旋挖机灌注桩施工方案

欢迎下载内容仅供参考100/2#换热站等建筑安装工程施工跨路管廊旋挖机灌注桩施工方案编 制:审 核:批 准：2017年0118目录一.编制依据 0二.工程概况 0三.钻孔机具的选择 0四．施工进度安排 0五．施工准备 1技术准备 1现场准备 1主要机具设备配备 1作业人员安排 1六．施工工艺流程和施工方法 1施工工艺流程 1施工方法及施工工艺要点 1七．质量控制措施 2对主要材料及设备的质量控制措施 2施工过程质量控制措施 3质量检测 4八．安全保证措施 4九．文明施工和环保措施 5跨路管廊旋挖机灌注桩施工方案一.编制依据甲方的总体规划《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2014；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；本项目部编制的《施工组织设计》设计图纸《施工现场临时用电安全技术规范》现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。二.工程概况（总长度）根本工程的灌注桩位为跨路管廊区域，主要工作量见下表：（总长度）序号名称桩长度桩直径混凝土强度数量单位1成孔灌注桩28.8mØ800mmC352根2成孔灌注桩1.6mØ800mmC3535根3成孔灌注桩21.6mØ800mmC356根4成孔灌注桩26.8mØ800mmC3511根5成孔灌注桩19.4mØ800mmC354根67成孔灌注桩19.9mØ800mmC3513根7成孔灌注桩18.9mØ800mmC352根120.1m8成孔灌注桩（空桩） Ø800mm 40 根三.钻孔机具的选择根据本工程设计桩基穿过地层主要为粘性土、强风化灰岩、泥岩、中强风化灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择旋挖机进行钻孔。四．施工进度安排从开工之日起，每两天完成5个桩孔，用半天进行灌注混凝土。五．施工准备技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和混凝配比申请。③准备施工用的各种报表、规范。现场准备①对桩位进行测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。主要机具设备配备2配备见下表：序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1旋挖机台SR208R22砼搅拌运输车辆JS88m333汽车吊车辆QY2525t14泥浆泵台BW1507.5KW35钢筋加工设备套16运钢筋笼平板车台2作业人员安排1101512163六．施工工艺流程和施工方法施工工艺流程旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用施工方法及施工工艺要点1.测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻进成孔20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m20cm/min；200MPa30cm/min；260MPa50cm/min。4.清孔5.0cm5.终孔以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号1项目孔径允许偏差（mm）不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤50钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.40.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。事故处理奠定基础。七．质量控制措施对主要材料及设备的质量控制措施原材料质量保证措施水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。可使用。外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。设备及检测仪器等质量控制措施进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。施工过程质量控制措施钢筋工程⑴桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。（成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。⑶钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。⑷焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。⑸当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接10d。焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼2d26mm2。0.12mm。⑺现场接笼焊接时，若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则停止焊接作业。混凝土工程⑴砼的拌合①砼拌和前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求，根据已批配合比及时调整施工配合比。定（按重量计：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）12％；外加剂、拌合用水为±1％。③混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。要根据具体情况制定严格的投放制定，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。④砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定，测定值符合理论配合比的要求。⑵砼的运输①混凝土采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。②混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。2～4r/min20～30s车每天使用完后要清洗干净。④砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。质量检测工程师复检，通过后方进行下道工序施工。成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，采用风动机凿除桩头。凿桩时，注意对声测管的保护，不得损伤声测管。八．安全保证措施确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。核。工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。标（牌。确保完好和使用安全。操纵岗位不得离人。随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。停钻时孔口加遮盖防护。钻、卡钻或掉钻。九．文明施工和环保措施员的文明施工和环保管理组织机构。加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。制定各项规章制度，并加强检查和监督。合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。场地整洁。施工区标牌醒目。施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。做到施工