IPQC制程检验作业办法

IPQC制程检验作业方法IPQC制程检验作业方法10/10IPQC制程检验作业方法IPQC制程检验作业方法一、流程图IPQC制程检验流程图责任部门品管部、生产部首件封样OK

NG

首件封样卡NG生产部自主检验

自主检验记录表生产部

OKNG巡回检验

巡检记录表OK品保、技术、生产正常生产异常办理NG品保、生产质量改进追踪品保工程特采返工紧急放行报废生产

模具维修单纠正预防对策计划表返工/返修单特采申请单制程异常备忘录报废单标签品保、生产重检

NGOK质量抽检二．目的：落实质量意识在现场作业人员于制程过程中，推行检验或试验以查证制程之合格性。三．范围：凡本公司产品之各制程。四、职责：生产部门：负责自制品自检、送检、重工、维修及入库。品保部门：负责自制品检验及记录、标示。五、内容：1、首件、自主、巡回检验：1）品保部门IPQC人员在以下时段需做首件检验。（1）每台机停机后再次开机需做首件检验。（2）更换模具或治具时需做首件检验。（3）机器故障调整后需做首件检验。（4）设计规格更正时需做首件检验。（5）人员或资料更换时需做首件检验。2）生产部门作业人员应随时注意生产产质量量情况，并依照规定做好检验。3）品保部门IPQC人员应到现场做巡回检验并做好记录。4）品保部门检验管制程序，应依照规范和作业指导书之要求订制（QC工程图）。5）生产部门相关人员在制程中，发现不合格又无法更正时，应及时停机报告主管，并通知品保部门，而品保部门应依照相关程序办理。6）品保部门IPQC人员依照实质检验情况记录不合格品，并对制程式不良品作统计剖析把结果回馈于相关部门，作纠正预防对策之依照。7）不合格品办理与标示：(1)、经判断为不合格品时，应在该批半成品的表记卡上加盖<不合格章>,并加以区分,随后将不合格批移至重工区或报废区(2)、发生不合格品时，品保部门IPQC人员应填写《模具维修单》，并依照相关程序办理，并通知相关部门办理。六．使用表单：1、首件封样卡2、模具维修单3、特采申请单4、IPQC检查表5、返工返修单6、报废单7、制程异常备忘录模具零部件及试模产品检验作业方法一、流程图责任部门流程图供方模具资料进料仓管人员仓管员点收品保部品保部检测OK入库试制部制造加工品保部品保检测OK生产部、工程部生产部试模品保部品保部检测OK工程、研发、试制、模具评审考据品保、生产部OK入库

使用表单供方交货单采买物质考据记录资料报检单NG资料传工卡送检申请单NG试模记录单NG初物检验记录NG模具合格证工装考据检测报告异常办理二、目的：保证模具零部件及试模产品达到质量要求，提高制模过程中的工作效率。三、范围：制模、修模过程中涉及到的模具零部件、物料及试模产品，均属此范围。四、职责：1、库房管理员：负责进公司模具资料的点收及存储。2、试制部：负责模具加工零部件的送检及协调检测等作业。3、注塑及冲压车间：负责试模产品的送检及协调等到作业。4、品保部：负责对送检样品的检测、模具加工零部件的检测及参加模具评审等作业。5、工程部：模具的评审和考据。五、内容：6、执行方法：1）模具资料点收：供方交货时随附交货单，并交由库房管员对本公司订货单，对资料的重量、生产厂家、数量核对无误后，填写采买物质考据记录，并对资料标示“待检及进料日期”后，向品保部报检。2）模具资料检验：（1）品保部接到报检单，至库房对模具资料进行检验，检验内容包括资料的外形尺寸（长×宽×高）、外观、资料的硬度等。（2）检验后，填写资料传工卡，传工卡一式二份，一份由品保部保存，一份交库房管理员。3）模具零部件检测：（1）试制加工出的零部件，在进行自检的前提下，填写送检申请表，送品保部IPQC人员检测。（2）送检的样品，须在送表中反响出检测内容，并在图纸上用铅笔标记出需要检测尺寸的编号。4）品保部依照送检申请表及时恩赐检测，并作好计量检测记录，记录一式二份，一份品保部自存，一份交送检部门试制产品检测：（1）生产部在模具试模后，填写送检申请表，将试模产品送品保部计量室进行检测。（2）品保部依照送检申请表及时恩赐检测，并作好计量检测记录，记录一式二份，一份品保部自存，一份交送检部门。5）模具评审与考据：（1）试模结束后，工程部会同相关部门，对模具进行评审与考据。6）模具评审和考据合格后，由工程部出示模具合格证，在模具台帐上登记、编号，并办理入库手续，使用部门凭领料单到房领用。六、使用表单：1、供方交货单2、采买物质考据记录3、资料报检单4、资料传工卡5、送检申请单6、试模记录卡7、初物检验记录8、模具合格证9、工装考据检测报告不合格品办理作业方法一、目的：依照质量计划及管制措施找出不合格品，采用各项管理及办理措施，并对不合格品进行剖析，以防误用。二、范围：供方之原资料、零部件；厂内制程中之半成品、成品和库存品；顾客之退货物。三、职责:生产、资材部门：负责不合格品标示、间隔及办理，必要时参加评审。品保部门：负责不合格品判断、标示、记录，并与相关部门进行原因剖析及追踪。工程部门：负责与相关部门进行不合格谈论审及作出最后判断。业务部门：负责顾客退货物的接收情况反响，必要时参加评审。研发部门：负责必要时参加评审。四、内容：1．不合格品的本源：进料检验时发现；生产实现过程中发现；顾客使用时发现。2．不合格品记录、标示、间隔：在不合格品发生后，由品保部门检验员填写（质量异常单）、（资料不良联系单）；若为顾客退货物则由业务部填写（退货单）。品保部检验员负责以上不合格品的标示；生产、资材部门负责间隔不合格品，把不良品放在指定地址，并加以标示区分。3．不合格谈论审：不合格品由工程部、品保部负责评审，必要时生产部、业务部、研发部参加评审，评审结论可分为三类：重工、代用（特采）、报废、退货。4．不合格品办理：1）、重工品的办理及复检执行方法：由相关部门依照（质量异常单）的改进对策进行返工或返修、优选；若为进料资料不合格品由使用部门代为重工时，所开销总工时出处资材部门从供方货款中扣除，（但开初须向供方说明扣款原因）。不合格品重工完成后均由品保部门检验员检验合格后，在合格批上标示区分，并加盖合格章，方可入库或转下一工序。2）、代用（特采）执行方法：（1）、为生产急需和减少交期延缓成本，当原资料、部件、半成品与技术要求不切合时，经相关部门评审后，其缺点不影响主要功能，可代用。（2）、代用申请机遇：可能造成下一工序停工待料而无法达到成产进度时；因图面尺寸规格或检查基准过于严格，但不合格品亦可使用时。（3）、代用之限制：对于安全及重要功能有影响者；有售后顾客抱怨之忌惮者；同一情况多次发生者。（4）、代用申请：由需使用部门提出申请，并填写（代用申请单），（代用申请单）内容应包括：申请日期、品名、批号、数量、缺点情况、申请原因。（5）、代用评审：代用申请提出后，由各相关部门共同会审，并在（代用申请单）内填写相关建议并签字。代用完成审察后，正本由品保部存档，并依需要发散至相关部门参照。（6）、记录及标示：凡经代用其质量特点应记录外，其存储及鉴别以贴上转序合格证或盖合格章并加盖代用章，以利鉴别和追想。3）、报废品执行方法：1）、报废品种类：ａ、原物料：资料高出库存限时或劣化，经检验员判断为不合格，并无使用价值者。ｂ、半成品不合格；制程中检验之不格品；因制程不慎而造成之不合格品；因订单临取消而不能够更正使用者；设计更正无法使用者。ｃ、成品不合格：成品检验之不合格；高出库存限时或质量已劣化，经判断无法使用者；经顾客退货判断不合格者；由于装运粗心而发生不合格（2）、报废品管制层式：经评审问定为报废品无使用价值时，各相关部门审察员需在（废谈论审单）内填写相关建议并签字。各相关部门将不合格品标示后入库房报废品区，并填写（报废单）一式三份，一份资材部，一份交品保部，一份交生产部。4）退货物办理（进料）经评审问定无法使用之资料，则由资材部门联系供方取回。五、使用表单：1．质量异常单2．资料不良联系单3．顾客抱怨办理单4．退货单5．返工/返修