工厂备件库存定额管理方案

备件库存、定额

----管理方案工厂备件库存定额管理方案第1页备件库存与定额管理业务思绪备件贮备清单确认备件库存模型

应备备件贮备选择标准

应备备件品种确实定方法输出设备必备备件清单

A类设备A类部位A类零件

确定备件四级分类方式

输出备件库存模型结构表确定每种库存模型类型与定额备件3A法实施备件ABC分类备件增、减库

备件储库计划

库存最小化、待

备件率最低1STEP2STEP3STEP4STEP工厂备件库存定额管理方案第2页1.1：备件贮备品种标准确认设备必备备件品种是一项技术性和经济性很强工作，所以需要从企业实际出发，即要满足维修需求又要降低库存资金！品种标准如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电气元件等如：小齿轮、锅轮、联轴器等；如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等如：热处理用底板、胶管、炉罐；一：各种与设备紧密相关配套件

二：设备说明书中所列出易损件；三：传递主要负载而本身又较微弱零件

四：经常摩擦而损耗较大零件

七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏零件；如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等

五：保持设备主要精度主要运动零件

六：受冲击负荷或重复载荷零件，如曲轴、锤头、锤杆；

以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、

需要外协制作或加工复杂零件；

八：生产流水线上设备或关键设备，应贮备更充分易损件；工厂备件库存定额管理方案第3页1.2：确定备件贮备品种考虑原因和方法权衡原因：关系到设备零件使用寿命生产性质、企业产品类型需要考虑；企业设备开动台数、拥有设备种类和台数，如新设备多企业备件贮备品种应由少到多；设备在生产过程中作用，如停机损失很大设备，其备件应优先、备种也应适当增加；零件通用化程度，如生产厂家不一样、机型不一样设备，凡能通用或借用一虑统计；企业生产设备所处设备寿命阶段，如靠近使用设计寿命时，应适当增加备件品种、数量；确定方法：分析零件结构特点，如受力情况、零件结构、质量、易损等原因；跟据历史维修更换备件统计情况；依据同型号设备备件手册（机械行业出版或行业经验手册）作为参考资料；这种方法适合用于普通设备；如《轴承手册》工厂备件库存定额管理方案第4页1.3：梳理不一样类型设备必备备件品种清单设备名称设备类型/等级备件名称备件规格缘由1224印刷机生产设备十字滑块消耗品1224印刷机1224印刷机空压机动力设备接触器AC220-10A备件空压机空压机需要输出案例清单！工厂备件库存定额管理方案第5页2.1：备件清单3A标准分类整理备件3A标准组成A:指关键设备，指在流水线上对生产有直接影响设备；B:主要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在流水线上但对生产不组成很影响；C：普通设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后能够等候修复设备；AA:部件，位于设备关键和主要负载部位，直接影响设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大B:位于设备较主要部位，发生故障对产品质量、效率、安全环境有影响，但不会严重停机损失；C:位于设备辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；A:零件，是部件关键，位于主要负荷部位，直接影响设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；B:位于较主要部位，发生故障影响以上原因，但不会造成

严重停机损失；C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上原因产生即时影响；AA单价：A类（单价高）、主要性：A类（设备要害部分）复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长）寿命：A类（使用寿命短）对生产影响：A类（生产中较多出现问题，处理困难备件）借用标准工厂备件库存定额管理方案第6页设备名称设备类型/等级备件名称备件规格缘由备件类型1224印刷机生产设备十字滑块消耗品ABA1224印刷机1224印刷机空压机动力设备接触器AC220-10A备件AAA空压机单面机生产设备瓦辊备件AAA需要输出案例清单！2.2：备件清单3A标准分类整理工厂备件库存定额管理方案第7页3.1：备件清单3A四级分类及其特征级别备品备件特征第一级AAA、BAA、ABA、AAB主要备件，需做冗余库存第二级ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB较主要备件，可做普通库存第三级ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC不主要备件，可做短缺库存第四级BCC、CCB、CBC、CCC最不主要备件，能够不存实物，只存信息备注：

因为第二级类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采取逆推方法，

先确定，剩下即为第二级备件；工厂备件库存定额管理方案第8页3.2：备件库存模型确定备件状态分类及其特征类型特征甲型备件损坏周期短，消耗量较大，损坏规律和订货周期清楚明确；乙型备件损坏周期长，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚明确；丙型备件损坏规律或订货周期不明确备件储存模型结构表等级类型一级二级三级四级甲型①冗余需求模型②普通需求模型③可短缺需求模型零库存乙型④保险周期库存模型⑤零库存周期订货模型⑥短缺周期订货模型零库存丙型⑦保险上下限模型⑧普通上下限模型⑨短缺上下限模型零库存其它⑩零库存零库存零库存零库存工厂备件库存定额管理方案第9页4.备件储库定额确定储库计划4.1备件储库定额最经济库存满足关键原因：订货点+订货量4.1.1备件订货点设定：

订货点=采购作业期间需求量+安全库存

采购作业期间需求量=采购作业期限*预估月用量

安全库存=

采购作业期间需求量*25%（差异管理率）+装船延误

日数用量（欧美地域*天用量，日本东南亚地域*天用量）4.1.2备件经济定货量设定：

定量定货模型导入：是指当库存量下降到预定最低库存量（定货点）时，按最经济定货数量（EOQ）进行补货一个库方法；说明：Q：定货量，R：定货点，

S：安全库存，LT：交货纳期经济定货量Q=年订货次数：N=D/Q平均订货间隔周期：T=365/N式中D：年需求总量P：是单位商品购置成本C：每次订货成本，元/次H：单位商品年保管成本，元/年工厂备件库存定额管理方案第10页4.2.1自制备件最大、最小贮备量和订货点确实定最小贮备量(Dmin)是备件最低贮备限额，即备件供给周期内备件贮备量Dmin=KMZ最大贮备量(Dmax)是备件最YM贮备限额，普通不应超出一年半消耗量Dmax=KMG订货点（

D订）是指库存备件使用到需要补充订货贮备量D订=Dmin+MZ式中：

M：按月计算备件消耗量

Z：按月计算备件供给周期（制造周期）

G：最经济加工循环期（普通选6、8、9、10、12），指第一次生产到第二次生产同一个备件最经济时间，从两方面考虑，一是降低品种，增加批量；二是增加资金周转。

K：系数，普通取1~1.5，它随管理、备件质量、维护水平影响；4.备件储库定额确定储库计划4.2自制备件与外购备件定额确定4.2.2、外购备件定额确定计算公式：D=KMZ式中：D：外购备件合理储库定额

M：外购备件月平均消耗量

Z：供给周期（一年订货一次为12，六个月订货一次为6，进口为24）

K：系数（普通取1.1~1.4）工厂备件库存定额管理方案第11页4.2.3.1：保险上下限模型

库存结构改变特点：备件很主要，需要做冗余库存；

库存上限及每次定货点量U=MAX+dR库存下限及提前定货点D=MIN+Dr其中，MAX为备件最大需求量，MIN为最低维持量，DR为保险冗余库存；

4.2.3.2：普通上下限模型

库存结构改变特点：备件很比较主要，不需要做冗余库存，按照普通库存消耗规律

进行管理；

库存上限及每次定货点量U=MAX库存下限及提前定货点D=MIN4.2.3.2：短缺上下限模型

库存结构改变特点：备件不主要，可作短缺库存；

库存上限及每次定货点量U=MAX-dR库存下限及提前定货点D=MIN-dR4.备件储库定额确定储库计划4.2.3丙型备件储库模型定额确定工厂备件库存定额管理方案第12页4.备件储库定额确定储库计划—后期管理4.3输出1、2、3级备件消耗寿命清单4.4输出1、2、3备件采购周期清单4.5备件供给商管理

4.5.1建立备件采购供给商档案

4.5.2备件供给约定时评审工作开展（流程、表单）4.6备件寿命管理，指定品牌，供给商（1级备件）

4.6.1建立1级备件（品牌、供给商、使用设备及部位）档案4.7备件管理信息化实现