负弯矩张拉施工方案

负弯矩张拉施工方案一、制作标准化施工工艺目为进一步规范负弯矩张拉施工操作，保证工程质量，战胜质量通病，本着“我最规范、我最标准、我质量就是第一”理念，实现“国际一流、国内当先”宏伟目标，在现行标准、规范基础上编写此作业指导书。二、负弯矩张拉意义负弯矩张拉、压浆工作是一道要点工序，由于是在桥面上张拉存在不易控制，为保证负弯矩张拉、压浆质量，依照筹建处、总监办要求，特拟订负弯矩张拉、压浆方案。三、基本要求四、施工准备工作1、施薪资料1）预应力钢筋釆用4＞订5.2高强度低废弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860NIPa,钢绞线经过试验室外检试验得钢绞线弹性模量。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械伤害、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（很多于3卷）钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不吻合标准要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防范雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。1/192）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异常，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间包装箱内。3）塑料涟漪管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格。2.机械准备情况序号设备名称规格型号数量备注1油泵2台2千斤顶2个3灌浆泵1台4搅拌机1台5切割机2台人员组织情况施工人员一览表工种人数工作内容技术人员2负责预制梁张拉技术工作及内业资料编写张拉工8负责预制梁张拉及注浆杂工8负责现场管理人员交代非技术性工作五、施工工艺流程1、负弯矩张拉桥面负弯矩预应力钢束张拉必定在现浇连续段栓强度达到设计强度标准85%且2/19混凝土凝期不小于7天后方可进行。为保证有效张拉应力，抵消锚圈口应力损失，钢束张拉时两端对称、平均张拉，釆用张拉力和伸长量双控。安装序次：工作锚(夹片)一限位板一千斤顶一工具锚(夹片)张拉程序：0—10%。con-*20%ocon-*100%ocon(持荷5min锚固)张拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加应力；同梁先长束，后短束。预应力张拉施工注意事项：(1)、严格下料长度，应编束整束穿入。钢绞线加工台场所铺装混凝土，并在场所上部署下料时，防范钢狡线划伤。钢较线存放，必然要上面覆盖，下面衬垫。、预应力张拉设备准时拥有检测资质机构检校。千斤顶使用不高出6个月或使用200次、使用过程中出现不正常现象时，重新校准千斤顶和对应油压表。、对墩顶湿接头将对应扁涟漪管用大1号扁涟漪管相连接，在相连接处用胶带围绕包裹严实，以防漏浆。涟漪管使用钢带壁厚不小于0.35mm。涟漪管储蓄在干燥通风，拥有防雨、防潮、防污染、防锈蚀棚子内，对于严重锈蚀和污染严重涟漪管做报废办理。、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规范切除，钢绞线预留长度为3-5ano、预应力张拉前通知监理工程师对准备工作进行检查。、张拉应察看梁体上拱和梁体旁弯变形情况。5.2、负弯矩压浆预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内达成，省得预应力筋锈蚀或废弛。压浆前，应切除外露节余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。同时出浆阀要装备引流管，防范水泥浆溅洒到梁面3/19上污染梁面。浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂，水灰比为稠度?。浆液自拌0.36,1418s制至压入孔道连续时间不应高出40mino浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延缓使用所致流动度降低水泥浆，不得经过额外加水增加其流动度，必定荒弃。压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.5?0.7MPa,并应有合适稳压时间（一般为2min）o压浆序次：通水?压浆一出口溢浓浆?出口塞孔?持压?关阀?达成。压浆时浆液温度应在5°C?30°C之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5°C,否则采用保温措施。当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。对压满浆管道进行防范，使其在一天内不受振动。预应力钢束张拉和压浆时必定有施工技术员在现场指挥，并留有影相资料。压浆施工过程中对施工详尽情况进行记录，记录应包括：压浆资料、配合比、压浆口期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。并制作好压浆试件：3组，40mmX40mmX160mm立方体。5.3、封锚预应力孔道压浆达成并除去锚垫板、锚具及端面混凝土污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片。负弯矩预应力锚固端采用21*19*12cm小锚头封锚保护。中横梁内设置涟漪管接头一穿设钢绞线一安装扁锚及夹片一预应力张拉一封锚一管道压浆。设置涟漪管接头4/19在中横梁钢筋安装同时设置涟漪管接头，涟漪管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实，防范漏浆。因接头涟漪管周边焊接作业很多，中横梁浇筑前应检查接头涟漪管可否有烫伤，接头安装可否被扰动。若出现问题及时整改，省得漏浆给后续压浆作业带来不便。穿设钢绞线1.预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk二1860MPa,公称直径d二15.2mm低废弛高强度钢绞线。2.2.钢绞线要按要求进行下料。钢绞线下料严禁采用气割焊、电弧焊，必定采用砂轮切割机切断。2.3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道拥堵处，劝导管道后再进行穿设。安装扁锚及夹片3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，防范因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。5/192.扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够亲密结合在锚垫板凹槽内。3.3.夹片安装应平均敲打夹片，直至将夹片及钢绞线敲打亲密。顶面负弯矩钢束张拉施工1.预制箱梁顶板负弯矩张拉工序：安装油顶一张拉一持压2-3分钟卸顶。4.2.中横梁及其两侧及顶板负弯矩束同长度范围内湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计85%后，即可进行顶板负弯矩张拉工作。扁锚及夹片安装当天及时张拉。3.顶板负弯矩张拉钢束采用两端张拉，张拉T?斤顶就位应正确。张拉序次为逐很对称单根张拉，钢束张拉采用双控。封锚预应力张拉完后马上做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除节余钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cmo封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。顶面负弯矩.压浆1.压浆前对压浆所用设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。6.2?冲刷管道，第一用无油脂压缩空气冲刷管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围钢绞线缝隙和孔洞封填，以防冒浆。3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌和今后，在加入膨胀剂，拌和时间很多于2min以上，直至达到平均稠度为止。稠度控制在规范范围内。6.4.孔道压浆序次由下而进步行，同时必定由监理工程师在场，管道压浆自梁6/19一端注入，另一端流出。流出水泥浆稠度须达到14?16s,压力表压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道连续时间不高出30?45min,并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意必然要进行孔道饱压施工。5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依照。抗压强度应不低于设计图纸规定。六、安全施工预应力筋下料时应防范钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。要检验千斤顶、油压表可否已标定，若是没有进行技术标定是绝对不能够进行施工。（3）检査油压表可否有效，若是油压表控制收效不好，也是不能够进行张拉施工。4）检验锚具可否合格，也许缺齿、烂边这种现象也是不能够进行张拉。5）在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉两端头，必然要用较坚实钢板和其他挡板挡住，省得锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前面不能够站人。6）预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有牢固平台,必定系安全带。7）张拉达成钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。8）压浆人员必定戴防范眼镜，省得灰浆喷出时射伤眼睛。9）张拉成功今后，必定及时注浆，注浆要有必然压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷收效，不能够话，钢绞线应力就碰到影响。7/196.1、用电安全1）严格按相关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线，不合格电气器材严禁使用。2）增强临时用电管理，规范配电箱制作及使用，逼迫实行漏电保护器安装及使用。3）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必定完好无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，采用合理额定漏电动作电流进行分级般配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。4）金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱及用电设备实行一机一闸保险。同一搬动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。6.2、人员安全为使桥面施工安全，各岗位工作人员必定严格执行各项操作规程。（1）、全部工作人员，必定经过此项工作组织安全技术培训后方可上岗。全部施工人员应年满18周岁，身体健康，无恐高等症状，能满足详尽工作条件要求。任何人不得酒后作业。（2）、全部参及此项工作人员需工作装备工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。3）、施工人员入场人员必定正确佩带劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工现场4）、班前召开安全技术交底会a、检查作业人员安全防范用品佩带情况；b、交待当天施工作业主要内容；8/19c、依照当天施工内容和天气等情况，见告应注意安全事项。6.3、预应力施工安全1）预应力张拉工作开始前对付全部操作人员进行技术培训和安全生产教育。张拉前要检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶模器及液控顶压阀等）可否吻合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。2）高压油泵及千斤顶之间连接点，各接口必定完好无缺。油泵操作人员要戴防范眼镜;(3)油泵开动时，进、回油速度及压力表指针起落，应平稳、平均一致。安全阀要经常保持矫捷可靠；张拉前，操作人员要确定联系信号。张拉操作中若出现异常现象(如油表震动激烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应马上停机进行检查。管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。七、环境保护及文明施工施工施工人员应佩带上岗证进入施工场所，并应装备劳保及防范用品。施工场所荒弃物应及时清理，保持现场齐整；各种口号、标示牌、警示牌部署要规范有序。钢绞线放置要分类有序，严禁乱扔乱放，各种小件资料要集中放置，不得满地乱摆。各种施工器具部署要有序次，且不能够影响其他作业进行。全部临时电力线路部署要齐整合理，不得乱穿乱挂。9/19工序后必定把工作垃圾清理干净；工地现场严禁打架行为发生；对其他工种作业成就不能够损坏；严禁穿拖鞋、背心上班；遵从指挥，遵从管理。5.1、夹片及锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。5.2、对表面有锈预应力钢材，应进行除锈，以减少摩擦损失。8.3、工具锚夹片和锥孔内表面使用前涂上退锚灵，以便退锚灵便。8.4、限位板有不同样规格钢绞线鉴别标志，安装时应注意，省得用错,造成内缩量增大或锚口摩阻系数增加。5、安装工作锚板、锚垫板（喇叭管），对于双向张拉束应在穿束前达成；施工中相互间要尽可能同轴。8.6、安装千斤顶，千斤顶前端口及限位板对付接正确。8.7、安装工具锚，应及前端张拉端锚具对接正确，不得使工具锚及张拉端锚具之间钢绞线扭绞。8.8、张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。10.锚具于锚垫板接触面应尽量垂直，使锚垫板受力平均，防范应力集中造成张拉端口崩裂。8.11.张拉要先上好夹具，人员走开后开泵，发现滑动或其他问题时,要先停泵，办理好后才能重新进行操作。10/198.12.张拉要严格依照规定应力和伸长率进行，不得任意改正。不论拉伸或放松都应缓慢平均，发现油泵、千斤顶、锚卡拥有异常，应马上停止张拉。8.13.千斤顶支架必定及构件对准，放置平展、牢固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，全部人员都不能够从千斤顶正面经过或停留，以防回弹伤人。4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅达，阀门接头要严实牢固。11/19张拉过程中易出现问题及控制措施预应力钢绞线束张拉时，为达到设计预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核双控措施，当实质张拉力达到设计张拉力时，实质伸长值偏差应在一6%?+6%范围内，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为1丝、每一截面滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数1%。在钢绞线长束张拉及锚固时，由于各种原因，简单出现问题主要有：个别钢绞线滑丝、断丝；随着钢绞线束长度不断增加，实质伸长值偏差表现由正当向负值变化趋势，束长越大，负偏差值也越大，其至高出了一6%赞同负偏差。1.1滑丝原因及办理钢绞线滑丝原因很多，究其原因一般有：钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花也许作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；夹片及锚板锚孔之间有灰尘或其他夹杂物；喇叭管内有毛刺或混凝土残渣；限位板限位槽深度大；喇叭管尾端及涟漪管存在折角，两者连接不顺直；锚板、夹片硬度不足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛。滑丝一般在锚固时或锚固后20min内发生，有时在张拉过程中或张拉结束后半天至一天内发生。张拉达成后应及时从钢绞线上标示醒目标志或锚固前后钢绞线外露长度，判断钢绞线可否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束进行补张拉，若是回缩量比较大，很可能工作锚夹片性能不合要求或碰到了伤害，需对钢束作退锚办理，查明原因后装上新工作锚夹片再重新张拉。如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用单根张拉千斤顶进行补张拉，或退锚办理后装上新工作锚夹片重新张拉到位。1.2断丝原因及办理钢绞线断丝发生，一般原因有：钢绞线材质不平均或严重锈蚀；钢绞线碰到了电焊火花也许作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔周边钢绞线交织严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管12/19尾端及涟漪管存在较大折角，致使个別钢丝应力集中；夹片硬度及钢绞线不匹配；张拉机具未按规定校验，或油压表失灵，造成拉力过大。断丝发生后，常用办理方法：一是提高其他钢绞线控制张拉力作为补偿：但需注意任何情况下最大张拉应力不得高出钢绞线极限抗拉强度标准值0.8倍。二是换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新张拉至设计应力值。13/19二、钢绞线及张拉机具性能指标钢绞线釆用ejl5.2标准型低废弛级钢绞线；弹性模量EP二1.95X105(N/mm')；截面面积AP=140mm2O锚具采用BM15-4、BM15-5扁形锚具；千斤顶采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN；最大行程200mm；三、张拉方法及张拉程序T7和T8采用两端对称单根张拉，张拉程序0—初应力15%8con—30%Scon—100%Scon(持荷2min锚固)14/19四、张拉参数计算张拉控制应力P二EPXAP4-1000=1860X0.75X140*1000=195.3KN张拉力计算PP1=n?m?P=1X1.0X195.3=195.3KN理论伸长值计算采用公式：N-PplRApEp)式中及参数：AL—理论伸长值，mm；PP—预应力筋平均张拉力，KN；AP—预应力筋截面面积，mm2；API=140X1=140mm2oEP—弹性模量，MPa：EP=1.95X105N/mm2。K—孔道每米局部偏差对摩擦影响系数：取0.0015u—预应力筋及孔道壁摩擦系数：取0.25Ap—预应力筋实测截面面积：140mm2Ep—预应力筋实测弹性模量：1.95X105N/mm2锚下控制应力：ok二0.75Ryb二0.75X1860二1395N/mm2单根钢绞线张拉端张拉控制力：P二okAp二195300N千斤顶计算长度：15cm工具锚长度：5cm15/19T1束钢绞线（5束钢绞线）0e连L[1~e-(KL--(KL+起(rad续端(M))P0)]/KL+P0P0)占八“直095.700.9947线AB.98953T1束钢绞线伸长量为50.0mmT2束钢绞线（4束钢绞线）

IFF终P△占L(mm)八“均11193.94.524270.00e

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