土方及软基处理施工方案

施工方案一、路基土石方施工1、 路基土方施工土方开挖本标段共有土方开挖1439850m3。路基土方开挖采纳机械开自路堑则采纳分层纵挖法施工.路基开挖前首先按设计要求做好截水沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷.土方路堑施工将至设计标高时，依据规范要求和试验结果预留下沉量,并将路基顶面3096%以上.在居民区附近进行路堑开挖时，实行有效措施,保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在冲沟地带,填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护,作好排水工作，削减水土流失.（2)路基土方填筑本合同段填土约1197143m3，全部为利用土填方。路基填土施462质的土按准确的方式分层布置,以利排水与路基分层压实稳定，从而.工期紧任务重，施工中要合理组织，统筹兼顾，多上机械设备,确保工期.A、试验路段50+540—K50+740段的路基土石方选200米作为试验路段.进场后首先进行该段清理、软基处理（如有）工别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据。软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作。整个试验经过采纳动态管理,随填、随碾、随测，依据试验确定不同填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系,为大面积进行填土施工提供准确可靠的数据和技术资料。B、路基填土,然后路基填筑完后做好沉降观测工作,保证路基质量。a施工预备Ⅰ基底检测:软基处理完成后，进行检测，确定基底是否达到密实标准.Ⅱ.其内容包括中线及高程横断面及图纸的路基横断面设计确定首先开工段的填土边界的详细位置，并用石灰标明其轮廓。Ⅲ压实度的规定及含水量的确定路基压实采纳重型标准.路基压实度标准如下表：路基压实度要求表路基部位路面底面以下(cm)压实度上路床0～30≥96％下路床30~80≥95％上路堤80～150≥95%下路堤>150≥94％的最大干密度和最佳含水量.b分层摊铺及碾压在填筑经过中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层，,密实度符合要求。使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度大于50cm。2～4％的排水面，以利雨季排水。10~20cm动态管理，随填、随碾、随测，依据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。c压实度检测路基质量好坏关键看是否达到规定的压实度,检测手段主要采施工规范要求进行。d沉降观测严密而完善的监测措施对施工进行全经过监控,利用信息化施工的思,沉降板为500×500×9mmΦ20mmΦ10mm接管子的长度为100mm，用内螺连接.安装在路基顶部中心线上，纵100m314行一次定期观测，直到沉降量达到设计和规范要求为止。e卸载土方时,先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后的路面形状和高程符合设计要求.f边坡整修及防护边坡整修在路基施工完毕后进行.利用机械铺以人工将坡面整理平顺，并夯拍密实。着手进行边坡防护的施工,一步到位,削减重复整修施工。g施工质量控制Ⅰ路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，实行“四区段、八流程”施工法（四区段:填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工预备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修拉开工序，流水作业,加快进度，确保工程质量.Ⅱ对线路中线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。Ⅲ填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1:5时，将原地1米的台阶,2~4型夯实机夯实,填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。Ⅳ30cm，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并协作机械适时调整层厚。Ⅴ50cm的超宽宽度，对可能发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充分压实，待路基工程完成后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。Ⅵ填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按,其搭接长2米。Ⅶ碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压.为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平,用平地机精平，再用重型振动压路机碾压,碾压从两侧逐渐2Km/h.结合面土层表面太干,洒水湿润后继续回填，如遭受水泡,先把上层稀泥铲除后,晾晒,含水量适中后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发觉凹凸不平，及时用平地机找平(人工协作采纳振动夯实机进行夯实.、路基土石方调配方案用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配.本标段路基土方挖方量大于填方,依据业主和设计要求，多余的土方量调配到别的标段。、路堤施工观测1）路堤填筑经过中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔100m100m设一个路堤观测横断面。2)有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上，在桩间土的沉降板相邻.350m.10mm/d。在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标全都。与沉降标同5mm/d以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。S1水准仪，主要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑经过观测沉降用.当路基地面沉降速率小于0.5mm/d，且由实测沉降曲线推算之后沉降满足要求(10cm30cm后方可铺筑路面。在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载观测一次.填土结束每个月观测一次。.执行《公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017—96）的规定.2、软基处理施工方案（1）水泥粉喷桩施工①施工材料要求42。5R一般硅酸盐水泥，要求新颖无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。②施工质量要求粉喷桩采纳“四搅二拌"施工工艺，加固剂采纳425号水泥，每米50300mm,桩身301000kPa100KN以上，粉喷项目桩距mm项目桩距mm+10桩径 垂直度 桩长 单桩喷粉量mm % mΦ %不少于设计不大于15 不小于设计 不少于7③机具设备主要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。粉喷桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途搅拌桩机PH—5A型,加固深度≤25m，成桩直径≤600mm,27。0~80.6r/min，提升0。57～1。70m/min,液压步履,纵向钻孔、喷气、喷粉、搅拌1.2m0.5m，接地比压≤0.027N/m㎡；电机功率37KW,重量8t。水泥罐水泥罐罐架\旋转供料器、电子计量系统.贮存粉料和加压输送空压机N/m1。6M3/min13KW.输送、喷粉供气施工预备施工预备↓放线定位放线定位↓钻机就位钻机就位↓调平机身调平机身空压机送风钻进↓达设计深度停钻达设计深度停钻关闭送气阀、开喷灰阀压气送粉喷粉↓粉喷提升钻杆粉喷提升钻杆送料停止提升至设计桩顶↓送料停止提升至设计桩顶→↓（6—8)倍桩径深度↓停空压机、停主电机停空压机、停主电机↓移机至下一个桩位移机至下一个桩位水泥粉喷桩施工工艺框图⑤施工工艺说明：A、施工预备及测量放样粉喷桩施工前,备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力a场地清理：施工前,应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。b布桩图：开工前,依据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位,监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。C测量放样:对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲.测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这么样工作，测,并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认.d材料:计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥）,应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率依据甲方及监理工1001签认后方可投入使用。e土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土协作比强度试验，以以验证软土的性质和设计的水泥土(粉喷桩）强度能否达到要求。试地质钻探资料和设计要求不符,应会知设计方.f施工工艺试桩Ⅰ．粉喷桩施工前必需分区段进行工艺试桩，以把握适用该区段的成桩阅历及各种操作参数.5根。结束后,提交工艺试桩成果报告，并经甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段粉喷桩施工的依据,无甲方和监理工程师的指令，不得任责监督执行。Ⅲ．工艺试桩应达到如下目的：ⅰ、取得操作参数:包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、粉喷的叶片旋转速度、喷停料时间等。ⅱ、喷料和粉喷的均匀性.ⅲ、钻进、提升阻力情况及格外情况施工处理措施等。Ⅳ．在施工经过中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工,指导下阶段施工。B、 钻机就位及调直组装架立粉喷桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作,排除异样情况后，方可进行操作。安装钻机时,将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。C、 钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待粉喷钻头接近地面时，启动空压机送气。槽距地面高度之和。D、 钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机,钻头反转，但不提升，等待送料。E、 送料打开送料阀门，关闭送气阀门，开头送料。F、提升钻头2~4分钟，即可保证加固材料到达桩底,提升到设计标高时停止供料,停止钻机提升工作.G、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀,保持空压机运转，粉喷钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。H、 重复粉喷Ⅰ、停机将粉喷钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录.J、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。K30cm砂垫层。L、在排水管网、箱涵范围先实施水泥粉喷桩，喷粉量由桩底至管中心处,待水泥粉喷桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工,如上述处理的方式不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。⑥ 粉喷桩施工质量控制A、 严格控制水泥等材料质量使标号降低。B、 加强管理工作技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。现场负责，使施工全经过处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求.电脑自动记录仪要定时栓校，保证其完好性。C、 确保加固桩体强度和均匀性.施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷料量及喷料深度等，发觉问题及时纠正或实行补救措施.成桩经过派专人监视发送设备,避开输料管道发生堵塞。得到充分拌合。查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换.D、 加固效果检查尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。求。⑦施工管理及着重事项Ⅰ粉喷桩施工必需进行全经过监理。施工经过中必需随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩经过有无断桩，桩体均匀、粉喷的转速、提升时间、补桩等。粉喷桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113—96）附录B的要求。Ⅱ动装置进行校核，正式施工经过中应不定期检查。Ⅲ。施工环保及安全：必需实行有效的措施,防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶.Ⅳ.粉喷桩施工依据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时着重记录压力、喷料量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。Ⅴ。施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停料面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿2/m。Ⅵ..在尚未到达设计桩底标高和尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原1复供粉时再喷粉提升。Ⅶ.,应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。2cm.⑧粉喷桩质量检测Ⅰ。开挖检查:7天后，在监理工程师和甲方监督下进行0。5-2.0米,目测成桩情况及粉喷均匀程度、桩径、桩位偏差等,2%。Ⅱ.7天内采纳N102%。粉喷桩施工质量容许偏差项次1项目桩距单位cm允许±10检查方式和频率2%2桩径cm-2，+52％3桩长cm不小于设计喷粉前检查钻杆及刻度4竖直度%1%盘垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量％±4竖直度%1%盘垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量％±8％查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验身连续和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验,验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥2‰。2—1软基换填处理6%14733m329047m3作换填处理。2-1—①施工程序换填处理施工程序为：施工预备→测量定位→不良地质材料挖除→换填设计填料及压实→换填后表面处理。2—1-2②主要施工设备换填处理主要机械设备包括：挖掘机、推土机、压路机、装载机、