡沫塑料料棒———10000mmm宽SBBS改性性沥青防防水卷材材加强层层——4mmm+44mm厚厚SBSS改性沥沥青耐根根穿刺防防水卷材材——纸胎胎油毡隔隔离层———最薄薄处200mm厚厚1:22.5水水泥砂浆浆1％找找坡层———500mm厚厚C200细石混混凝土保保护层———200mm厚厚塑料板板排水层层，凸点点向上。4.17管管廊其他他工序有有关技术术指标和和安全要要求（1）贯穿穿综合管管廊墙体体对拉螺螺栓均应应设置止止水环片片，施工工螺栓的的选用和和处理应应参照《地地下工程程防水技技术规范范》（GGB5501008-220088）相关关条款执执行。（2）综合合管廊的的顶板、底底板应按按施工规规范设置置马凳筋筋、放置置垫块。（3）综合合管廊施施工时应应严格监监控地下下水，保保持基坑坑干燥。大大气降水水可以采采用集水水坑集中中明排，若若出现地地下水，可可以采用用井点降降水法处处理。（4）综合合管廊基基坑采用用放坡开开挖施工工，具体体见基坑坑开挖安安全专项项施工方方案。（5）综合合管廊施施工应采采用分段段快速作作业法。（6）变形形缝施工工应严格格按照要要求进行行。变形形缝预埋埋橡胶止止水带应应无裂缝缝，无气气泡。接接头应采采用热胶胶叠接，接接缝应平平整牢固固，不得得有裂口口、胶脱脱现象。（7）主体体结构施施工时与与专业防防水班组组存在诸诸多交叉叉作业点点，双方方应服从从项目部部管理，确确保工程程质量、进进度及现现场施工工安全。（8）检查查各杆件件是否横横平竖直直，其间间距是否否符合要要求，各各联结是是否牢固固可靠。支支架立杆杆必须与与底板严严密接触触不允许许悬空。（9）对于于预压的的重量，要要进行核核查，预预压的重重量为实实际荷载载的1..2倍。对对预压前前后所有有的观测测点进行行核查，以以确定沉沉降量。五、安全保保证体系系及措施施5.1安全全管理组织织机构项目经理：xx项目副经理：xx项目经理：xx项目副经理：xx项目总工：xx安全总监：xx综合办公室工程部材料设备部合约商务部质量部财务部安全生产监督管理部分包安全员分包单位负责人班组长操作工人5.1.11项目部部安全生生产领导导小组项目部成立立由项目目经理任任组长的的“安全生生产领导导小组”负责本本工程的的安全生生产。根根据公司司安全管管理规定定，项目目部建立立安全环环境部，设设有1名名安全总总监，22名专职职安全员员，管廊廊主体结结构施工工队配兼兼职安全全员2名名，负责责与项目目安全环环境部对对接。施施工现场场的安全全管理以以项目部部专职安安全员为为主，与与施工队队和班组组的专职职或兼职职安全员员组成安安全管理理网络，贯贯彻执行行全方位位、全工工程的安安全管理理。组长：：xx副组长：xxx、xx组员：：xxxxxxxxxxxxxxxxxx5.1.22安全生生产领导导小组职职责（1）安全全领导小小组对XXXX管管廊工程程主体结结构施工工的安全全生产工工作负责责全面的的领导、管管理、教教育指导导与监督督责任。（2）对管管廊主体体结构施施工过程程中的安安全生产产工作提提出预防防性安全全策划。（3）组织织召开安安全会议议，分析析安全生生产形势势，对特特殊工种种进行安安全知识识培训教教育。（4）如发发生安全全生产事事故，进进行事故故调查分分析，并并提出处处理方案案，及时时总结经经验教训训。5.2安全全保证体体系实现安全管理目标操作规程规范教育带班人员提高全员安全意识技术、安全规范落实各项安全生产制度包保责任制项目部安全领导小组施工技术安全规定教育专职安全员全体参建员工奖罚分明经济兑现制定培训计划制定安全管理计划危险源控制采用新技术、新工艺、新设备、新材料制定专项安全措施安全生产责任制度安全生产检查制度安全生产例会制度设立群众安全监督员制度上级各项安全生产规章制度安全保证体系技术保证思想保证组织保证制度保证经济保证工程队安全员上岗前培训5.3安全全保证措措施5.3.11安全制制度保证证措施（1）安全全教育制制度开工前必须须组织全全体施工工人员进进行各种种安全教教育，做做到一人人不漏，使使每个人人掌握管管廊主体体结构施施工的基基本安全全知识，经经考核合合格后方方可上岗岗工作。安安全教育育内容包包括《中中华人民民共和国国安全生生产法》、《建建设工程程安全管管理条例例》等。对对从事特特种作业业的起重重工、电电工、焊焊接工、驾驾驶员、机机械工等等特殊工工种的安安全培训训和考核核，严格格按照《特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规则则》执行行。经过过培训考考核合格格，获取取《安全全操作合合格证》后后，方能能持证上上岗。对对已取得得上岗证证者，要要进行登登记存档档规范管管理。对对上岗证证要按期期复审，并并要设专专人管理理。（2）安全全检查制制度开工前由项项目经理理组织相相关部门门审查相相关安全全保护措措施、施施工机械械设备安安全防护护装置、安安全防护护设施、施施工人员员安全教教育和培培训，施施工安全全责任制制应急预预案等。定定期进行行安全生生产检查查，积极极配合上上级进行行专项和和重点检检查；班班组每日日进行自自检、互互检、交交接班检检查。安安检工程程师、安安全员日日常巡回回安全检检查。检检查重点点为施工工用电、机机械设备备、高处处作业等等。针对对施工现现场的重重大危险险源，对对施工现现场的特特种作业业安全、现现场的施施工技术术安全、现现场大中中型设备备的使用用、运转转、维修修进行专专项检查查，同时时做好季季节性、节节假日安安全生产产专项检检查。（3）安全全技术交交底制度度根据中建股股份公司司《安全全管理手手册》和和项目《安安全交底底制度》，在在管廊主主体结构构施工之之前，由由项目总总工对责责任工程程师、施施工员和和安全部部成员进进行安全全技术交交底，再再由施工工员向施施工队负负责人和和施工人人员进行行分工种种交底，要要确保安安全技术术交底横横向到边边纵向到到底。安安全技术术交底应应接受项项目安全全总监监监督。安安全总监监应审核核安全技技术交底底的准确确性、全全面性和和针对性性并存档档。（4）安全全会议制制度每月月末组组织所有有施工队队负责人人召开安安全专项项会议，对对该月的的安全生生产情况况进行总总结，并并根据施施工进度度安排下下月的安安全工作作重点。每每周周例例会对本本周的安安全生产产工作进进行总结结，并根根据施工工进度安安排下周周的安全全生产工工作重点点。5.3.22安全技技术保证证措施（11）现场场操作规规范坚持预防为为主、措措施到位位的原则则，严格格按照设设计和相相关安全全规范进进行现场场操作。施施工中应应密切注注意以下下问题：：施工现场需需配备专专门的安安全员和和调度员员，负责责指挥检检查现场场施工的的安全问问题，维维护现场场秩序尤尤其是交交通秩序序。所有进入施施工现场场的人员员戴好安安全帽，并并按规定定配戴劳劳动保护护用品，和和安全带带等安全全工具，合合理安排排工班交交替，杜杜绝疲劳劳作业。严禁酒后作作业；严严禁身体体条件不不适合的的人员参参与施工工。所有人员坚坚持持证证上岗；；施工场场地禁止止非作业业人员进进入。如果需要夜夜间施工工，应提提前做好好照明准准备。脚手架的搭搭设必须须严格按按照设计计进行。施施工前对对杆件质质量和脚脚手架结结构进行行检查，重重点是结结合部是是否精确确定位，准准确对中中。检查查合格后后方可作作业。施工过程中中随时监监测立杆杆稳定情情况，并并做好应应急准备备。（2）高处处作业安安全措施施从事高处作作业要定定期进行行体检，不不适于高高处作业业的禁止止其作业业。高处作业衣衣着要灵灵便，禁禁止穿硬硬衣和带带钉易滑滑的鞋。高处作业用用材料要要堆放平平稳，工工具随手手放入工工具袋内内，上下下传递物物件，禁禁止抛掷掷。遇有雾、雨雨、大风风等恶劣劣天气影影响施工工安全时时，禁止止进行露露天高处处起重作作业。（3）支架架工程安安全措施施支架的立柱柱要求垂垂直，其其中转角角立柱的的垂直误误差不得得超过00.5%%，承重重的纵向向水平杆杆,必须须支承于于横杆之之上,禁禁用使用用不合格格材料。支架通道上上必须满满铺脚手手板，不不得留有有空隙和和探头板板，并加加踢脚板板，所有有铺板应应用铁丝丝绑扎牢牢固，上上人斜桥桥坡度不不得大于于1:22,宽宽度不得得小于11.5米米,防滑滑条间距距以300厘米为为宜,但但不得大大于355厘米。采用的工字字钢、钢钢管、槽槽钢规格格尽量要要做到统统一，不不同规格格的杆件件应分类类堆放，分分别使用用。凡参加搭、拆拆模板的的操作人人员，必必须戴安安全帽、工工具袋，悬悬空、临临空危险险作业必必须配带带安全带带，严禁禁穿拖鞋鞋、赤脚脚或硬底底鞋上架架操作，严严禁酒后后作业。（4）模板板工程安安全措施施模板工工作作前应戴戴好安全全帽，检检查使用用的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具必须须用绳链链系挂在在身上，防防止掉落落伤人。工工作时应应集中思思想，避避免钉子子扎脚和和空中滑滑落。安装与拆除除模板，应应搭设脚脚手架，并并设防护护栏杆，禁禁止在同同一垂直直面上下下操作。高高处作业业要系安安全带。不得在脚手手架上堆堆入大批批模板等等材料。高处、复杂杂结构模模板的安安装与拆拆除，事事先应有有切实可可行的安安全措施施。高处处拆模时时，应有有专人指指挥，并并在下面面标出工工作区。模模板装拆拆时，上上下应有有人接应应，随装装拆随运运送，严严禁从高高处掷下下。拆除模板先先挂绳用用吊具吊吊装，再再用长撬撬棍。应应防止整整块模板板掉下，以以免伤人人。安装竖向大大块模板板时，应应在支好好临时支支撑后，才才能取下下吊具。拆拆模时应应待卡环环挂住模模板后，才才能卸去去支撑，以以免模板板倾倒。大块竖向模模板安装装时，应应边就位位边校正正，边插插置连接接件和支支承件（或或边加临临时支撑撑）固定定。未设设支撑或或自稳角角度不足足的大块块模板，如如竖向堆堆放，应应存放在在专用的的堆放架架上，或或平卧堆堆放，不不得靠在在其它模模板或结结构、构构件上，严严防下脚脚滑移倾倾倒。对对有足够够自稳角角度的大大模板应应采取板板面对板板面堆放放，长期期堆放或或在大风风前，应应将模板板连接牢牢。在模板支点点处加垫垫垫板或或方木，防防止地面面沉陷、模模板倾倒倒和变形形，堆放放场地严严禁坐人人或逗留留。5.4应急急预案5.4.11总则工作原则：：统一领领导，分分级负责责。项目目部经理理接受业业主或有有关部门门的指挥挥，项目目部内部部各抢险险小组统统一接受受项目经经理指挥挥。适用范围：：本管廊廊工程范范围内施施工过程程中发生生的边坡坡失稳、支支架坍塌塌、机械械伤害、触触电等事事故发生生后的应应急响应应及救援援。5.4.22应急组组织机构构及职责责（1）应急急领导小小组项目部成立立应急领领导小组组，项目目部经理理为组长长，生产产副经理理、总工工为副组组长，成成员由项项目部各各部负责责人和工工区负责责人组成成。具体体成员如如下：组长：：xx副组长：xxx表5-1应急急领导小小组成员员联系姓名联系方式姓名联系方式组员：：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx应急领导小小组成员员联系方方式见下下表（2）应应急领导导小组职职责①定期组织织应急队队伍开展展应急演演练，提提高实战战能力和和应急能能力。②检查督促促应急队队伍人员员、设备备、物资资落实情情况。③检查现场场应急的的各项安安全防范范措施是是否到位位。④制定应急急工作措措施。⑤一旦发生生险情，立立即赶赴赴施工现现场，指指挥应急急队伍实实施抢险险救灾，同同时向上上级有关关部门报报告情况况。⑥负责做好好现场记记录、电电话记录录，接待待上级及及有关部部门来访访人员，做做好统计计工作和和汇报工工作(3))应急领领导小组组分工①事故现场场总指挥挥由xxx担任任；②对外负责责人由xx担任任；③技术保障障组组长长由xxxx担担任；④物资抢救救组组长长由xxx担任任，组员员为工程程部成员员和施工工队管理理人员；；⑤保卫疏导导组组长长由xxxx担任，组组员为安安全生产产监督管管理部成成员和各各施工队队兼职安安全员；；（4）应急急领导小小组成员员职责①应急总总指挥职职责a、对可能能发生或或已经发发生的事事故进行行判断，决决定是否否启动应应急预案案，是否否需要请请求外部部机构帮帮助；b、所有事事故现场场操作的的指挥和和协调；；c、现场事事故评估估；d、保证现现场应急急行动的的执行；；e、控制紧紧急情况况；f、做好与与消防、医医疗、交交通等各各公共救救援部门门联系工工作。②对外负负责人职职责a、及时与与前来的的新闻媒媒体沟通通，如实实反映事事故现场场情况，消消除负面面影响；；b、与施工工队负责责人沟通通；c、如出现现职工伤伤亡事故故，及时时与职工工家庭沟沟通。③技术保障障组组长长职责：：a、对应急急预案提提供技术术支撑。b、发生安安全事故故时，协协助项目目经理启启动应急急预案，并并就现场场实际情情况，提提出切实实可行的的技术措措施。④物资抢救救组职责责a、抢运可可以转移移的场区区内物资资；b、转移可可能引起起二次事事故的物物品到安安全地带带。⑤保卫疏导导组职责责a、对现场场内外进进行有效效的隔离离；b、维护现现场应急急救援通通道畅通通；c、疏散场场区内的的人员撤撤出危险险地带。5.4.33应急物物资储备备项目部应配配备应急急抢救物物资，具具体数量量如下：：（1）医疗疗器材：：医用酒酒精2大大瓶、急急救物品品（绷带带、无菌菌敷料）若若干、担担架2架架、止血血带及各各种常用用药品若若干；（2）抢救救工具：：挖掘机机1台、铲铲车1台台、铁锹锹40把把；（3）照明明器材：：强光手手电100把；（4）通讯讯器材：：日常用用手机即即可满足足要求；；项目部每月月存留一一定的费费用；根根据主体体结构施施工生产产的性质质、特点点以及应应急救援援工作的的实际需需要有针针对、有有选择地地配备应应急救援援器材、设设备，并并对应急急救援器器材、设设备进行行经常性性维护、保保养，不不得挪作作他用。启启动应急急救援预预案后，项项目部公公务用车车和各施施工队的的机械设设备、运运输车辆辆统一纳纳入应急急救援工工作之中中。5.4.44应急响响应程序序（1）管廊廊主体结结构施工工阶段每每天有一一名应急急领导小小组成员员值班。值值班期间间必须保保证值班班人员224小时时不离开开项目部部或施工工现场，保保证手机机24小小时畅通通。（2）发生生事故后后，立即即报告现现场负责责人和值值班人员员，现场场负责人人组织现现场人员员进行临临时抢救救，同时时值班人人员立即即将事故故情况报报告应急急领导小小组组长长。应急急领导小小组组长长接到事事故报告告后立即即组织应应急领导导小组成成员和应应急组织织机构成成员赶赴赴现场。（3）应急急领导小小组赶赴赴现场后后根据实实际情况况确定是是否需要要外部机机构介入入，如需需要则立立即拨打打电话（1110、1120、1119）；营救救组立即即组织人人员对现现场受困困、受伤伤人员进进行营救救并转移移至安全全地方，交交由临时时医疗组组进行临临时救护护，必要要时转移移至外部部医院进进行救治治；物资资抢救组组将现场场危险区区域内可可能引发发二次事事故的物物资转移移到安全全地方；；保卫疏疏导组将将危险区区域内施施工人员员疏散至至安全地地方，并并将危险险区域隔隔离，严严禁无关关人员进进入，同同时保证证应急通通道畅通通，必要要时派专专人路口口引导外外部机构构车辆进进入施工工现场；；对外负负责人稳稳定现场场人员情情绪，当当有外部部新闻机机构、伤伤亡家属属赶到时时，及时时沟通，如如实反映映情况，消消除负面面影响。（4）在应应急响应应的同时时，为了了事故调调查分析析的需要要注意保保护好事事故现场场。因抢抢救伤员员和抢险险需要而而必须移移动现场场物件时时，必须须做出标标记和记记录。5.5危险险源辨识识及防护护措施5.5.11危险源源识别及及评价项目部在对对管廊主主体工程程施工实实际情况况分析的的基础上上进行了了危险源源的识别别并进行行评价，施施工过程程中存的的危险源源主要有有以下几几点：（1）移动动台车垮垮塌事故故；（22）触电电事故；；（3）机机械伤害害事故；；（4）高处坠落事故5.5.22危险源源分析支架垮塌事事故：11）台车车未按照照方案设设计要求求进行搭搭设；22）台车车使用的的物件质质量不合合格；33)台车车上随意意堆载物物品；44）混凝凝土浇筑筑不按照照要求进进行，集集中荷载载严重触电事故：：1）电电线未按按照要求求悬空搭搭设或者者埋置土土里；22）随意意搭接电电线；33）非专专业人员员随意操操作机械伤害事事故：未未严格按按照施工工要求操操作龙门门吊等专专业机械械，