压力管道安装施工工艺

管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。管道安装前应具备下列条件：1.与管道道有关的的土建工工程经检检查合格格，满足足安装要要求；2.设计资资料及其其他技术术文件齐齐备，施施工图已已经会审审，施工工组织设设计编制制完毕并并得到批批准；3.与管道道连接的的设备安安装就位位固定完完毕，标标高、中中心线、管管口方位位符合设设计要求求；4.必须在在管道安安装前完完成的有有关工序序，如清清洗、脱脱脂、内内部防腐腐与衬里里等已进进行完毕毕；5..管子、管管件及阀阀门等已已经检验验合格，并并具备有有关的技技术证件件；6..管子、管管件及阀阀门等已已按设计计要求核核对无误误，内部部已清理理干净，不不存杂物物；7..地下管管沟开挖挖完毕，装装置管廊廊施工完完毕。一、材质检检验㈠一般规定定1.管道组组成件（它它包括管管子、管管件、法法兰、垫垫片、紧紧固件、阀阀门以及及膨胀接接头、绕绕性接头头、耐压压软管、疏疏水器、过过滤器和和分离器器等）及及管道支支撑件（它它包括吊吊杆、弹弹簧支吊吊架、斜斜拉杆、平平衡锤、松松紧螺栓栓、支撑撑杆、链链条、导导轨、锚锚固件、鞍鞍座、垫垫板、滚滚柱、托托座、滑滑动支架架及管吊吊、吊耳耳。圆环环、夹子子、吊夹夹、紧固固夹板、裙裙式管座座等）必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的规定。2.管道组组成件及及管道支支撑件的的材质、规规格、型型号、质质量应符符合设计计文件的的规定，并并应按国国家现行行标准进进行外观观检查，不合格者不得使用。3.合金钢钢管道组组成件应应采用光光谱分析析或其他他方法对对材质进进行复查查，并做做好标记记；4.防腐衬衬里管道道的衬里里质量应应符合国国家现行行标准（工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收及规规范）的的规定；；5.设计文文件要求求进行低低温冲击击韧性试试验的材材料，供供货方应应提供低低温冲击击韧性试试验结果果的文件件，其指指标不得得低于设设计文件件的规定定；6.设计文文件要求求进行晶晶间腐蚀蚀试验的的不绣钢钢管子及及管件，供供货方应应提供晶晶间腐蚀蚀性试验验结果的的文件，其其指标不不得低于于设计文文件的规规定。7.管道组组成件及及管道支支撑件在在施工过过程中应应妥善保保管，不不得混淆淆和损坏坏，其色色标或标标记应明明显清晰晰。材质质为不锈锈钢、有有色金属属的管道道组成件件及管道道支撑件件，在储储存期间间不得与与炭素钢钢接触，暂暂时不能能安装的的管子，应应封闭管管口。㈡阀门检验验1.下列管管道的阀阀门，应应逐个进进行壳体体压力试试验和密密封试验验，不合合格者，不不得使用用。⑴输送剧毒毒流体、有有毒流体体、可燃燃流体管管道的阀阀门；⑵输送设计计压力大大于1MMpa或或设计压压力小于于等于11Mpaa且设计计温度小小于—229。CC或大于于1866。C非非可燃流流体，无无毒流体体管道的的阀门；；2.输送设设计压力力小于等等于1MMpa且且设计温温度为——29～～1866。C的的非可燃燃流体，无无毒流体体管道的的阀门，应应从每批批中抽查查10%%，且不不得少于于1个，进进行壳体体压力试试验和密密封试验验。当不不合格时时，应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用。3.阀门的的壳体试试验压力力不得小小于公称称压力的的1.55倍，试试验时间间不得少少于5mmin，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格；密密封试验验宜以公公称压力力进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。4.试验合合格的阀阀门，应应及时排排尽内部部积水，并并吹干。除除需要脱脱脂的阀阀门外，密密封面上上应涂防防锈油，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，做出出明显的的标记，并并按规定定的格式式填写“阀阀门试验验记录”。5.公称压压力小于于1Mppa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀，可可不单独独进行壳壳体压力力试验和和闸板密密封试验验。壳体体压力试试验宜在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行试试验，闸闸板密封封试验可可采用色色印等方方法进行行检验，接接合面上上的色印印应连续续。6.安全阀阀应按设设计文件件规定的的开启压压力进行行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀起闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。7.带有蒸蒸气夹套套的阀门门，夹套套部分应应以1..5倍的的蒸气工工作压力力进行压压力试验验。关于材料的的检验着着重明确确了两点点：一是是要求供供货方提提供的产产品符合合设计文文件的规规定；二二是由于于目前外外供产品品质量参参差不齐齐，因此此规定对对产品件件进行1100%%的外观观检查。另另外对奥奥氏体不不锈钢、低低温用钢钢，原规规范仅规规定需要要进行补补充试验验，现明明确规定定由供货货方负责责提供试试验结果果。二、管道加加工㈠管子切割割管子加工切切断前。必必须移植植原有标标记，以以保证正正确识别别管子的的材质。钛钛材管子子易受铁铁离子污污染，，移移植标记记时，不不得使用用钢印。1.炭素钢钢管、合合金钢管管易采用用机械方方法切割割；当采采用氧乙乙炔火焰焰切割时时，必须须保证尺尺寸正确确和表面面平整。2.不锈钢钢管、有有色金属属管应采采用机械械或等离离子方法法切割，不不锈钢管管及钛管管用砂轮轮切割或或修磨时时，应使使用专用用砂轮片片，不得得使用切切割炭素素钢管的的砂轮，以以免受污污染而影影响不锈锈钢管与与钛管的的质量。3.镀锌钢钢管易用用钢锯或或机械方方法切割割。4.管子切切口质量量应符合合下列规规定：⑴切口表面面应平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；；⑵切口端面面倾斜偏偏差Δ不不应大于于管子外外经的11%，且且不得超超过3mmm。㈡弯管制作作弯管制作包包括成品品管子煨煨制或下下料焊制制，以板板材为原原料通过过下料、卷卷制、焊焊接等工工序制作作的管件件。1.弯管的的最小弯弯曲半径径：⑴高压钢管管冷、热热弯的弯弯曲半径径宜大于于管子外外经的55倍；压压制弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.55倍⑵其他管子子冷、热热弯（低低中压钢钢管、有有色金属属管）的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的3.55倍；压压制弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.00倍；热热推弯的的弯曲半半径宜大大于管子子外经的的1.55倍；⑶焊制弯的的弯曲半半径当DDN≤2250mmm时为为管子外外经的11.0倍倍，DNN＞2550mmm时为管管子外经经的0..75倍倍。2.有锋管管制作弯弯管时，焊焊缝应避避开受拉拉（压）区区。3.钢管应应在其材材料特性性允许范范围内冷冷弯或热热弯。4.采用高高合金钢钢管或有有色金属属管制作作弯管，宜宜采用机机械方法法；当充充砂制作作弯管时时，不得得用铁锤锤敲击。铅铅管加热热制作弯弯管时，不不得充砂砂。5.钢管热热弯或冷冷弯后的的热处理理，应符符合现行行规范的的规定。㈢卷管加工工卷管加工一一般在结结构厂或或施工现现场加工工厂进行行制作，以以板材为为原料通通过下料料、卷制制、焊接接等工序序制作的的有缝管管子。材材质有碳碳钢、不不锈钢、铝铝等。1.在卷管管加工的的过程中中，应检检查板材材外观，防防止板材材表面损损伤。对对有严重重伤痕的的部位必必须进行行修磨，使使其圆滑滑过渡，其其修磨处处的壁厚厚不得小小于设计计壁厚。2.卷管管的加工工规格、尺尺寸应按按设计文文件的规规定进行行制作，质质量应符符合现行行施工验验收规范范的有关关规定。3.卷管的的校圆样样板的弧弧长应为为管子周周长的11/6～～1/44;样板板与管内内壁的不不贴合间间隙应符符合规范范要求。一一般规定定：⑴对接纵缝缝处不得得大于壁壁厚的110%加加2mmm，且不不得大于于3mmm。⑵离管端2200mmm的对对接纵缝缝处不得得大于22mm。⑶其他部位位不得大大于1mmm.。4.对卷管管焊接的的要求：：⑴卷管的同同一筒节节上的纵纵向焊缝缝不宜大大于两道道；两个个纵缝之之间的间间距不宜宜小于2200mmm。⑵卷管组对对时，两两个纵缝缝之间的的间距应应大于1100mmm；支支管外壁壁距焊缝缝不宜小小于500mm。⑶卷管对接接焊缝的的内壁错错边量应应符合下下列规定定。卷管组对内内壁错边边量管道材质内壁错边量量钢不宜超过壁壁厚的110%；；且不大大于2mmm铝及铝合金金壁厚≤5mmm不大于0..5mmm壁厚＞5mmm不宜超过壁壁厚的110%；；且不大大于2mmm铜及铜合金金、钛不宜超过壁壁厚的110%；；且不大大于1mmm⑷焊缝不能能双面成成型的卷卷管，当当公称直直径大于于或等于于6000mm时时，管内内进行封封底焊。三、管道焊焊接㈠通用规定定管道焊接应应按现行行国家标标准《现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范》（GGB5002366-988）与《工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范》（GGB5002355-977）的有有关规定定进行施施工，当当设计文文件有特特殊要求求时，按按设计文文件的要要求施工工；设计计文件中中应表明明母材、焊焊接材料料、焊缝缝系数及及焊缝坡坡口的形形式，并并对焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理及焊接接检验提提出要求求。㈡焊件的坡坡口形式式和尺寸寸管子管件的的坡口形形式、尺尺寸和组组对应符符合设计计文件的的规定，当当设计文文件无规规定时，应应按《现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范》GGB5002366-988的规定定确定。㈢焊前准备备工作1.管口焊焊接前焊焊件的切切割和坡坡口加工工宜采用用机械方方法，也也可采用用氧乙炔炔焰、等等离子弧弧等热加加工方法法，但在在采用热热加工方方法加工工坡口后后，必须须除去坡坡口表面面的洋洋洋氧化皮皮、熔渣渣及影响响接头质质量的表表面层，并并应将凹凹凸不平平处打磨磨平整。㈣焊接工艺艺要求㈤焊前预热热及焊后后热处理理为保证焊接接结构的的性能与与质量，防防止裂纹纹产生，改改善焊接接接头的的韧性，消消除焊接接应力，有有些结构构需要进进行热处处理。热热处理工工艺可处处于焊接接工序的的前或后后，因而而有“预预热”，“后后热”及及“焊后后热处理理”之分分。进行焊前预预热及焊焊后热处处理应根根据钢材材的淬硬硬性、焊焊件厚度度、结构构刚性、焊焊接方法法及使用用条件等等因素综综合确定定。1.预热及及后热预热的目的的是减缓缓焊接接接头加热热时温度度梯度及及冷却速速度，适适当延长长在8000～550000C区区间的冷冷却时间间，从而而减少或或避免产产生淬硬硬组织，有有利于氢氢的逸出出，可防防止冷裂裂纹的产产生。2.焊后热热处理焊后热处理理的目的的：①消除或降降低焊接接残余应应力；②软化焊接接热影响响区的淬淬硬组织织，提高高焊接接接头韧性性；③促使残余余氢逸出出；④对有些钢钢材（如如低碳钢钢、5000Mppa级高高强钢）的的断裂韧韧性得到到提高，但但对另一一些钢材材（如8800Mpaa级高强强钢）由由于能产产生回火火脆性而而使其裂裂韧性降降低，对对这类钢钢不易采采用焊后后热处理理；⑤提高结构构的几何何稳定性性；⑥增强结构构抵抗应应力腐蚀蚀的能力力。3.设计未未做规定定时，管管道焊接接前预热热可按下下表要求求进行。常用管材焊焊前预热热工艺条条件钢种壁厚(mmm)预热温度((oC)C≥26100～2200C-MnMn-VC-0.55Mo0.5Crr-0..5Moo≥15150～22001Cr-00.5MMo≥10150～22501Cr-00.5MMo-VV1.5Crr-1MMo-VV2.25CCr-11Mo5Cr-11Mo9Cr-11Mo≥6200～33002Cr-00.5MMo-MMV3Cr-11Mo--Vtii12Cr--1Moo-V≥6250～3350管道焊接接接头的热热处理应应在焊后后及时进进行，对对于易产产生焊接接延迟裂裂纹的焊焊接接头头如不能能及时进进行热处处理，应应在焊接接后冷却却到3000～3350oC，再再保温缓缓慢冷却却。热处处理的加加热范围围一般为为焊缝两两侧各不不少于焊焊缝宽度度的三倍倍，且不不少于225mmm，加加热区以以外1000mmm范围围应予以以保温，管管端两端端应封闭闭。常用用管材焊焊接接头头热处理理的温度度可按下下表执行行。用管材焊接接接头热热处理温温度钢种壁厚(mmm)热处理温度度(oC)C＞30600～6650C-MnMn-VC-0.55Mo0.5Crr-0..5Moo＞20600～6650560～5590600～6650650～77001Cr-00.5MMo＞10650～77001Cr-00.5MMo-VV1.5Crr-1MMo-VV2.25CCr-11Mo＞6700～77505Cr-11Mo任意700～77509Cr-11Mo2Cr-00.5MMo-MMV3Cr-11Mo--Vtii12Cr--1Moo-V任意750～7780四、管道安安装㈠一般规定定管道安装应应具备下下列条件件：1.

与与管道有有关的土土建工程程已经施施工完毕毕，并经经土建与与安装单单位有关关人员共共同检查查合格。检检查时，应应对管架架基础、管管桥、管管墩、管管沟、垫垫层、阀阀门井及及管道使使用的预预埋件、预预留孔、防防水肩等等按图纸纸核对。必必须符合合设计规规定。并并满足安安装要求求，并已已办理交交接手续续。2.

与管道道连接的的机械已已找正合合格，固固定完毕毕。3.

道组成成件及管管道支撑撑件等应应检验合合格。4.

管子、管管件、阀阀门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。5.

在管道道安装前前必须完完成的脱脱脂、内内部防腐腐与衬里里等有关关工序已已进行完完毕。㈡法兰、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁、楼楼板或管管架。㈢脱脂后的的管道组组成件，安安装前必必须进行行严格检检查，不不得有油油迹污染染。㈣管道穿越越道路、墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。㈤埋地管道道试压防防腐后，应应及时回回填土，分分层夯实实，并按按表规定格格式填写写“隐蔽蔽工程（封封闭）记记录”，办办理隐蔽蔽工程验验收。㈡管道预制制1.管道预预组装应应按设计计图或系系统单线线图施行行，各管管段交接接处应妥妥善衔接接，尺寸寸准确，否否则应留留调节余余量。2.管段预预制应有有按单线线图规定定的数量量、规格格、材质质选配管管道组成成件，并并应按单单线图表表明管道道系统号号和按预预制顺序序表明各各组成件件的顺序序号。3.自由管管段和封封闭管段段的选择择应合理理，封闭闭管段应应按现场场史册后后的安装装长度加加工。4.在加工工厂内预预制的管管件及组组合件需需全部完完成，即即所有的的焊口已已焊完，，法法兰接口口装好永永久垫板板，所有有的法兰兰螺栓均均穿好并并拧紧。有有法兰接接口或阀阀门的手手工焊接接的组合合件需经经受试验验。全部部组合件件应按图图纸规定定标号，其其出口端端应用盲盲板或丝丝堵封闭闭。5.预制完完毕的管管段。应应将内部部清理干干净，并并应及时时封闭管管口。㈢钢制管道道安装1.管道安安装时，应应检查法法兰密封封面及密密封垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。2.当大直直径垫片片需要拼拼接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫式拼接接，不得得平口对对接。3.软垫片片的周边边应整齐齐，垫片片尺寸应应与法兰兰密封面面相符，其其允许偏偏差应符符合规范范的规定定。4.软钢、铜铜、铝等等金属垫垫片，当当出厂前前进行退退火处理理时，安安装前应应进行退退火处理理5.法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法法兰间应应保持平平衡，其其偏差不不得大于于法兰外外经的11.5‰‰，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。6.工作温温度低于于20000C的管道道，其螺螺纹接头头密封材材料宜选选用聚四四氟乙烯烯带。拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。7.法兰连连接应使使用同一一规格螺螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓与与螺母宜宜齐平。当管道安装装遇到下下列情况况之一时时，螺栓栓应涂以以二硫化化目油脂脂、石磨磨机油或或石磨粉粉：⑴

不锈钢钢、合金金钢螺栓栓和螺母母；⑵

管道设设计温度度高于110000C或低低于000C;⑶

露天装装置；⑷

处于大大气腐蚀蚀环境或或输送腐腐蚀介质质。8.高温或或低温管管道的螺螺栓，在在试运行行时应按按下列规规定进行行热态紧紧固或冷冷态紧固固：⑴管道热态态紧固、冷冷态紧固固温度应应符合规规范的规规定。⑵热态紧固固或冷态态紧固应应在保持持工作温温度2hh后进行行。⑶紧固管道道螺栓时时，管道道最大内内压应根根据设计计压力确确定。当当设计压压力小于于或等于于6Mppa时，热热态紧固固最大内内压应为为0.33Mpaa；当设设计压力力大于66Mpaa时，热热态紧固固最大内内压为00.5MMpa。冷冷态紧固固应卸压压进行。⑷紧固应适适度，并并应有安安全技术术措施，保保证操作作人员安安全。㈣连接机器器的管道道安装1.连接机机器的管管道，其其固定焊焊口应远远离机器器。2.与设备备连接的的管道，在在安装前前必须将将内部处处理干净净，设备备入口管管应无铁铁锈、尘尘土、油油、水及及其他污污物。3.油系统统的管道道按管径径大小，分分别采用用酸洗或或喷砂的的方法清清理干净净，公称称直径小小于或等等于1550mmm宜用酸酸洗；大大于1550mmm宜用喷喷砂。酸酸洗工作作按有关关规定执执行。4.对不允允许承受受附加外外力的机机器，管管道与机机器的连连接前，应应在自由由状态下下，检验验法兰的的平行度度和同轴轴度，并并使所有有的螺栓栓能顺利利垂直通通过螺栓栓孔，保保证达到到应力连连接的要要求。5.管道安安装合格格后，不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。6.并应作作好法兰兰的平行行度和同同轴度的的记录。有色金属管管道安装装、铸铁铁管安装装、伴热热管及夹夹套管安安装、防防腐蚀衬衬里管安安装、玻玻璃钢管管道安装装、塑料料管安装装、管廊廊、附塔塔管道与与拱形管管道安装装等不介介绍了。㈤阀门安装装1.阀门安安装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节余量。2.阀门安安装前，应应按设计计文件核核对其型型号，并并应按介介质流向向确定其其安装方方向。3.当阀门门与管道道用法兰兰或螺栓栓方式连连接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装。4.当阀门门与管道道以焊接接方式连连接时，阀阀门不得得关闭；；焊缝底底层宜采采用氩弧弧焊。5.水平管管道上的的阀门，其其阀杆及及传动装装置应按按设计规规定安装装，动作作应灵活活。6.安装铸铸铁、硅硅铁阀门门时，不不得强力力连接，受受力应均均匀。7.安装高高压阀门门前，必必须复核核产品合合格证和和试验记记录。8.安装安安全阀时时，应符符合下列列规定：：安全阀应垂垂直安装装；⑴

管管道投入入试运行行时，应应及时调调校安全全阀；⑵安全阀的的最终调调校宜在在系统上上进行，开开启和回回座压力力应符合合设计文文件的规规定；⑶安全阀经经调校后后，在工工作压力力下不得得有泄漏漏；⑷安全阀经经最终调调校合格格后，应应做铅封封，并应应按规定定格式填填写“安安全阀最最终调试试记录”。阀门检验、阀阀门安装装要求不不介绍了了。㈥支、吊架架安装1.管道安安装时，应应及时固固定和调调整支、吊吊架。支支、吊架架的位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密。2.无热位位移的管管道，其其吊杆应应垂直安安装。五、管道检检查、检检验和试试验施工单位应应通过其其质检人人员对施施工质量量进行检检验。建设单位或或其授权权机构，应应通过其其质检人人员对施施工质量量进行监监督和检检查。㈠外观检查查1.外观检检验应包包括对各各种管道道组成件件、管道道支承件件的检验验以及管管道施工工过程中中的检验验。2.管道组组成件及及管道支支承件、管管道加工工件、坡坡口加工工及组对对、管道道安装的的检验数数量和标标准应符符合GBB502235--97《工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范》中中材质检检验的有有关3.除焊接接作业指指导书有有特殊要要求的焊焊缝外，应应在焊完完后立即即除去渣渣皮、飞飞溅，兵兵营将焊焊缝表面面清理干干净，进进行外观观检查。4.管道焊焊缝的外外观检验验质量应应符合现现行国家家标准GGB5002366-988《现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范》的的有关规规定。㈡管材表面面无损探探伤1.管材表表面应按按设计文文件的规规定，进进行磁粉粉和超声声波检验验2.有热裂裂纹倾向向的焊缝缝应在处处理后进进行检验验。3.磁粉检检验和超超声波检检验应按按国家现现行标准准《压力力容器无无损检测测》的规规定进行行。4.当发现现焊缝表表面有缺缺陷时，应应及时消消除，消消除后应应重新进进行检验验，直至至合格。㈢焊缝无损损探伤（见见GB5502335-997第336页摘摘入下列列有关内内容）1X光射线线、输送送具毒1100%%设设计压力力大于110MPPA，设设计温度度小于229度。设设计小11MP一一般介质质不探伤伤。其它它不小于于5%。2Y射线、壁壁厚大于于35MMM以上上3