高速公路路基工程施工指导书

1、第276页 共276页高速公路路基工程作业指导书书标准化管理理汇编编制：审核：审批：2011年年7月目录桥梁篇（一）钻孔孔灌注桩桩施工作作业指导导书33（二）挖孔孔灌注桩桩施工作作业指导导书227（三）钻孔孔桩钢筋筋加工与与安装作作业指导导书337（四）水下下砼灌注注作业指指导书41（五）水下下混凝土土灌注桩桩常见病病害及处处理作业业指导书书488（六）承台台施工作作业指导导书550（七）系梁梁施工作作业指导导书554（八）墩台台身施工工作业指指导书59（九）盖梁梁施工作作业指导导书666（十）预制制箱梁模模板安装装及拆除除作业指指导书71（十一）箱箱梁预制制作业指指导书88（十二）支支座安装

2、装作业指指导书99（十二）桥桥面系施施工作业业指导书书1022（十二）混混凝土养养护专项项施工作作业指导导书1008路基及涵洞洞篇（一）、软软土地基基处理沉沉降观测测施工作作业指导导书1114（二）、土土工合成成材料处处置层施施工作业业指导书书1116（三）、护护脚墙作作业指导导书1117（四）、双双向搅拌拌桩作业业指导书书1220（五）、PPHC管桩作作业指导导书1300（六）路基基填筑施施工作业业指导书书1422（七）台背背回填施施工作业业指导书书1488（八）灰土土施工作作业指导导书1551（九）钢筋筋砼圆管管涵施工工作业指指导书1159（十）装配配式管形形涵洞施施工作业业指导书书166

3、6（十一）盖盖板涵施施工作业业指导书书1744桥涵施工作作业指导导书（一）钻孔孔灌注桩桩施工作作业指导导书1、适用范范围本作业指导导书适用用于桥梁梁桩基工工程的钻钻孔灌注注桩施工工。2、作业准准备2.1、内内业技术术准备 开开工前组组织技术术人员认认真学习习实施性性施工组组织设计计，熟悉悉施工图图纸、规规范和技技术标准准，制定定施工安安全保证证措施，提提出应急急方案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对施工人人员进行行上岗前前培训，考考核合格格后持证证上岗。2.2、外外业技术术准备 施施工作业业层中所所涉及的的各种外外部技术术数据收收集，修修建临时时设施，满满足主要要管理人人员、技技术人员员进

4、场生生活、办办公需要要。3、技术要要求3.1、桩桩深达到到设计要要求后，必必须检查查桩径、垂垂直度、泥泥浆比重重等指标标，做好好记录，合合格后进进行清孔孔换浆。3.2、按按设计图图纸及规规范要求求进行钢钢筋笼制制作，并并按设计计要求设设计垫块块。3.3、混混凝土灌灌注要及及时进行行，灌注注混凝土土前沉碴碴厚度必必须满足足设计要要求。4、施工工工艺本标段钻孔孔桩基础础施工根根据现场场实际地地质情况况采用冲冲击钻机机钻孔，吊吊车配合合钻机安安装钢筋筋笼，混混凝土由由搅拌站站集中供供应，搅搅拌输送送车运输输，混凝凝土输送送泵泵送送灌注水水下混凝凝土，施施工程序序为：施施工准备备埋设护护筒钻孔成孔清孔

5、桩身钢钢筋笼安安放安装导导管二次清清孔灌注水水下混凝凝土拔除护护筒场地清清理。其其施工工工艺流程程图如下下：平整场地平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录测孔深、孔径、孔斜度、偏位注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查水密试验测孔深、孔径钢筋笼制作 冲击钻机钻孔施工工艺流程桩基检测4.1、施施工前准准备工作作

6、4.1.11、测量量 确定钻钻孔桩位位：按照照控制网网及桥墩墩设计坐坐标，用用全站仪仪精确放放出桩位位，同时时布设稳稳固十字字护桩，以以便经常常检查钻钻孔偏位位情况，经经复核无无误后方方可进行行孔桩施施工。4.1.22、场地地平整及及机械安安装钻机底座须须为与坚坚实地基基上，以以免施工工过程中中发生不不均匀沉沉陷而造造成孔位位偏移。1）钻孔场场地在旱旱地时，应应清除杂杂物、换换除软土土、平整整压实，场场地位于于陡坡时时，可用用枕木、型型钢等搭搭设工作作平台。2）在浅水水中，宜宜用筑岛岛法施工工，岛顶顶面高出出施工水水位1.0米左右右，筑岛岛面积应应按钻孔孔方法、钻钻机大小小等要求求决定。3）在

7、深水水或淤泥泥较厚时时，可搭搭设工作作平台进进行施工工。平台台须坚固固稳定，能能支承钻钻机和完完成钻孔孔作业。4)制浆池池、沉淀淀池和泥泥浆池，应应在计划划施工场场地或工工作平台台时一并并考虑。4.1.33、埋设设护筒1)钻孔前前应设置置坚固、不不漏水的的钢护筒筒，钢护护筒内径径应大于于钻头直直径，使使用冲击击钻机钻钻孔应比比钻头大大40ccm。护筒筒顶面宜宜高出施施工水位位或地下下水位2m，还应应满足孔孔内泥浆浆面的高高度要求求，在旱旱地或筑筑岛时应应高出施施工地面面0.55m。2)护筒埋埋设时应应使护筒筒平面位位置中心心与桩设设计中心心一致，中中心偏差差不得大大于5cm，倾斜斜度偏差差不大

8、于于1%。岸滩滩上护筒筒埋深黏黏性土不不小于1m，砂类类土不小小于2m，当表表层土松松软时，宜宜将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层至至少0.55m，护筒筒四周回回填黏土土并分层层夯实。可可用锤击击、加压压、振动动等方法法下沉护护筒。水水中筑岛岛时，护护筒应埋埋入河床床面以下下1.0米。4.2、钻钻孔施工工方法及及要求4.2.11、钻机机安装及及钻孔1）安装钻钻机时，底底架应垫垫平，保保持稳定定，在钻钻进中不不得产生生位移和和沉陷。钻钻机顶端端应用缆缆风绳对对称拉紧紧。钻头头或钻杆杆中心与与护筒顶顶面中心心的偏差差不得大大于5cm。经质质检工程程师检查查并报监监理工程程师检查查合格后后方可开开

9、钻。2）选择适适宜地层层的配套套钻锥和和钻孔事事故处理理的配套套机具，接接通水电电供应，备备好造泥泥浆粘土土和泥浆浆池。3）调整钻钻机，使使钻锥起起吊滑轮轮缘，钻钻锥中心心和桩孔孔中心三三者在同同一垂线线上，稳稳定好钻钻机和扒扒杆揽风风绳。4）钻机钻钻孔时，孔孔内水位位宜高于于护筒底底脚0.55m以上或或地下水水位以上上1.52.00m，钻进进过程中中取碴和和停钻后后，应及及时向孔孔内补水水或泥浆浆，保持持孔内水水头高度度和泥浆浆比重及及黏度。4.2.22、冲击击钻孔1）根据本本标段的的实际情情况，采采用十字字钻头。2）开始钻钻孔时应应采用小小冲程开开孔，待待钻进深深度超过过钻头全全高加正正常

10、冲程程后方可可进行正正常冲击击钻孔，钻钻进过程程中，应应勤松绳绳和适量量松绳，不不得打空空锤；勤勤抽碴，使使钻头经经常冲击击新鲜地地层。每每次松绳绳量应按按地质情情况、钻钻头形式式、钻头头重量而而定。3）吊钻头头的钢丝丝绳必须须选用同同向捻制制、柔软软优质、无无死弯和和无断丝丝者，安安全系数数不应小小于12。钢丝丝绳与钻钻头间须须设转向向装置并并连结牢牢固，钻钻孔过程程中应经经常检查查其状态态及转动动是否正正常、灵灵活。主主绳与钻钻头的钢钢丝绳搭搭接时，两两根绳径径应相同同，捻扭扭方向必必须一致致。4）钻孔工工地应有有备用钻钻头，检检查发现现钻孔钻钻头直径径磨耗超超过15mmm时应及及时更换换

11、修补。5）为防止止由于冲冲击振动动导致邻邻孔孔壁壁坍塌或或影响邻邻孔已浇浇筑砼强强度，应应待邻孔孔砼强度度达到2.55MPaa后方可可开钻。6）钻进过过程中及及时滤渣渣，同时时经常注注意地层层的变化化，在地地层的变变化处均均应捞取取渣样，判判断地质质的类型型，记入入记录表表中，并并与设计计提供的的地质剖剖面图相相对照，钻钻渣样应应编号保保存，以以便分析析备查。7）钻孔作作业应分分班连续续作业，填填写钻孔孔施工记记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意事事项，经经常对钻钻孔泥浆浆及钻机机对位进进行检查查，不符符合要求求时应及及时改正正，经常常注意地地层变化化，在地地层变化化处捞取取

12、钻碴保保存，并并于地址址图核对对，如发发现与设设计不符符应及时时上报。8）钻孔过过程中应应观察主主机所在在地面和和支脚处处地面变变化情况况，发现现下降现现象应及及时停机机处理，因因故停机机时间较较长时，应应将钻头头提出孔孔外，并并对孔口口加盖防防护。4.2.33、钻孔孔异常处处理1）钻孔中中发生坍坍孔后，应应查明原原因和位位置，进进行分析析处理。坍坍孔不严严重者，可可加大泥泥浆比重重继续钻钻进；严严重者回回填重钻钻。2）出现流流砂现象象后，应应增大泥泥浆比重重，提高高孔内压压力或用用黏土作作成大泥泥块或泥泥砖投下下。3）弯孔不不严重时时，可重重新调整整钻机或或卡杆孔孔继续钻钻。发生生严重弯弯孔

13、、梅梅花孔、探探头石时时，应回回填修孔孔，必要要时反复复几次修修孔。4）出现缩缩孔时，可可提高孔孔内泥浆浆面或加加大泥浆浆比重采采用上下下反复扫扫孔的方方法，恢恢复孔径径。5）发生卡卡孔时，不不宜强提提。应查查明原因因和钻头头位置，采采取晃动动大绳或或钻头以以及其他他措施，使使钻头松松动后再再提起。6）发生掉掉钻时，应应及时摸摸清情况况，查明明原因，采采取措施施，尽快快处理。如如钻头被被埋住，应应首先清清除泥砂砂，再进进行打捞捞。7）出现探探头石，应应回填至至探头石石处，重重新钻进进消除偏偏孔。4.2.44、泥浆浆质量控控制（1）泥浆浆制备：在砂类类土、碎碎（卵）石石土或黏黏土夹层层中钻孔孔，

14、宜采采用膨润润土泥浆浆护壁，在在黏性土土中钻孔孔，当塑塑性指数数大于15，浮碴碴能力满满足施工工要求时时，可利利用孔内内原土造造浆护壁壁。冲击击钻机钻钻孔，可可将黏土土加工后后投入孔孔中，利利用钻头头冲击造造浆。(2）泥浆浆比重：冲击钻钻机使用用实心钻钻头钻孔孔时，孔孔底泥浆浆比重砂砂黏土不不宜大于于1.3，大漂漂石、卵卵石层不不宜大于于1.4，岩石石不宜大大于1.2。(3）黏度度：一般般地层18-24ss，松散散易坍地地层22-30ss。(4）含砂砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。(5）胶体体率：不不小于95%。(6）PHH值：8-111。(7）为提提高泥浆浆粘度和和胶体率率，可在在泥浆中中掺

15、入适适量的碳碳酸钠、烧烧碱等，其其掺量应应经试验验决定。造造浆后应应试验全全部性能能指标，钻钻孔过程程中应随随时检验验泥浆比比重和含含砂率，并并填写泥泥浆试验验记录表表。4.2.55、斜孔孔、偏孔孔的预防防和处理理倾斜岩面钻钻孔，虽虽然采取取了回填填片石、低低冲程冲冲砸措施施，但还还会由于于钻机安安装不平平以及斜斜面高差差太大，回回填片石石与基础础软硬不不均等，使使钻头易易改变方方向而造造成斜孔孔、偏孔孔情况。预防措施施a、用型钢钢加宽钻钻机底座座，作平平稳安装装，防止止钻机倾倾斜和位位移。b、控制钻钻进速度度。斜面面钻孔作作业时，采采用小冲冲程，反反复回填填片石将将斜面冲冲成平台台后再正正常

16、钻进进。c、钢丝绳绳要勤松松勤放，每每次松放放2厘米。放放绳过长长造成钻钻头晃动动，易发发生偏孔孔和扩孔孔，根据据钻机主主绳中心心位置的的变化可可判定钢钢丝绳是是否偏斜斜，如有有偏斜，应应及时向向钢丝绳绳偏移方方向回填填坚硬片片石和粘粘土。d、经常检检查校正正，每钻钻进1米用检检孔器进进行检查查。检孔孔器用钢钢筋做成成圆柱体体，直径径与钻头头直径相相同，高高度为孔孔径的2-4倍。当当检孔器器不能自自由通过过原钻到到的深度度，说明明可能发发生斜孔孔、弯孔孔、梅花花孔等情情况，应应立即采采取相应应措施进进行处理理。处理方法法a、调整钻钻机的平平整度。经经检查如如确定是是钻机不不平整或或位移造造成的

17、偏偏孔、斜斜孔，应应立即将将钻机调调整到正正确位置置，并对对机座地地面及平平台进行行加固。b、回填片片石、粘粘土重钻钻修孔。检检查发现现偏孔、斜斜孔后，回回填片石石、粘土土至斜孔孔以上1米，用用低冲程程反复回回填冲砸砸进行修修孔。c、不分散散混凝土土填充重重钻修孔孔。有些些钻孔桩桩岩面倾倾斜特别别严重，一一半为坚坚硬的石石灰岩，另另一半则则为碎石石土。当当钻头钻钻到岩面面后，钻钻头就偏偏向碎石石土一侧侧，造成成斜孔，经经反复回回填片石石冲砸也也纠正不不了。遇遇到这种种情况，顺顺其方向向继续钻钻至设计计孔壁与与岩体斜斜面相交交处，然然后填充充不分散散混凝土土至孔顶顶以上0.5米。掺掺入早强强型絮

18、凝凝剂UWBB-3的不分分散混凝凝土具有有遇水布布离散、水水泥不流流失的特特点，可可在水中中直接下下落和灌灌注，施施工方便便，减少少导管法法作业程程序，3天强度度可达15MMPa，这时时即可重重钻修孔孔。4.2.66、卡钻钻的预防防及处理理在钻孔施工工中，因因钻头磨磨损过多多，更换换新钻头头和钻孔孔击穿顶顶板时冲冲程过长长会发生生卡钻现现象。出出现卡钻钻时，可可探明原原因，再再作处理理。a、卡钻的的预防。应应经常检检查钻头头直径，使使之磨耗耗不超过过1.5厘米，并并备有两两个钻头头轮换使使用。磨磨耗的钻钻头及时时补焊，更更换上的的新钻头头宜先用用低冲程程冲击一一段时间间后转入入正常钻钻进。b、

19、采用强强提法和和爆破震震动法处处理卡钻钻。发生生卡钻时时，采用用穿滑车车组、吊吊机和钻钻机相互互配合强强提或用用千斤顶顶强顶办办法，将将钻头提提出。如如强提无无效，可可用水下下小爆破破震动法法将钻头头震松动动后立即即提出。4.3旋挖挖钻施工工工艺：4.3.11、施工工程序及及工艺流流程施工准备测量放放样钢护筒筒施工钻机就就位钻进成成孔成孔检检测 清孔沉渣厚厚度检测测移机安放钢钢筋笼下导管沉渣厚厚度测试试灌注水水下砼凿桩头超声波波检测交工、验验收。具具体施工工工艺流流程图见见附图一一。4.3.22、施工工准备1）技术准准备 = 1 * GB2 、试桩施施工前应应具备场场地工程程的地质质资料和和必

20、要的的水文地地质资料料。 = 2 * GB2 、施工现现场环境境和邻近近区域的的地上地地下管线线（高压压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、实实际地质质情况与与设计上上的差别别部分的的调差资资料，提提前做好好准备工工作，确确保不影影响现场场的施钻钻及其他他工作。 = 3 * GB2 、主要施施工机械械及其配配套设备备的技术术性能资资料，所所需材料料的检验验和配合合比试验验，对所所需的材材料必须须做材料料的试验验，试验验室根据据所用的的原材料料做好混混凝土的的配合比比试验。 = 4 * GB2 、工程地地质资料料做好全面的的施工准准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对强强风化粉粉砂岩的

21、的特性进进行必要要的研究究。2）、施工工场地布布置由于旋挖钻钻机回转转半径大大,钻杆高,自重大,在钻机机就位前前对场地地要平整整夯实,保证场场地有一一定硬度度以免钻钻机沉陷陷或倾斜斜。合理布置施施工场地地：保证证旋挖钻钻机及其其它的施施工机械械安全就就位与材材料运输输，钻渣渣的及时时外运。合理布置临临时用水水、用电电设施及及泥浆、排排渣等其其它设施施，全面面满足试试桩工作作的要求求。3）、测量量放样采用全站仪仪精确定定位桩孔孔的位置置，根据据桩定位位点拉十十字线钉钉放四个个控制桩桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位，护筒筒中心竖竖直线与与桩位中中心线应应

22、一致，偏偏差不大大于50mmm。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。4）、钢护护筒制作作及埋设设根据测量确确定的桩桩位，准准确稳固固埋设护护筒。护护筒采用用10mmm钢板卷卷制成型型，其内内径比设设计桩径径大0.20.44m,本次试试桩采用用内径为为2m，上下下口外围围加焊加加劲环。本次首桩施施工在陆陆地上，钢钢护筒采采用长2米钢护护筒。护护筒高度度高出地地面0.33m,以防孔孔口坍塌塌和地表表水流入入孔内，周周边填粘粘土夯实实。并在在护筒顶顶部开设设12个溢浆浆口。护护筒埋设设完毕后后，安排排测量人人员检验验护筒顶顶面中心心偏差、护护筒顶标标高和倾倾斜度。要要求中心心偏差

23、50mmm以内，竖竖直度不不大于1%。5）、钻机机就位首先要保证证钻机下下地基不不产生沉沉陷，在在钻机就就位时，先先将地面面整平压压实，钻钻杆调整整垂直，然然后检查查护筒埋埋设后重重新定出出的桩中中心与钻钻头中心心是否重重合，如如果偏差差较大应应调整钻钻机位置置，确保保钻孔的的中心符符合设计计要求。4.3.33、钻进成成孔1）泥浆制制备本次试桩施施工采用用泥浆护护壁钻进进工艺。现现场设泥泥浆池（含含回浆用用沉淀池池及泥浆浆储备池池），一一般为钻钻孔容积积的1. 52. 0倍，泥泥浆池的的底部和和四周要要铺设塑塑料布或或采取其其它封闭闭措施，防防止泥浆浆外流。制备泥浆的的设备为泥浆搅拌机，辅以人

24、工搅拌，使用膨润土、纯碱进行造浆,。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现现场设置置回收泥泥浆池用用作回收收护壁泥泥浆使用用，泥浆浆经沉淀淀净化后后，输送送到储浆浆池中，在在储浆池池中进一一步处理理经测试试合格后后重复使使用。 = 1 * GB3 、泥浆采采用参数数泥浆指标控控制在：泥浆比比重控制制在1.0061.2；黏度度1828s；含砂砂率小于于4%；胶体体率大于于95%；PH值大于7；钻孔孔前要对对泥浆池池的泥浆浆进行搅搅拌，以以保持泥泥

25、浆均匀匀。 = 2 * GB3 、泥浆配配制和修修正根据前面确确定的泥泥浆参数数进行泥泥浆配制制。泥浆浆配制采采用膨润润土加水水搅拌成成为泥浆浆后，再再掺加纯纯碱进行行PH值调节节。最后后进行泥泥浆特性性检测，当当泥浆特特性不能能满足要要求时，进进行膨润润土数量量、水量量及纯碱碱量的调调整。配配制出来来的泥浆浆检测包包括以下下内容： = 1 * alphabetic a、含砂率率的检测测工地用含砂砂率计测测定含砂砂率。量量测时，把把调制好好的泥浆浆50mml倒进含含砂率计计，然后后再倒入入4500ml清水，将将仪器口口塞紧，摇摇动1miin，使泥泥浆与水水混合均均匀，再再将仪器器竖直静静放3m

26、iin，仪器器下端沉沉淀物的的体积（由由仪器上上刻度上上读出）乘2就是含砂率（%）。 = 2 * alphabetic b、泥浆比比重的检检验新鲜膨润土土泥浆的的比重为为1.0061.2之间，除除特殊的的地基及及施工条条件以外外，上述述比重范范围基本本上是没没有问题题的。泥泥浆比重重采用比比重计进进行检测测。 = 3 * alphabetic c、对泥浆浆粘度检检测采用泥浆漏漏斗粘度度计进行行泥浆粘粘度检测测。测定定时，用用两端开开口量杯杯分别量量取2000ml和5000ml泥浆，通通过滤网网滤去大大砂粒后后，将泥泥浆7000ml均注入入漏斗，然然后使泥泥浆从漏漏斗流出出，流满满5000ml量

27、杯所所需时间间（s），即即为所测测泥浆的的粘度。校正方法：漏斗中中注入7000ml清水，流流出5000ml，所需需时间应应为15s，如偏偏差超过过1s，则量量测泥浆浆粘度时时应校正正。 = 4 * alphabetic d、胶体率率检测胶体率亦称称稳定率率，它是是泥浆中中土粒保保持悬浮浮状态的的性能。测测定方法法：可将将1000ml的泥浆浆放入干干净量杯杯中，用用玻璃板板盖上，静静置24h后，量量杯上部部的泥浆浆可能澄澄清为透透明的水水，量杯杯底部可可能有沉沉淀物。以100-（水+沉淀物）体积即等于胶体率。 = 5 * alphabetic e、失水量量（ml/30mmin）和泥泥皮厚度度（m

28、m）检测测用一张1220mmm1220mmm的滤纸纸，置于于水平玻玻璃板上上，中央央画一直直径30mmm的圆圈圈，将2ml的泥浆浆滴于圆圆圈中心心，30mmin后，量量算湿润润圆圈的的平均半半径减去去泥浆坍坍平成为为泥饼的的平均半半径（mm）即失失水量，算算出的结结果（mm）值代代表失水水量，单单位:mll/miin。在滤滤纸上量量出泥饼饼厚度（mm）即为为泥皮厚厚。泥皮皮愈平坦坦、愈薄薄，则泥泥浆质量量越高，一一般不宜宜厚于2-33mm。2）、钻进进、安装钻钻机钻孔平台搭搭设好后后，将钻钻机移至至桩位，用用钢枕作作机座，使使底座平平稳，钻钻机底座座用倒链链滑车交交叉对称称拉紧，保保证在钻钻进

29、和运运行中不不产生位位移和沉沉陷，钻钻架和钻钻杆要竖竖直，钻钻头、钻钻杆和钻钻径中心心在一铅铅垂线上上，其最最大偏差差不得大大于50mmm，以保保证孔位位正确，钻钻孔顺直直。将钻钻机底盘盘调成水水平状态态并稳定定，开机机试钻。小小心使钻钻头对准准设计中中心，盖盖上封口口板，试试转数圈圈，监控控钻杆垂垂直度，使使钻机顶顶部的起起吊滑轮轮、转盘盘中心和和桩孔中中心三者者在同一一垂线上上。、钻孔作作业钻孔时旋挖挖钻机先先行停稳稳并保持持钻杆竖竖直，泥泥浆池的的护壁泥泥浆从孔孔口流入入，钻机机不断向向下挖进进。旋挖挖机钻头头不断在在压力下下旋转，将将软土、粘粘土、中中风化泥泥质粉砂砂岩挖进进箱内。钻钻

30、头箱内内挖满后后提出钻钻头清淤淤，然后后继续下下放钻头头进行挖挖孔。当当施工进进入圆砾砾土层时时要求每每2米检查查钻头直直径一次次，确保保挖桩直直径。钻钻孔作业业应连续续，经常常对钻孔孔泥浆抽抽检试验验，不符符合要求求及时调调整，钻钻机钻进进过程中中孔内水水位必须须高于护护筒底脚脚0.55m以上或或地下水水位以上上1.52m，加强强护壁，防防止塌孔孔。开始钻进时时，进尺尺应适当当控制，在在护筒刃刃脚处，应应低档慢慢速钻进进，使刃刃脚处有有坚硬的的泥皮护护壁。钻钻至刃脚脚下1m后，按按土质以以正常速速度钻进进。如护护筒外侧侧土质松松软发现现漏浆时时，可提提起钻锥锥，向孔孔中倒入入粘土，再再放下钻

31、钻锥倒转转，使胶胶泥挤入入孔壁堵堵住漏浆浆孔隙，稳稳住泥浆浆继续钻钻进。本次试桩在在第 = 1 * GB3 到第 = 5 * GB3 层强风风化以上上地层，工工程性质质较差，采采用筒钻钻头进行行施工。在在第 = 6 * GB3 层强风风化泥质质粉砂岩岩地层，若若筒钻头头能够满满足施工工要求，则则用筒钻钻头进行行施工；若不能能进行旋旋挖施工工，则采采用螺旋旋钻头和和筒钻头头配合施施工，先先采用螺螺旋钻进进行强风风化岩层层旋挖，之之后换筒筒钻头进进行旋挖挖钻旋挖挖，使之之达到设设计孔径径；在第第 = 7 * GB3 层中风风化泥质质粉砂岩岩地层，若若筒钻头头或筒钻钻头与螺螺旋钻配配合施工工能够满满

32、足施工工要求，则则采用筒筒钻头或或筒钻头头与螺旋旋钻配合合进行施施工；若若不能满满足要求求则采用用入岩钻钻头先进进行施工工，施工工后采用用螺旋钻钻头与筒筒钻头配配合施工工。针对对较硬地地层，若若入岩钻钻头仍无无法满足足施工要要求，则则先按1.22m桩径进进行施工工，再按按1.66m进行施施工，最最后按设设计桩径径1.88m进行成成孔。开始前应调调制足够够数量的的泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏漏失，应应予以补补充。并并应按泥泥浆检查查规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每每钻进2m或地层层变化处处，在泥泥浆槽中中捞取钻钻渣样品品，

33、查明明土类并并记录，及及时排除除钻渣并并置换泥泥浆，使使钻锥经经常钻进进新鲜地地层。同同时注意意土层的的变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并计入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。钻钻机开钻钻前钻机机先慢速速旋转下下放 ，轻压压慢转，待待钻头正正常工作作后逐渐渐加大转转速和钻钻压，进进行正常常钻进。钻钻孔完成成后用专专用仪器器或钢筋筋检孔规规检测孔孔径和倾倾斜度，用用测绳测测量孔深深。施工工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程中中根据地地质情况况控制进进尺速度度:由硬地地层钻到到软地层层时,可适当当加

34、快钻钻进速度度；当软软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；在易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止缩缩径；对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以提高高钻进效效率；砂砂层则采采用慢转转速慢钻钻进并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度；如如在实际际施工过过程中出出现卵石石层，则则采取以以下措施施：对于于粒径较较小的卵卵石层采采用斗式式钻头慢慢速钻进进，粒径径较大的的卵石层层采用锥锥形螺旋旋钻头钻钻进后更更换斗式式钻头清清渣，如如此往复复，直至至穿过卵卵石层；钻渣要及时时运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。3）、终孔孔钻孔达到设设计深度度后，必必须核实实地质情情况。通通过

35、钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。如如满足设设计要求求，立即即对孔深深、孔径径、孔型型进行检检查。成成孔孔径径不得小小于设计计直径（1.88m），倾倾斜度小小于1%，用长长度符合合规定的的检孔规规（检孔孔规用28钢筋笼笼制成，外外径等于于钻孔桩桩钢筋笼笼直径加加10ccm，长度度为4D6D（D为设计计桩径），上上下两次次检查造造孔是否否合格，各各项指标标（孔深深、孔径径等）合合格后进进行清孔孔。 = 1 * GB2 倾斜度：将检孔孔规下放放到孔底底，同时时恢复钻钻孔

36、中心心位置，从从横桥向向、顺桥桥向测量量吊检孔孔规钢丝丝绳与桩桩位设计计中心水水平距离离，将水水平距离离值除以以孔深即即为倾斜斜度，倾倾斜度不不得大于于1%. = 2 * GB2 孔位：将将检孔规规下放到到护筒底底口处，同同时恢复复钻孔设设计中心心位置，从从横桥向向、顺桥桥向测量量吊检孔孔规钢丝丝绳与设设计中心心水平距距离，偏偏差不得得大于5cm。 = 3 * GB2 孔径：采采用直径径1.88m(与设计计桩径相相同)，长8m的圆形形检孔规规，当检检孔规能能顺利下下放到孔孔底，孔孔径合格格。孔深及沉渣渣厚度检检测：成成孔后，采采用前端端悬挂标标准圆锥锥体测绳绳测量孔孔深，孔孔深不小小于设计计孔

37、深，并并进入设设计土层层；孔径径不小于于设计孔孔径；倾倾斜度小小于1%孔深；孔位偏偏差为50mmm以内，确确认满足足设计要要求后，进进行孔底底清理和和灌注水水下砼的的准备工工作。4） 清孔孔及检测测 清孔采用换换浆法清清孔，清清孔时注注意保持持孔内水水位。清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力。清清孔分两两次进行行 ，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。待钢筋笼安安装到位位后下放放导管再再进行第第二次清清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必须须达到

38、以以下标准准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无颗颗粒感觉觉；泥浆浆比重1.0031.1之间，含含砂率小小于2%，粘度1720s，胶体体率大于于98%；灌注注水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度不大于于5cm。孔底底沉渣的的测量：采用前前端悬挂挂标准圆圆锥体测测绳在孔孔壁周围围测量孔孔深，测测点不少少于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁采采用加深深钻孔深深度方法法代替清清孔作业业。4.4、检检孔、清清孔及浇浇筑混凝凝土4.4.11、检孔孔钻进中应用用检孔器器检孔，检检孔器用用钢筋笼笼做成，其其外径等等于设计计孔径，长长度等于于设计孔孔径

39、的46倍，按按要求检检查终孔孔的孔径径、孔深深、倾斜斜度。4.4.22、第一一次清孔孔清孔处理的的目的是是使孔底底沉碴(虚土)厚度、泥泥浆液中中含钻碴碴量和孔孔壁垢厚厚度符合合质量要要求和设设计要求求，为水水下混凝凝土灌注注创造良良好的条条件。当当钻孔达达到设计计高程后后，经对对孔径、孔孔深、孔孔位、竖竖直度进进行检查查确认钻钻孔合格格后，即即可进行行第一次次清孔。除用抽渣筒筒清孔外外，也可可采用换换浆法清清孔，直直至孔内内泥浆指指标满足足要求。清孔应达到到以下标标准：孔孔内排出出的泥浆浆手摸无无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.1，含砂砂率小于于2%，粘度1720s。同时时保证水水下混凝

40、凝土灌注注前孔底底沉碴厚厚度：柱柱桩5cm，严禁禁采用加加深钻孔孔深度的的方法代代替清孔孔。4.4.33、钢筋筋笼加工工及吊放放1）钢筋使使用前应应检验合合格并清清除钢筋筋表面锈锈皮，使使钢筋表表面清洁洁。2）钢筋骨骨架制作作：钢筋筋笼骨架架在制作作场内分分节制作作。采用用加劲筋筋成型法法：制作作时，按按图纸设设计尺寸寸做好加加劲筋圈圈，标出出主筋位位置，焊焊接时，使使加劲筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加劲筋筋标记，校校正加劲劲筋与主主筋的垂垂直度，然然后点焊焊，一根根主筋焊焊好全部部加劲筋筋后，在在骨架两两端各设设一人转转动骨架架，将其其余主筋筋逐根焊焊好，然然后吊起起骨架搁搁

41、于支架架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，点点焊牢固固，最后后安装和和固定声声测管。3）孔深大大于20米且桩桩径大于于1.22m的桩基基，钢筋筋笼加工工完后及及时布设设超声波波检测管管，检测测管沿钢钢筋笼均均匀布设设，并牢牢固地绑绑扎在钢钢筋笼主主筋上，布布设时务务必顺直直，保证证间距一一致，减减少检测测误差，底底端用钢钢板焊接接封死，接接头要焊焊接密实实，防止止混凝土土渗漏堵堵塞。4）钢筋骨骨架保护护层的设设置钢筋骨架保保护层采采用焊接接钢筋“耳朵“的方法法设置，沿沿钻孔竖竖向每隔隔2米设置置一道，每每道沿圆圆周对称称的设置置4块。5）钢筋骨骨架的存存放、运

42、运输与现现场吊装装骨架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，当骨骨架长度度在6m以内时时可用两两部平板板车直接接运输。当当长度超超过6米时，应应在平板板车上加加托架。如如用钢管管焊成一一个或几几个托架架用翻斗斗车牵引引，可运运输各种种长度的的钢筋笼笼，或用用炮架车车采用翻翻斗车牵牵引或人人工推，也也可运输输一般长长度的钢钢筋笼。钢筋笼制作作完成后后， 骨架安安装采用用汽车吊吊，为了了保证骨骨架起吊吊时不变变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度

43、的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架焊接内内部临时时十字钢钢筋以加加强其刚刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个敲除钢钢筋十字字支撑。当当骨架下下降到第第二吊点点附近的的加强箍箍接近孔孔口，可可用木棍棍或型钢

44、钢（视骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，孔孔口临时时支撑应应满足强强度要求求。将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。钢筋笼下放放时应缓缓慢均匀匀，根据据下笼深深度随时时调整钢钢筋笼入入孔垂直直度，避避免钢筋筋笼倾斜斜及摆动动，注意意不要碰碰撞孔壁壁，防止止

45、坍孔，并并防止将将泥土杂杂物带入入孔内。骨架最上端端定位，必必须由测测定的护护筒孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心，使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合并固定定牢固，防防止混凝凝土浇筑筑过程中中钢筋笼笼顶部偏偏位，保保证钢筋筋笼顶部部中心与与孔桩中中心吻合合，钢筋筋笼定位位后应及及时浇筑筑混凝土土防止坍坍孔。然后在定位位钢筋骨骨架顶端端的顶吊吊圈下面面插入两两根平行行的工字字钢或槽槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒5cm左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕

46、木木上。4.4.44、第二二次清孔孔由于安放钢钢筋笼及及导管准准备浇筑筑水下混混凝土，这这段时间间的间隙隙较长，孔孔底产生生新碴，待待安放钢钢筋笼及及导管就就序后，再再利用导导管进行行第二次次清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安设设一个弯弯头和皮皮笼，利利用泥石石泵将孔孔底泥浆浆混合物物通过导导管抽出出，以达达到置换换沉渣的的目的。施施工中勤勤摇动导导管，改改变导管管在孔底底的位置置，保证证沉渣置置换彻底底。待孔孔底泥浆浆各项技技术指标标均达到到设计要要求，且且复测孔孔底沉碴碴厚度在在设计范范围以内内后，清清孔完成成，立即即进行水水下混凝凝土灌注注。4.4.55、灌注注水下混混凝土（1）首批

47、批封底混混凝土计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于1m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。首批灌注砼砼的数量量公式（例例桩径D=11.255，桩长长按最长长桩60米）：VD22/4(H1+H2)+d2/4h11；h1=Hwrrw/rrC；导管管底口与与孔底的的距离为为25-40ccm，H1表示砼砼桩底到到导管底底口的高高度，H2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（导管管底口到到砼面的的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼

48、面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= HHwrww/rCC=111*688/244=311.177mVr1.225=33.144(11.255/2)2（H1+1）+3.14（0.225/22）2/44h1 =3.14(1.25/2)22(00.5+1)+3.114(0.225/22)2/4331.117=22.233m3对孔底沉淀淀层厚度度应再次次测定。如如厚度符符合设计计要求,然后立立即灌注注首批砼砼。（2）灌注注方法采用直升导导管法进进行水下下混凝土土的灌注注,施工程程序见图图2.9。导管管用直径径3000mm的钢管管，壁厚厚5mm，每节节长2.02.55m,配12节长11.

49、55m短管，由由管端粗粗丝扣、法法兰螺栓栓连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水。导导管使用用前，应应进行接接长密闭闭试验。下下导管时时应防止止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在 隔水球式导管法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)钻孔平台上上，用于于支撑悬悬吊导管管。混凝凝土灌注注期间时时用钻架架吊放拆拆卸导管管。打开漏斗阀阀门，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内砼砼面高度度，计算算出导管管内埋置置深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故。（3）水下下混凝土土浇灌采用罐车运运输配合合导管

50、灌灌注，灌灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在26m。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，及及时调整整导管埋埋深。导管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如如导管法法兰卡挂挂钢筋骨骨架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管

51、动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次后应应重新进进行水密密性试验验。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。（4）当混混凝土面面升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防钢筋骨骨架被混混凝土顶顶托上升升，可采采取以下下措施：尽量缩短短混凝土土总的灌灌注时间间，防止止顶层混混凝土进进入钢筋筋骨架时时混凝土土的流动动

52、性过小小。当混凝土土面接近近和初进进入钢筋筋骨架时时，应使使导管底底口处于于钢筋笼笼底口3m以下和1m以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；当孔内混混凝土进进入钢筋筋骨架4m5m以后，适适当提升升导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。（5）混凝凝土灌注注到接近近设计标标高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时,由于导导管

53、内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。（6）因为为耐久性性混凝土土粉煤灰灰掺量较较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌1000cm左右上上，以便便灌注结结束后将将此段混混凝土进进行凿桩桩头。（7）在灌灌注混凝凝土时，每每根桩至

54、至少留取取一组试试件，对对于桩长长较长、桩桩径较大大、浇筑筑时间很很长时，根根据规范范要求增增加。如如换工作作时，每每工作班班都应制制取试件件。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。（8）混凝凝土灌注注前进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。（9）灌注注砼测深深方法灌注水下砼砼时，应应经常探探测孔内内混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制导导管埋深深。如探探测不准准确，将将造成埋埋深过浅浅

55、，导管管提漏，埋埋管过深深拔不出出或短桩桩事故。因因此，在在钻孔灌灌注桩中中是一项项非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度责任任心的人人来操作作。目前测深多多用标准准锥体法法，锤的的形状是是锥形，底底面直径径不小于于10ccm，重量量不小于于4kg。用绳绳系锤吊吊入孔内内，使之之通过泥泥浆沉淀淀层而停停留在砼砼表面（或或表面下下1020厘米）根根据测绳绳所示锤锤的沉入入深度作作为砼灌灌注深度度。本方方法完全全凭探测测者手中中所提测测锤在接接触顶面面以前与与接触顶顶面以后后不同重重量的感感觉而判判别。测测锤不能能太轻，而而测绳又又不能太太重，否否则，探探测者手手感会不不明显，在在测深桩桩，测

56、锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。随时掌握混混凝土用用量与混混凝土面面的高度度，以此此来判断断缩经或或塌孔情情况，钻钻孔桩水水下混凝凝土浇筑筑监理须须全过程程进行旁旁站。（10）泥泥浆清理理钻孔桩施工工中，产产生大量量废弃的的泥浆，为为了保护护当地的的环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经泥泥浆分离离器处理理后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。4.4.66、水下下混凝土土的导管管及浇筑筑应符合合下列要要求：（1）导管管内壁应应光滑圆圆顺，内内径一致致，接口口严密

57、。直直径可采采用2030ccm，中间间节长宜宜为2m，底节节长4m，漏斗斗下宜用用1m长导管管。（2）使用用前应试试拼、试试压、不不得漏水水，并自自下而上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不宜超过过钻孔深深的0.55%并不宜宜大于10ccm，连接接时连接接螺栓的的螺帽宜宜在上；试压压压力宜为为孔底静静水压力力的1.5倍。（3）导管管长度可可根据孔孔深、操操作平台台高度等等因素决决定，漏漏斗底至至孔口距距离应大大于一中中间节导导管长。（4）漏斗斗底口处处必须设设置隔水水栓，隔隔水栓应应有良好好的隔水水性能并并能顺利利排出。（5）混凝凝土的初初存量应应满足首首批混凝凝土入孔孔

58、后，导导管埋入入混凝土土中的深深度不得得小于1m，并不不宜大于于3m；当桩桩身较长长时，导导管埋入入混凝土土中的深深度可适适当加大大。（6）水下下混凝土土应连续续浇筑，不不得中途途停顿。并并应尽量量缩短拆拆除导管管的间断断时间，每每根桩的的浇筑时时间不应应太长，宜宜在8h内浇筑筑完成。混混凝土浇浇筑完毕毕，位于于地面以以下及桩桩顶以下下的孔口口护筒应应在混凝凝土初凝凝前拔出出。（7）水下下混凝土土浇筑过过程中，应应设专人人经常测测量导管管埋入深深度，并并按本规规范作好好记录。（8）浇筑筑过程中中，当因因导管漏漏水或拔拔出混凝凝土面、机机械帮障障、操作作失误或或其他原原因，造造成断桩桩事故时时，

59、应予予重钻或或会同有有关单位位研究补补救措施施。（9）桩的的质量检检测应符符合下列列规定：a、每根桩桩作混凝凝土检查查试件至至少一组组。b、结构重重要或地地质条件件较差、桩桩长超过过50m的桩或或设计有有要求者者，可预预埋34根超声声波检测测管对水水下混质质量做超超声波检检测。必必要时可可适当加加大检测测管直径径。c、大桥、特特大桥、地地质条件件较差或或有抗震震要求者者，应对对部分钻钻孔进行行低应变变动测法法检测桩桩身混凝凝土质量量，并符符合现行行公路路工程基基桩无损损检测规规程（GB1102118）的规规定。d、对质量量有疑问问的桩，应应钻取桩桩身混凝凝土进行行检测。4.5、施施工注意意事项

60、1）、遇有有坍孔，应应仔细分分析，查查明原因因和位置置，然后后进行处处理，坍坍孔不严严重时，可可回填至至坍孔位位置以上上，并采采用改善善泥浆性性能，加加高水头头、埋深深护筒等等措施继继续钻进进。坍孔孔严重时时，应立立即将钻钻孔全部部用砂或或小砾石石夹粘土土回填，查查明坍孔孔原因，采采取相应应措施重重钻，坍坍孔部位位不深时时，可采采用深埋埋护筒法法，将护护筒周围围用土填填实，重重新钻孔孔。2）、遇有有孔身偏偏斜、弯弯曲时，应应分析原原因，进进行处理理，方法法可以在在偏斜处处吊住钻钻锥反复复扫孔，使使钻孔正正直，偏偏斜严重重时，应应回填粘粘性土到到偏斜处处，待沉沉积密实实后再钻钻进。3）、遇有有扩