主要设备安装及技术要求

第一小节主要设备安装及技术要求1、闸门、启闭机安装一般技术要求变形影响闸门密封性能。埋设件安装凝土施工时预埋。闸门安装闸门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移<10-20mm.<1/1000.实，以防止结合面漏水、渗水。安装尺寸的误差检查，按照SLJ201-80进行检查。2、启闭机安装SLJ201-80的规范规定。到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。求以及SLJ201-80SDJ249-88规范的规定进行试运转。阀门闸阀有碰伤等凸痕。求。在管段与法兰间正确放入密封垫片。注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力21.5倍，取其中较低值。电动刀闸阀阀门和齿轮箱的安装装时必须唯法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如。(3)将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。栓对角紧固。手动操作可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度，（离合器恢复原位；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。电气接线（详见具体提供的电气接线图号）三相交流电机的接线终端连接）将L1L2L3与端子接头U1V1W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）头有明显的接地标志。KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那么，电机就没法达到正常的运行保护。对于位置传感器的连接（对于调节型而言）屏蔽保护。坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。紧因奄缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。阀杆螺母的安装型输出装置）(1)首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；(2)拆卸轴承紧固螺母；将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（好后必须确主阀杆螺母转向正确）清理阀杆螺母；在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；将阀杆螺母装入连接法兰（须正确；(9)在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。电动可调堰3/1000+2mm。置，测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌。安装蜗轮螺杆装置及连杆手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板，保持与堰门转动平面平行，最后安装橡皮密封板。试运行门转动，并按要求调整行程开关，正常后，方能与中心控制连接。起重设备安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)(2)+3mm；1/100010mm；(5)。行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：三次；带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）道的一端。试验结果应符合工程师提出的试验要求。起重设备电气4欧。0.5mm。施工验收应收按国际GB50287-98执行。6、回转式格栅除污机安装本设备安装前应先检查下列内容：检查设备在运输中是否被损坏；设备在安装就位之间，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确；检查各项预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。设备安装采用16t汽车吊或25t履带吊吊装就位。说明书、图纸要求，并且符合招标文件的要求。本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要法语，保证本机的安装水平度小于1/100m安装平面位置偏差应小于±20mm标高，偏差不大于±30mm；轨道实际中心线与基础基线偏差小于3mm；格栅片的纵向垂直度与窗格井对称中心平行度偏差不小于1/1000；机加水平度偏差应小于1/1000；两导轨间的平行度偏差应小于±3mm；导轨与格栅片保持对称与平行，平行度偏差应小于±3mm以上要求不足之处参考JBJ32-96。联接电控箱与电机之间的电缆线。设备试运行设备试运行箭头方向摇动电机，应无其他影响运转的因素存在；30线；由专业人员负责接好电源；试运转再投入负载运行。7、水泵：泵类包括混流泵、离心泵、螺旋泵、潜水泵等详见设备表。大型泵类加螺旋泵、潜水泵、混流泵等的安装用16t汽车吊25t在施工时进行的埋设项目有：设备基础埋设件；泵机附属设备及管道所需的埋设件；测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；灌浆的灌浆管；工程师指定的管道和其他预埋件。7.2.1预埋件的埋设应遵循SD204-86SDJ201-80GB50268-97、GB50278-98GB50231-98加工、焊接和预埋敷设。整个施工期间，管路系统及埋件应妥善加以保护，承包人10mm。清洗干净。管子外表面在安装前应涂油。（的规定。污水泵及辅助设备的安装按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86、GB50275-98、SDJ201-80等规范的规定。水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝试和试运行。每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设备润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。安装质量控制(1)+5mm；(2)+10-5mm之间。(3)混水泵、潜水泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。其中泵体电动机的垂直度达到要求的关键是进口底座的制作上口管的套管，以便于泵体找正。(4)螺旋泵的技术要求。螺转泵上下轴承与设计定位中心的偏差小于10mm。螺转泵上下轴承与设计标高偏差应在-10～30mm范围内。螺转泵上下轴承与泵体中心线偏差应每米小于2mm。砂浆粉抹后的螺旋槽的直线度应小于槽长的1/1000m且不大于5mm。二半联轴器平面的轴向间隙应小于2mm。泵体与砂粉浆抹后的螺旋槽的轴向间隙应小于2mm。安装时要求一起的泵的中心线要相互平行，螺旋泵上下轴承中心处拉0.5mm钢丝用以检查，泵体上下泵顶部轴承为滚动轴承，用润滑脂润滑，底部为青铜滑动轴承，并应有防止装置。书及随机文件的要求，如无要求则参照规范的有关规定。2小时，同时必须做到：填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(3)7570度；(4)电动机电流不超守额定值；水泵压力、流量符合设计规定；水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88标准。单螺杆泵的安装上没有附加载荷。在泵与管边之间的补偿装置（即过渡管边）应保证；当管泵体的危险。冷却水管的密封形式，必须能保证充分冷却。潜水搅拌器安装固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的B25栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；底座后可打膨胀螺栓；265mm深；将孔清理干净，将螺栓装好。放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内后固定后，防止电缆被叶轮打坏。接线图纸进行接线。检查转向符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。搅拌机分别进行转向检查。改变转向人员将电控柜内两相动力线交换联接。密封监测器的接线ABS.DI严格按提供的图纸接线。9、无轴螺旋输送压榨机预埋件的安装寸、水平度等偏差不得超过相应要求的范围。安装商的有关要求进行安装。试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行。全桥周边传动刮泥机25t安装前的准备对照发货清单，清点货物种类及数量进否与清单一致。和修整并对配合全面进行清洗，去污、除油等工人。2/1000mm15mm<15mm<10mm.工作人员全部到场，并准备好安装时必需的设备（车、焊机、脚手架等、安装工具及测量工具等。安装中心部件的安装。端梁及驱动机构的安装图纸要求。工作桥（主梁）的安装一端与中心支座连接，一端与端梁连接。对于池径较大刮泥机，其主不分成数段，现场用螺栓连接固（保证主梁的起拱度6mm.中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时向位置轨道和相重合。刮臂与刮板组合的安全10mm以内。附件的安装走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接在工作桥上。出水堰板及挡渣板，将其按图纸要求与池臂预埋螺栓或膨胀显凸凹。渣板高度并予以固定。渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接，支架与池壁埋螺栓（或膨胀螺栓）尺度（高出液面50m。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙。。卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏，无碰擦，向减速机等各加油点加点润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致，此时可进行车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转4-8小时，正常后即可投入使用。中心传动单管吸泥机25t履带吊。安装前的准备部伯进行清洗和去污工作。对设备基础的要求筋等缺陷。土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显其允许偏差应符合设计要求。二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般小于10mm3-5层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平高度2mm/m。心。行修改调整。柱、底密封安装找正的基准圆。安装就位顺序依次顺序为底密封坏、中立柱→集泥筒→转笼→传动→中心机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其他。垫铁布置L×B×C=120×60×5，斜度为1/203/42度。安装密封环、中立柱的安装①找正：根据11.1.5条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓位置；②找平：首先垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔9度在相同41-2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法尘每个对应孔的确良测量点测量数值相差不超4.5mm1804（养护期一般不短于7）养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）1/3。检查检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进简点焊固定，垫铁与设备底板（座之间不得焊接，然后对中立柱进行曲二次灌浆。灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱并放在地面（注意：吊装时不能碰撞中立柱。根据用于工作桥国的螺栓在池壁（固定螺栓的位置确定，然后在中立魔王凸缘的每个螺栓上配套调节（长度：（水平度：0.30mm/，保证中心传动机构轨迹处于同一水平面内，在以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在.5mm以内（设计值为同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位（20m13m允许误差为+8m对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点：②在桁架上选定一个合适的测量点A；360度，测出点A与各水准基点的调养工，通过中与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5%的坡度调整。安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度状态。（注意）同因为这是一种假象，实际上是不能能调节平衡的。装在中心传动机构上。工作桥的安装方法为：先将边、中工作枯联接稳固，再整体到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）6.5mm以内。减带机扭矩限制器所配速度监测器的调定（书。池底抹面池底抹面时，确定转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。试运转后开始进行试运转。424小时，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。注意事项别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装说明书及相关国家标准进行安装施工调试。置的重要基础。以及撇沫装置位置要根据二沉池水后实际工作水位重得调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。装孔位。吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。转碟曝气器安装前的准备工作熟悉技术资料，包括平面布置图，设备图，基础图等。留孔位置深度和距离基础的外型尺寸和外观质量等是否符合设计要求。准（过高或过低。应用錾子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面好记录，并双方签字。清点工作主要以下几项：设备的箱数、箱号及包装情况；(3)设备的名称、型号和规格等是否符合要求。技文件如有缺漏，应作出记录。应及时处理。轴系的安装步骤--尾部轴承座的轴线，另在减速机底座上和厂。一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。在基础预留孔中间位置。一致。打开减速电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活、否则，必须检查原因，加以改正。有气泡空隙。灌浆后，洒水养护，养护期不小于770%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。安装检验转蝶曝气器轴系统安装的允许偏差：不大于3mm，用经纬仪或水准仪测量。齿式联轴器相互倾斜度：0.5/1000mm测。对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在减速机内加N4602/3）光轴转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜，用标号大于基以防在底座内积存气泡。作好准备。曝气转盘的安装步骤原材质的树脂腻予予以修补。间距划线，确定盘片安装位置。的安装在一起，以防止产生不平衡。相邻盘片的对接缝要互相垂直。按照如下数值控制盘片安装的精度：盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30Nm，如不均匀将使盘片产生倾斜。片。安装注意事项装人员在施工时必在认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。锈蚀的螺栓等零件的要涂油保护。特别是配合表面不能叩碰。吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。合有关技术要求。旋流沉砂池设备安装走桥安装进行混凝土浇灌时要首先去除去其中的碎布、烂纸。表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥高度正确。紧固驱动头及走桥于正确位置。桨叶安装将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固，水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。检定。将驱动头和走桥就位，紧固。带轮上。50mm的净空。一半桨叶而后移动梯子安装另一半。泵安装将气提泵的吸砂和穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加4寸的手动还需段上应装上止回阀。风机安装风机应在基础上放置平稳，以螺栓紧固。风机的外表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。风机到气提泵的管路上接上止回阀。对风机安装的最基本的起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。注：安装前去除可能有留存于管中的水泥渣等异物。隔离罐、砂水分离器安装按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。预启动检查齿轮箱润滑若发货时传动齿轮箱中无油，则应应加注到正确的油位。拆静上一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。装入呼吸阀（若有供货。风机润滑中流出，让其静上一会而后装回两个塞堵。电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。旋转方向电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向。流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。油漆检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。新刷涂。测试（气提泵）(1)检查设备上所用的紧固件，确认全部都已紧固。(2)启动驱动头电机。动。了。第二小节施工方法设备安装工程的准备工作：ABC、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程D基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，