刮板输送机加工工艺卡

作业指导书作业指导书工艺名称材料材质

下料NM400、K360、Q460、Q345、Q235、45、40Cr

刮板输送机加工工艺卡

生产阶段操作方法

机架放样、下料、钻孔划线、切割、打坡口序号 材料名称

材料型号

操作规范

《铆工操作规程》钢板钢板钢板钢板钢板圆钢圆钢无缝管910

σ=30mmσ=20mmσ=14mmσ=10mmσ=4mmφ40mmφ50mmφ60mm

操作步骤及技术要求：1、检验原材料进行外观检验和基本尺寸复查。将符合图纸材料尺寸及技术要求的原材料搬运到待下料区；2、放样、划线划线工按图纸尺寸和已做好的下料放样样板对原材料进行划线，然后按图进行尺寸复测；3、下料铆工严格执行《铆工安全操作规程单直线下料的钢板可采用剪板机剪切；对于较大型材及其它形式板材采用气割切割方式；4、尺寸复检下道工序；5、材料调直矫正下料后应调直矫正，根据实际情况可采用扳扭法、锤击法或火焰矫正法；6、钻孔对于需钻孔的部件，按图纸在相应部位钻孔；7、合格标记对经上述工序后合格的零部件材料用记号笔作上标记，堆放至零部件合格区。编制： 审核： 批准： 日期：作业指导书作业指导书工艺名称材料材质

焊接NM400

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生产阶段 机架组合、加固焊操作方法 电焊焊条型号

GHS-70 规格 φ1.2mm

操作规范 《电气焊工安全操作规程》技术要求：1、机架点焊组合按机架图从零部件合格区将所需材料搬运至焊接区，按图将相应尺寸各零部件材料组合成图中形状，采用点焊固定；2、矫正加固测量机架连接尺寸及角度与图纸尺寸角度是否相符，各对角线尺寸是否相等，然后加固支撑对机架采用三角加固法进行电焊加固；3、焊接机架经过加固后，由持证电焊工严格按照操作规程进行焊接。机架对接下部采用对接平焊，上部采用角立焊，钢板对接采用对接平焊。所有角焊缝腰高不小于最薄件厚度，焊缝波纹均匀、美观，无咬边、未焊透、夹渣和焊瘤等缺陷。对于大面积长焊缝，在同一局部焊4、清理焊接完成冷却后，应将焊缝上的药皮及飞溅金属欺凌干净，将加固支撑去除。编制： 审核： 批准： 日期：工艺名称材料材质

焊接NM400

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生产阶段 机架组合、加固焊操作方法 电焊焊条型号

GHS-70 规格 φ1.2mm

操作规范 《电气焊工安全操作规程》操作步骤：备料-组中板、槽帮-预热-焊接-组底板-预热-焊接-组轨座、立板-焊接-清渣打磨-试对接作业指导书作业指导书工艺名称材料材质

焊接NM400

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生产阶段 机架组合、加固焊操作方法 电焊焊条型号

GHS-70 规格 φ1.2mm

操作规范 《电气焊工安全操作规程》焊接方法由于

Ar+CO2混合气体保护焊形成喷射过渡的临界电流小于CO2焊，电弧平稳、焊接飞溅小、焊缝成形美观，而且保护介质对焊道的冷却远小于CO280％Ar+20％CO2焊接材料选择1100~1680MPa,槽帮ZG30MnSi800MPa700MPa级的国产GHS-70GHS-70热裂性作用强，不仅满足焊接接头强度匹配原则，同时也满足工艺性能要求点对定位焊固定方法之一。中板定位焊时，选用规格的GHS-705~6mm，长40~60mm，定位焊不得出现焊道裂纹，如有裂纹，要用角向磨光机去掉裂纹，重新补焊。工艺名称材料材质

焊接NM400

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生产阶段 机架组合、加固焊操作方法 电焊焊条型号

GHS-70 规格 φ1.2mm

操作规范 《电气焊工安全操作规程》焊前预热焊前预热可以减小焊件上各部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，从而减小焊接应力和变形。根据理论计算与抗裂试验，在实际生产中控制耐磨板与ZG30MnSi焊接的预热温度范围一般为100~150℃。焊前清理焊接前，首先清理坡口两侧表面的铁锈、油渍、水等杂物。焊接顺序为限制过多热量的输入，降低母材的过热程度，大厚高强耐磨钢焊接时，填充层采用多层多道焊，正反盖面层采用一枪盖面。另外，中板与槽帮之间为对称两侧焊缝，应该尽量使两侧焊缝的收缩量能相互抵消或减弱，比如采取对称焊、同时焊等方法，可以减少焊接变形。焊道检测及评定焊后对中板焊缝进行超声波探伤检测，质量等级为Ⅱ级，焊道内部质量合格。工艺名称材料材质

油漆结构件

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生产阶段操作方法

机架、槽体除锈、油漆序号 材料名称

材料型号

操作规范

《油漆工安全操作规程》中部槽变线槽过渡节电缆槽附件678910

操作步骤及技术要求：1、清理先用錾子和刨锤将应焊接飞溅在机架外表面的突出物及焊缝处和焊渣清理干净；2、打磨除锈用钢丝刷、砂纸或手持式磨光机对机架外表面的锈斑进行打磨，在不影响材料本体的情况下尽可能地使机器外表面光洁；3、涂底层防锈漆将机架搬运至油漆区，按技术协议中的要求，选用相应的防锈漆对机架进行第一层防锈漆涂刷。油漆应搅拌均匀，涂刷在机架外表面，漆膜厚度均匀，无滴挂现象；4、上腻子对于机架经打磨后外表面无法填补的缺陷，在第一层防锈漆干后打批刮腻子。待腻子干后进行精细打磨，使机架外表面平整，轮廓横平竖直；5、油漆经上述处理后，按要求进行再次油漆（漆，最后一次面漆在装配结束调试后进行。编制： 审核： 批准： 日期：工艺名称 装材料材质

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生产阶段操作方法

部件装配，整机装配零件组装序号材料名称序号材料名称材料型号1中部槽对接2过渡节对接3变线槽对接4动力部安装5附件安装装6整机铺设7整机调试8910

参照MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件操作步骤及技术要求：1、清理检验合格的零部件在装配前必须经清除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑处理，必须将锐边、尖角倒钝；2、部件装配将各零部件按装配图进行装配，装配钳工严格按照操作规程和装配图上技术要求以及装配通用技术条件对装配件进行相应的处理、装配；3、手动试验将装配好的转动部件进行手动试验，看是否转动灵活，无阻碍，有无挑动和串动现象；4、整机装配将经试验合格装配好的部件按总装图安装在机架上，调整位置，使其各部件转动灵活