三大主机设备监理大纲

QSCCE化学工业设备质量监督检验中心QSCCE化学工业设备质量监督检验中心中石油乌鲁木齐石油化工总厂热电三期三大主机设备制造监理大纲中国石油乌鲁木齐石油化工总厂

热电厂三期三大主机设备设备制造质量监理大纲编制：孙克勤中石化设备监造中心南京站化学工业设备质量监督检验中心2006年9月一、概述依据监理技术服务合同，为保证产品的制造、包装、标识、防腐质量符合合同技术附件规定，特制定本设备制造过程监理项目质量大纲。二、监理工作依据甲方与制造单位所签订货合同的技术附件制造单位提供或借阅的设计图纸甲、乙双方来往有效的传真、会议纪要现行相关国家及行业的标准、规范并分别满足下列要求：煤粉锅炉：国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》《燃煤电站锅炉技术条件》《钢结构设计规范》GB50017《锅炉钢结构制造技术条件》JB1620原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《锅炉管子制造技术条件》JB1611《工业噪声控制设计标准》GBJ87《火力发电厂设计技术规程》DL5000原水电部《电力工业技术管理法规》汽轮机：原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定发电机：国标GB755-2000“旋转电机定额和性能”国标GB/T7064-2002“透平型同步电机的技术要求”--IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分一额定值和性能”--IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”--GB/T1029-93三相同步电机试验方法三、监理工作范围设备在制造阶段的制造质量控制、制造进度协调和制造信息管理；主要包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂检验。在设备监造过程中，按技术附件相关内容的要求，监造人员必须监督制造单位在每次监造点实施检验前填写“检查见证记录表”。在监造点实施检验后，会同制造单位的检验人员签字确认。（制造单位复印后交监造人员一份）--监造人员在业主组织的监造交底后，监造人员每周应以传真/电子邮件的方式向甲方提交一份设备监造情况汇报（简称：监造周报）。监造周报中应如实报告设备制造的进度情况及质量检验情况。如遇重大质量和进度问题，乙方应以书面方式及时向甲方汇报情况。发现重大质量、进度问题，应及时以书面“设备监造联络通知单”方式通知并督促制造单位采取有力措施加以解决，同时报告甲方。四、监理工作的质量控制按设备采购技术附件和设备制造工艺、工序和试验的特点，分四种检验点进行分级质量控制，并在编制“设备监造大纲”中予以标识：停工待检点H点）、现场见证点（W点）、工厂测试点（I点）、文件见证点（R点）。H点.必须有监造代表参加制造现场见证并签证后，才能转入下道工序。W点.应有监造代表参加制造现场工序检验和试验。I点.监造代表在制造现场进行复查、抽查、试验及金属、焊接的无损探伤。R点.由监造代表查阅通过查阅原始资料和检验记录了解制造质量情况。依据监理技术服务合同，监造人员在驻厂监造工作开始后，逐次借阅制造单位的设备设计图纸和制造工艺文件编制完成“设备监造实施细则”。五、设备监理检验大纲

3、机械性能试验V4、转轴探伤VV5、应力试验VV6、导磁率测定V7、中心孔检查V8、关健部位加工尺寸及精度V二护环及中心环1、原材料质保书VV2、化学成份分析V3、机械性能试验V4、超声波探伤V5、应力试验VV6、加工尺寸及精度V三风叶1、原材料质保书V2、超声波探伤V2、外观及尺寸检查V

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）四集电环1、原材料质保书V2、化学成份分析V3、机械性能试验V4、探伤报告V5、加工尺寸及精度V五转子铜线1、原材料质保书V2、化学成份分析V3、机械性能试验V4、导电率测试VV六矽钢片1、原材料质保书V2、化学成份分析V3、机械性能试验V4、单耗测试V5、冲片漆膜及毛刺抽查V七定子铜线1、原材料质保书V

2、化学成份分析V3、机械性能试验V4、导电率测试VV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）八转子1、槽楔及槽衬检查V2、转子通风孔检查V3、转子绕组下线及焊接检查V4、绕组交流耐压试验VV5、绕组冷态直流电阻测定VV6、交流阻抗的测定VV7、超速试验VV8、动平衡时轴及轴承振动值VV9、动态波形法测转子匝间绝缘VV九定子1、线圈尺寸、形状、绝缘检查V2、铁芯尺寸及压紧量检查V3、测温元件埋设情况V4、绕组冷态直流电阻V5、绕组绝缘介质损失角测定VV6、线圈焊接检查V

7、铁芯损耗发热试验VV8、绕组直流耐压及泄漏电流V9、绕组交流耐压试验VV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）十整机1、冷却器水压试验VVV2、绕组、检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻VV3、噪声试验V*V4、轴电压试验V*V5、振动试验V*V6、效率试验V*V7、电话谐波因数V*8、电压波形畸变率V*9、温升试验V*WV10、轴承出油和轴瓦温度V*11、不平衡负荷能力V*12、定子绕组端部、绝缘盒、引线等包绝缘电位外移试验手VV13、电抗和时间常数V*

14、短时升高电压试验V*V15、短时过电流试验V*V16、定子绕组端部固有频率的测定VV序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）十整机17、定子铁心、机座频率、振幅的测定V*V18、空载特性试验V*V19、稳态短路特性试验V*V20、定子绕组端部振幅的测定V*V注：*—同型机文件见证

表2汽轮机本体监造检验大序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）1汽轮机高、低压转子1.材料质量证明书V2.材料化学成分V3.材料机械性能试验（包括FATT性能）V4.无损探伤（见附件）VVV5.残余应力测定VV6.热处理记录V7.热稳定性试验V8.内孔无损探伤及粗糙度检查V9.轴颈的表面粗糙度不柱度V10.轴颈、轮缘的径向跳动V11.推力盘端面跳动量V2高、低压汽缸1.材料质量证明书V2.材料化学成分V3.材料机械性能VV4.磁粉探伤VVV5.超声波探伤VV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）6.缺陷处理原始记录、处理工艺、处理后的质保签证VVV7.热处理记录V8.水压试验VVV9.水平中分面间隙及螺栓孔对中情况V10.外观及清洁度检查V3隔板套1.材料化学成分VV2.材料机械性能VV3.无损探伤报告VVV4.外观及清洁度检查V5.中分面间隙及螺栓孔对中情况V4隔板1.材料化学成分、机械性能V2.通流高度V3.汽道喉部宽度V4.总出口面积V5.新隔板的偏转试验结果V6.隔板焊缝磁粉检验VVV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）7.流通面粗糙度V8.允差随机检查（上下部）VV9.上下半中分面间隙V5轴承及轴承座台板1.材料质量证明书V2.材料化学成分V3.材料机械性能V4.轴承合金的厚度允差，轴承巴氏合金结合层检查（见附件）VVV5.轴承合金厚度偏差、推力轴承瓦块间厚度偏差VV6.轴承接触面及紧力检查V7.轴承中分面间隙检验V8.轴承工作表面的直径和接触精度检查VV9.轴承座及台板的几何精度和接触精度的检查V10.轴承座的清洁度检查V

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）11.轴承座煤油试验及其压力室及注入管的液压试验V6汽缸及联轴器用螺栓1.材料质量证明书V2.材料化学成分V3.材料机械性能V4.光谱、硬度检查VV5.螺纹精度检查V6.热处理记录V

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）7联轴器1.材料理化成分V2.材料机械性能V3.超声波探伤V4.两端头跳动允差（飘偏）V5.外圆及止口径向跳动允差V6.螺孔中心距V7.螺孔粗糙度V8.螺栓孔及其端面垂直度V8动叶片1.材料化学成分VV2.材料机械性能VV3.磁粉探伤VV4.静频率测量（300Hz以下）VV5.动频率测量（末两级）（新设计）VV6.硬质合金片焊接质量或表面强化部分检查VV7.热处理后的硬度试验VVV8.拉筋、围带焊接部位的外观检验VVV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）9.围带及铆钉头外观检查VVV10.型线部分及叶根加工精度检查VV9静叶1.材料理化成分V2.材料机械性能V3.焊接试验随机抽查VV4.探伤检查结果V5.表面粗糙度V10喷嘴室喷嘴室内部清洁度检查V

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）11转子的装配1.叶片装柄称重量记录V2.叶片铆好后，拉筋外观检查V3.铆钉铆好后，叶顶端面与围带内侧间隙V4.围带弧段之间间隙V5.转子与汽缸、隔板的找中心、校水平V6.整机滑销系统的校正与配置7.通流部分的间隙V8.套装后叶轮轮缘的端面及径向跳动量、转子中部口最大弯曲度V9.转子串动及推力间隙V10.套装后联轴器及延伸轴的端面及径向跳动量V11.轴瓦球面接触检查V12.盘车装置检查，盘车试验V13.汽缸中分面间隙测量14.静平衡结果V15.转子超速试验VVV

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）16.转子装箱检查V17.动平衡记录报告及相位曲线VV18.隔板、隔板套、汽封等下部定位键、导向键间隙V19.汽封环回弹性、膨胀间隙V20.轴瓦间隙、瓦盖紧力V21.联轴器对中检查V22.转子扬度V23.汽缸负荷分配V24.汽封径向轴向间隙V25.总体检查V

调节保安套、阀门监造检验大纲序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）1滑阀、油动机1.1材质检验VV1.2制造厂检验报告校对V1.3清洁度检查V1.4分部套试验V2主汽阀、调节阀2.1.阀杆及阀杆套材料理化性能V2.2.阀壳水压试验VV2.3.阀壳无损探伤检查、抽查VV等2.4.阀门严密性检查或接触线检查在试验中）V2.5.组装检查V3试验与检查3.1调节、保安部套清洁度检查V

序号零部件名称监造（检验）内容检验方式停工待检（H点）现场见证（W点）工厂测试（I点）文件见证（R点）3.2特性参数测定（1）主汽阀门启闭时间；（2）调速汽门启闭时间；（3）速度不等率；（4）迟缓率（5）系统稳定性V3.3调节系统静态联动