综掘机使用安全技术措施

综掘机使用安全技术举措一、概略：11604运输顺槽依据生产需求，迎头采纳悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为保证悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术举措以下：二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：1、采纳EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数：(1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)、装载宽度：3.6m、总重量：58T（含二运）、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度:80MPa（f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力：±18°。、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摇动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o,左右±40o。、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。3、操作次序：开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动次序。4、断面切割次序：⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至达成整个循环进尺(1.8m)。切割路线图?⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，封闭掘进机，待迎头帮顶支护完成后再进行扫底重复下一循环的工作。5、施工工艺⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁地点，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，迅速安装顶板锚杆。⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进行下一循环。二、主要安全技术举措（一）、综掘机使用注意事项1、综掘机司机一定经特意培训考试合格后方可持证上岗，司机一定熟习掘进机的性能、构造和操作方法。2、开机前、接班后司机应配合班组长仔细检查迎头的围岩、支护、通风、管线等状况以保证工作地区安全整齐、无阻碍物。3、开机前，一定对机器各零件进行全面检查，保证各零件敏捷完满时方可起动机器。4、开机前，一定发出警报信号，合上隔走开关，按操作规定进行起动，一般起动次序是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，启动切割头前要第一确认作业环境及操作安全。5、起动综掘机前一定提早发出警报，只有在铲板前面或截割臂邻近无人时方可起动切割头。6、开机前一定有正、副两名司机，一人操作，一人察看，发现不正常的状况应立刻停机，司机不得私自走开，如走开操作台前一定断开电气控制开关及综掘机上的隔走开关。7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常禁止开机，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。切割电机启动前，应先翻开内喷雾，以防喷嘴拥塞。8、切割时司机一定按规定的切割深度、线路进行。禁止任意改变切割路线和切割深度。9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂展转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。10、司机在挪动和改变综掘机的作业方向时，一定提示别人注意，以保证安全。11、切割头切割时有效切割深度不得超出600mm，不得留死角，禁止强行推动。12、综掘机前后及左右浮煤应实时清理洁净。13、如需要将机器从底板提起进行维修，应在履带下边垫上木垛，以保证机器稳固。14、截割头一定在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运行。15、截割头在最低工作地点时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，禁止截割头与铲板相碰。设备停止作业时，切割头要回缩的初始地点，切割头和铲板一定落地。16、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限地点。17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟从保护一定检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。18、油管损坏、接头渗漏应实时改换和办理，改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。19、班长、司机、机电保护员一定现场交接班。20、综掘机司机、保护员一定按规定管理好专用工具，禁止丢掉。21、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。22、发现问题一定实时办理，不得带病作业。23、工作地址风量不足，防尘设备不完满禁止作业。24、司机作业时，精神要集中，开机要安稳，看好方向线，并遵从迎头班、组长指挥，行进时将铲板落下，退后时将铲板抬起，一旦发生紧迫状况一定使用急停按扭，立刻切断电源。25、每次切割循环进尺1.8m，然退后机进行顶板支护。如顶板不完整应减小循环进尺为0.9m。（二）、综掘机养护及保护1、每日一定有许多于2小时检修时间。1）对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修站成立专购专贮、或厂家代贮制度，知足各区配件需求，保证维修正常进行。2）要实时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整齐卫生和状态完满。2、在使用维修综掘设备时，不得任意改变设备的构造，确需改变的，一定经维修站同意。要严格依据技术要求，对机器进行润滑、保护养护，不得改变注油规定和换油周期。3、严格按规定对设备进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护养护工作，并成立健全检查、保护养护记录。润滑油、齿轮油、液压油牌号一定切合规定，油量适合，并有靠谱的防水、防尘举措。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等一定依据使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。4、设备要在井下安全地址加油，禁止用棉纱、破布擦洗注油口，应经过过滤器注油，禁止翻开上盖板直接注油，防备淋水、尘埃等杂物进入油池。5、需用专用工具拆装维修的零零件，一定使用专用工具。禁止强拉硬扳，禁止拆卸不熟习的零零件。6、油管损坏、接头渗漏应实时改换和办理。1）改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。2）全部液压元件的出入油口一定带防尘帽(盖)，接口不可以破坏和进入杂物。3）改换液压元件应保证接口洁净。7、螺纹联接时应注意使用适合的拧紧力矩。8、液压泵、马达、阀的检修和装置工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元零件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保存。9、紧固螺