原地面重夯强夯施工方案

PAGEPAGE3原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我目项部承建的河运高速公路路基第二合同段施工起讫桩号为K2+500--k9+280，全长6.76578626m299985m2计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，桥头地基采用强夯处理。二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:此分项工程的首件产品拟选择K6+215—K6+340K5+800—K6+215125m，46。2m，5773m2415m，46.2m19166m二、编制依据1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》(JTGB01—2003）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034—96）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034—96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。4、经试验确定的相关技术性数据。三、工期计划计划开工时间：20101052010115四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。姓 名职 务姓 名职 务职 责备注冯俊青项目副经理全面负责本分项工程施工工作冯向伟质检部部长全面负责本项目质量检测工作元帅技术员负责本分项工程施工工作崔兰兰质检员负责本分项工程质检工作张向军试验员负责本分项工程试验工作张红伟安全员负责本分项工程安全工作序1号设备名称装载机机械设备配置计划表规格型号 龙工50 台位数量2备注2振动压路机龙工520台23强夯机履带式起重机1206台14平地机ZD185台15重夯机履带式起重机1206台1五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。19225m2500KN，192KN/m＊13。重夯机锤重5吨，锤直径1。5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。详见人员、机械表。2、施工工艺流程及施工方案⑴施工工艺:重夯作业：本项目设计要求用单点夯击能0.2m50m11/2D225～3551/2D。单点夯击能主要通过现场试夯确定，5~6m035m。填土H4m2500KN·m，强夯沉降土夯击后对上部震松土层51500KN·m,强0。25m。填土高H4m20000.45m。特殊路基处理施工工艺流程图选定试夯区⑵施工测量：在开夯施工前后，用推土机进行场地整平，测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映夯前后产生的场地平均沉降量。清理平整试夯区⑶夯点放样：放样用钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样,预先在场地上标定出夯点的夯击位置。用白灰点布设出夯点中心，满足夯点搭接布置夯击点位1/2D要求，然后以夯点中心为圆心,以夯锤直径为直径撒出夯锤圆周线,圆周线即为夯锤落点的标志。

图

强夯第一遍、第二遍夯点布置图排夯强夯夯点平面布置图按设计规定的夯击次数及控制标准完第二遍 相邻夯点搭接示意图 排夯搭接示意成一个夯点的夯击⑷夯点作业:夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程.夯锤脱落合格由自动锐钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐记录随即计算出夯沉量，当夯击次数夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击.最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点。测试结果合格

不合格核验夯锤重量、标定夯击落距N夯机就位稳锤夯前锤顶高度读数工前对已处理的路基底面进行测记夯后锤顶高度读数4本点是否满足停夯标准准PAGEPAGE8高程测量，同时放出路基中桩和回填边线，以及夯机处理的路基范围线；测量每个夯点每次夯击的下沉量.现场方面：现场施工员进行夯前控制桩布置、夯点布置、夯击遍数和下沉量记录。七、施工质量保证措施施工前由专职质检人员向操作人员进行技术质量交底，使具体操作人员明确质量目标、施工工艺、操作标准等。交底内容包括：1、重夯强夯施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。2、有关设计图纸、测量依据.3、施工规程、规范，特殊工序的施工或关键工序控制。针对本段特点,我部特制定如下质量保证措施：1、依据设计图纸提供的资料和现场土质情况布置夯击点。2、夯点布置结束后,夯机就位，垫平夯机，复验夯点位置，夯锤就位对准，中心位移偏差不大于5cm.3、施工时，起吊锤要平稳，夯点总锤击次数满足要求，最后一击的平均沉降量≤2cm.夯坑底倾斜较大应填平再夯，确保夯击能有效传递。4、施工中要注意声音和夯沉量变化，如果有异常立即停工，与有关人员查明情况，并研究处理意见后再行施工。5、施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量的要求时，增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，以一次性夯完为宜。6、施工时及时准确地测量记录、每一击夯沉量、总锤击数等。7、每次重夯结束后地基土恢复期间，严禁轮胎式机械进入现场，谨防挤压成橡皮土。八、安全生产管理制度1、开工前向全体施工人员进行安全交底。交底人和被交底人都签署有关交底文件。参加施工的各类人员，保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。2、在施工区域设立警戒区或障碍、标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入.3、项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。4、实施班前安全检查制度,发现设备、机具等安全隐患立即排除，决不允许以任何理由使设备机具带病作业.56、施工中强调随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊,以防发生机械安全事故。因夯坑较深造成拔锤困难时，先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转,造成夯机倾覆.70.5m8、脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。930m6九、质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施1、质量目标全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》的优良等级。2、质量保证体系为保证本合同段顺利实施和兑现投标文件确定的质量目标。根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验,配备专职质检工程师,并从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。检制明查定确创创创优完制签熟技质测应悉用图术量量新纸技掌交计复术握工规底划核艺主定检和期互技术岗位责任制 质量责任制监质检理量交监检接质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保提高质量意识项目经理部质量TQC 教贯彻ISO9000系行全面质量管创优规划经济法项目队质量小各项工作制度和标质优 优优效 措项果 施目量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查动现场QC小组活岗前质续优技价善计量支付手定奖罚措施定包保责任状术培训范接定受期业不进行自充加分利现用奖优罚劣检查落实段现场代试化验经济兑现改进工作质总结表彰先提高工作技检测督查检手制质量评定反馈实现质量目标3、确保工程质量的措施⑴人员保证安排精干的技术骨干，充实各关键技术岗位。严格各个工序间的交接及检验，其工序检验流程见图示。生产检验流程图设计交底、研究图纸说明⑵技术保证

或交接检

主管技术员检查编制施工组织设计及质量计划

执行施工计划会审图纸，吃查行深入量记录文件 理工程师检查 根据任务编制作业书的踏勘和调查切实可行的实施性施工组织设计.努力推广和采用新技施工过程试验前准备下一工序（项目）中建立二级工复核制，由项目经理部精测组和各项目队测量员形成二级控试验段施工 执行施工任务制，项目队施工放样必须复核测量,报监理批准后施工.见技术保证流程图。⑶设备保证

按质量计划开展质量活动按工程性质调配所需的适用机械设备,坚持维修、保养制度，确保机械设改善施工管理 效果检查、质量检查备的完好,满足工程施工要求。量的签定和评价①安全目标无重大安全事故,安全达国标。②安全管理体系组织

移交工程文件为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标,针对本项目的具体情况，经理部设安质负责人、专职安全检查工程师,项目队设安全检查员,并从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。③安全保证措施a.思想组织保证措施a）的工作人员。b）制定严格的安全管理制度和措施,建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识和