机械企业生产主流程图及流程说明

机械企业生产主流程图及流程说明Preparedon22November2020生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、 合同转化及传递定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（设计目标成品）同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；择生产单位；生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。二、 编制月份生产计划产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；划安排》，经领导审核后报制造事业部；工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。划、日安排、勤调整。三、 产品投料计划生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；所占比例；根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；组织的进行；加工的（工艺性外协）预以实施。四、 组织采购生产运营部向采购部及铆焊工部传递下达《投料计划单》；采购部及铆焊工部下达的《投料计划单》组织配套采购；调整《生产作业计划》；审定。质、材料的需用量进行采购；产品配套；格入库；采购部每周应对本月要出产的产品，组织一次协调会，把各种预出现的情况报于领导，以便领导决策。五、 技术文件的准备时，向技术管理部传递《生产联系单》；度、光结度、技术要求是否合理，零件的结构形状是否合理，某个焊接零件在其部件构成上不影响强度情况下是否可（厂房的各大门长、宽、高尺寸）。工艺分析后技术人员均要在工艺分析单上进行签字。对于提出的异议部分以书面形式提交设计科，重大技术问题提交总工程师裁定；格材料的数量和重量及非工艺损耗量（如切口、边角余料等），都要在总量中涵盖。该台产品的工艺上对关键零部件的工序加工要标出“关键”字样，以提醒操作者万分注意，以防出现加工误区；在编制机加工艺过程中，对于某个零件各工序上的加工需用的各种专用工装、特殊刀具、工艺用料均要在零件的加工工序中做出标记，以指导操作者快速做出反应；虑工艺的成本性；产组织测算能力与任务平衡之用；件，并以更改单形式传递通知给生产运营部；车中所需用的各种资源，如：接头等；及定额，以备临时定货做技术报价之用；运营部；工序；在每台产品产成后，应作出该台产品的工艺总结，结合法，均应一并融汇在该台产品中（含工时定额的完善工作）。六、 生产过程控制各生产工部根据生产运营部编制的《月份生产计划》、《工艺台帐》及主要设备负荷，安排生产任务，应考虑资源配置并采取相应措施和手段，明确本工部应做哪些只要工作，其他部门如何配合；各生产工部阶段性的（含临时追加的零部件加工）力配合，使产品按月出产；铆焊工部实行施工票方式，每道工序操作者是谁、从何时开始加工的，以每道工序的完工作为检查的停止点，经检查合格后检察员在施工票的该道工序上盖章为准方可进行下道工序的操作。各生产工部管理人员（等）一并解决；整，控制以防生产过程中的火车“待闭”现象；象发生，如出现这种情况，要分析原因，采取对策，做好预防工作，各生产工部管理人员时刻警示操作者；好的局面；进入生产后，对每个产品的关键件等做到相对工序不停顿，出现差异提早“报警”，以利于各部门现场及时解决；生产运营部应保正控制好补废件的手续办理及时，补废件的毛坯回厂进度；报呈公司领导；品质管理部对零（部）报技术管理部采取相关纠正措施；合格后办理入库；步如何提高。七、 质量检查加工检查于检出的不合格尺寸、光洁度、公差等项（含外协工件），处理；馈单的形式报技术管理部；进入下道工序；查零件时亦应提出异议报技术管理部处理；检，以防生产中导致出现异常情况。装配检查随装配进行部件装配的同时进行现场部件抽查，试车过程中的异常、涂漆颜色，整机各部的外观质量，包装及点件等事宜。铆焊检查零件组对位置组焊的是否达图要求，合格后在进行焊接；检查员在现场随时对焊接过程进行抽检；量、尺寸、外观及是否变形。检查总结每月品质管理部把