高速公路扩建工程箱涵首件施工总结

1、A6标箱涵涵施工总总结局高路工厦段项目经经理部年A6标K4434+8933.5箱箱涵右侧施工总总结一、工程概概况 K434+8933.5箱涵工工程为钢钢筋混凝凝土箱型型通道，位位于泉州州与厦门门交界处处小盈岭岭，左右右均接长长，其中中左侧接接长8.3361米，右右侧接长长7.6682米，本本总结为为右侧箱涵涵接长部部分。二、施工准准备1、电：2250KKW的发电电机,电源。2、施工用用水：就就近引入入自来水水，供养养护使用用。3、施工临临时道路路：便道道宽度55 m，。4、材料我部箱涵施施工所用用混凝土土均为商商品混凝凝土。三、人员组组织机构构项目经理：杨云凌凌该项工程负负责人：林秋华华技术负

2、责人人:杨松现场工程师师：伍军军试验工程师师：田兆兆福结构监理工工程师：杨志刚刚试验监理工工程师：石玮监理员:梁梁益民四、施工过过程质量量控制2008年年4月7日至5月7日完成右侧侧箱涵施施工，20008年4月7日基坑坑开挖，2008年4月8日换填砂垫层，2008年4月12日浇筑C20砼基础，2008年4月23日底板C30砼浇筑，2008年5月7日侧墙及顶板C30砼浇筑。1、施工工准备开工前根根据设计计资料，结结合现场场实际地地形、地地质情况况，对其其位置、方方向、长长度、出出入口高高程以及及与排灌灌系统的的连接等等，进行行核对。对老涵进进行处理理对原涵洞洞进行清清淤，对原涵洞洞八字墙墙、端墙

3、墙、帽石石、洞口口铺砌进进行拆除除。2、基坑开开挖 根根据已放放样的基基坑开挖挖边线及及高程控控制点，施施工中采采用挖掘掘机开挖挖配合人人工刷坡坡检底的的开挖方方法，机机械开挖挖时在设设计基底底高程以以上保留留不少于于30ccm厚度度的土层层由人工工开挖检检底。基基坑周边边均加宽宽0.5米作为施施工工作作面，同同时报请请监理工工程师签签证对开开挖断面面尺寸、标标高、基基底承载载力进行行检测，经经自检合合格报监监理复验验后进入入下道工工序。3、基坑排排水基坑排水采采用改沟沟导流和和汇水井井抽水相相结合的的排水方方法。4、基坑处处理当基坑挖至至设计标标高后，经自检合格后，请监理工程师检验签证（检测

4、涵洞宽度，标高等），然后进行基础粗砂砾垫层施工。5、基础浇浇注模板制作作及安装装基础模板采采用竹胶胶板。相相邻模板板间应紧紧贴严密密，基础础侧模在在模板外外设立支支撑固定定。基础施工工混凝土在商商品混凝凝土拌合合站集中中拌制，混混凝土运运输车运运输至工工地，混混凝土沿沿自制滑滑槽入模模，插入入式振捣捣器捣固固密实, 振动器器的振动动深度一一般不超超过棒长长度2/33/44倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移移动间距距不超过过40ccm，与与侧模保保持510ccm距离离，对每每一个振振动部

5、位位，振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，即即混凝土土不再冒冒出气泡泡，表面面出现平平坦泛浆浆。基础础完成后后，按设设计要求求处理基基础沉降降缝，及及时对基基础周边边进行对对称分层层填土夯夯实。混凝土的的养护在砼初凝后后进行养养护，养养护时以以草袋覆覆盖，浇浇水每4小时一一次，养养护时间间不得少少于7天。6、框架涵涵身施工工由于通道为为闭合式式钢筋混混凝土框框架结构构，浇筑筑时分二次前后后作业。第第一次浇筑至底板内壁壁以上30ccm，当当底板浇浇筑完成成后且强度度满足85%强度后后，再进行行侧墙与与顶板钢钢筋制安安、模板板安装，然然后进行行第二次浇筑，即即通道侧侧墙与顶顶板的浇浇筑,两次浇浇筑

6、的接接缝处保保证有良良好的衔衔接面(粗糙、干干净并没没有松散散的混凝凝土、砂砂浆等)。通道涵身采采用大块块组合竹竹胶板现现浇，方方木支撑撑满堂支支架搭设设，框架架通道采采取分次次整体浇浇筑，即即先底板板一次浇浇注、然然后再进进行侧墙墙及顶板板的同时时浇注。混混凝土采采用商品品混凝土土，混凝凝土搅拌拌运输车车水平运运输，混混凝土泵泵车输送送，插入入式振捣捣棒分层层捣固。钢钢筋在加加工棚内内集中制制作加工工，现场场安装就就位。通道模板板模板的制制造及安安装要求求模板应具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，确确保通道道在施工工过程中中，各部部位尺寸寸及预埋埋件的准准确，并并在多次次反复使使用下不不产

7、生影影响通道道外形的的刚度。模模板的支支撑必须须支承在在可靠的的基础上上，模板板及支撑撑的弹性性压缩和和下沉量量必须满满足设计计要求。通通道底板、侧板、顶板板等模板全部采采用厚112mm的竹竹胶板。底模、侧侧模、顶顶模底模与端模模的密封封采用海海绵橡胶胶条进行行密封。消除了原分块模板缝易漏浆等质量问题，因而改善了涵洞主体外观。为了保证模模板外观观质量，我我部在内内外侧面采采用光洁洁度比较较好的新新竹胶模模板。侧侧模两端端刨光，使使模板之之间的接接缝均小小于1mmm，并并且采用用燕尾橡橡胶条和和海绵橡橡胶条密密封，保保证通道道砼表面面不漏浆、接接缝及错错台，外外观符合合要求。顶模使用方方木骨架架

8、支撑，方方木规格格为5100cm和和1010ccm两种种方木。分分别用于于横向与与纵向支支撑使用用。各模板具备备足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，以以防止在在砼浇筑筑过程出出现漏浆浆、涨模模、变形形等缺陷陷，保证证涵洞内内在质量量。钢筋制作作与安装装钢筋应严格格按照设设计的尺尺寸下料料，钢筋筋集中在在马巷互互通钢筋筋加工场场加工，现现场绑扎扎成型后后，再安安装模板板。需焊接的钢钢筋，满满足受力力构件的的要求，并并采用双双面焊接接，焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的0.3倍，焊焊缝宽度度不小于于主筋直直径的0.8倍，搭搭接焊时时，焊接接端钢筋筋应预弯弯，并应应使两钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上，施施

9、焊时，不不能使钢钢筋咬边边和烧伤伤。通道混凝凝土浇筑筑与振捣捣混凝土浇筑筑前应对对支架、模模板和预预埋件进进行认真真检查，清清除模板板内的杂杂物，并并用清水水对模板板进行认认真冲洗洗。浇筑筑过程中中底板及及侧墙用用插入式式振捣器器振捣，顶顶板部分分用平板板式振动动器振捣捣。 混凝土浇筑筑应按顺顺序、一一定的厚厚度和方方向分层层进行，分分层厚度度为300cm，必必须注意意在下层层混凝土土初凝或或重塑前前浇筑完完上层混混凝土。振振捣采用用插入式式振动棒棒，移动动间距不不应超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，并与与侧模保保持510ccm的距距离。振振捣时插插入下层层混凝土土510ccm，每每一处

10、振振完后徐徐徐提出出振动棒棒。振捣捣时避免免振动棒棒模板，钢钢筋等；对每一一振动部部位必须须振到该该部位混混凝土密密实为止止，也就就是混凝凝土停止止下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。在在浇筑过过程中应应安排各各工种检检查钢筋筋、支架架及模板板的变化化，遇到到情况及及时处理理。采用商品混混凝土，泵泵送入模模。为防防止内模模移位，采采取通道道左右侧侧墙对称称平衡浇浇筑。混混凝土振振捣用插插入式振振捣器。混混凝土原原材料和和外加剂剂选用、配配合比设设计均须须符合混混凝土的的施工技技术规范范的要求求，以保保证箱涵涵质量。在混凝土浇浇筑完成成后，应应在初凝凝后尽快快保养，采采用麻袋袋或其他

11、他物品覆覆盖混凝凝土表面面，洒水水养护，混混凝土洒洒水养护护的时间间不少于7天，每每次洒水水以保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。在养护期内内，严禁禁利用通通道顶板板面作为为施工场场地或堆堆放原材材料。7、涵背回回填必须在涵涵洞圬工工达到设设计强度度后方可可进行填填筑。涵背回填填应采用用透水性性材料按按照设计计及规范范要求填填筑，分分层填筑筑，每层层厚度为为15ccm，并应应加强压压实措施施。涵背回填填填料粒粒径应符符合设计计及规范范要求，填填筑必须须两侧分分层对称称同时进进行，其其顶部填填土厚度度大于11m后，方方可通行行机械。回填采用用人工配配合小型型机械碾碾压，大大型机械械行驶作作业时，应应与涵洞洞洞身边边缘保持持不小于于1m的间间距，以以确保涵涵洞及机机械设备备的安全全。五、外观鉴鉴定及存存在问题题1、模板拼拼缝不严严，局部部漏浆，砼面模模板拼缝缝明显、轻微错台。2、混凝土土振捣不不实，气气泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻点点