谈基层管理人员应具备的品质观念

本资料来源基层管理理人员应应具备的的品质观观念一.我们的目目标和所所面对的的问题目标:今年实现现利润五五百万问题:品质成本本仍较高高,直通率仅仅为87~89%,,返工率,报废率,降级品等等不满意意.员工操作作技术参参差不齐齐工艺问题题多员工流动动率过高高……二.导致品质质的问题题有两类类管理问题题技术问题题1.管理的质质量不提提升,品质则无无法提高高.管理的品品质关键键在于___方法的改改变.(找到适合合的方法法,将大家的的力量调调动起来来)2.技术和工工艺必须须遵循镍镍氢电池池电极的的客观规规律,才能在生生产过程程中找出出相适应应的工艺艺方法,提升电池池品质.三.品质管理理需从观观念上突突破3.1重视过程程胜于重重视结果果ISO9000-2000版质量管管理体系系重视过过程监控控管理如:7.5.1生产和服服务提供供的控制制结果:事情发生生后,已产生影影响过程:事情的发发展各步步骤过程管控控:是统计过过程控制制(SPC)的主要作作用.3.2品质不是是检查出出来的年代品质的历史面品质观念质量制度十八世纪前作业员品质品质是检查出来的品检1900年代领班品质控制1920年代检查员品质控制1940年代统计质量控制质量是制造出来的品管(QC)(应用SPC)

质量保证质量是设计出来的品管(QA)(应用SPC)

1960年代全面质量控制质量是管理出来的全面品管(TQC)1980年代全面质量保证质量是习惯出来的全面品管(TQA)二十一世纪以顾客为中心,领导重视,全员参与质量就是顾客满意6σ产品间变变差存在在于制造造流程中中应通过SPC对制程中中失控点点提前预预警,使之处于于受控状状态.不良品从从工艺过过程中体体现出来来人.机.物.法.环.测等方面面产生了了变异,全面思考考解决问问题.3.不良的处处事习惯惯影响解解决问题题的效果果及效率率.

异常的判判别原则则点出界就就判异,即出界的的点说明明制程异异常.需采用以以下20字方针:查出原因因,采取措施施,加以消除除,不再出现现,纳入标准准.LCLUCLCL异常工序能力力不足受控状态态受控状态态受控状态态受控状态态工序能力力不足异常3.3第一次把把事情做做好.“第一次次把事情情做好””,是建立在在“重在在预防””思想基基础之上上的.它的好处处是:1)及早发现现问题,解决问题题;2)不把不良良品流到到下一工工序;3)降低后工工序质量量风险,节省后工工序的检检验投入入;4)对降低内内部缺陷陷及外部部缺陷有有重大作作用.典型的方方法是:1)首件样本本检查,即首件合合格后再再开始生生产;2)限度样本本,尽可能将将制程中中操作步步骤做成成图示或或看板,让操作人人员容易易看到;3)操作人员员自检;4)对操作人人员的培培训.3.4质量是习习惯出来来的质量不是是靠制造造,检验,设计出来来的,而是靠全全体员工工在一个个良好的的体系下面,并采用良良好和完完备的方方法与工工具,形成了一一个良好好的习惯惯并得到到了客户户认同而而出来的的.质量靠制制造,检验,设计出来来的,这种观念念已经陈陈旧,而“质量量是习惯惯出来的的”是经经过实践践检验的的,是正确的的.3.5注重流程程中的任任何改善善.质量是制制造,设计,管理和习习惯出来来的.检查≠改改善制程异常分析原因提出方案沟通协调改善检查不是是目的,而使制程程受控才才是目的的,因此需通通过改善善达到.生产人员员,技术人员员,品管人员员应到生生产现场场研究现现象,找出原因因,解决问题题.3.6建立团队队默契,发挥团队队功能1)团队是有有着共同同目标,共同价值值观的组组织.企业目标标是大家家共同努努力的目目标.2)质量工程程不是某某个部门门单独完完成,是由制造造部,QA部,工程部,研究部等等多部门门协作完完成.3)改善即是是解决导导致不良良的根本本问题,对策则需需多部门门研究找找出,最好的,成本最低低的方法法.3.7成本观念念质量成本本质量成本本实际生产产所需的的成本无缺陷时时产品的的成本做事方式式成本质量成本本的构成成质量成本预防成本鉴定成本缺陷成本内部缺陷成本外部缺陷成本A.质量管理费用:1)进料,过程,半成品,成品检验;2)流程控制;3)质量信息;4)供应商调查;5)产品,物料,信赖性试验;6)新产品评定费用.B.品质测量仪器测量;C.品质培训成本:1)外聘顾问费用;2)内部培训;3)协办厂培训费用;4)品质指导费用.D.品质改善费用:1)QCC活动;2)品质奖金,奖品费用;A.IQC检查费用;B.PQC费用;C.OQC费用;D.质量审核费用;E.检测设备的校正与维护费用.A.报废损失;B.返工费用;C.重检费用;D.降级损失;E.调查缺陷原因费用;F.设计变更费用;G周期时间增加费用;H.库存增加产生的费用.A.客户投诉处理费用;B报废损失;C.赔偿;D修理,返工费用;E.售后服务费用;F.退货处理费用;G.品质责任鉴定,诉讼费用.3.8实际运作作流程无有分析质量状况观看质量状况分析原因协商沟通解决与改善处置运作结果检查状况记录形式标准有无问题四.工作中问问题的应应对品管人员员发现品品质问题题时,生产部门门不接受受改善.员工产生生品质问问题其它部门门不配合合上级指示示的执行行勿忘职责责协调方式式沟通技巧巧领班所面面对的问问题品质与进进度相矛矛盾时与品管部部门的协协调障碍碍员工的