龙湖·春森彼岸四期工程T26栋模板专项施工方案

龙湖·春森彼岸四期工程T2-6栋模板工程专项施工方案PAGE46 -编制依据施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图T2-6栋栋建筑图图2015..9.772结构图T2-6栋栋结构图图2015..9.77现行国家规规范、标标准规范名称标准号建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB50330020001建筑结构设设计术语语和符号号标准GB/T550088397工程结构设设计基本本术语和和通用符符号GBJ133290混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB50220420002建筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJ1330-220011HYPERLINK"/view/aebb29d8ed2aa5b96767e5a0ae7d9fe4.html"《建筑施工工模板安安全技术术规范》JGJ1662-220088工程概况结构设计简简介序号项目内容1结构类型剪力墙结构构2基础类型钢筋砼条形形基础、独立柱基础4设计使用年年限50年5安全等级二级、6抗震设防分分类丙类7抗震设防烈烈度6度8混凝土强度度等级基础垫层C20、基础C30、CC35、C440构造柱、过过梁C20楼梯梁板C30剪力墙、柱柱、框架架梁板按结构楼层层由下至至上分别为：CC55、C50、C45、C40、C300；9钢筋级别HPB2335（一级级）、HRBB3355（二级级）、HRBB4000（三级级）CRB5550((冷扎带带肋)模板工程施施工难点点分析负6层至11层全部部为非标标准层，造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大；本工程柱、墙墙全部为为剪力墙墙结构，在在施工过过程中如如何控制制好剪力力墙的成成型质量量，是模模板施工工质量控控制的重重点；工程重要性性：本工工程为龙龙湖的重重点开发发项目工工程，重重庆市建建委领导导十分重重视，且且工程位位于江北北北滨路路陈家馆馆地区，具具有十分分重要的的宣传作作用。施工工期紧紧：由于于建设单单位在每每一个阶阶段都有有节点工工期要求求，在一定定阶段时时间内资资源投入入大，对对总承包包的管理理、协调调、组织织能力要要求较高高。施工质量标标准高：：本工程程质量目目标为结结构必保保重庆“三峡杯”，建筑筑争创重重庆“巴渝杯”，工程程质量是是施工控控制重点点，项目目部针对对工程创创优制定定相应控控制措施施，在施施工过程程中进行行重点控控制。施工部署管理层人员员安排施工现场管管理层人人员安排排及岗位位职责序号姓名职称项目职务岗位职责备注1周川森工程师项目经理全面负责项项目管理理工作2刘勇工程师副经理全面负责生生产、创创优管理理工作3李小成工程师技术负责全面负责技技术方案案编制及及技术管管理4杨甘霖工程师主办工长全面负责现现场生产产安排及技技术管理理5先闻、熊朝朝星助理工程师师现场主办工工长负责检查模模板的支支设是否否稳定牢牢固，模模板拼缝缝、板面面平整度度、垂直直度是否否符合要要求，向向工人进进行技术术交底，填填写预检检记录，根根据施工工进展情情况提出出材料计计划6张茂林工程师质检员负责检查模模板的支支设是否否稳定牢牢固，模模板拼缝缝、板面面平整度度、垂直直度是否否符合要要求，以以及相关关资料的的填写7杨松工程师机电设备负责塔吊、施施工电梯梯的正常常运转，保保证现场场的水电电供应内业管理层层人员安安排及岗岗位职责责序号姓名职称项目职务岗位职责1李小成工程师项目技术负负责全面负责技技术和质质量管理理工作以及及施工方方案的编编制2廖华工程师预算负责负责工程图图纸的核核对，设设计变更更洽商的的报价的的办理3张苗技术员技术助理负责工程技技术检查查，现场场勘查，设计变更洽商的办理4李永兰资料员资料员技术资料的的归档、整整理各栋号劳动动力安排排序号工种人数主要工作1木工16模板加工制制作、安安装拆除除2架子工6外架安装与与拆除3普工10模板料具搬搬运合计32模板施工施工条件现场设模板板加工场场地及堆堆放场地地。模板板堆放区区必须满满足相关关消防要要求。电电源从临临近配电电箱引出出。地面用C110混凝土(厚100mm)硬化，平平整度要要好；每每个堆放放位置设设一出入入口，左左、右两两侧各设设一标识识牌，标标明模板板适用范范围、吊吊运保养养方法、脱脱模剂涂涂刷情况况、使用用安全质质量等施施工中注注意事项项。设专人负责责模板堆堆放和标标识工作作，模板板堆放应应分规格格、分类类型集中中堆放。模模板距两两端1/6长度处处用通长长35mmm×80mmm木方垫垫起（木木模雨天天应用塑塑料布遮遮盖）；；模板用用红漆或或黄漆在在背面标标注其编编号。木工棚采用用钢管搭搭设，顶部设设双层防防护棚，避免高空坠物伤人。模板的加工工、堆放放场地均均必须在在塔吊的的有效半半径覆盖盖范围内内。模板工程主主要施工工方法选选择为确保工程程目标的的顺利实实现，经经过技术术经济分分析比较较，确定定本工程程模板施施工采用用以下方方法：1、支撑体体系：φ4.88*3..0钢管脚脚手架支支撑体系系。2、加固体体系：剪剪力墙（短短支剪力力墙）采采用φ12对拉丝丝杆；梁梁采用步步步紧及及对拉丝丝杆。挡挡墙及核核心筒地地面以下下部分墙墙体采用用一次性性带止水水片的对对拉丝杆杆；3、模板体体系：梁梁、板模模板采用用9155*18830**15mm九夹板板，柱模模板采用用9155*18830**15mm双面面覆模板板。柱模模板采用用双面镀镀膜模板板背楞均均采用35*80木方。除除核心筒筒内模、外外墙边柱柱外模采采用定型型木模外外，其余余构件模模板均采采用散拼拼散拆方方式。施工准备1、熟透设设计图纸纸、交底底及变更更，绘制制配模图图。2、配模图图经过项项目部审审核后方方可进行行模板配配制。3、所有板板底垫方方必须经经过压刨刨，确保保接触面面平整、顺顺直。模板工程施施工工艺艺流程1、模板安安装基本本要求1）、模板板配置（或或更换模模板）时时必须做做到尺寸寸准确。弹弹线切割割，切割割边线必必须平直直，直线线度及尺尺寸误差差均不得得大于11mm。2）、模板板安装时时拼缝严严密。模模板拼缝缝宽度必必须小于于2mmm。除构构件阳角角外，不不得使用用双面胶胶或封口口胶处理理。3）、拼模模时应特特别注意意梁侧模模与板底底模的拼拼缝，板板底模压压梁侧模模，确保保阴角方方正、线线条顺直直、拼缝缝严密。4）、板模模拼缝处处下面必必须有木木方支撑撑，接缝缝处应用用钉子钉钉牢，铁铁钉间距距不宜大大于1000mmm,且每边边不少于于3颗，确确保接缝缝平整度度。其余余部分板板底木方方净距不不宜大于于2000mm..5）、柱墙墙模板背背枋净距距不宜大大于250mm，木方方高度必必须一致致。梁柱柱模拼缝缝处模板板外侧钉钉木条拼拼接，木木条间距距不大于于5000mm，且且每条缝缝均不得得少于2根，如如下图：：配模1）、木方方，两个个平面必必须刨平平，高度度必须一一致。确确保模板板与木方方紧密贴贴合，使使板底标标高一致致及墙模模表面平平整。2）、配模模时必须须弹线切切割，切切割剧片片应选用用细齿剧剧，确保保裁边准准确、顺顺直。为为确保梁梁、墙、柱柱内无杂杂物，模模板应先先切割、打打孔，后后安装。3）、柱、墙墙模板配配制时必必须是长长边包短短边，短短边封头头模板宜宜比设计计尺寸小小3mmm,以抵消消混凝土土浇筑过过程中微微胀模引引起的误误差。封封头模板板两边应应刨平，确确保结合合紧密。长长边模板板宜比封封头模板板长5ccm,安装时时封头模模板两竖竖向边平平钉木方方作背楞楞，长边边模板钉钉在封头头模板背背楞上，保保护封头头模板边边不被定定坏，提提高封头头模板周周转次数数。如下下图：4）、梁、板板模板配配制：梁梁底模配配制时应应考虑梁梁侧模夹夹梁底模模，板底底模压梁梁侧模，梁梁底模宜宜比设计计尺寸小小3mmm，以抵抵消混凝凝土浇筑筑过程中中微胀模模引起的的误差。如如下图：：柱墙模安装装1）、工艺艺流程施工缝处理理→抄平、放放线→施工缝缝处理→焊定位位桩→清洁→钢筋等等隐蔽工工程验收收→立模→找正→拚缝→安放背背楞木→上步步紧紧→加固、校校正→检查→模板验验收2）、柱墙墙模板安安装工艺艺：①、放线：：柱墙模模板安装装前，应应先待柱柱墙轴线线标记，采采用广线线拉通纵纵横轴线线后，弹弹出柱墙墙中心线线和模板板安装内内外边线线。②、柱墙模模及支撑撑安装：：柱墙模模就位后后应加临临时支撑撑固定，固固定后根根据柱上上设置的的铅垂线线校正模模板的垂垂直度，到到满足要要求为止止。③、对于结结构施工工中的的的梁柱节节点，为为克服节节点处传传统上使使用拼装装模板，木木枋塞缝缝不规范范，致使使节点处处梁不能能满足设设计要求求的质量量通病，故故采用套套割吻合合节点模模板，以以保证工工程质量量。④、柱墙步步步紧安安装：柱柱墙步步步紧安装装应自下下而上进进行，调调正模板板的垂直直度，到到满足要要求为止止。⑤、检查校校正：柱柱墙模安安装完毕毕后，应应全面复复核模板板的垂直直度，截截面尺寸寸等项目目，支撑撑必须牢牢固、预预埋件、预预留孔洞洞不得漏漏设，且且必须准准确、稳稳固。⑥、柱墙模模群体固固定：群群体柱墙墙支模时时，必须须整体固固定。同同一排柱柱墙模，应应先校正正两端柱柱的模板板，校正正好后在在柱顶接接通线，使使整排柱柱墙保持持一致，并并校正各各柱柱距距，然后后在柱脚脚和柱顶顶分别用用水平杆杆拉通连连固，最最后安装装剪刀撑撑和斜撑撑。梁、板模板板安装1）、工艺艺流程放线→满堂堂架搭设设→抄平→架梁底底杆→摆梁底底模→架板底底杆→摆板底底方→铺板底底模→梁侧模模找正与与板底模模顶牢→上梁步步步紧及加加固→清洁、验验收。2）、梁板板模安装装工艺：：eq\o\ac(○,1)、支模架的的搭设：：支模架架搭设前前，支模模架的地地面须经经夯实平平整，所所有立杆杆均设15××45××45木垫垫板，通通长设置置，支模模架采取取多层支支设，上上下层立立杆设在在同一垂垂直线上上。eq\o\ac(○,2)、支模架搭搭设完毕毕，复核核梁底标标高，校校正轴线线无误后后，调平平梁模支支架，在在支架上上铺放“－”字形带带连接角角模的梁梁底模，并并使其就就位，用用扣件与与支架卡卡紧，每每根据梁梁底模视视其长短短固定不不少于三三点，再再分别吊吊装预组组接梁侧侧模与底底模拼接接，并设设临时斜斜撑固定定。eq\o\ac(○,3)、板模采用用九夹板板，355×80木枋枋作加劲劲肋，间间距@2000，其两两端将梁梁侧模上上口顶紧紧固定。板板底板铺铺设好后后，应检检查板面面标高、平平整度，以以及拼缝缝宽度，必必要时采采用不干干胶贴缝缝，防止止板模漏漏浆。eq\o\ac(○,4)、检查校正正：模板板安装后后全面复复核，梁梁板模的的位置及及形状，预预埋件和和预留孔孔洞不得得漏设并并应位置置准确。检检查钢管管支架扣扣件的扭扭力矩是是否满足足要求，支支模架必必须稳定定、牢固固。穿插施工顺顺序1）、竖向向构件与与水平构构件分开开浇筑穿穿插顺序序（互不不影响的的工序可可平行施施工）：：施工缝处理理→柱墙放放线→灯笼架架搭设→→柱墙钢钢筋竖焊焊→绑扎柱柱墙钢筋筋及垫块块安装→→施工缝缝处理→→柱墙钢钢筋验收收→焊定位位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背背楞木→→上步步紧紧→加固、校校正→检查→验收→柱墙混混凝土浇浇筑→满堂架架搭设→→抄平→架梁底底杆→摆梁底底模→安装梁梁钢筋→→架板底底杆→摆板底底方→铺板底底模→梁侧模模找正与与板底模模顶牢→→上梁步步步紧及加加固→清洁→绑扎板板底钢筋筋→板面吊吊模安装装及水电电预留预预埋→绑扎板板面钢筋筋→垫块、清清洁→验收→梁板混混凝土浇浇筑2）、竖向向构件与与水平构构件整体体浇筑穿穿插顺序序：放线→满堂堂架搭设设、柱墙墙钢筋竖竖焊→梁板模模板铺设设、柱墙墙钢筋绑绑扎→柱墙钢钢筋验收收→柱墙模模板安装装、梁板板钢筋绑绑扎→板面吊吊模安装装、水电电预留预预埋→柱墙梁梁板模板板加固、板板面负筋筋绑扎→→垫块及及清洁→→整体验验收→混凝土土浇筑模板工程一一般构造造措施一般柱墙模模板（标准层）柱柱墙模板板采用115mm厚双面面镀膜模模板，长长边夹短短边。板板后竖向向背楞为为35*880木方方，木方方间距250。水平平步步紧紧采用钢钢管，φ12高强对对拉螺杆杆加固，水水平步步步紧竖向向间距4500-6000，水平平步步紧紧第一道道离楼面面（基础础顶面）不不得超过过200。对拉拉螺杆距距构件边边缘不得得大于200。内撑撑采用成成品内撑撑控制构构件尺寸寸，间距距同加固固对拉螺螺杆间距距。特殊部位柱柱墙模板板核心筒地面面以下墙墙体必须须具备防防渗漏功功能。该该部位墙墙体模板板加固必必须采用用一次性性φ12对拉螺螺杆，其其余要求求同上。其其中核心心筒地面面以下墙墙体模板板加固应应采用带带止水片片的φ12对拉螺螺杆，并并加内撑撑控制截截面尺寸寸。四层以下层层高较高高部位柱柱模板构构造：柱柱墙模板板后竖向向背楞为为35**80木木方，木木方间距距不大于于200。φ14高强对对拉螺杆杆加固，水水平钢管管步步紧紧竖向间间距不大大于450，水平平步步紧紧第一道道离楼面面（基础础顶面）不不得超过过200。对拉拉螺杆距距构件边边缘不得得大于200。内撑撑采用成成品内撑撑控制构构件尺寸寸，间距距同加固固对拉螺螺杆间距距。泛水高度内内的模板板必须防防渗。梁模板梁模板材用用15mmm厚九九夹板，梁梁侧包梁梁底。梁梁侧355*800背楞间间距300，底模模背楞间间距小于于200。高度小于6600的梁采采用铁制制步步紧紧进行加加固。梁梁底承重重杆跨距距宜小于于800，步距距宜小于于900。高度大于7700的梁两两侧加固固除采用用步步紧紧外，尚尚应加φ12高强对对拉螺杆杆（穿PVC套管），水水平间距距600。梁底底承重杆杆跨距宜宜小于600，步距距宜小于于800。高度大于11m的梁梁两侧加加固采用用φ12高强对对拉螺杆杆（穿PVC套管），纵纵横间距距4500*6000。梁底底支撑体体系应通通过计算算确定。4、板模板板板模板采用用15mmm红色色九层板板，板下下背楞为为35**80木木方，木木方间距距200，板底底承重钢钢管间距距一般不不宜大于于1100**1100，当板板厚超过过150时，板板底承重重钢管间间距一般般不宜大大于10000*110000。当板板厚超过过250时应通通过计算算确定立立杆间距距。满堂支撑体体系（标准层）满满堂支撑撑体系采采用φ48**3.00脚手架架钢管，十十字扣件件连接。凡凡是承重重杆件的的连接不不得使用用旋转扣扣减。架架体承重重立杆间间距根据据所承受受的不同同构建确确定。扫扫底杆立立地不得得超过200，中间间一道水水平杆离离地不宜宜小于17000，确保保加固及及检查人人员便于于通过。中中间一道道水平杆杆必须纵纵横拉通通设置，且且每根横横杆均应应用十字字扣件与与力杆抱抱牢，以以确保架架体的整整体稳定定性。当当中间水水平杆件件不能拉拉通设置置时，必必须在四四角部位位加设剪剪刀撑。同时应对模模板及支支架定期期维修，防防止锈蚀蚀。6、模板及及支撑体体系搭设设示意图图模板工程主主要施工工节点1、柱墙根根部定位位节点：：2、边模接接缝措施施:3、中柱接接缝措施施4、中部梁梁模节点点:5、边梁模模板节点点:6、梁梁交交叉节点点:7、梁柱交交叉节点点8、电梯井井道模板板支设示示意图电梯井道内内支撑采采用钢结结构底座座9、现浇楼楼梯模板板安装工工艺现浇楼梯施施工应保保证钢筋筋预留位位置及数数量，采采取措施施消除施施工常见见的钢筋筋翘曲、梯梯步尺寸寸不均现现象。楼楼梯模板板根部应应留孔，便便于根部部冲洗，待待根部冲冲洗干净净后封堵堵预留孔孔，再浇浇筑楼梯梯混凝土土，防止止夹渣削削弱结构构质量。支支模按传传统的模模板施工工方法进进行（详详见楼梯梯支模示示意图）。注：踏步立板应向内倾斜。注：踏步立板应向内倾斜。10、厨房房、卫生生间、阳阳台板面面高差处处吊模施施工本工程塔楼楼部分均均为住宅宅，厨房房、卫生生间、阳阳台均比比相邻板板面标高高要低，此此处砼的的成型外外观质量量相对难难以控制制，特别别是此处处的墙肢肢根部，更更容易出出现烂根根、漏浆浆现象，从从而影响响了整个个砼的外外观质量量，为此此特采取取如下措措施加以以预防：：1）、模板板的选择择厨房、阳台台与相邻邻板面高高差较小小，此处处吊模直直接选用用九夹板板，卫生生间与相相邻板面面高差相相对较大大，模板板仍选用用九夹板板，但须须加木枋枋，吊模模安装完完后再绑绑扎板面面层钢筋筋。2）、模板板的支撑撑（详下下图）模板工程质质量保证证措施1、质量与与进度的的关系：：必须确确保“三峡杯”优质结结构质量量标准，在在保证质质量的前前提下合合理安排排施工进进度。2、各作业业小班组组作业方方法必须须统一，便便于施工工过程中中发现问问题、纠纠正问题题。3、使用九九夹板木木模体系系，必须须保证模模板有足足够的刚刚度、承承载能力力和稳定定性，且且能满足足现场的的周转次次数需要要。4、模板与与砼的接接触面必必须涂脱脱模剂，以以防带模模养护拆拆模困难难。模板板采用专专用模板板脱模剂剂，以保保证混凝凝土表面面光洁。不不得使用用油脂类类脱模剂剂，严禁禁脱模剂剂玷污钢钢筋与砼砼接槎处处。每次次拆模后后要对模模板表面面进行清清理，安安装前涂涂刷脱模模剂。5、模板组组装前，应应检查标标高轴线线，在楼楼板上弹弹出模板板内侧位位置线。楼楼板凸凹凹不平处处，用1：3水泥砂砂浆找平平，回填填土地面面应夯实实，支柱柱下应加加设垫块块，以防防下沉。6、模板应应自下而而上顺序序组装，每每块模板板要求位位置正确确，板面面平整，连连接件上上紧，模模板间应应拼缝严严密，必必要时应应用双面面胶防止止漏浆。7、柱墙根根部设套套模防止止烂根。8、所有阴阴角均采采用铁钉钉钉牢，所所有阳角角均设锁锁口螺杆杆，防止止阴角咬咬肉及阳阳角爆模模。阳角角贴双面面胶防止止漏浆。9、柱墙模模板阴、阳阳角的背背枋应选选择平整整度好的的木方，长长度适宜宜，不宜宜用短枋枋拼接。10、柱墙墙对拉螺螺杆间距距不得大大于5000mmm，背枋枋净距不不得大于于2000mm，对对拉螺杆杆距构件件边角距距离不得得大于2200mmm。11、紧固固高强螺螺杆时力力度适宜宜，过紧紧不得超超过5mmm，确确保柱墙墙面的平平整度。12、模板板支设应应与钢筋筋、水电电预埋、混混凝土浇浇筑等工工序密切切配合，为为便于下下道工序序操作，应应留出必必要的检检查口、清清扫口、振振捣孔等等。13、现浇浇钢筋砼砼模板，当当梁跨度度＞4米时，模模板应按按跨度的的1-33/10000起拱。14、满堂堂架支撑撑体系必必须牢固固、稳定定，架体体上堆放放施工材材料的部部位必须须进行单单独加固固，支撑撑体系不不得发生生摇晃、位位移。梁梁底站杆杆间距不不大于00.8米为宜，板板底立杆杆不大于于1.2米为宜。扫扫地杆每每间隔一一跨设置置一道，须须形成纵纵横格网网，每套套房四大大角应设设剪刀撑撑，增加加架体刚刚度。15、柱墙墙模支设设时每个个面均应应吊线校校正，加加固时应应采用斜斜撑将柱柱模与满满堂架进进行可靠靠连接，确确保柱墙墙在浇筑筑过程中中不偏移移，不扭扭曲。16、所有有梁模板板加固完完成后直直线度偏偏差不得得超过55mm,,所有墙墙、柱模模板加固固后垂直直度偏差差不得超超过5mmm。17、加固固完成后后应对每每个面的的垂直度度进行自自检，不不合格的的必须进进行整改改，并对对每个高高强螺帽帽进行检检查，确确保无松松动螺帽帽存在。自自检合格格后交带带班进行行检查，带带班检查查合格后后填写工工序交接接检查表表，交施施工员进进行检查查。全部部合格后后报经监监理工程程师认可可后方可可进行下下一道工工序施工工。18、模板板拆除时时间要达达到规范范要求的的混凝土土强度，梁梁底模拆拆除前必必须具备备混凝土土同条件件养护的的拆模试试件试验验报告。并并实行模模板拆模模令制度度。19、通过过对模板板的质量量管理，最最终使结结构混凝凝土成形形质量达达到“优质结结构”标准。质量检查标标准现浇结构模模板安装装的允许许偏差（按优质结结构标准准进行控控制）项目允许偏差（㎜㎜）备注轴线位置5底模上表面面标高±5截面内部尺尺寸基础±10柱、墙、梁梁+4，-55层高垂直度度不大于5mm6大于5m8相邻两板表表面高低低差2表面平整度度5模板拆除⑴、非承重重模板：：对现浇浇整体结结构的非非承重模模板，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损时，方方可拆除除。⑵、仅承受受自重荷荷载的模模板：当当现浇结结构上无无楼层和和支架板板荷载时时，应与与结构同同条件养养护的试试块达到到下表所所规定的的强度后后方可拆拆模，并并按照设设计要求求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号号百分率率计（％％）备注1板≤250＞2，≤8875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件－100⑶、承受上上部荷载载的模板板：对多多层和高高度需几几层结构构连续支支模或拆拆模后，结结构上承承受较大大施工荷荷载时，下下层结构构的承重重模板必必须在与与结构同同条件养养护的混混凝土试试块达到到100％设计计标号时时方准拆拆除。若若施工荷荷载大于于设计荷荷载，应应经验算算后加临临时支撑撑。⑷、拆模顺顺序：模模板拆除除的顺序序，应按按模板设设计的规规定执行行。若设设计无规规定时，应应采取先先支的后后拆，后后支的先先拆；先先拆非承承重模板板后拆承承重模板板；先拆拆侧模后后拆底模模和自上上而下的的拆除顺顺序。⑸、模板拆拆除由项项目技术术负责人人根据混混凝土试试压报告告，签“拆模通通知书”并规定定拆模方方式后，才才能拆除除模板和和支撑，混混凝土试试压报告告应是现现场同条条件养护护具有代代表性的的试件的的抗压资资料。施工缝的处处理施工缝处理理的好坏坏，将影影响混凝凝土的外外观质量量，本工工程对其其处理如如下：墙、柱根部部为确保墙、柱柱根部不不烂根，在在安装模模板时，所所有墙柱柱根部均均需加砂砂浆找平平层以防防止混凝凝土浇筑筑时因漏漏浆而导导致烂根根。地下室钢筋筋砼挡墙墙施工缝缝地下室外墙墙竖向施施工缝采采用预埋埋钢板进进行止水水。竖向施工缝缝：地下下室外墙墙各流水水分段交交接处留留竖向施施工缝，采采用155mm厚厚木胶合合板做成成两块梳梳子模从从内外两两侧夹紧紧止水带带。梁板后浇带带或施工工缝施工缝分隔隔的模板板作成梳梳子状，用用短木枋枋支挡，为为防止漏漏浆，木木方与钢钢筋间隙隙处填塞塞胶条条。拆模模后将疏疏子板起起出并清清理干净净以后才才可以进进行下一一区的钢钢筋绑扎扎和模板板施工。禁禁止使用用钢板网网加方木木直接封封堵。顶顶板预留留的通风风、排烟烟洞等需需要断筋筋的洞口口外加工工固定洞洞口模板板。施工工缝留置置在梁（板板）跨、门门窗洞跨跨中1/3LL（L为跨距距）范围围内；楼楼梯施工工缝可留留在平台台梁后1/3范围内内。施工中应注注意的问问题墙体模板：：地下室墙体体加固方方法：采采用拉片片对拉，大大开间采采用斜支支撑，小小开间采采用对顶顶方式。支支撑过长长时，需需加拉杆杆增加支支撑刚度度和稳定定性。地下室使用用拉片时时，板缝缝过大而而使模板板漏浆，采采取在板板缝中夹夹胶条的方方法，防防止板缝缝漏浆。墙柱大模板板应定期期进行检检查与维维修，保保证使用用质量，模模板拆除除后及时时清理并并且刷上上水性脱脱模剂；；模板接接缝处及及反面，残残余砼必必须清理理干净。拆模板时不不得大锤锤砸模板板，防止止把模板板砸变形形及振裂裂墙体混混凝土，特特别是阴阴阳角及及洞口模模板。水电专业及及门窗洞洞口模板板在合模模前必须须经过隐隐检合格格，并且且相关专专业负责责人在联联检单上上签字后后方可合合模。吊装大模板板上，模模板不得得碰撞或或挂上已已绑扎好好的墙体体钢筋。模板拼装时时注意角角模与大大模板缝缝隙不能能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在在绑扎钢钢筋前就就必须提提前用水水泥砂浆浆找平，在在其达到到一定强强度后方方能上大大钢模。模板内外必必须清理理干净，上上人平台台清理干干净，绑绑扎牢固固。模板螺栓孔孔处修补补必须磨磨平，修修补严密密。角模必须进进行严格格检查，认认真修理理，保证证企口处处无缝隙隙和混凝凝土。角模上必须须上中下下加三道道勾头螺螺栓固定定。大模板上口口与钢筋筋间采用用加木条条的方法法固定，确确保在浇浇筑混凝凝土的过过程中，钢钢筋不位位移。门窗模板必必须与板板内预埋埋的拉环环拉结牢牢固，严严格按线线施工。墙体预留洞洞口模板板必须方方正，边边角必须须整齐。楼板预留洞洞口上下下必须整整齐，浮浮浆清理理干净。模板支撑必必须全部部到位，模模板平台台与防护护拦必须须全部到到位。柱、墙板的的下部必必须留设设清扫口口，以便便在浇砼砼前扫模模板内的的垃圾物物，待清清扫完毕毕后，再再将模板板封好顶顶板阴角角必须顺顺直。墙、柱大模模板及梁梁侧、梁梁底模板板等预先先制作的的模板，应应进行编编号管理理，模板板宜分类类堆放，以以便于使使用。加工好的模模板不得得随意在在上面开开洞，如如确需开开洞必须须经过主主管工长长同意。顶板模板：：顶板模板采采用155厚九层板板，为防防止漏浆浆，九层层板采取取硬顶的的方式，墙墙体四边边接触处处粘贴双双面胶条条。采用φ488钢管主楞楞，355×800方木次次楞，为为使板面面平整，方方木先用用平刨机机刨平刨刨直，再再用压刨刨机把厚厚度压成成一致。为使顶板与与墙阴角角顺直，要要在墙体体四边放放一根335×880mm方木作作为边龙龙骨，方方木用钢钢管顶紧紧在墙面面上，并并与主、次次龙骨固固定牢固固。详见见附图。为使顶板及及梁底标标高正确确无误，在在搭架子子制模前前，在墙墙体上弹弹1米标高线线，再返返到顶板板面往上上5mmm处弹一一道模板板线，便便于检查查和制模模之用，不不得利用用墙、柱柱钢筋上上的标高高点。大于4m跨跨的顶板板及梁按按1.5/10000起拱，四四边不起起拱，绝绝对禁止止反拱现现象。顶板模板要要求不得得使用胶胶条粘贴贴。要求求拼缝在在拼板时时一次到到位，特特殊部位位用木条条塞缝。拆模时间应应根据同同条件试试块的标标号，悬悬挑梁的的强度应应达到1000%，8m以下跨跨度达到到75%，并申申请有关关技术部部门批准准方可拆拆模。开间较大的的板中间间必须按按要求起起拱。模板质量控控制模板质量保保证措施施（泛水水范围300以内采采用止水水螺杆或或者高强强螺杆不不穿导管管）轴线位移：：墙柱模根部部和顶部部有固定定，发生生偏差点点后认真真校正造造成累积积误差；；拉水平、竖竖向总垂垂直度控控制；或或打砼时时不要撤撤掉通线线；支模拉杆不不要太稀稀；对称下混凝凝土，防防止挤偏偏模板；；螺栓、顶撑撑、木楔楔使用恰恰当，不不用铁丝丝拉结捆捆绑；模板与脚手手架不能能拉结。变形：支撑及模板板带、楞楞不能太太稀，上上下支撑撑在同一一轴线上上；钢模螺栓对对齐在同同一水平平面上，变变形模板板禁止使使用；墙、及大梁梁模板对对拉螺栓栓及模内内加顶撑撑；门窗洞口加加固牢固固；水平围檩顶顶在阴角角模，防防止阴角角模跑位位；对称下混凝凝土，防防止门洞洞口跑位位；浇墙、柱混混凝土时时，设混混凝土卸卸料平台台，或混混凝土不不能太稀稀，浇灌灌速度不不能过快快，造成成模板变变形。标高偏差：：每层楼设标标高控制制点，竖竖向模板板根底做做找平（注注意找平平砂浆不不得深入入墙、柱柱体）；；墙体大模板板顶标高高按标记记检查施施工；墙墙体模顶顶按浮浆浆厚度支支高一些些，以保保浮浆清清除后墙墙顶混凝凝土正好好超过楼楼板底3-5mmm。楼梯踏步支支模考虑虑不同装装修层厚厚度差（4cm）。接缝不严，接接头不规规则：大模板两边边调整；；所有楼板拼拼缝用胶胶条堵缝缝；梁柱交接部部位、楼楼梯间、模模板接头头尺寸准准确；不不错台。脱模剂涂刷刷不符合合要求：：拆模后清理理残灰后后刷脱模模剂，严严格要求求清理工工序；脱模剂涂刷刷均匀，防防止污染染钢筋或或流淌下下来污染染砼接槎槎；严禁使用油油性脱模模剂，要要用水性性脱模剂剂。封闭的或竖竖向的模模板无排排气口，浇浇捣口：：对对墙体内内予留洞洞口模底底，设排排气口，防防止产生生气囊，使使混凝土土不实；；拆模，混凝凝土受损损：支模不当影影响拆模模；拆侧侧模不能能过早，以以免破坏坏混凝土土棱角（常常温混凝凝土同条条件试块块强度≥1.22Mpa）；低低温下大大模板拆拆模过早早，使墙墙体粘连连。模内清理不不符合要要求墙柱根部的的拐角或或堵头，梁梁柱接头头最底点点留清扫扫口。合模之前做做第一道道清扫。钢筋已绑，模模内用压压缩空气气清扫。楼梯间门洞洞处错台台，墙体体阴阳角角、门过过梁错台台：在模板上墙墙，模板板安装前前，严格格检查，不不符合要要求的及及时进行行修理；；拆模后后也应及及时清理理、及时时修整。阴角与大模模板之间间拼缝过过大：大模板两侧侧缝隙应应调均匀匀，拼缝缝均保证证为2mmm；放放线有误误差时，对对线应校校正，同同时可在在同一房房间内进进行相互互调节。顶板阴角不不直：在施工过程程中注意意方木和和九层板板的选用用；支顶顶板模板板时，按按建筑11m线或或墙体50线弹出出顶板下下皮线，按按线支摸摸；楼板板靠墙洞洞口处应应加一道道支撑，保保证支撑撑能起作作用。施工缝处存存在错台台现象，不不平整：：施工缝两侧侧必须同同时起拱拱，过梁梁处施工工缝回顶顶时应注注意不得得超高。后后浇带处处严禁堆堆放重物物，同时时后浇带带剔凿时时，应将将九层板板与楼板板间的小小石子清清理干净净。检查查先浇筑筑一侧的的U型托与与方木、方方木与九九层板之之间是否否有缝隙隙。其他措施顶板模板不不平整、九层板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：铺设方木时时应注意意方木的的选择，规规格必须须一致。铺铺设九层层板时注注意调整整标高，楼楼板起拱拱时应严严格检查查。平模模铺设后后，用塞塞尺、靠靠尺、水水平仪检检查其平平整度与与楼面标标高，并并进行校校正。后浇洞口处处的下铁铁钢筋保保护层应应严格控控制。模板安装时时，应按按序号对对准模板板的布置置图吊装装，按墙墙位线就就位，并并认真检检查其垂垂直度、标标高、及及截面尺尺寸，严严格控制制在规范范允许范范围之内内。墙体支模时时，上口口必须用用标准墙墙厚的卡卡具卡紧紧，保证证墙体厚厚度符合合设计。构件成形板板面不应应有裂缝缝、结疤疤、分层层等缺陷陷，如有有擦伤、划划痕和烧烧伤，其其深度不不得大于于0.55mm，宽宽度不得得大于22mm。4模板组装装完毕后后，其侧侧模和底底模工作作面之间间的局部部最大裂裂缝不得得大于11mm，且0.8－1mmm裂缝的的累计长长度不得得大于每每边总长长度的25%。板面面拼装应应平整，相相邻板面面高差均均不得大大于2mmm。整整块板表表面平整整度不大大于2mmm,每层模模板垂直直度控制制在3mmm之内.浇筑墙梁板板砼时，必必须遵照照规定的的劳动组组织认真真进行浇浇灌和振振捣，为为防止模模板内漏漏振必须须有专人人采用敲敲击法检检查模板板,必须有有专人看看模以防防止跑模模。对于楼板不不够整模模数的模模板和窄窄条缝，用用拼缝模模嵌补，且且拼缝严严密。模模板支设设过程中中，木屑屑、杂物物必须清清理干净净，在墙墙下口、梁梁根部每每段至少少留二个个清扫口口，将杂杂物及时时清扫后后再封上上，避免免产生质质量事故故。模板在支设设前，施施工缝处处已浇筑筑的混凝凝土必须须进行剔剔凿，露露出石子子，并清清理干净净。模板验收重重点为控控制刚度度、垂直直度、平平整度和和接缝，特特别应注注意外围围模板、电电梯井模模板、楼楼梯间模模板等处处轴线位位置正确确性。并并检查水水电预埋埋箱盒、预预埋件位位置及钢钢筋保护护层厚度度等。对于现场出出现的各各种模板板问题，工工长要及及时报到到技术部部，以便便技术与与现场生生产能够够有机的的结合在在一起，未未工程的的顺利进进行提供供有利的的条件。模板工艺流流程图：模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计模板的维护护木模板的维维护木模板应放放在室内内或干燥燥通风处处，露天天堆放时时要加以以覆盖，模模板底层层应设垫垫木，使使空气流流通，防防止受潮潮。拆除后的多多层板或或竹胶合合板应将将模板面面上的混混凝土清清理干净净，将留留在上面面的钉子子起出。模模板至存存放地点点时，必必须一次次放稳（木木模要水水平放置置），并并分类堆堆码整齐齐。木模板根据据尺寸不不同分类类堆放，需需用何种种模板直直接拿取取，不得得将大张张模板锯锯成小块块模板使使用。质量记录模板分项工工程预检检记录；；模板分项工工程质量量评定资资料。文明安全措措施模板使用前前应严格格检查吊吊钩等部部位是否否连接牢牢固，严严禁使用用不合格格的模板板、杆件件、连接接件以及及支撑件件。大模板安装装按支模模工序进进行，立立模未连连接固定定前，应应设临时时支撑以以防模板板倾倒。大模板支模模作业应应有安全全架子，禁禁止利用用拉杆和和支撑攀攀登上下下。禁止在梁模模上行走走，模板板必须架架设牢固固，连接接可靠。拆模时间应应按规定定执行，或或经技术术人员同同意。拆拆模应按按工艺执执行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒。木模板存放放时要平平放，不不得斜放放或竖放放，以免免变形。大模板应在在规定场场地存放放，若需需要在施施工楼层层上暂时时存放时时必须有有可靠的的防倾倒倒措施，并并不得沿沿外墙存存放。大模板存放放应按施施工总平平面图划划分区域域堆放，地地面必须须平整夯夯实，不不得存放放在松土土或凹凸凸不平的的地方。在在雨天应应在支点点处垫木木板或方方木，防防止地面面坍塌，模模板倾倒倒。堆放放模板处处严禁坐坐人或逗逗留。模板起吊前前应检查查吊装用用绳索、卡卡具及吊吊环是否否完整有有效，并并应先拆拆除所有有临时支支撑，经经检查无无误后方方可起吊吊。模板起吊前前应将吊吊车的位位置调整整适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确；禁止止人力搬搬动模板板，严防防模板大大幅摆动动或碰到到其他模模板。安装外墙外外侧模板板时，必必须待悬悬挑扁担担固定，位位置调整整准确后后方可摘摘钩。外外侧模板板安装后后立即穿穿好销杆杆，紧固固螺栓。操操作人员员必须挂挂好安全全带，严严禁人员员在外墙墙板上行行走。拆模起吊前前应复查查穿墙销销杆是否否拆净，在在确无遗遗漏且模模板与墙墙体完全全脱离后后方可起起吊。拆拆外墙模模板时，应应先挂好好吊钩，绷绷紧吊索索，再拆拆除销杆杆和扁担担。吊钩钩应垂直直模板，不不得斜吊吊，以防防碰撞相相邻模板板和墙体体。摘钩钩时手不不离钩，待待吊钩吊吊起超过过头部后后方可松松手，超超过障碍碍物以上上的允许许高度才才能行车车或转臂臂。在吊装大模模板时，必必须由专专业信号号工指挥挥塔吊，统统一协调调，防止止吊装时时发生碰碰挂及脱脱钩等事事故。当风力为55级时，允允许吊装装1—2层模板板或构件件；风力力超过5级应停停止吊装装。模板块起吊吊，不得得随便将将两块模模板连接接后同时时起吊雨天施工时时，注意意防滑措措施，脚脚手板绑绑铁丝或或钉木条条做防滑滑条。模板堆放区区要用围围档进行行围拦，并并挂牌做做好标识识。安装外侧模模板时，操操作平台台上要设设安全护护拦，并并沿周边边布置安安全网。环保措施为了达到到公司贯贯彻实施施ISOO140000环境管管理体系系的要求求，顺利利通过环环境管理理体系认认证，必必须对模模板的施施工进行行全过程程的环境境管理控控制。加加强大模模板施工工中对环环境的影影响要素素的调查查、研究究与管理理，不断断改进施施工方法法，使整整个施工工过程环环保、高高效。噪声：在模模板的安安装、调调查、拆拆卸、清清理及修修复的过过程中要要注意控控制噪声声的排放放。不准准用大锤锤等工具具砸、敲敲，制造造人为噪噪音；特特别是在在夜间施施工时需需要注意意控制噪噪音分贝贝在规定定范围内内（昼间间<700dB，夜间<555dB）。不不得影响响周围居居民休息息。施工废弃物物：模板拆卸后后集中吊吊往模板板存放区区清理、存存放；板上的水泥泥残块清清理下来来后集中中运往现现场的垃垃圾站，不不得随意意丢弃；；墙体剔剔除的水水泥碎块块也应派派专人清清理干净净，运往往垃圾站站；拆下来的废废旧螺栓栓、螺母母等不得得随意丢丢置，应应收集起起来清理理备用或或回收；；已报废模板板则应集集中回收收处理，不不得乱仍仍乱放；；清理与修复复有毒有有害废弃弃物的排排放施工工现场，肺肺化工材材料及其其包装物物、容器器以及受受污染的的土地、水水体、油油手套、含含油棉纱纱棉布、油油漆刷等等也应及及时清理理及回收收。模板所用的的脱模剂剂是挥发发性化学学物品，容容易污染染环境，需需实行封封闭式、容容器式的的管理和和使用，尽尽量避免免因泄露露、遗洒洒而对环环境造成成污染。作作业前对对操作者者进行指指导，使使用时注注意涂刷刷均匀，不不要过多多，以免免洒在地地上污染染地面。整个模板堆堆放场地地与施工工现场应应达到整整齐有序序、干净净无污染染、低噪噪音、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。模板系统计计算书梁模板（扣扣件式）计计算书2000*6000计算依据：：11、《建建筑施工工模板安安全技术术规范》JGJ162-200822、《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130－201133、《混混凝土结结构设计计规范》GB50010-201044、《建建筑结构构荷载规规范》GGB5500009-22012255、《钢钢结构设设计规范范》GBB5000177-20003一、工程属属性新浇混凝土土梁名称称KL14新浇混凝土土梁计算算跨度((m)4混凝土梁截截面尺寸寸(mm××mm))200×6600新浇混凝土土结构层层高(m)2.9梁侧楼板厚厚度(mm))100二、荷载设设计模板及其支支架自重重标准值值G1k(kN//m2)面板0.1面板及小梁梁0.1模板面板0.1模板及其支支架0.1新浇筑混凝凝土自重重标准值值G2k(kN//m3)24混凝土梁钢钢筋自重重标准值值G3k(kN//m3)1.5混凝土板钢钢筋自重重标准值值G3k(kN//m3)1.1当计算支架架立柱及及其他支支承结构构构件时时Q1k(kN//m2)1对水平面模模板取值值Q2k(kN//m2)2风荷载标准准值ωk(kN//m2)基本风压ωω0(kN//m2)0.25非自定义::0.118风压高度变变化系数数μz0.9风荷载体型型系数μμs0.8三、模板体体系设计计新浇混凝土土梁支撑撑方式梁两侧有板板，梁板板立柱共共用(A)梁跨度方向向立柱间间距la(mm))900梁两侧立柱柱间距llb(mm))900步距h(mmm)1500新浇混凝土土楼板立立柱间距距l'a(mm))、l'b(mm))900、9900混凝土梁居居梁两侧侧立柱中中的位置置居中梁左侧立柱柱距梁中中心线距距离(mm))450梁底增加立立柱根数数0梁底支撑小小梁根数数4每纵距内附附加梁底底支撑主主梁根数数0梁底支撑小小梁最大大悬挑长长度(mm))1结构表面的的要求结构表面外外露模板及支架架计算依依据《建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130-2011设计简图如如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图四、面板验验算面板类型覆面木胶合合板面板厚度((mm))15面板抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)15面板弹性模模量E((N/mmm2)100000取单位宽度度10000mmm，按三三等跨连连续梁计计算，计计算简图图如下：：WW＝bh2/6==10000×115×115/66＝375500mmm3，I＝bh3/122=10000××15××15××15//12＝＝28112500mm44qq1＝0.99maxx[1..2(GG1k+(G22k+GG3k)××h)++1.44Q2kk，1.335(GG1k+(G22k+GG3k)××h)++1.44×0..7Q22k]××b=00.9mmax[[1.22×(00.1++(244+1..5)××0.66)+11.4××2，1.335×((0.11+(224+11.5))×0..6)++1.44×0..7×22]×11＝20..4755kN//mqq1静＝0.99×1..35××[G11k+((G2kk+G3kk)×hh]×bb＝0.99×1..35××[0..1+((24++1.55)×00.6]]×1＝＝18..7111kN//mqq1活＝0.99×1..4×00.7××Q2kk×b＝0.99×1..4×00.7××2×11＝1.7764kkN/mmqq2＝(G1k+(G22k+GG3k)××h)××b=[[0.11+(224+11.5))×0..6]××1＝15..4kNN/m1、强强度验算算MMmaxx＝0.11q1静L2+0..1177q1活L2＝0.11×188.7111×00.06672+0..1177×1..7644×0..06772＝0.0009kkN·mmσσ＝Mmaxx/W＝0.0009××1066/3775000＝0.2246NN/mmm2≤[f]]＝15NN/mmm2满足要求！！2、挠挠度验算算ννmaxx＝0.6677qq2L4/(1100EEI)==0.6677××15..4×666.666744/(1100××100000××28112500)＝0.0001mmm≤[ν]＝l/4400＝＝66..6677/4000＝0.1167mmm满足要求！！3、支支座反力力计算设计值(承承载能力力极限状状态)RR1=R4=0..4qq1静l++0.445qq1活l=00.4××18..7111×0..0677+0..45××1.7764××0.0067＝＝0.5552kkNRR2=R3=1..1qq1静l++1.22q11活l=11.1××18..7111×0..0677+1..2×11.7664×00.0667＝1.5513kkN标准值(正正常使用用极限状状态)RR1'=R4'=0..4qq2l=00.4××15..4×00.0667＝0.4411kkNRR2'=R3'=1..1qq2l=11.1××15..4×00.0667＝1.1129kkN五、小梁验验算小梁类型方木小梁材料规规格(mm))35×800小梁抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)15.444小梁抗剪强强度设计计值[τ](NN/mmm2)1.78小梁弹性模模量E((N/mmm2)9350小梁截面抵抵抗矩WW(cmm3)37.333小梁截面惯惯性矩II(cmm4)149.333为简化计算算，按四四等跨连连续梁和和悬臂梁梁分别计计算，如如下图：：qq1＝maxx{0..5522+0..9×11.355×[((0.11-0..1)××0.22/3++0.11×(00.6--0.11)]++0.99maxx[1..2×((0.11+(224+11.1))×0..1)++1.44×2，1.335×((0.11+(224+11.1))×0..1)++1.44×0..7×22]×mmax[[0.445-00.2//2，(0.99-0..45))-0..2/22]/22×1，1.5513++0.99×1..35××(0..1-00.1))×0..2/33}=11.5447kNN/mqq2＝maxx[0..4111+(00.1--0.11)×00.2//3+00.1××(0..6-00.1))+(00.1++(244+1..1)××0.11)×mmax[[0.445-00.2//2，(0.99-0..45))-0..2/22]/22×1，1.1129++(0..1-00.1))×0..2/33]＝1.1129kkN/mm1、抗抗弯验算算MMmaxx＝maxx[0..1077q1l12，0.55q1l22]＝maxx[0..1077×1..5477×0..92，0.55×1..5477×0..00112]＝0.1134kkN·mmσσ＝Mmaxx/W＝0.1134××1066/3773300＝3.5592NN/mmm2≤[f]]＝15..44NN/mmm2满足要求！！2、抗抗剪验算算VVmaxx＝maxx[0..6077q1l1，q1l2]＝maxx[0..6077×1..5477×0..9，1.5547××0.0001]]＝0.8845kkNττmaxx＝3Vmaax/((2bhh0)=33×0..8455×10000//(2××35××80))＝0.4453NN/mmm2≤[τ]＝1.778N//mm22满足要求！！3、挠挠度验算算νν1＝0.6632qq2l14/(1100EEI)＝＝0.6632××1.1129××90004/(1100××93550×1149333000)＝0.3335mmm≤[ν]＝l/4400＝＝9000/4000＝2.225mmmνν2＝q2l24/(88EI))＝1.1129××14/(88×93350××149933000)＝＝0mm≤[ν]＝l/4400＝＝1/4400＝＝0.0002mmm满足要求！！4、支支座反力力计算梁头处(即即梁底支支撑小梁梁悬挑段段根部))承载能力极极限状态态RRmaxx＝maxx[1..1433q1l1，0.3393qq1l1+q1l2]＝maxx[1..1433×1..5477×0..9，0.3393××1.5547××0.99+1..5477×0..0011]＝1.5591kkN同理可得，梁梁底支撑撑小梁所所受最大大支座反反力依次次为R1＝R4＝1.5557kkN，R2＝R3＝1.5591kkN正常使用极极限状态态RR'maax＝maxx[1..1433q2l1，0.3393qq2l1+q2l2]＝maxx[1..1433×1..1299×0..9，0.3393××1.1129××0.99+1..1299×0..0011]＝1.1162kkN同理可得，梁梁底支撑撑小梁所所受最大大支座反反力依次次为R''1＝R'4＝1.1162kkN，R'2＝R'3＝1.1162kkN六、主梁验验算主梁类型钢管主梁材料规规格(mm))Ф48×33主梁弹性模模量E((N/mmm2)2060000主梁抗弯强强度设计计值[ff](NN/mmm2)205主梁抗剪强强度设计计值[τ](NN/mmm2)125主梁截面惯惯性矩II(cmm4)10.788主梁截面抵抵抗矩WW(cmm3)4.49主梁自重忽忽略不计计，计算算简图如如下：1、抗抗弯验算算主梁弯矩图图(kN··m)σσ＝Mmaxx/W＝1.2208××1066/44490＝＝2699.0559N//mm22＞[f]]=2005N//m