玉峰烟气脱硝技术方案

玉峰烟气脱硝技术方案玉峰烟气脱硝技术方案玉峰烟气脱硝技术方案V:1.0精细整理，仅供参考玉峰烟气脱硝技术方案日期：20xx年X月玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度120℃90t/h锅炉：190000m3/h，温度120℃SO2：400mg/m3NOX：200mg/m3分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般<950℃，而SNCR法的温度窗为930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。按GB13223-2011标准规定，SO2的排放<100mg/m3，NOX<100mg/m3，锅炉目前的排放中：SO2的脱除率≥75%，NOX脱除率≥50%，而目前由于的影响，颗粒物排放也要求≤30mg/m3。因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。二、仅满足厂方脱硝要求的方案该方案仅脱硝使NOX的排放≤100mg/m3，采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO，O2等成分，其技术原理为：C+H2O→CO+H2CO+O2→CO22H2+O2→2H2O2CO+2NO→2CO2+N22H2+2NO→2H2O+N2整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为5年，大于SCR法催化剂的2-3年，以及催化剂吊装设施。由于催化剂开孔率仅，即42%，根据烟气量160000m3/h和190000m3/h，计算：160000/3600*3**=31m2，按36m2（6×6m2）计72m3190000/3600*3**=38m2，按42m2（6×7m2）计84m3共二塔，其中催化剂为72+84=156m3如果是SCR法的催化剂价格（市面最低价）为万元/m3，正规厂为6-8万元/m3，计算光催化剂价格为702万元；我方为长期合作半价计算为312万元。在引风机压头足够的前提下，整个造价为630万元，包括二个催化塔建造，防腐、安装等，以及均流器、催化剂和喷雾改造等。主要运行费用（引风机、催化塔动压损失约800Pa）和水、泵运行的费用，需根据锅炉运行状态进行调整。该方案的优点：（1）投资省；（2）不需改造锅炉；（3）结构简单；（4）不需额外增加吹扫装置、氨等系统，运行费用低。该方案的缺点：水平放置，长期使用会积灰，仅可保障NOX的排放达标，其它的如SO2、颗粒物等均不能保证排放达标。和SCR法、SNCR法的比较如下：（一台75t/h和一台90t/h锅炉）SNCR法SCR法LSCO法（低温法）一次投资约400万元>1200万元630万元运行费用（8000h/年）>400万元>400万元<100万元风险①出运行窗口，效率低②改造锅炉③运行用氨（液氨）①效率高，溢氨②改造锅炉③液氨①效率一般，达标②不需要改造锅炉③水三、可以全面排放达标的方案该方案最终达标为SO2<100mg/m3，NOX<100mg/m3，颗粒物<30mg/m3，气压损失为1800Pa，可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少）。吸收塔参数：（190000+160000）×3600*5=即直径，二炉一塔结构吸收液为×π/4×=142-145m3催化剂用量以一次加3%计算为吨系统投资为660万元左右催化剂90万元左右，年消耗约100万元/年化肥（硫酸铵）生产线150万元左右（含厂房、中央控制等）总计为660+90+150≈900万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中SO2的浓度可达到1800mg/m3，即630kg/h，可形成硫酸铵吨/h，全年8000h为9875吨，按800元/吨计算为790万元/年（收益）液氨按2800元/T计，全年消耗2545吨，计为712万元水、电、人工等费用估计在200万元左右，加催化剂150万元/年，全年费用估计为1070万元，收益790万元，合计费用为300万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省712万元，盈利400万元左右。即投资：900万元，运行费用与氨的采购费用相关联。主要脱硝原理：

O2+NO→NO2NO2+H2O+NH3→NH4NO2+NH4NO3NH4NO2+O2→NH4NO3四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上220t/h的锅炉，并且将目前使用的75t/h、90t/h锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案即液相催化法，主要理由如下：（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用SCR还是SNCR法都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；（2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NOX等排放，未来的发展趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为新上220t/h锅炉（烟气量390000m3/h）的脱硫塔或脱硝塔，可以避免重复投资；220t的烟气量39万m3/h和目前的75t/h、90t/h加起来的烟气量35万m3/h相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、VOC以及脱碳（CO2），双塔结构也有足够的升级富裕度；（3）同样，化肥系统也不会浪费，220t/h的锅炉上同样可以使用；（4）从经济上可以比较220t/h脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱硫的投资，220t/h锅炉约为700万元左右，SCR法约为1700万元左右，双塔结构的投资为660×2+90+150=1560万元，比双碱法脱硫+SCR法脱硝节省840万元，比SCR法还节省140万元左右，运行费用由于双塔结构，可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙，而硝酸铵钙的价格为1700-1800元/T（17%含