土木工程-砖混结构施工组织设计

砖混结构施工组织设计第一章 技术标书编制综合说明（一)编制依据：1、鼎盛酿造公司办公楼工程招标文件;2、招标单位提供的现有的设计图纸；3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；4、工程建设标准强制性条文；5、现场实行踏勘情况;6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。（二)编制原则：周密；降低工程造价。（三）编制说明：我们公司在认真研究了贵方的招标文件,详细踏勘了施工现场及贵方提文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织,科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标的实现。第二章、工程概况本工程为鼎盛酿造公司办公楼工程。砖混结构，三层。建筑面积约1693m2。柱下采纳钢筋砼独立基础，墙下采纳砼条形基础，基础砼强度等１HRB40040㎜，构造柱、地圈梁的保护30㎜。±0。000Mｕ15煤矸石烧牢固心砖，M7.5ｕ15,M7.5地面：三楼除走廊及会议室为瓷砖地面，其余采纳水泥楼面.料三度。外墙：为外墙乳胶漆。顶棚：厕所为水泥砂浆顶棚，外罩白色防瓷漆二度；其余为混合砂浆抹面，外罩白色防瓷漆三度.门窗:门厅入口为塑钢门；窗为塑钢窗。第三章 施工预备一、技术预备１、熟悉和审查施工图纸。２、编制实施性分项工程施工组织设计。３、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否全都，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。二、物资预备１、建筑材料预备规划及进场规划。２２、施工机具进场前预备。３、签订物资供应合同。三、劳动力预备１、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。２、集结施工力气，组织劳动力进场。四、施工现场预备１、依据给定永久性坐标和高程，依据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量,设立场区永久性控制测量标桩。２、建造临时设施。３、拟定有关试验项目。４、做好其他各项施工预备。第四章 施工总体部署第一节 施工部署依据本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：1、主体结构施工布置1台塔吊，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。21JZC3502分发挥塔吊的作用，以削减人工倒运量，增加工效。3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。第二节 总进度规划及工期控制点1、工期布置３102030第五章 主要项目的施工方式第一节 工程测量开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工.1、平面控制网测设：控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方,并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记.2、轴线控制网测设：J23、平面轴线投测：依据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、（轴线标志校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测经过中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。4、±0。00布测高程控制网点，推断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高.为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必需准确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做相互校核，校核后三点差４在基坑壁埋置标桩,将高程引测到标桩上,用红色倒“△”标志,标明确定高度的相对标高,便于施工中使用。5、±0。00对边、角进行校测.6、±0.00场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据结果必需作标记倒“△”,并在旁边标注建筑标高,以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏.第二节 土方工程一、土方开挖该工程基础为钢筋砼独立基础，为加快施工进度,基槽开挖实行机械开挖，人工协作清理,自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工现超挖,避开扰动原状土。二、回填土工程1、施工预备５⑴材料50mm,含水量应符合规定。⑵作业条件验收手续，而且混凝土应达到规定强度,方可进行回填.②施工前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。③房心和管沟的回填,应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除洁净。④施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层至少夯打三遍.分层夯实时，要求一夯压半夯。⑶基槽回填土,必需清理到基础底面标高,才能逐层回填。0。5m的情况下,方可采纳蛙式打夯机夯实。６3、成品保护防止碰撞位移。严禁汽车直接倒土入槽。回填.第三节钢筋工程所有进入现场的钢筋,必需具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。成型入模.1、钢筋的搭接及搭按方式接长度及搭接方式必需符合规范规定和设计要求.2、钢筋保护层厚度的控制⑴柱钢筋采纳绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度,分设在柱子的中部和上部。度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形７布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋,其保护层采纳钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎（1)钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢.梁、柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3下.4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后,不准踩踏钢筋.现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑经过中肯定保持原有形状，并派钢筋工特意负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。第四节 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2如标高、中心轴线、预埋件的位置.８3、合理的选择模板的安装挨次，保证模板的强度、刚度及稳定性。一就位.待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上.支柱必需坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板.5模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切协作。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件依据设计位置进行装配，并加以固定。6、对待跨度等于及大于40。1％—0。3％。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对待有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底".这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下,先拆除梁模侧板及平板模板.8、模板在安装经过中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸.模板接缝必需紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高.梁模测量中央一点及两端点的脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要着重观察模板受荷后的情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时实行有效措施予以处理。９11、应严格控制隔离剂的应用，格外应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固.12、成品保护窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发觉不平常或肋边损坏变形应及时修理。保持模板本身的洁净及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要着重保护模板下列的砂浆找平层。第五节 混凝土工程1、施工预备⑴材料预备水泥：P032。5或P042。5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实书，并按有关要求取样检验。3%。0.5—4cm2％。１０用.混凝土所用材料应按有关要求做检验。⑵作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续.协作比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.2、砼的搅拌机，当砼标号≤C2560s—90s；投料采纳一次投料法时，应为砂子-———水泥——-—石子;进料容量一般应控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后,应及时送到浇筑点。在运输经过中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。假若混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采纳塔吊水平及垂直运输。4、操作工艺⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求2m2m１１1。2550cm。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板应连续进行.浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无前修整完好。⑵混凝土养护12h7柱、梁的立面采纳表面涂刷养护剂或采纳塑料薄膜进行养护。⑶施工缝的留置与处理①施工缝的留置要求留设垂直施工缝;楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇1/3②施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除洁净，１２30—50mm等杂物应清理洁净.5、成品保护保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的坚固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必需在混凝土强度达1.2mpa第六节 砌筑工程1、施工预备砌筑材料的品种、尺寸等级必需符合设计要求,并有出厂合格证。Po32.5酸盐水泥。33mm2、作业条件经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆.砂浆配比由试验室做好试验，现场预备好砂浆试模做试块.3、操作工艺１３⑴检验砌体材料砌体材料必需在砌筑前由专人进行检验,尺寸及品种必需合格,不合格品000KP1⑵砂浆搅拌1.5min。⑶组砌方式遵循设计要求.挂线砌筑时，必需双面挂线；能够照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌筑采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm.砂浆饱8060%。砌筑砂浆随搅拌随使用,水泥混合砂浆必需在初凝前用完.留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。１４4、砌筑要求砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高;砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理洁净,放出轴线和边线，浇水湿润。（2300㎜的洞口应加过梁。5、成品保护墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应着重保护,不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。第七节 屋面工程本工程屋面工程分为防水保温复合屋面.高聚物防水保温复合屋面:1:320厚；SBSAPP胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚,找平层上胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝；喷涂2厚合成高分子防水层,20厚1：3水泥砂浆1×1m其关键部位为SBS层及硬质发泡聚氨酯保温层施工：SBS层高聚物改准也根本一样.坚固,基层应平层,接缝应严密，需加工时应用刀或钢锯等专用工具，接缝处应均匀涤布聚氨酯密封胶，并进行压牢，施工该层时应着重面层上部不应遗１５层的施工厚度,并检查所使用材料质量,不合格材料严禁使用。第八节楼地面工程楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。一、基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高.一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线.8不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。2M10㎜20㎜.楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫洁净。二、垫层施工60㎜,浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。6—10M混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。三、面层施工块材地面施工本工程块料地面施工指花岗岩地面和地砖地面.1、施工预备(1)基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定１６分格弹线:依据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控试拼：依据标准线确定标准块的位置和铺砌挨次，在预定的位置上试拼，检查装饰效果,并按方向编号待用。（4)试排：在房间两个相互垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大控制线，用以控制板块铺砌时的位置.2、面层的施工1:2（体积比）2。5—3.5㎝，以保证板材地面不出现空鼓和裂缝。为1m20—30㎜10—15㎜,边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平.在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击,如有空鼓应及时补子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0。4—0。5铺砌板材。鼓,板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击,并有水平尺找平，压平敲实，请着重对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。第九节抹灰工程１７本工程指内外墙及天棚抹灰。一、顶棚、内墙抹灰1、顶棚抹灰上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，实行人工三遍成活的工艺进行施工.2、内外墙抹灰20mm,实行人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润—-抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。施工要点：①基层湿润时应适度，不宜过湿.②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应15mm。③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平,木抹子搓平。④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层.第十节 门窗工程一、门安装1、施工预备⑴材料①木门:由木材加工厂供应木门框和扇,进场前应核对型号，检查数量１８何尺寸准确及门平整等，木材含水率应由生产厂家把握，不得超过12％。不准在现场制作加工木门.②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。⑵作业条件①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂.其它各面应涂刷一遍底油（干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2、操作工艺（一)门框安装⑴安装工艺方向,画出窗框位置线，确定立框的位置。+50mm线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高,再用线坠样正吊直.１９③在砖石墙上安装门框时,应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在2m。④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。⑤门框安装前应校正规方,钉好斜拉条(不少于两根应加钉水平拉条，防止在运输和安装经过中变形。⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。油漆。

3、质量标准⑴保证项目①门框安装位置必需符合设计要求。②门框必需安装坚固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。⑵根本项目①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘.③门小五金安装：位置适宜,槽深全都，边缘整齐,尺寸准确，规格符合要求。4、成品保护⑴一般木门框安装后应实行保护措施，防止门框碰撞或移位变形。２０⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边.⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金.⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角,防止损坏墙面抹灰层。二、窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工预备⑴材料产口的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等.⑵作业条件①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙.②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求.件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理洁净。2、操作工艺⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接坚固，不得将窗直接埋入墙体。⑵窗框预埋件安装２１寸。⑶弹线找规矩口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记.窗洞的水平位置应以楼层+50cm窗框的就位和临时固定①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。②依据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。③若窗框采纳明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。（6)安装纱窗①绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。②挂纱窗。⑼安装五金配件依据设计及图示要求安装配件,各类五金零件的转动和滑动协作处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。限位装置和防撞击装置。3、质量标准２２⑴保证项目①塑钢窗与其附件质量必需符合要求和有关标准的规定.②塑钢窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。③塑钢窗安装必需坚固，预埋件的数量、位置、埋设连接方式必需符合设计要求。泥砂浆填塞材料。⑵根本项目①塑钢窗扇安装应符合以下规定：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。端正美观.方式符合设计要求。厚度均匀、无气孔。4、成品保护⑴防污染后。②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应认真,油膏不得污染窗。③室内外涂刷或喷涂时,应用塑料薄膜封严窗,防止污染.２３④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗.砂浆对其面层污染侵蚀。⑥塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不行用铁铲，防止将其表面划伤，影响美观。⑵防撞击、划痕①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。第十一节脚手架工程本工程结构施工采纳双排Φ48堂脚手架，其他室内装饰工程采纳工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架.⒈构造要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，1/3跨度。如采纳搭接，1m3板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采纳竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横400mm.横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点２４轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应依据脚手板的需要等间距设置。角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm,当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端180mm.冲压钢板、木、竹串片脚手板应采纳三支点承重，当长度小于2m100mm150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平8立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必需用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高1m1.5m。立柱必需用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型双排

脚手架高度5050

≤6（3≤4（2）

水平间距（m）≤6（3≤6（2）２５单排单排24≤6(3）≤6（3）300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开头设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必需设连墙4m(2。100—150mm,架基内不得有积水。2、搭设要求设挨次进行搭设。脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm,长度不小于2跨的木垫板,不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长500mm6设置连墙件。对待纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对待封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必需四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。100mm；对待单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成6001m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm２６3/43/4连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜一步架的横向斜撑，用后必需及时补上.扣件规格必需与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm。安全距离（m）＜1安全距离（m）＜1635-1108154-22010330—500153、钢管脚手架搭设要点垫块。是:①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50cm12cm.②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平凹凸差不宜超过m横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内.③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出２７部分，这样能够避开两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 20cm，最下列的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。10cm，防止杆件滑脱。⑤扣件的安装及着重事项：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避开开口朝4—5/6/米。第十二节外墙乳胶漆工程1、施工预备（一）材料⑴32。5107⑵木制发格条。(二）作业条件1：3漏现象。⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂,粉化等现象，有足够的10%。⑷操作环境温度应为+5℃以上.2、操作工艺墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条-—勾缝—-养护。(一)基层处理10%２８的火碱水刷洗洁净，并用清水将碱液洗去.问题时方可进行施工。（二)面层施工用。先将水泥与石屑(或砂）按1:2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0。3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。⑵靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。⑶喷涂:喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏0。6mpa开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷1.5mm1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色全都，颗粒均匀，3-4mm。⑷起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清洗洁净，依据设计要求勾缝.(三)质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必需符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结坚固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、根本项目透底和流坠。⑵分格条的宽度和深度均匀全都，条（缝)平整光滑，摆设角整齐,横平竖直、通顺。10mm，整齐全都。２９（四）成品保护1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2、喷涂完后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3、拆架时严防碰损墙面涂层。4、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面.5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂料面面层.第六章 工程质量保证措施一、质量保证体系1、工程质量目标质量是企业生存之本，我公司在本项工程建设中将严格依据现行规范、标准及工程建设强制性条文施工，严把质量关。质量目标：确保优良工程。2、质量保证措施:A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管责人负责业。B、质量保证体系（见下页）工程质量保证体系图建设单位质检部门建设单位质检部门政府质量监督部门公司质检监督部３０项目经理项目经理项目技术负责人项目质检、监督员工号技术措施工号技术措施质保工程师（土建）质保工程师（安装）土建队长安装队长各队专职质检员C、实行样板引路制。在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必需做出样板，经有关部门验收合格后再进行大面积施工,并对各分项工程实行挂牌制。D、建立和落实各项规章制度①测量资料的复核和换手测量制度；②技术交底制度;③材料、设备标定制度;３１④施工经过质量检测制度；⑤工序“三检"制度;⑥资料管理制度。E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；乐观采纳新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护;建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。F、严格实行质量终身负责制.二、质量自检体系（见下页）抽检抽检核３２目标及责任验收标准检查制度项目经理奖罚兑现项目技术负责分析、处理质检工程师项专项专目业专目业专班职专班检查记录、自检评定业组质业组三、工程质量控制目标（见下表）分部工程名称分项工程控制要点质量目标控制总得分率控制评定等级土方工程标高位置基宽合格基础分部钎探现浇砼平面图、锤击数、结论轴线标高配比落度优良优良85％优良土方回填取点图、干容重优良1-5标高传递、轴线传递合格主体分部钢筋接头现浇砼搭接位置、搭接长度轴线标高坍度落度优良优良100％优良砌体轴线、砌筑方式、砂浆强度优良楼地面分部楼地面垫层整体楼地面面层标高厚度强度标度强度平整度合格优良85％优良分部工程名称分项工程控制要点质量目标控制总得分率控制评定等级屋面分部屋面保温防水层落管平整度、坡度顺直坚固合格优良100%优良四、主要分部分项质量保证措施（-）主体工程1、砌筑工程2Φ6500mm.砖墙砌筑前,应将砌筑部位的顶面清理 洁净，并放出墙身轴线和墙身边３３线，浇水润湿。8-12㎜80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑时应砌成斜槎，2/3。砖墙体接槎处继续砌砖时，必需将接槎处的表面清理洁净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平的砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。1。8m1.2m.2、钢筋工程混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2—3臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。3、模板工程做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格依据方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制4、混凝土工程（GB50204-2002）要求,混凝土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。⑵做好现场混凝土取样工作，要标记明确.⑶为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必需加强现场施工控制.⑷混凝土保证资料。３４砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始协作比记录及试验部门出具的协作比通知单，混凝土抗压报告等。⑸防止混凝土柱根部不严密，实行在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。（二）屋面工程基层处理屋面结构层要求表面清理洁净，并应有较好的刚度。隔气层铺设前，基层必需干燥、洁净，隔气层必需是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面对上连续铺设，高出保温层上表面不得小150㎜。定,压实持平应立刻抹平层。进场的防水涂料及玻纤布应抽样复验,防水 涂膜应分层分遍涂布待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂布下一遍涂料。（三）装饰装修工程板间，阅历收合格后，再大面积施工。2、保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，经预先浇120㎜120mm要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。３５3、突出外观效果,着重细部处理.严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质4、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的协作协调管理工作，按施工进度规划，相互提供工作面，合理布置工序搭接，保护成品避开交叉污染,确保一次成优。5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗,混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰,内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线,实行贴饼、冲筋等控制措施的施工方式.五、分部分项质量检查控制措施（一）地基与基础工程（一）挖土:1、本工程采纳机械开挖,挖土必需严格依据放线验线标高进行，由工地技术员严格控制标高，并且挖到基底标高以上20CM停止，必需严格检查控制,20CM2、如遇到阴雨天为防止坍坑和滑坡必需由专人进行现场值班，并且进一步做好防护栏、护桩支撑基坑的措施。3、开挖后的基坑，几何尺寸及标高必需依据控制桩、控制线由质检部门、建设单位、施工单位共同进行验槽，符合要求并办理有关手续。（二） 主体工程质量控制措施1、本工程柱、梁、板为现浇砼分项工程，由工地技术人员在每层施工前严格进行，标高传递，轴线传递保证符合设计要求，必需两人以上放线，严格校核尺寸。３６2、钢筋工程由钢筋工施工负责人严格按图纸设置钢筋，并且必需在浇灌前工地质检员会同建设单位、监理单位共同验收,并办理隐蔽验收手续。3、钢筋工程的绑扎和焊接,外观尺寸由工地质检员自查，必需经建设单位、监理单位验收.4、模板安装前,由工地质检员进行把关，清理模板表面，如有变形及时整形，然后刷机油或脱模剂,模板接缝不阅历收不得浇灌,要严密不准有漏浆,着重模板的强度、刚度，稳定性.、砼施工时工地质检员依据设计要求施工协作比,严格按配比计算材料实际计量，并做好记录。现场严格控制水灰比和坍落度。6、钢筋由工地质检员严格控制保护层厚度,杜绝有钢筋位移，变形以及绑扎间距不符要求等现象。7、砼振捣密实，表面控制不准有蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符要求等现象。砼拆模后,应做回弹检查、观测砼标号。8质量、监督部门进行主体结构验收，然后进行下道工序施工。（三) 屋面工程质量控制措施屋面质量控制达到以下要求：A、屋面达到平整，天沟坡向符合设计要求，严禁积水，做到排水畅通。BC定坚固，严禁斗四周渗水。（四） 门、窗工程质量控制措施３７1、门窗制作精细，边口整齐，接缝严密，五金安装位置齐全准确，螺丝钉拧紧齐全.2、安装玻璃裁口深度应符合要求，封条顺直、严密割角。3、门窗纱窗制作要精细，压条要规格全都钉结坚固.4挤压变形，塑钢表面不得与水泥砂浆直接接触。5、安装时控制缝路，封闭胶要顺直饱满,塑钢窗必需设置缓冲垫、防盗垫及泄水孔,橡皮条四角应割角并打胶.（五） 楼地面工程质量控制措施1、地面用材必需使用有合格证和准用证一级品材料。2、地板砖面层平整，图案清晰,管道四道套割整齐。3、楼地面施工完毕后及时养护，交做好成品保护，防止破坏、污染，依据标准逐项验收.（六) 装饰质量控制措施（一）地面：1、地面用材必需适用有合格证和准用证一级品材料，开箱后严格检查验收。2、楼地面施工完毕后及时养护，并做好成品保护。（二）内墙装饰：1、内墙装饰前先抹出样板间，经监督部门、甲方、乙方三方验收达到标准后方可进行大面积施工。22３８每道筋的垂直误差不得大于2mm，一面墙如有几道竖筋时其横向平整度误2mm，必需拉线校正.3、抹灰砂浆的配制严格依据设计要求计量配制，抹灰前墙面充分浇水湿润，杜绝抹灰层空鼓现象。4、抹灰时按所冲竖筋，用刮杆刮平,以确保墙面垂直平整。5、面层抹灰应压平、压实，达到表面平整、光滑、色泽全都，阴阳角顺直方正。6、在抹灰工程施工中，应严格依据规范要求进行检查,应由专职质检员每日跟班逐间检查，把发觉的问题当天整改完毕，不留隐患，确保达到优良标准。(三、室内镶贴：1、找平层严格依据规范要求进行施工。2、面层镶贴应清理好基层，依据所贴面砖规模在找平层上弹好控制线，放好大样，把半砖放在不明显的阴角处。3、面砖要求色泽全都、尺寸全都、表面平整、边缘整齐,无缺角掉椤现象。4、面层镶贴，灰浆按要求拌制,面砖提前浸泡，在阴角处贴制标筋,按标筋层层挂线镶贴，粘贴层应密实，饱满、粘结坚固,杜绝空鼓现象。5、面砖镶贴缝隙应严密，线条清晰、整齐,缝口宽度全都。6、施工当中严格依据规范要求检查验收，确保达到优良标准，凡超出规范规定的必需整改。（四、内墙乳胶漆:３９1、按设计要求选择优质内墙乳胶漆。2、清理基层洁净，确保阴阳角顺直方正。3、表面涂料色泽全都、光滑、杜绝脱粉.4、跟班检查，及时整改，确保达到优良标准。（五、油漆工程:1、木材表面涂刷油漆应做到，颜色全都，不准有流坠，应横平竖直，纵横交错均匀全都，漆面平整、光滑、洁净。2、金属表面涂刷要求均匀周到，不行遗漏,涂刷油漆不少于3遍，颜色全都。3、门窗安装应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。（六)、细木制作：1、尺寸准确，表面平直光滑，椤角方正，线条顺直,不露钉帽，无创槎、创痕毛刺、锤印等缺陷。2、安装位置应准确,割角整齐、交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴,出墙尺寸全都.五、质量检测工具1、水准仪2、J2经纬仪3、水平检测尺4、50m5、5m6、砼回弹仪４０7、垂直检测尺8、塞楔尺形9、质检锤10、3m一、卫生间漏水原因分析：

第七章 消除质量通病保证措施处无后浇带或做法不妥,防水涂层不到位.防治措施:带，且同板一同浇筑；卫生器具接口一律采纳现场调制合格的桐油灰塞口，浇注，不许用砂浆等马虎应付.二、填土密实度达不到要求.产生原因:１、填方土料不符合要求，采纳了碎块草皮，有机质含量大于8％以上的土，淤泥质土或杂土作填料。２、土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率下的密实度要求.３、填土厚度过大或压实遍数不够，或夯实机械夯击力达不到要求，或直接利用推土机平推。防治措施：４１１、选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，经过试验确分层回填、压(夯）实，加强现场检验，使达到要求的密实度。２、处理方式：如土料不合要求，可实行换土或掺入石灰、碎石等压实加固；土料含水量过大，可实行翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实，含水量过小或辗压机具能量过小,可增加压实遍数或使用大功率压实机械辗压等措施。三、土建、安装不协作，工序不衔接防治措施：开工前，土建项目部负责提供高程控制点，并负责安装后期的塞口，找补等细部工作，以保证工程的整体质量。四、砼缝隙、夹层１、产生原因：施工缝未做处理就浇筑砼.(2）施工缝锯屑、泥土等杂物未清理洁净。（3）砼浇筑高度过大，未设串筒，溜槽,造成砼离析。(4)底层交接处，未灌接缝砂浆，接缝砼未浇灌密实。２、防治措施：（1)按施工规范处理施工缝及杂物。(2）2m,应设串筒、溜槽。(35-10cm10－15cm减半石子砼浆,并加强接缝处砼的振捣密实.４２五、孔洞、漏筋１、产生原因：(1)钢筋密或预留孔洞及预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就浇筑砼.砼离析，严峻跑浆，又未进行振捣。(3)砼一次下料多，振捣不到位。(5）垫块位移或垫块太薄或漏放。（6)木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模早,拆模时缺棱、掉角。六、墙体渗水Ａ、产生原因:１、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用。２、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板.室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。３、后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净,导致渗水。４、脚手眼及其他孔洞堵塞不当.Ｂ、预防措施：１、组砌方式要准确，砂浆强度符合设计要求,坚持“三一"砌筑法.２、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采纳勾缝方式修整。３、饰面层应分层抹灰，分格条应在初疑后取出，着重压灰要密实，严防有砂眼和龟裂.４３４、门窗口与墙体的缝隙，应采纳加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为塑钢和塑料窗应堵塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。５、门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必需低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。６、脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。七、门窗安装开关不灵或自行开关.１、产生原因：（1）门扇上下合页的轴不在一个垂直线上，开关费劲.(2）安合页门框立轴不垂直，倾斜自行开关。(3）合页进框较多，扇框发生碰撞，门扇关时被撞回来，或螺丝帽过大，不能全部进入螺丝窝内.２、防治措施:(1)门窗扇安装前要检查立轴垂直。八、内墙一般抹灰通病及预治措施１、空鼓Ａ、产生原因：(1）基层未清理洁净或墙面光滑。(2）基层未充分湿润，造成脱水。砂浆配制不好,保水性、和易性差,与基层粘接不牢.４４(4）楼板浇灌不平，抹灰厚薄不匀。(5)面层养护不好。Ｂ、防治措施:（1）认真做好基层处理，表面清洁洁净，充分湿润。(37d.九、油漆质量通病及防治措施１、流坠：Ａ、产生原因:(1）刷毛长而软，刷油厚,漆料太稀。(2)漆内油份重，稀料发挥太慢。(3)油漆粘度过大或含重质颜料过多.（4)表面不平整或有油水污物，环境温度高,干燥太快或太慢。Ｂ、防治措施:(1)选用合适毛刷,操作做到勤蘸油,多理顺.(2）选用合格油漆和稀释剂。（4)控制环境温度不要干燥太快或太慢。２、起泡：Ａ、产生原因：(1)基层含水率过大，油漆涂刷太厚。（2)第一遍漆未干即涂第二遍漆.４５（3）底层刷油遇雨，上漆后经日晒。Ｂ、防治措施：（1)严格控制含水率，做到干后刷油。(2)准确配料不要使水分混入漆内。避开涂刷太厚.３、失光：Ａ、产生原因：漆料内加入过量释剂，或掺入不洁净释剂，面漆被底漆汲取.（2)上漆后遇大量烟雾，或遇雨、露水，凝聚漆膜表面。漆料中颗料杂物多，底漆未平刷同层漆。油漆本身耐候性差或底层粗糙不平，形成慢反射。Ｂ、防治措施：（18－10％。（2）选用优质油漆，严格按操作规程，底层漆干后,再漆面漆。(3）基层处理平整。４、透底:Ａ、产生原因：油漆太稀。涂刷太薄，不能覆盖底层或失去光泽，底子油色重。Ｂ、防治措施：（1)严格控制油漆稠度，避开随便加释剂。（2）底子油要浅于面层油漆。４６第八章 施工进度规划工期布置的原则是:1602、工程做到配套竣工，一次验收优良,验收后即可使用。第九章 工期保证措施一、工期保证措施益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理,均衡生产，网络控制，确保按时竣工.保证措施：1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入;编制切实可行的施工进度总控制规划和阶段性控制规划科学布置，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度规划的实现。2、加强开工前、班前教育，统一思想认识,宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度规划关系,做到人人心中有数,工作协调统一。3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到结构分阶段、分层次验收,及时插入安装及装饰工序，科学调度,合理布置交叉作业。4、开工前的预备工作要细致、到位，按规划分期分批组织机械、材料造成的影响，保证施工的顺利进行。5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提升施工机械化程度和科技含４７新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期.6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有规划，且严格落实执行。7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的乐观性。8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理衔接,提升工效，缩短工期。二、工期保证体系图公司工程部公司设备、财务部公司工程部公司设备、财务部本工程项目经理部各专业队伍规划调度组各作业分队、班组、生产工人第十章 施工平面布置本