包装在各个领域的尝试课件

青岛啤酒包装工艺生产线13理科班王超青岛啤酒包装工艺生产线13理科班啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。

1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。

(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。(2)便于密封。

(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环原料啤酒市场1、把啤酒装在便于储运和销售的容器里。2、保证啤酒的质量。——主要包装机台——检测机台、生产控制生产流程原料啤酒市场1、把啤酒装在便于储运和销售的容器里。——主要包旧生产线流程旧生产线流程新型瓶装生产线布局图新型瓶装生产线布局图包装在各个领域的尝试课件Soaker洗瓶机质量指标:残留水(355ml<1.0ml)

残留碱N/A工艺过程:预喷淋--碱浸泡--除标--碱喷淋--热水喷淋--温水喷淋--新鲜水喷淋--凉干55-85℃0.8-4.0%碱浸泡、喷洗洗瓶机添加剂酿造水（纯水）作为最后水冲瓶Soaker洗瓶机流程洗瓶机流程双端洗瓶机（新）单端洗瓶机（旧）双端洗瓶机（新）单端洗瓶机（旧）啤酒瓶冲洗机构的两种结构一种三向喷水阀的结构示意啤酒瓶冲洗机构的两种结构一种三向喷水阀的结构示意洗瓶机岗位分析检查频率分类取样人员分析人员洗瓶机视窗1次/班喷淋检查PQI/CC包装操作工包装操作工CI新鲜水管道1次/班新鲜水压力低报测试PQI/CC包装操作工包装操作工CI洗瓶机碱槽SU，1次/8小时洗瓶机碱槽电导率PQI/CCBPBPCI洗瓶机1个碱槽/次/班/线测最高的一个碱槽洗瓶机碱浓度PQI/CCQA麦汁化验员QA麦汁化验员CI洗瓶机出口每条线每班二次空瓶残留碱PQI/CCPQA质检员PQA质检员RCI洗瓶机出口1次/2小时空瓶残留水PQI/CCBPBPCI洗瓶机出口1次/2小时洗瓶机喷淋压力PQI/CCBPBPCI洗瓶机进口1次/2小时空瓶厂家PQI/CCBPBPCI生产时洗瓶机RINSER1线/早班RinseWater余氯PQI/CCQA麦汁化验员QA麦汁化验员SCI生产时洗瓶机RINSER1线/早班总氯BSQA麦汁化验员QA麦汁化验员CI生产时洗瓶机RINSER2/周/线轮流TTHMBS灌装机操作工QAGC化验员CI生产时洗瓶机RINSER3线纯生生产，1/班CLO2BSQA麦汁化验员QA麦汁化验员CI洗瓶RINSER水样1次/天/线品尝

OK/NOKBS灌装机操作工品评小组RCI机台地点频率洗瓶机检查项目KPI执行人洗瓶机岗位分析检查频率分类取样人员分析人员洗瓶机视窗1次/班EmptyBottleInspection空瓶检测机瓶口、瓶底、瓶内壁、残留水、残留碱检测EmptyBottleInspection1#测试瓶2#测试瓶3#测试瓶4#测试瓶5#测试瓶6#测试瓶7#测试瓶8#测试瓶9#测试瓶10#测试瓶1#测试瓶2#测试瓶3#测试瓶4#测试瓶5#测试瓶6#测试瓶测试瓶编号说明：1、瓶口（2×7mm）缺口（用有光亮的指甲油涂制）；2、瓶口封合面内侧白点4x2mm；3、距瓶边缘5毫米处黑色立方片3x3mm；4、瓶底中央黑色立方片3x3mm；5、瓶底边角雕花处黑色立方块3x3mm；6、瓶颈处黑色立方块5x5x3mm[垂直距离相差90度角做同一面积立方块]；7、距瓶底10毫米处黑色立方块5x5x3mm[垂直距离相差90度角做同一面积立方块]；8、1ml1％残碱：小于500毫升的包装，+/-1%净含量，最大5毫升；大于等于500毫升的包装，+/-1%净含量，最大10毫升)；9、残水：<500ml瓶型，5ml残水；≥500ml瓶型，10ml残水；10、80%容量(液面约达瓶肩)的残水；测试瓶编号说明：测试程序：EBI系统每二个小时自动启动测试瓶运行程序；每轮测试要求运行10个测试瓶，新瓶运行一遍，回收瓶要求连续三遍通过才可被认为成功；测试前检查10个测试瓶，缺陷点是否正常，瓶身干净，没有破损；在生产纯生时要求用酒精处理瓶外壁。EBI启动测试瓶程序参见EBI操作SOP；在生产运行正常时做EBI测试；如果运行回收瓶时EBI在连续三遍的测试中有任何一次失败，未能检出所有的测试样，立即终止测试；检查测试瓶，设备镜头和玻璃板；检查正常或对问题进行校正后，进行复测；如果连续三遍通过测试，记录结果；如果复测仍不能通过，根据缺陷瓶种类进入不同的反应流程。测试程序：

人工验瓶序号项目工艺要求1异杂瓶与生产品种不符，不是公司的瓶子，捡出2瓶壁脏物/出瓶带标、带碱水1、瓶身带标、带碱水瓶及脏瓶进行回洗；2、特脏瓶及内有异物瓶一律捡下当缺口处理3毛口瓶/破损瓶将验瓶机瓶口剔除器剔除的瓶子全部捡下4洗瓶机到验瓶机之间的链条干净无污垢、杂物5标准瓶测试1、将标准缺口瓶、脏瓶、瓶底缺陷及带残液瓶一一进行测试，测试瓶拍摄图像显示必须正常2、测试瓶剔除率100%注：1、在生产之前及生产过程中保持灯管、灯箱内外壁无灰尘、无污垢、无杂物、干净、明亮。2、每班交接班前，应将验瓶机内数据清零。3、保持验瓶机台面干净整洁，每班清理两次。

破口拉丝结石裂纹横膜线突出瓶体不合格情况破口拉丝结石裂纹横膜线突出瓶体不合格情况Filler灌酒机质量指标：TPO:average:≤100ppb

容量：参照岗位各瓶型液位标准CO2:2.65-2.85OG:8（－0.2、＋

0.25）工艺过程：抽真空--CO2冲洗--抽真空--CO2备压--灌酒--结束--泄压--吹尾气啤酒出灌酒机后经过高压引泡再进行压盖（大于80℃5-10bar酿造水柱)Filler灌酒机1.第一次预抽真空2.冲洗/再次灌满3.第二次抽真空4.备压5.灌装6.灌装/沉淀完毕7.羊角阀闭合8.减压9.排尾气549876231啤酒瓶进入灌装顺序1.第一次预抽真空2.冲洗/再次灌满3.第二次抽真空4.备压装瓶注意事项：1、装酒前需走5分钟冰水，对酒缸、送酒管进行冷却；然后排空酒缸、酒管内的水，用CO2顶尽余水；排放部分酒头；通过酒阀排放1-2圈酒机环形缸内的酒液，确保清酒浓度符合工艺要求；

2、接酒或换缸前必须确认所换缸的清酒品种、数量及浓度，防止低浓度酒转高浓度酒混装，避免原浓不合格；

3、严禁浅瓶酒回装现象发生；装酒过程中产生的浅瓶酒、未压盖酒等，需将瓶子倒空残酒后，回洗瓶机重洗；

4、装酒过程中产生的浅瓶酒、未压盖酒等，需将瓶内残酒倒空后，进入洗瓶机回洗使用。

5、装酒开始，第一圈酒应单独堆放，待抽检浓度合格后方能进入杀菌机。头道酒、酒尾原浓：8度品种±0.2

。

P，10度品种±0.3

。。装瓶注意事项：CheckmatFBI(验酒机）检测:

瓶内液位瓶盖CheckmatPasteurizer杀菌机质量指标:

PU8-15

BOT≤38.5℃

工艺过程:

逐段升温喷淋—杀菌温度喷淋—逐段降温喷淋Pasteurizer杀菌机隧道内热水喷淋的实际照片冷酒升温的过程热酒冷却的过程杀菌机隧道内热水喷淋的实际照片冷酒升温的过程热酒冷却的过程

啤酒的杀菌原理巴氏杀菌法：它是由法国科学家路易●巴斯德发明的，巴氏杀菌单位的含义是：啤酒在60℃时保温1min获得的杀菌效果为1PU。目的：是为了保证啤酒的生物稳定性，以利于啤酒长期保存；要求：在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间内，杀灭啤酒内可能存在的污染生物；原理：就是利用水为热交换媒介，通过加热的水喷淋在装瓶后的酒瓶上，使瓶内的酒液温度上升并保持一定的时间，从而杀灭一些可能存在的生物污染物，达到提高啤酒生物稳定性的目的。啤酒的杀菌原理巴氏杀菌法：它是由法国科学家路易●巴斯德发Manualfilledbottleinspection人工验酒漏汽、液位不足、异品牌盖、异物、异形瓶把最后一道质量关ManualfilledbottleinspectioLabeler贴标机质量指标：帽、身标对中度:±1.5mm身背两间距:±1.6mm无掉标、翘标、倒标附属设备：1.商标喷码机2.Checkmat：检测瓶内液位、商标、瓶盖3.Taptone：检测漏汽Labeler包装在各个领域的尝试课件质量组成时间控制项目标准要求操作方法或流程

贴标品种生产准备时或更换品种时避免领错商标品种生产安排与实际贴标品种一致1.查看生产安排确定的酒类品种，调整设备状态。

2.领取相应商标并盘点库存是否满足生产需要。贴标外观正常贴标过程避免重标、缺标、倒标、翘标

贴标合格率>98%

身标、背标，帽标端正、谐调，美观1，安装标签时要进行理标，让每一张标纸都与空气接触。2，安装胶泵前，先把胶泵中的水排掉。3，把标机的标站推到调整好的固定位置。打开止瓶器，先行试贴，检查标签端正美观后，转为正常速度贴标。4，刚开始生产时，标机的进瓶速度不应太快，当慢速连续运行检查正常后，标机可以开到一个相对稳定的时速，即不影响杀菌机的出酒又能为后道工序提供保证。5，如发现生产过程中有脱标、歪标等有缺陷的标，及时从输送带上拿下来进行处理，并随时查看设备的运行情况，发现问题及时处理喷码正常贴标过程避免漏喷，错喷，污浊。喷码合格率100