预应力混凝土联络桥桩基础施工方案

1、预应力混凝凝土联络络桥桩基基础施工工方案编制： 审核： 审批：北京城建远远东建设设投资集集团有限限公司王家岭项目目部目 录一、编制依依据二、工程概概况与地地质情况况三、施工力力量部署署四、工期及及施工进进度计划划五、施工工工艺六、质量标标准七、应注意意的质量量问题八、主要质质量保证证保证措措施九、主要安安全文明明施工保保证措施施一、编制依依据、1、山西煤煤碳运销销集团王王家岭煤煤业有限限公司提提供的生生活区及及进场道道路两座座混凝土土桥工程程施工招招标文件件及施工工答疑书书。2、煤炭工工业太原原设计研研究院编编“山西煤煤炭运销销集团有有限公司司王家岭岭煤矿行行政生活活区与工工业场地地3220m

2、预预应力混混凝土板板梁桥施施工设计计图”3、国家现现行的有有关技术术规范规规程及标标准(l)、工工程建设设标准强强制性条条文(房屋建建筑工程程部分)(建标200022199号)(2)、给给水排水水构筑物物工程施施工及验验收规范范(GBB 500141120008)(3)、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范(6BB 500204420002)(4)、钢钢筋焊接接及验收收规程(JGGJl88-20003) (5)、钢钢筋焊接接接头试试验方法法标准(JGGJT2720001)(6)、混混凝土质质量控制制标准(GBB 500164492)(7)、砌砌体工程程施工质质量及验验收规范范(GBB 50

3、0203320002)(8)、混混凝土工工程施工工质量验验收规范范(GBB50220420002)(9)、普普通混凝凝土配合合比设计计规程(JGGJ55520000)(10)、砌砌筑砂浆浆配合比比设计规规程(JGGJ98820000)(11)、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JGJJ46-20005)(12)、建建筑机械械使用安安全技术术规程(JGGJ33320001)(13)、工工程测量量规范(68850002693)(14)、煤煤矿安全全规程(国家安安全生产产监督管管理总局局令第29号关关于修改改(煤矿安安全规程程)部分条款的的决定20110年修订订版)(15)、煤煤矿建设设安全规

4、规定(16)、山山西省煤煤矿建设设安全规规定(17)、公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTTJ044120000)(18)、公公路工程程质量检检验评定定标准(JTTG FF80120004)因该桥梁属属于公路路桥梁，故故主要以以公路路桥涵施施工技术术规范(JTTJ044120000)施施工，以以公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTG FF80120004)检检验。此此两项规规范标准准中4、现场踏踏勘掌握握的有关关资料及及本项目目部对现现场周围围环境的的调查资资料。5、本项目目部建设设同类及及类似工工程的施施工经验验有关施工技技术规范范，市政政工程质质量检验验评定标标准，公公路工程程质量检检验

5、评定定标准。二、工程概概况与地地质情况况1、工程概概况本桥是王家家岭煤业业有限公公司连接接行政生生活区与与工业场场地跨越越石塘河河时设置置的一座座预应力力钢筋混混凝土空空心板桥桥，桥长长67.5米，宽宽度为：21.5米+9.5米=12.5米。上上部构造造为20m先张法法预应力力砼空心心板梁共共36片，梁梁高为85cmm。下部部构造：3#桥台采采用肋板板式桥台台，钻孔孔桩基础础：0#桥台采采用桩柱柱式桥台台，钻孔桩桩基础桥桥墩为双双柱式桥桥墩，扩扩大基础础。本桥0#桥桥台与3#桥台基基础采用用混凝土土灌注桩桩，直径1.5米，设设计图纸纸暂定长长度为15米，但因为为端承桩桩，而设设计无地地质钻探探

6、资料，设设计要求求进入新新鲜岩层层1米，最最终桩长长视实际际施工钻钻孔时的的地质情情况而定定。本工程设计计混凝土土强度为为C255，设计计混凝土土总计1171.m3。主要工程数数量台号柱桩长度(m)钢筋编号直径(mmm)1#2#共重(kgg)C25砼(m3)长度(cmm)根数长度(cmm)根数0#柱3122540225402270812.377216438.553438.55341.638123788.71123788.7197.8桩154221300111300111835.753.011522150011150011616425.999425.999121.117125336533633.

7、9883121335.1113121335.111246.88台号钢筋编号直径(mmm)长度（cm）根数共重(kgg)C25砼(m3)3#1221490444169.6106.003222169044316427.8836243.3348403322.24637.225125314467.8本工程所用用钢筋数数量一览览表钢筋编号直径(mmm)共重(kgg)1226713.3216406312101.77 48981.88合计8202.8原材料数量量及进场场情况原材料名称称产地规格单位数量进场情况水泥泥公42.5 pot100100砂保德中m3100100碎石保德10-200mmm3200100

8、25(公级T1510016(公级T110012(公级T11008(公级T21002、地质情情况拟建工业场场地位于于山西省省忻州市市保德县县桥头镇镇孙家沟沟乡牧塔塔村和王王家里村村交界处处，本地地区属于于典型的的黄土低低山丘陵陵地貌，地地形切割割较为强强烈，冲冲沟、黄黄土梁、峁峁、台发发育，植植被稀少少。3、气候状状况：本区属于大大陆性季季风气候候，为温温暖带半半干旱地地区，气气候变化化昼夜悬悬殊，四四季分明明，春季季多风并并干旱，夏夏季炎热热多暴雨雨，秋季季雨水较较集中，冬冬季干燥燥且寒冷冷。年平平均气温温8C,一月均均温-9C，七月月均温23C。多年年平均降降水量5299.9，最大大年降水水

9、量8677.1，最小小年降水水量2044.2,。多年年平均蒸蒸发量21446.44。平均均无霜期期180天。三、施工力力量部署署我公司针对对本工程程的实际际情况，选选用一台冲击钻钻机成孔孔，砼水水下灌注注技术成成桩，施施工设备备、人员员力量配配备如表表：施工设备配配备表设备机具名名称规格型号数量备注冲击钻机CZ-8001台成孔、清孔孔、灌砼砼砼搅拌运输输车8m31辆砼运输潜水泵25m扬程程2台灌砼漏斗1.5m331个灌砼灌注导管25030m灌砼电焊机BX11台电焊钻头150002个用于钻孔施 工 人 员 配 备 表工 组岗位人数负责人姓名名说明工程管理部部工程负责人人1张玉辉质检员1丁淑霞施工

10、员1陆江成孔、成桩桩组机长1刘磊负责钻孔、安安装钢筋筋笼及水水下灌注注砼工作作，三班班连续作作业。班长3普通工人12制笼组电工、焊工工12郭富负责制作钢钢筋笼四、工期及及施工进进度计划划每机每七天天完成一一根桩钻孔孔，其中中包括钻钻孔、灌灌注等工工作完成成，六根根桩正常常情况下下需42天。施工工准备一一天，从从3#台转移移到1#台位置置一天，共共计45天。五、施工工工艺(一)、准准备工作作我方接到中中标通知知，立即即组织进进场，煤煤矿建设设正在紧紧张进行行之中，整整个矿区区虽也有有道路、水水源、变变台，但但具体到到本工程程各施工工地点，并并未实现现三通一一平。1、业主指指示，联联络桥施施工电源

11、源从2#水源井315变台接接入，距距离为3380+80米，由由我方代代为实施施。施工工用电缆缆由我方方代为购购买，电电缆的架架设由我我方代为为施工。2、施工现现场用水水，由于于距业主主指定的的水源（我我方拌合合场西南南100米）较较远，距距离达600余米，敷敷设管线线难度大大，我方方决定采采用潜水水泵从2#墩扩大大基础的的基坑位位置抽水水作为钻钻孔的施施工用水水。3、由于联联络桥3#桥台、2#桥墩在在河道内内，河道道内现状状为满是是淤泥，需需先修筑筑一条通通往桥台台位置的的便道，然然后再沿沿便道在在桥台位位置填筑筑施工平平台，再再修一条条通往2#桥墩位位置的便便道，再再修筑2#桥墩施施工平台台

12、，以便便于0#桥台、2#桥墩施施工。业业主指定定拉运煤煤矿门口口的矸石石作为便便道及平平台的填填筑材料料，我方方使用大大宇300挖掘机机装车，斯斯太尔自自卸车拉拉运，ZL550装载机机平整碾碾压施工工。因河河道内满满是淤泥泥，无法法测量断断面，只只得依据据斯太尔尔每车20立方米米乘以拉拉运的总总趟数计计算。3#桥台、2#桥墩施施工完毕毕后，再再使用同同样的方方法运回回煤矿门门口，以以保证河河道的畅畅通。4、由于联联络桥3#桥台、2#桥墩均均在河道道内，1#桥墩在在通往石石塘河的的道路上上，2#桥墩扩扩大基础础基坑开开挖时需需采用600的双壁壁波纹管管2根，每每根长50米，并并排放置置于基坑坑的

13、1#桥墩侧侧，以便便于河道道水流通通畅，待待2#桥墩出出地面后后，立即即将此两两根50米长的的双壁波波纹管废废掉，紧紧贴2#桥墩处处南侧重重新埋设设两根50米长的的双壁波波纹管，保保证水流流畅通。2#桥墩扩扩大基础础开挖后后，将挖挖断石塘塘村的道道路，所所以必须须紧贴2#桥墩北北侧重新新修筑一一条便道道，以保保证附近近村民的的正常通通行，在在2#桥墩施施工完毕毕后，恢恢复河道道通畅，恢恢复石塘塘村道路路。5、因施工工现场场场地狭小小，所以以，钢筋筋制作场场由业主主指定位位置（在在西山矿矿建项目目部旁），距距离联络络桥作业业面600余米，钢钢筋制作作完成后后需运至至现场。6、因施工工现场场场地狭

14、小小，所以以，砼拌拌合场场场由业主主指定位位置（在在西山矿矿建项目目部旁），距距离联络络桥作业业面600余米，砼砼拌合完完成后需需采用砼砼罐运输输车运至至现场。以上所提到到的便道道、平台台等的尺尺寸均以以实际准准备时的的具体尺尺寸、距距离为准准。(二）、施施工工艺艺施工工艺流流程：测测定桩位位、埋设设护筒、桩桩机就位位、制备备泥浆、冲击钻机成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。（1）埋设设护筒：护筒采采用4mmm的钢钢板制作作，护筒筒内径比比桩径大大3000mm，采采用人工工挖孔埋埋设。埋埋设护筒筒时护筒筒顶面比比地面高高出0.4m左左右，在在孔口下下0.22m左右右开0.2

15、m0.22m方形形孔，以以便孔内内排放泥泥浆，护护筒内水水位比地地下水或或施工水水位高出出1.55m左右右，护筒筒底部埋埋设在较较密实的的土层中中。（2）泥浆浆拌制：选用水水化快，造造浆能力力强，粘粘度大的的粘土制制浆。在在钻孔过过程中，向向孔中注注入相对对密度为为1.11.5的泥浆浆，使桩桩孔内孔孔壁土层层中的孔孔隙渗填填密实，避避免孔内内漏水，保保持护筒筒内水压压稳定；泥浆相相对密度度大，加加大了孔孔内的水水压力，可可以稳固固孔壁，防防止塌孔孔；通过过循环泥泥浆可将将切削的的泥石渣渣悬浮后后排出，起起到携砂砂、排土土的作用用。（3）钻孔孔施工：钻机就就位后，设设置测量量控制标标志，及及时测

16、量量，认真真做好记记录。钻钻孔过程程中，起起落钻头头速度均均匀，不不得过猛猛或骤然然变速，以以免碰撞撞孔壁或或护筒。孔孔内出土土，不能能堆积在在钻孔周周围。随随着护筒筒内水位位缓慢下下降，及及时补水水和投入入粘土。如如泥浆太太稠，进进尺缓慢慢时，进进行抽碴碴换浆。为为控制泥泥浆比重重，钻进进过程中中用取样样罐放到到需测深深度，取取得泥浆浆进行试试验，根根据试验验结果向向孔内灌灌注泥浆浆或投放放粘土或或补水，以以保持孔孔内泥浆浆浓度满满足要求求。钻孔应在中中距5mm内的任任何砼灌灌注完成成24hh后才能能开始，避避免干扰扰邻桩砼砼的凝固固。（4）地质质情况记记录：钻钻孔桩钻钻进施工工时及时时填写

17、钻钻孔记录录表，钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时有有交接记记录。根根据钻孔孔钻进速速度的变变化和土土层取样样认真做做好地质质情况记记录，绘绘制孔桩桩地质剖剖面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间。孔孔桩地质质剖面图图与设计计不符时时及时报报请监理理现场确确认，由由设计单单位确定定是否进进行变更更设计。（5）清孔孔：钻孔孔达到设设计标高高，桩底底符合设设计，经经过终孔孔检查后后，即进进行清孔孔。其目目的是保保证沉淀淀层符合合设计要要求，提提高孔底底承载力力；同时时也使孔孔内泥浆浆含碴降降低，在在灌注砼砼过程中中不致出

18、出现施工工故障和和质量事事故。清清孔分两两次进行行，第一一次在成成孔完成成后，第第二次在在钢筋笼笼与导管管放置后后。第一一次清孔孔时，清清洗附着着于护壁壁的泥浆浆，并将将孔底钻钻渣及泥泥砂等沉沉淀物清清除。之之后采用用泥浆泵泵直接住住孔底压压入泥浆浆，使孔孔桩底部部泥浆比比重较大大的部分分逐渐上上浮，并并排出孔孔外。当当孔内泥泥浆比重重大时，可可往泥浆浆池中注注入清水水进行循循环清孔孔，直到到泥浆比比重符合合规范要要求。第一次清孔孔结束，立立即吊装装钢筋笼笼和拼接接导管。导导管拼装装完成，利利用导管管对孔桩桩进行第第二次清清孔。第二次采用用换浆法法清孔，用用特制的的一端能能与导管管连接，另另一

19、端能能与泥浆浆泵管连连接的“清孔器”将泥浆浆泵与导导管连接接。之后后向孔底底压入符符合指标标的泥浆浆置换孔孔内泥浆浆。冲开开因吊装装钢筋笼笼和安装装导管时时沉淀在在孔底的的小量沉沉渣。并并随时测测量孔底底标高。清孔后孔底底沉淀物物厚度，按按图纸规规定进行行，确保保桩基清清底系数数符合设设计和规规范要求求。当孔底沉渣渣符合规规范要求求时，立立即灌注注水下砼砼。（6）钢筋筋笼制作作及吊装装：钢筋笼制作作采用箍箍筋成型型法制作作。按设设计图纸纸制作加加强箍筋筋后，在在加强箍箍筋内圈圈将主筋筋位置作作上记号号，依次次将主筋筋与他们们焊牢，然然后再焊焊其他箍箍筋和加加强箍筋筋。钢筋笼长度度及主筋筋长度根

20、根据孔深深及焊接接规范要要求配置置长度，钢钢筋笼上上端的弯弯钩在未未成型之之前弯成成。钢筋笼每间间隔2米处于于同一截截面对称称设置四四个钢筋筋“耳环”，以此此控制孔孔壁与钢钢筋笼保保护层厚厚度。钢筋笼采用用汽车吊吊吊装入入孔，起起吊钢筋筋笼时，吊吊点设在在加强箍箍筋处。钢钢筋笼全全部入孔孔后，在在顶端处处将接长长主钢筋筋与钻机机平台型型钢焊接接；使其其定位牢牢固，在在灌注水水下砼过过程中钢钢筋笼不不会下落落或被砼砼顶托上上升。控制钢筋笼笼入孔定定位标高高，并使使钢筋笼笼底部处处于悬吊吊状态，然然后灌注注水下砼砼。桩基砼灌注注完毕后后，即解解除钢筋筋笼的固固定措施施，以便便使钢筋筋笼随同同砼收缩

21、缩，避免免粘结力力的损失失。（7）灌注注水下砼砼：a、下管配管长度度应大于于孔深，导导管底部部离孔底底0.44m，从下下往上编编号，先先下长的的后下短短的。接头必须须放防水水胶垫，连连结螺杆杆必须对对称上紧紧，试水水压力0.61.00mpaa，不漏漏水为合合格，严严防漏水水和操作作过程中中发生事事故。接好管后后，量孔孔深如沉沉渣在允允许范围围（50mmm）内就就接漏斗斗灌注混混凝土，如如沉渣厚厚度超过过规定时时应进行行第二次次清孔，符符合要求求后才能能灌注。 灌注漏斗斗后，把把隔水气气囊放在在灌浆管管液面上上并安装装上灌浆浆管拔阀阀。b、水下混混凝土浇浇筑（1）砼砼初存量量满足要要求时，拔拔开

22、阀门门让砼迅迅速下降降。如果果地层漏漏水，孔孔口可能能不返水水，应严严禁提动动灌浆管管，可继继续装第第二斗；当砼仍仍不继续续下降时时，只能能轻微的的上下提提动灌浆浆管，提提高高度度0.4，导管管埋深宜宜26米。当当测定灌灌浆埋深深3米以上上而造成成困难时时，在确确保埋深深大于1.2米前提提下可将将多余埋埋深的管管卸掉。（拆拆卸管时时间不超超过节15mmin）。依依此类推推，直到到灌注到到设计标标高为止止。（2）灌灌注过程程中，当当导管内内砼不满满含有空空气时，后后续的砼砼宜通过过溜槽徐徐徐灌入入漏斗和和导管，不不得将砼砼整斗从从上面倾倾入导管管内，以以免导管管内形成成高压气气囊，挤挤出管节节间

23、的橡橡胶垫而而使导管管漏水。（3）准准确操作作不提脱脱，保证证质量，故故现场技技术人员员和管理理人员（包包括机长长、班长长等）必必须严格格掌握砼砼的灌注注量和灌灌注速度度，在灌灌注前应应根据成成孔记录录和灌注注长度算算出孔的的灌注砼砼量，再再根据记记录反映映和土质质情况、钻钻进难易易来分析析各孔段段的超径径情况，估估算出容容积，以以指导备备料工作作，灌注注中，每每灌一斗斗都要测测量导管管内、外外砼的深深度，并并填写水水下砼灌灌注记录录表，桩桩灌完后后，再统统计实际际灌注砼砼量与图图纸计算算砼量之之比，算算出充盈盈系数（必必须大于于1，一般般土质1.11.2，软土1.21.3）及划划出孔深深灌注

24、量量曲线,借此评评价成孔孔灌注质质量,以指导导后续成成孔桩工工作。当灌注到设设计标高高时，技技术人员员应亲自自检查，确确保桩头头质量。每每条桩抽抽查坍落落度三次次（上、中中、下），作作试块一一组（当当有怀疑疑和需要要时应作作两组）。实实际施工工中，按按比设计计标高多多灌0.550m，作为为浮浆高高度。c、材料要要求：1）水下灌灌注的混混凝土必必须具有有良好的的和易性性。其配配合比应应通过实实验确定定，坍落落度宜采采用1602200mm，每立立方米混混凝土中中的水泥泥用量不不得少于于360，水水泥标号号采用P.OO42.5普通硅硅酸盐水水泥。2）早强型型的水泥泥必须有有缓凝措措施。当当气温高高于

25、30时，无无论使用用早强型型或非早早强型水水泥，都都必须根根据具体体情况对对混凝土土采取缓缓凝措施施。所用用的砂子子，砂率率一般控控制在4050 。用的的粗骨料料，其粒粒径不得得大于40mmm。3）导管的的结构和和使用符符合下列列要求：导管壁壁厚不易易小于3mm，直径径宜为2002500mm，直径径制作偏偏差不得得超过2mm，应采采用无缝缝钢管制制作。导导管的分分节长度度一般为为24m，底管管长度不不宜小于于4m，底部部应焊设设加强箍箍，两管管之间可可用法兰兰或丝扣扣连接。为为避免提提升导管管时法兰兰挂住钢钢筋笼，可可设置锥锥形护罩罩，或采采用加焊焊三角形形加劲板板等有效效措施。导导管使用用前

26、应试试拼试压压，试压压压力一一般为0.61Mppa，并要要试验混混凝土隔隔水球塞塞是否能能通过。使使用丝扣扣连接的的导管，应应注意使使用、运运输和堆堆放中不不得碰撞撞导管连连接口的的螺纹或或压坏管管口。导导管在每每次灌注注混凝土土使用完完毕后，应应立即冲冲洗干净净，及时时在导管管连接口口的螺纹纹涂油防防锈。4）灌注水水下混凝凝土时，预预制混凝凝土隔水水球塞吊吊放的位位置应临临近水面面，导管管底端到到孔底的的距离应应为0.55m，排塞塞后不得得将导管管插回孔孔底。开灌前储储料斗内内必须有有足以将将导管的的底端一一次性埋埋入水下下混凝土土中0.88m以上深深度的混混凝土储储存量。随随着混凝凝土的上

27、上升，要要适当提提升和拆拆卸导管管，导管管底端埋埋入混凝凝土面以以下一般般应保持持1.54m左右，不不宜大于于6m和不得得小于1.55m，严禁禁把导管管底端提提出混凝凝土面。在水下混混凝土灌灌注过程程中，应应有专人人测量导导管埋深深，填写写好水下下混凝土土灌注纪纪录表。另另外要适适时提升升和拆卸卸导管外外，还要要适时提提升和拆拆卸套管管，套管管底端埋埋入混凝凝土面以以下不得得大于6m和小于1m。水下混凝凝土灌注注应连续续进行，不不得中断断。因此此灌注前前应有严严密的施施工组织织设计及及辅助设设施，一一旦发生生急剧故故障或停停电、停停水及发发生导管管堵塞、进进水等事事故，应应立即采采取有效效措施

28、进进行处理理，并同同时做好好记录。提提升导管管时应避避免碰挂挂钢筋笼笼。当混凝土土面接近近钢筋笼笼时，应应严格控控制导管管的埋管管不要过过深，当当混凝土土面上升升到钢筋筋笼内34m再提升升导管，使使导管底底高于钢钢筋笼底底端，以以防钢筋筋笼上浮浮。除此此之外，全全套管护护壁冲抓抓桩的钢钢筋笼底底端的加加劲箍上上还应焊焊设十字字形钢筋筋。要控制最最后一次次混凝土土的灌注注量，不不使桩顶顶超高或或偏低过过多，一一般应控控制在设设计桩顶顶标高以以上约0.50.88m。灌注桩身身混凝土土时，每每根桩的的留置试试块应视视桩身混混凝土的的数量而而定，但但不得小小于一组组。水下混凝凝土工程程所用的的水泥、水

29、水、骨料料、外加加剂、混混凝土抗抗压强度度必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。水水下混凝凝土的配配合比、原原材料计计量、搅搅拌必须须符合施施工规范范的规定定。清孔孔后，孔孔底泥桨桨比重和和沉渣厚厚度必须须符合施施工规范范的规定定。.允许偏偏差 除设计计规定浮浮浆高度度外，灌灌注标高高允许偏偏差+2000mmm。主要安全全技术措措施：吊吊车司机机起吊混混凝土及及其它重重物是要要注意安安全，听听从指挥挥，严格格遵守有有关操作作规程。高高空操作作人员要要衣着灵灵便，佩佩带安全全带，严严禁穿带带钉易滑滑的鞋在在高空作作业。夜夜间施工工要有足足够的照照明，现现场电线线、电缆缆不能乱乱拉乱搭搭，并

30、且且要架空空2m以上。六、质量标标准质量验收标标准：本工程程按施工工图纸及及公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTG FF80120004)有有关规定定进行质质量检验验。1. 成孔孔深度和和终孔基基岩必须须符合设设计要求求，打入入新鲜岩岩层不小小于1米，沉渣渣厚度不不得大于于2000mm。2. 钢筋筋的品种种和质量量、焊条条型号及及钢筋焊焊接接头头必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。3. 钢筋筋笼加劲劲箍和箍箍筋、焊焊点必须须密实牢牢固，漏漏焊点数数不得超超出规范范的规定定要求。4. 钢筋筋笼的主主筋搭接接和焊接接长度必必须符合合规范的的规定。焊焊接应互互相错开开，355倍钢筋筋直径

31、区区段范围围内的接接头数不不得超过过钢筋总总数的一一半。5.实际浇浇筑砼量量严禁小小于计算算体积。灌灌注混凝凝土的桩桩顶标高高及浮浆浆处理必必须符合合实际要要求和施施工规范范的规定定。6.混凝土土塌落度度应符合合要求。7.混凝土土应搅拌拌均匀颜颜色一致致，具有有良好的的和易性性。钢筋安装实实测项目目允差和间)排构查面拱碇台向钢螺间)构查1距尺)骨数直位)骨查%度)拱构模边碇台钻孔灌注桩桩实测项项目允差和度a准检m经：检m计每量m计每量度)且于0斜或垂：检设规按规求标锤桩计底程)测骨面后七、应注意意的质量量问题 1、钢钢筋笼成成型有弯弯曲或扭扭曲现象象。由于于主筋变变形，未未把箍筋筋焊接在在主筋

32、位位置上的的等分距距离点上上，制作作钢筋笼笼的底垫垫高低不不平等原原因造成成，至使使主筋的的混凝土土保护层层厚度不不均，甚甚至露筋筋影响质质量。 2、钢钢筋笼成成型后，必必须经现现场质安安员或施施工人员员全面检检查焊接接质量。若若主筋的的搭接焊焊缝厚度度不足和和箍筋有有漏点焊焊位置，应应即通知知焊工进进行补焊焊，并及及时办理理好隐蔽蔽验收手手续。3、预防钻钻孔漏浆浆：加稠稠浆或投投入粘土土，满速速转动，或或在回填填土内掺掺片石，反反复冲击击，增强强护壁。4、预防桩桩孔偏斜斜：1）安置钻钻机时要要使转盘盘、底座座水平。起起动滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心，三三者应在在同一轴轴线上，并

33、并经常检检查校正正。2）由于主主动钻杆杆较长，转转动时上上部摆动动过大，必必须在钻钻架上增增加导向向架，控控制钻杆杆上的提提引水龙龙头，使使其按导导向架向向下钻进进。3）钻杆接接头应逐逐个检查查，及时时调整，发发现主动动钻杆弯弯曲，要要用千斤斤顶及时时调直或或更换钻钻杆。5、砼拌和和物和易易性差，塌塌落度不不符合要要求。造造成这类类质量问问题的原原因是多多方面的的，其中中水灰比比影响最最大；第第二是石石子的级级配差，针针、片状状颗粒含含量过多多；第三三是搅拌拌时间过过短或过过长等，如如发现上上述情况况，应立立即停止止浇筑，并并马上与与商品混混凝土公公司公司司联系，查查找问题题发生原原因，制制订

34、处理理补救措措施。6、水下混混凝土浇浇筑时应应注意的的事项：隔水球塞塞必须按按规定尺尺寸严格格制作。每每次设置置隔水球球塞时，必必须试验验一下是是否能顺顺利通过过导管。不不合格的的隔水球球塞不得得使用。灌注过程程中拆卸卸下来的的导管要要及时冲冲清内壁壁，以防防导管内内壁残留留的水泥泥砂浆凝凝结后，会会妨碍隔隔水球塞塞顺利通通过。要要切实保保证第一一次灌注注时将导导管的底底端一次次性埋入入水下混混凝土中中0.88m以上的的深度。储料斗中中的混凝凝土储量量必须保保证充足足。第一一次灌注注时需多多少混凝凝土量，要要认真计计算，以以免出现现差错。灌灌注时要要随时测测量混凝凝土上升升情况。拆拆卸导管管前

35、，要要仔细测测量导管管埋入混混凝土中中的深度度，认真真计算需需拆卸多多少节导导管，用用高压水水冲通导导管，严严防导管管拆卸过过多，把把导管底底端提出出混凝土土面。每灌注一一斗混凝凝土，宜宜把导管管提动一一下，并并按规定定适时拆拆卸导管管，以防防导管埋埋入混凝凝土时间间过长和和埋入深深度超过过规定，造造成埋管管事故的的发生。当导管堵堵塞而混混凝土尚尚未初凝凝时，应应按下列列方法处处理：用用钻机的的起重设设备，吊吊起一节节钢轨或或其他重重物灾导导管内冲冲击，把把堵塞的的混凝土土冲开，或或迅速提提出导管管，用高高压水冲冲通导管管，重新新下隔水水球塞灌灌注。灌注混凝凝土时，塞塞冲出导导管后，应应将导管

36、管继续下下降，直直至导管管不能再再插入时时，然后后再少许许提升导导管，继继续灌注注混凝土土，这样样，新灌灌注的混混凝土能能与原灌灌注的混混凝土结结合良好好。八、主要质质量保证证措施进场施工人人员在施施工前要要进行全全面质量量教育，进进行技术术交底，使使施工人人员充分分明确施施工工艺艺标准、技技术标准准及质量量控制标标准，责责任落实实到人。强化质量量保证体体系，实实行工序序质量控控制，钢钢筋、混混凝土设设质量控控制点，对对工序进进行重点点管理。严格按程程序办事事，实行行自检、互互检、交交接检的的三检制制度，未未经专职职质检员员验收的的工程和和未经业业主及监监理验收收的隐蔽蔽工程均均不得进进行下道

37、道工序的的施工。坚持做好好图纸会会审、技技术交底底工作，及及时收集集整理有有关技术术资料，保保证技术术资料完完整性、真真实性及及时效性性。严把材料料采购关关，进场场材料、成成品及半半成品等等要专人人验收，并并有质量量保证书书或质量量合格证证书，对对不合格格材料一一律予以以拒绝验验收，确确保进入入工地材材料质量量。5、规定做做好各种种材料的的检验试试验，原原材料按按规定取取样复检检。6、严格按按照公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTTJ044120000)、公路路工程质质量检验验评定标标准(JTTG FF80120004)等等有关规规范施工工。7、开孔前前，桩位位定位放放样准确确。桩位位放样后后，须经经监理单单位复核核后，方方可开孔孔施工。8、钻孔至至设计标标高后，清清孔后进进行隐蔽蔽工程验验收，应应立即下下钢筋笼笼，进行行水下混混凝土灌灌注。9、钢筋笼笼的制作作严格按按照施工工图及施施工规范范要求制制作，并并经监理理工程师师检查才才能安放放。10、质检检员随时时深入施施工现场场，严格格监控整整个施工工过程，发发现问题题及时制制止，并并会同有有关人