模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计

目标和要求:

熟悉斜导柱等侧向分型和抽芯机构设计。掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具动作原理。重点和难点:

掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具结构图。八章侧向分型与抽芯机构设计模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第1页抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔侧向脱模力。抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模推出位置所移动距离。

8.1概述

1.概念:侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)整个机构。塑料成型工艺与模具设计模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第2页2.

分类:（1）手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构

（2）机动侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构（3）液压或气动侧向分型与抽芯机构气动抽芯机构

（4）斜导槽侧向分型与抽芯机构1)按动力起源分类:2)按模具结构分类：（力转换机构）（1）斜导柱侧向分型与抽芯机构（2）弯销侧向分型与抽芯机构（3）斜滑块侧向分型与抽芯机构（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构塑料成型工艺与模具设计模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第3页8.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1.组成部分2.工作原理

斜导柱图8-163.应用形式123456锁紧块弹簧螺栓限位挡块斜导柱侧滑块导滑槽模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第4页1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模

图8-16

1动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后再推件结构设计关键点:防止侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第5页2)斜导柱安装在动模、滑块安装在定模

动画图8-25

2动作特点:第一次分型同时侧抽芯，且主型芯浮动,抽芯后再推件结构设计关键点:主型芯和动模板可相对运动1模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第6页3)斜导柱和滑块同时安装在定模

动画图8-21

3

动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件结构设计关键点:设置次序分型机构模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第7页4)斜导柱和滑块都安装在动模

动画图8-26

4动作特点:第二次分型推件，同时侧抽芯结构设计关键点:侧滑块一直不能脱离斜导柱模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第8页斜导柱内侧抽芯

动画图8-27动作特点:开模时侧抽芯,抽芯后推件结构设计关键点:侧滑块设置在模具上方Notice:内、外侧抽芯时斜导柱倾斜方向。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第9页斜导柱安装在定模、滑块安装在动模

图8-16

1

顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧侧滑块同时复位，就有可能产生回程干涉，造成零件损坏。防止干涉办法：(1)防止在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管(2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧型芯最低面(3)采取先复位机构Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第10页8.2先复位机构(1)弹簧式先复位机构动作特点：推件时弹簧受压，推件后弹簧回复使推出机构复位设计关键点：弹簧有足够刚度和强度Notice：弹簧可安装在推杆上，或复位杆上，或安装在另外设置簧柱上模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第11页(2)铰链式先复位机构动作特点：推件时，双连杆向内转合模时，楔板迫使双连杆向外转动时使推出机构复位快于侧型芯复位设计关键点：推出机构不再利用复位杆复位时，利用复位杆复位，楔杆固定于定模座上，连杆固定于动模支撑板与顶杆固定板上模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第12页(3)杠杆式先复位机构动作特点：设计关键点：模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第13页(4)三角滑块式先复位机构动作特点：设计关键点：Notice:先复位机构普通都不轻易确保推杆等推出机构准确复位，故常设复位杆确保复位精度。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第14页8.2次序分型机构(1)摆钩式次序分型机构动作特点：设计关键点：模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第15页动作特点：设计关键点：(2)滑板式次序分型机构Notice:压杆与摆钩不一样面，不然同面干涉模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第16页动作特点：开模时，动模向后走，因为弹簧和顶销作用，定模板与动模一起移动，第一分型面分型，同时抽芯。抽芯后，限位螺钉与固定于定模座导柱上凹槽接触，同时因为开模力大于顶销对动模板上导柱上半圆槽拉紧力，第二分型面分型，最终塑件脱模。设计关键点：次序分型与两个导柱结构相关，注意两个导柱安装位置及导柱上加工凹槽形状。注意导柱上加工长形凹槽与开模距离关系，以及开模距离。(3)导柱式次序分型机构Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适合用于小型模具模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第17页(4)弹簧式次序分型机构动作特点：设计关键点：Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适合用于小型模具模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第18页(5)拉钩滚轮式次序分型机构动作特点：设计关键点：模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第19页

8.3弯销抽芯机构

组成部分：弯销侧型芯滑块锁紧块（或支撑板）弹簧顶销导滑槽模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第20页2.弯销结构特点：1.矩形截面，强度高，可采取较大倾角2.能够分段加工用来控制机构抽拔速度和抽拔距3.弯销安装方式1）模外安装安装方便，模板尺寸减小2）模内安装结构紧凑，主型芯安装在定模模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第21页1）模外安装动作特点:第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件结构设计关键点:弯销、定距螺钉固定位置；抽拔距与定距螺钉运行距离关系模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第22页动作特点:分型同时塑件脱离主型芯，之后侧抽芯结构设计关键点:主型芯固定在定模2）模内安装模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第23页Notice:采取摆钩式次序分型机构，使动模一侧先分型；无定位装置和锁紧装置模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第24页Notice:采取滑板式次序分型机构，使动模一侧先分型；压杆与摆钩不同面模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第25页8.4斜导槽分型与抽芯机构

组成部分：斜导槽板侧滑块导滑槽锁紧装置2.斜导槽结构特点：1.抽拔距较大2.设计灵活

斜导槽形状滑块锁紧方式模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第26页

斜导槽形状模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第27页滑块锁紧方式a图整体式锁紧，锁紧力大b图锥形销锁紧，侧型芯比较宽C图斜导槽锁紧，锁紧力较小模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第28页

8.5斜滑块抽芯机构

组成部分：斜滑块导滑槽

止动装置锁紧装置2.斜滑块结构特点：1.抽拔距较小2.侧向成型面积大3.结构简单模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第29页斜滑块倾斜角可比斜导柱倾斜角大，通常不超出30°，斜滑块顶出高度普通不超出导滑长度为2/3。斜滑块能够被整体导滑槽、镶拼导滑槽、圆销等导滑斜滑块由限位螺钉限位，预防从模套中脱出．模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第30页斜滑块由弹簧和顶销或由导销定位，预防塑件留在定模或损坏模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第31页斜滑块与模套配合确保斜滑块闭模时拼合紧密，不发生溢料现象，确保滑块与模套配合面磨损后仍能保持密合。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第32页8.6楔块分型机构

两块楔块1分别安装在定模两边，滑块3则装在动模上，开模时因为楔块两侧斜面作用，使滑块在导滑槽内滑动分型，滑块终止位置靠定位销4定位，合模时靠定模板2上斜面使滑块闭合并锁紧。这种结构比较简单，模详细积小，制造方便，分型力和锁紧力都大，用于大型组件抽拔距小情况比较适当。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第33页

8.7顶出抽芯机构

8.7.1斜顶杆顶出抽芯斜角应选取较小值，普通不宜超出20°，只适于小抽芯距。注意：斜顶杆要左右活动斜顶杆固定于框架内滚轮上；或底部加工成圆弧面模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第34页8.7.2顶杆平移式抽芯注意：有顶出平移空间，顶杆两侧有斜面L>L1

S>hS1>S模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第35页8.8液压或气压抽芯机构没有锁紧装置，侧孔要为通孔。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第36页液压抽芯能够单独控制型芯起动，不受开模时间和顶出时间影响。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第37页防止了用瓣合模组合形式，使模具结构简化。抽拔距大，抽拔力大，运动平稳。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第38页两个侧芯抽拔次序和复位次序一定要控制好模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第39页8.9手动分型抽芯机构

1．丝杠手动抽芯机构8.9.1模内手动分型抽芯机构模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第40页2.手动斜槽分型抽芯机构偏心转盘偏心滑板模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第41页3.手动齿轮抽芯机构模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第42页模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第43页8.9.2模外手动分型抽芯机构模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第44页8.10齿轮齿条抽芯机构

齿条固定在定模上模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第45页如抽芯距长而顶出行程也不宜过大，则可采取双联齿轮或加大传动比来到达较长抽芯距。齿条在推出机构上模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第46页8.11其它抽芯机构

8.11.1斜导柱顶杆联合抽芯模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第47页8.11.2压杆滚珠弹簧联合抽芯模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第48页抽拔力计算特殊情况：厚壁件上存在大形状侧凹时线圈骨架抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔侧向脱模力。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第49页抽芯距确定S=SC+（2～3）mmSC---临界抽芯距等于侧孔或侧凹深度抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模推出位置所移动距离。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第50页完成抽芯所需斜导柱长度和开模距L4：斜导柱工作段，有效长度，Le。模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第51页1正常抽芯时侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂直Le=s/斜导柱与斜导孔之间有显著间隙时模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第52页2倾斜抽芯时侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线不垂直模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计第53页（1）斜向动模一侧在完成一样抽芯距情况下，比未倾斜时抽芯，斜导柱有效长度能够缩短，所需要开模行程能够减小，即抽芯抽得更加快一些。（2）斜向定模一侧在完成一样抽芯距