先进制造技术对汽车发展的影响

我国制造业发展探索随着经济全球化进程的加快发展，出现了新的国际分工格局：发达WTO我国制造业存在的主要差距2000多8O％以上的企业生产能力利用不足或严重不足，但同时每年还要进口数以千亿美元国内短缺的产品。b．制造工艺装备落后，成套能力不强。我国大多数企业目前还采用较落后的制造工艺与技术装备进行生产，优质高效低耗工艺的普及率不足510085制造装备、80％的石化装备、70％的轿车工业装备都依赖进口。C．生产自动化和优化水平不高，资源综合利用率低。d．企业管理粗放，协作能力较差，国际市场开拓能力弱。我国多数企业企业机构臃肿，富裕人员一般多达3O％～4O％。我国机械工业的专业15％～30％，而美国、西欧诸国、日本企业的专业化水平已75％～9510％左右。e、核心技术的开发相对薄弱。核心技术在未来的国际竞争中有可能开拓的装备和技术是花钱也很难买到的。生存和发展。先进制造技术的发展现状的48个月缩短到了24ExxonMobil石油公司应5％～8％，劳动生产率提高例％～15低成本和高柔性基础制造装备等已成为目前的研究开发重点。先进制造技术已经成为带动制造业发展的重要推动力。为了占领先进制造技术的制高点，许多国家提出了跨世纪的研究计划。近10多年来，我国有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，863计划的CIMSCAD先进制造技术的重大发展方向目前制造业正在从以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的1575的信息化、生产过程控制的智能化、生产装备的数字化和机器人的与人和谐化。先进制造技术领域拟解决的问题计划先进制造技术领域针对我国国民经济建设的主战场的重21初期我国制造业发展和升级的关键技术和装备，促进形成我国先进制造技术产业的群体优势，提升我国制造业综合竞争能力，实现制造业的跨跃式发展；拟有重点地选择若干涉及国家安全的战略必争装备和竞争前核心技术，实现局部领域的突破和跨越式发展，打破国外的技术封锁，在国际相关高技术领域占有一席之地。我国的先进制造技术必须强调以下几方面：CIMSCAX(CAD,CAPP,CAE,PDM计、仿真，并结合数字化制造设备，进行自动加工等。业最重要的生存和竞争能力。知识管理技术、学习型组织等将受到越来越大的重视。本地生产出顾客所需要的个性化产品。微小化。微机械及制造技术正在迅速发展，这将导致一大类全新的产品，深刻改变人们的生活。绿色化。强调产品和制造过程对环境的友好性。制造业必须向着集成系统(CIMS)方向发展CIMS的本质主要是：现代制造业的方向并不只是计算机的集成，信息的集成，而是人、技术、组织的整体集成，包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。当前，CIMS的发展有以下特点。集成化CIMSCIMS上进一步实现企业的总体集成。企业资源计划）系统：集成了企业中的生产管理、财务CAD/CAPP/CAMCAD系统可以支持CAD/CAPP/CAMPRO/E软件。由于不同产品中的零件差别很大，每个企业的加工条件和CAD/CAPP/CAM一体化还没有通用的系统。产品数据管理）CAX(CADCAPP、CAE、CAM等的统称)系统所形成的大量的信息，避免花费很PDM系统以产品数据库为底层支持，BOM实现产品数据的组织、控制和管理。集成系统。目前工作流管理系统与知识管理系统紧密结合起来，使企业的知识得以共享和保存。网络化用。敏捷化需求作出更快的响应。虚拟化构的碰撞等问题；③及早对产品的可制造性有清楚的了解。智能化来。绿色化尽量少用污染材料、在整个产品的制造和使用过程中排废少、对环境的污染要尽可能的小、所消耗的能量也尽可能的少。要求制造和使用具有护的企业将被市场所淘汰。综上，现目前要发展制造业应采取的措施：a. C业信息化关键技术研究及应用示范工程（大升我国制